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本发明的目的是提供一种锂离子电池镍钴铝三元正极材料前驱体制备工艺，首先称取NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O配制成A溶液，之后将NaAlO2溶解，得到B溶液，之后将A、B溶液加入到反应釜中，加入氨水和NaOH溶液，进行搅拌反应30h，陈化24h，从而得到前驱体，整个工艺严格控制pH，温度，以及加入各种溶液的流速，从而可以制得高质量的镍钴铝三元正极材料前驱体，为后续镍钴铝三元正极材料的制得打好了基础。
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本发明公开了一种锂电池浆料除磁系统和方法，涉及浆料除磁技术领域，该系统包括存料机构、循环机构和除磁机构，所述存料机构设置在浆料分散机构的上一个工序，所述存料机构通过所述循环机构连接所述除磁机构。上一个工序的未除磁浆料进入存料机构后，在存料机构与除磁机构之间以多次循环的方式进行除磁，循环结束后，浆料进入下一个工序进行分散。本发明的优点在于：能够以多次循环的方式进行除磁，提高了除磁能力，可有效降低浆料中的磁性物质，减少了空间占用。
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本发明提出的一种锂离子实验电池测试筛选方法，包括以下步骤：首先将测试项分类；然后测试交流内阻差ΔR以及用于评估待测试电池在加压环境中每天的电压损失的K值，并结合交流内阻差ΔR以及K值对待测试电池进行分类，获得多个待测类别；对应每一个待测类别，分别从各类测试项中选取一个测试项组成对应的测试指标集合；对应每一个待测类别中的待测试电池，根据对应的测试指标集合中的测试项进行测试和评估。本发明不仅方法简单、高效、实用，能准确的筛选出合格电池，而且可以把合格电池分类然后合理的分配给需要测试的项目，从而提高测试电池性能的一致性、准确性，真实的反应实验电池应有的性能水平。
本发明提供了一种高粘接性水系P(VDF‑HFP)涂胶隔膜及其制备方法和锂离子电池。通过普通P(VDF‑HFP)粉体与带极性基团单体共聚，制备一种改性P(VDF‑HFP)粉体，采用该粉体制备的水系浆料，涂覆于基膜表面，制备高粘接性水系P(VDF‑HFP)涂胶隔膜，提高了隔膜与负极极片间的热压粘附效果。
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本发明公开了一种锂电池电芯连接片激光焊接方法，具体步骤包括步骤一：获取表面镀覆钎焊料的复合型材料的连接片；步骤二：利用中间镂空的盖板将连接片压紧在极柱表面，且使得中间镂空位置与连接片焊接区域对准，所述焊接区域采用粗糙处理形成，且所述连接片与极柱焊接面设置有钎料镀覆层，所述连接片与极柱之间的间隙范围小于0.1mm；步骤三：将焊接激光对连接片的焊接区域进行移动加热，使连接片的焊接材料熔化完成焊接。本发明通过设置压紧工装和盖板的固定结构，将连接片设置于极柱之上，从而对连接片进行激光钎焊，此种焊接过程中不产生焊接炸点和飞溅焊渣，并且焊接完成后的电流导通面积显著提高，提高电芯安全性能的同时，降低电芯整体内阻。
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本发明公开了一种锂电池生产用电池极板堆垛系统，涉及电池生产技术领域。本发明包括第一极板输送机构、第二极板输送机构、极板抓取机构和极板堆放机构；第二极板输送机构远离第一极板输送机构的一端设置有到位检测板；极板抓取机构包括L型支架，L型支架的顶部设置有伸缩汽缸、伸缩汽缸通过一连接块连接有旋转电机，旋转电机端部连接有横杆，横杆的两端分别对称设置有微型伸缩电机，微型伸缩电机的端部设置夹块组件。本发明通过极板抓取机构和极板堆放机构的配合设置，将电池极板进行堆放，堆放时位于相邻两层的电池极板呈“十”型堆叠，从而便于后续的生产操作过程中通过夹具夹持电池极板的两端部从而将位于顶部的一电池极板进行抓取转移。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池注液及静置装置，包括有电池上料机构、电池对孔检测机构、电池夹具搬运机构、电池前周转机构、电池气密性检测机构、电池注液机构、电池托盘后周转机构、电池高压与抽真空静置机构、电池下料机构和电池托盘搬运机构。本发明采用电池上料机构和电池下料机构分别实现机械手自动上料和下料，采用电池前周转机构实现注液杯的上料和下料，采用电池高压与抽真空静置机构间隔进行高压与抽真空操作，充分提高电池在注液后的静置时间，采用电池托盘搬运机构，实现电池托盘在不同机构之间的周转。本发明实现机械化自动上料、对孔、注液、静置和下料操作，且静置时间稳定、效率高，保证了注液及静置的准确性和时间稳定性。
本发明公开了一种锂离子电池负极材料用ZnFe2O4纳米立方体的制备方法，采用水和乙醇胺为溶剂体系，以六水硝酸锌和七水硫酸亚铁为原料，采用溶剂热法一步反应制备ZnFe2O4纳米立方体。本发明巧妙地使用水和乙醇胺作为反应溶剂即可制备出粒径分布窄、形貌均一的纳米立方体，该材料结构稳固，粒径为200‑350nm；电化学测试表明，该ZnFe2O4纳米立方体具有优异的大电流充放电性能和循环寿命，在1A/g的高电流密度下循环1500次后可逆容量高达717mAh/g，远高于商业石墨负极材料的理论比容量（372mAh/g）；制备方法反应体系简单，无需使用表面活性剂，无需后续热处理，一步反应便可得到产品；反应溶剂成本低，绿色环保；产品形貌可控，可重复性好，易于工业化生产。
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本发明属于动力电池技术领域，具体公开了一种用于锂电池的负极材料的制备工艺,其步骤如下：1）将纳米硅、镁粉以及锑粉混合，置于惰性气氛中预烧，得前驱体1；2）将对苯二硼酸分散于溶剂中,加入甲磺酸搅拌均匀，然后置于真空环境下反应，用水洗涤、喷雾干燥，得前驱体2；3）、将前驱体1和前驱体2在溶剂中混合并加入碳源水热反应，干燥，高温煅烧，得电池负极材料。采用本发明公开的方法制备得到的电池负极材料实际应用时可以有效提升电池的比容量和循环性能。
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本发明公开了一种电动汽车锂电池均衡维护系统及方法，包括电池组、连接器、电压温度采样单元、若干充电单元、中央处理器、时钟单元、SD存储器、风冷控制电路、CAN接口电路、指示灯、RS232接口、触控显示屏等组成；均衡维护系统接入到电池组后，由中央处理器通过电压温度采样电路实时采集电池组的电压和温度，当采集到电池单体的电压低于设定的电压值时，中央处理器接通充电控制电路和充电开关电路，启动AC/DC电源模块，AC/DC电源模块输出电压，以低档充电电流给电池单体进行充电；此时,中央处理器根据检测到的单体电压值与设定电压之间的压差，来调整AC/DC电源模块的输出电流实现电池的电能补充。
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本发明公开一种锂电池pack配组方法，包括如下步骤：取一批品质符合工艺要求且电池数为N*（M+m）只的电池，N为并联电池数，M为串联电池数，m为过量的N并电池组数；N为偶数或奇数求得的差值按差值绝对值降序排列，剔除前m组，剩余的M组即是需要配得的目标电池组。本发明由于M个N并电池组是由M+m组容量升序的小电池组和M+m组容量降序的小电池组两两依次拼接而成，高低容量互补，减少了每一并联组之间的容量差，极大提高了目标电池组的一致性，方法简单，易于实现自动化处理；本发明配组方法采取升序和降序的小电池组两两拼接而成，并最终剔除与均值相差较大的并联组，极大提高了配组的一致性；方法简单，易于实现自动化。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料稳定性的评价方法，将正极浆料装填在酸式滴定管中，竖直静置1-5小时后分别从滴定管的上端和下端部位量取浆料，使用流变仪测量浆料的剪切速率-粘度曲线，当上端和下端部位浆料的剪切速率-粘度曲线重合性较好的时候，表明浆料的稳定性好，反之，表明浆料的稳定性差。本发明操作步骤简单快捷，实用性强，测试结果准确，重现性好，能够为评价浆料的稳定性提供准确参考。
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本发明公开了一种锂电池专用快速注液方法，增加极片倒卷处理。本发明在单面涂布完成后对极片先进行倒卷处理，倒卷完成后再涂双面的极片，可以让极片两面的气孔通道在辊压时能够一定程度上同时迎着辊压的方向，能够提高电芯注液速度，加快生产效率。在辊压前，对极片再次倒卷，将单双面开始涂布端的极片调整到极片卷的外端，让单双面涂布开始端的极片先进行辊压，能够更加有效的提高电芯注液速度，更好的加快生产效率。
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本发明公开了一种五轴锂电池卷绕机，包括卷绕机底座、支撑板、正极放卷轴、负极放卷轴、第一隔膜放卷轴和第二隔膜放卷轴，所述支撑板固定安装在卷绕机底座的一侧，所述支撑板上安装有正极放卷轴、负极放卷轴、第一隔膜放卷轴和第二隔膜放卷轴，还包括保护膜放卷轴，所述保护膜放卷轴安装在支撑板上，所述负极放卷轴位于正极放卷轴的右侧，所述第一隔膜放卷轴位于正极放卷轴的右上方，所述第二隔膜放卷轴位于负极放卷轴的下方，所述保护膜放卷轴位于第二隔膜放卷轴的右下方，所述卷绕机底座内安装有控制器和伺服驱动器。本发明结构简单，增加了保护膜放卷轴，节约了一根芯轴并达到卷芯和外壳的有效隔离，提高了电池的品质。
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本发明公开了一种锂电池正极极片的制备方法，包括以下步骤：（1）将导电聚合物单体和表面活性剂溶于去离子水中，加入质子酸调节pH值为3～5，搅拌10～30min；（2）加入正极材料并搅拌3～5h形成浆料，控制浆料固含量在55～75%的范围内；（3）将搅拌好的浆料涂覆到铝箔上，涂布区域两端有留白，在两端的留白处连接电源，使得聚合物单体在电场的作用下发生聚合，最后将涂有浆料的铝箔烘干。本发明采用的导电聚合物起到了粘结剂和导电剂的双重作用，工艺简单，正极材料的包覆改性和正极极片的制作一步完成，有利于提高聚合物包覆的正极材料的正极片制作效率。
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本发明涉及一种锂离子蓄电池模组盖板，所述盖板与下壳体及拉杆将蓄电池电芯固定，所述蓄电池电芯的电极焊接有并联铜片，蓄电池电芯通过并联铜片组成蓄电池模组，所述蓄电池模组之间通过串联铜排串接。所述盖板按设定位置设置散热孔；在所述盖板的正面上设有线束槽，所述线束槽在设定距离上设有线束卡扣，以规范线束的走向和固定；在所述盖板的反面设有加强筋，以增加布有所述散热孔的区域的强度。本发明能解决现有盖体存在散热性能差、没有线束导向和固定设计，易造成安全隐患的问题，提高动力蓄电池的安全性和可靠性。
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本实用新型涉及一种稳定定位的锂电池盖帽焊接机构，包括底板，底板上设置有支架，支架两侧均设置有卡合板，卡合板上均设置有导向板，导向板的边缘位于卡合板的内侧并用于供盖帽通过；底板上位于卡合板一侧均设置有气缸安装板，气缸安装板上设置有夹紧气缸，夹紧气缸的驱动端连接有在卡合板内滑动的固定机构；固定机构的一端设置有弧形面，弧形面用于卡合盖帽；支架底部位于卡合板之间还设置有顶起气缸，顶起气缸的驱动端连接有移动气缸，移动气缸的驱动端连接有驱动块，驱动块上设置有多个卡合槽；底板上还设置有用于对固定机构的弧形面卡合的盖帽进行焊接的激光焊接机构。本装置能够实现对盖帽的全自动限位移动，并能够在夹紧之后再激光焊。
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本实用新型提出了一种双重力空间自由化方形锂电池分容装置，包括底板和压板，底板与压板平行相对布置且压板安装在底板上，底板与压板之间设置有竖直安装在底板上的三个挡板，三个挡板依次设置且相互平行，任意相邻两个挡板之间均设置有水平布置的托板，底板上安装有用于驱动托板在竖直方向移动的升降组件；压板与托板相对应位置设置有多个测试探针。本实用新型满足了多种型号的方形电池的分容测试，另一方面解决了测试过程由于接触不良导致的数据不完整和不可靠性。
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本实用新型公开了一种二次锂离子电池加工用封装设备,包括壳体，壳体的上设置有支撑圆板，支撑圆板的上表面固定安装有八个用于放置电池主体的电池座，壳体的一侧固定安装有用于放置电池帽的置物台，壳体的上表面固定安装有安装座，安装座的上方固定安装有电机箱，电机箱的上方设置有连接臂，连接臂的另一端固定安装有第一气缸，第一气缸的输出杆底端固定连接有电磁铁，所述壳体的上表面还固定安装有封装机构；本实用新型采用自动化取料上料，操作方便，封装后的电池密封性良好，该封装设备上的电池座呈圆周状分布，相比较线性的封装生产线，空间占用小，节约成本。
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一种废锂电池粉碎装置用烟尘处理装置，涉及废旧电池处理技术领域，该烟尘处理装置应用于粉碎装置，包括：安装架，固定安装在粉碎装置内部，安装架底端连接有落料斗上端，落料斗下端连接导料筒一端，导料筒另一端连接出料口；安装架上固定有密封板，密封板、落料斗、导料筒以及粉碎装置侧壁间形成一个密封腔室，密封腔室内部注入有除尘液，导料筒侧部连接吸尘弯管上端，吸尘弯管下端淹没在除尘液内部，风机进风口连接回风弯管一端，回风弯管另一端位于除尘液液面上部，风机出风口连接有布袋吸尘器。在粉碎装置内部形成一个通风回路，利用通风回路对粉碎料中的粉尘进行吸收，避免粉尘扩散到空气中。
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本实用新型公开了一种锂电池化成用托盘，它包括托盘本体、电池卡条、压紧机构，电池卡条和压紧机构均固定在托盘本体上；托盘本体包括底板、前后两个挡板、左右两个侧板；电池卡条包括左右两个侧卡条、中卡条；压紧机构包括前后两个压紧单元、左右两个盖板，前后两个压紧单元对称设置；每个压紧单元均包括联轴块、弹簧安装座、弹簧推动杆、左右两个撑开杆、左右两个摇臂；联轴块的下部连接弹簧推动杆，弹簧推动杆下部的弹簧位于固定在底板上的弹簧安装座内；左右两个摇臂的下端分别铰接在左右两个侧卡条上，其上端分别连接左右盖板。本新型托盘方便地在流水生产线上完成电池的放置、夹紧和化成。
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本实用新型公开了一种高能量锂离子电池化成、分容简易工装，包括：上电工板和下电工板，其中：上电工板位于下电工板的上方，且上电工板与下电工板之间设有连接二者的导柱，且导柱由导电材料制作而成；上电工板的上板面上设有多个间距布置的集流片组，每个集流片组均包括正极集流片和位于正极集流片一侧的负极集流片，每个正极集流片和每个负极集流片上均安装有多个竖直布置的探针，且各探针的下端穿过上电工板伸至上电工板靠近下电工板的一侧。本实用新型可以同时对多个电池进行检测，并可保证外接测试系统与该工装的充分接触，该工装中的探针与待测电池的极柱充分接触，从而可以有效提高工作效率并避免化成异常。
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本实用新型公开一种锂电池分切刀片固定用可调式螺纹刀座，包括外套、内套、刀片、挡圈和外卡簧，外套由连接基部和延伸部两部分组成，连接基部与延伸部相接处形成装刀挡阶，刀片设在装刀挡阶处且与连接基部相对的一侧和连接基部相贴，外卡簧连接在延伸部的外侧端，内套螺纹连接在外套内侧，挡圈设在刀片与外卡簧之间，刀片与挡圈之间设有拉簧。所述可调式螺纹刀座的内套和外套通过螺纹旋拧的方式连接固定，灵活性强，装配拆卸过程简单，可实现自由退刀，不会造成破刀和打刀的现象；装配时内套首先固定在轴上，外套以旋拧的方式进行安装，旋进深度可调，可实现上刀与下刀的贴合力度的自由调节，进而获得优质的分切效果，分切精度有进一步地提升。
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本实用新型提出了一种方形锂电池多极耳超声焊夹具，包括固定上板、固定下板和两个调节件；固定上板与固定下板平行相对布置，固定上板与固定下板之间留有间距形成电芯放置区，两个调节件相对设置在固定下板两侧，调节件包括第一调节螺栓和第二调节螺栓，第一调节螺栓、第二调节螺栓相对布置在固定下板两端并分别依次垂直穿过固定下板、固定上板，第一调节螺栓、第二调节螺栓上分别设有第一调节螺母、第二调节螺母。本实用新型可以自由调整固定上板与固定下板的相对位置，适用于不同尺寸的电芯焊接加工，可以对多极耳卷芯和定位盖板软连接的进行固定，从而提高了超声波焊接的准确率，提高此环节制程电芯良品率。
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本实用新型公开了一种多功能锂离子电芯针刺钢针，包括：针体、针头、监测线路和固定螺栓；固定螺栓设有限位部和第一连接部，第一连接部外周设有外螺纹；针头设有第二连接部和针刺部，第二连接部中部设有与固定螺栓第一连接部相配合的第一螺纹孔，针头与固定螺栓螺纹连接；第二连接部外周设有外螺纹；针体设有贯穿底部和顶部的通孔，针体底部设有与针头第二连接部相配合的第二螺纹孔，针体与针头螺纹连接；监测线路一端固定在固定螺栓的第一连接部。本实用新型实现电路保护及规避因电芯短路时起火或爆炸引起的监测线路脱离；规避常规测试中电芯的内核和外壳之间的温度差异；实时监控针刺过程中短路点的电压、电流和针刺深度之间的变化关系。
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本实用新型公开了一种BMS锂电池生产检测设备，涉及电池生产部件检测技术领域。本实用新型包括框体，框体包括U型架，还包括测量装置和传动装置，框体两侧壁均开设有第一孔，框体两侧壁均开设有第二孔，框体两侧壁各开有第一滑槽，第二孔内壁固定有第一滑杆；框体一表面分别固定连接有测量装置和传动装置。通过测量装置中的滑块与框体侧壁的第一滑槽左右滑动配合，第二滑槽与测量杆上下滑动配合，第一齿轮通过通过齿条带动滑筒左右滑动，槽道、工字板和弹簧的配合，解决了现有人工很难检测盖板的大小，不能更好的固定不同大小的电池盖板，在固定产品时不能控制两夹板之间的电池盖板夹持的力度过大导致电池盖板损坏，检测的效率低的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池集流体回收分离装置，包括L形底座，所述底座上方设有两个安装杆，所述安装杆上设有碾碎滚轮，所述的碾碎滚轮后方设有碾碎板，所述碾碎滚轮通过转动轴穿过安装杆与底座一端连接，所述碾碎滚轮下方设有反应分离滚筒，所述反应分离滚筒内部设有环形筛选网，所述反应分离滚筒通过传动机构穿过安装杆与底座一端连接，所述反应分离滚筒下方设有收集槽，所述反应分离滚筒上设有开关门，所述的底座上方还设有液体存放筒，所述液体存放筒上设有稀酸管道和热水管道。该装置采用稀酸溶解与物理离心共同作用来实现活性材料与集流体的分离操作，回收率较高，安全可靠，成本较低。
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本实用新型公开了一种锂电池合浆粉料的加料装置，包括手套箱和输送装置，所述手套箱的底端连接有加料漏斗，所述手套箱和加料漏斗之间平铺有过滤网；位于过滤网上方的手套箱内固设有用于将物料从输送装置移动到过滤网上的动力辊机构；所述手套箱的内顶端悬挂有挂钩，位于输送装置一端的手套箱侧壁设有提升门，所述提升门通过提升气缸控制其开、关。本实用新型可以解决合浆加料粉尘泄漏问题，确保车间环境洁净度达到万级甚至千级，该实用新型更具环保性，避免作业人员接触粉料，提高产品品质及合格率，减少粉尘泄漏对作业人员的健康危害同时降低作业劳动强度。
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