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本实用新型提出了一种圆柱锂离子电池壳体打压测试装置，包括打压水箱、针管、气罐；所述打压水箱内壁固定有多个用于固定电池壳体的夹具，打压水箱上相对于各夹具位置均穿设有用于向电池壳体内充气的针管，各针管均与气罐相连。本实用新型可以一次性检测多只圆柱电芯壳体的气密性及受压能力，达到节省资源和时间并提高效率的目的且测试方法简洁有效。
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本实用新型提供一种锂离子电池极片下料装置，包括固定底座，所述固定底座顶端固定连接有自动升降架，所述自动升降架顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端设置有滑动板，所述滑动板顶端固定连接有立柱，所述立柱外围固定连接有固定套筒，所述固定套筒外围设置有转动套筒，所述转动套筒一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有横轴，所述横轴一端固定连接有连接柱，所述固定板底端布置有锁紧板，所述滑动板内底端固定设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动轨道，且滑动轨道与支撑板固定连接。设计新颖，结构简单，能够有效的提升下料装置对电池极片卷料的工作效率，同时可以保障装置在进行工作时的安全性，较为实用。
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本实用新型公开了一种带有救援呼叫功能的锂电池移动电源，包括电源本体，所述电源本体的左端设置有充电口，且电源本体的右端固定有右侧开口的安装箱，所述电源本体左端的外侧固定套装有外螺纹环，且外螺纹环上可拆卸连接有照明机构，所述安装箱的内侧转动安装有横向的连接杆和螺纹杆，螺纹杆的左端固定套装有从动齿轮，螺纹杆的右端螺纹套接有内螺纹管；所述连接杆上固定套装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。本实用新型中，整个移动电源不仅具备充电功能，同时还具备照明和紧急呼叫功能，且对应部位能够得到保护，从而能够延长使用寿命，整个电源体积小巧，携带方便，使用灵活且便利。
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本实用新型公开了一种卷绕与叠片复合型锂电池，包括壳体、合芯、绝缘膜和盖板，所述壳体呈顶部开口状，壳体内设置有合芯，合芯外包裹顶部开口的绝缘膜，壳体顶部该设有与合芯连接的盖板；合芯包括卷芯、叠芯、正极极耳和负极极耳，叠芯设置在两个卷芯之间，卷芯和叠芯同一方向的一端通过正极极耳并联连接，卷芯和叠芯同一方向的另一端通过负极极耳并联连接，正极极耳和负极极耳均与盖板连接。本实用新型的优点在于，通过在两个卷芯中间并联一个叠芯构成合芯，能够灵活控制并联的卷芯与叠芯的厚度，可以有效避免卷芯厚度过大引起的电芯变形、极片拐角处断裂的问题，并规避了单一叠芯极耳数量过多引起的焊接不良的问题发生。
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本实用新型公开了一种锂电叉车副配重结构，包括配重块，所述配重块上端面开设有用于容纳货叉的凹槽，所述配重块上端面对称开设两个吊装孔，所述吊装孔位于配重块沿凹槽方向的重心线上；所述配重块底部固接有用于连接平衡重的U形板。本实用新型结构新颖，配重块上端面的凹槽方便货叉的进出，使搬运配重块上叠放的电池包更加省力快捷；开设于配重块沿凹槽方向的重心线上的吊装孔配合吊装工具的绳索，方便将配重块从电池仓内取出；凹槽一端的R角更加方便货叉的进出不受阻碍；配重块圆角设计，防止操作者在装配、使用的时候被划伤。
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本发明公开了一种锂电池极片辊压装置，包括框架，所述框架上设置有相对设置的支撑辊、用于驱动支撑辊转动的转动电机和通过支撑辊带动运动的工作辊；两支撑辊轴向所形成的空间用于放置两相对设置的工作辊，两工作辊之间的间隙用于辊压极片，所述两支撑辊为上支撑辊和下支撑辊；所述辊压装置还包括用于构驱动上支撑辊升降的第一升降机构和用于构驱动下支撑辊升降的第二升降机构；本申请通过直径大的支撑辊带动直径小的工作辊，解决了传统中极片轧制时轧制力大，所造成极片破损，及极片宽度方向厚度一致性差等问题。
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本发明提出的一种锂离子电池电解液闭口闪点的自动测试系统，包括：支架台1、样品杯2、杯盖5、滑轨、电动马达6、控制与显示装置17、直流电源15、高压电供电模块和恒温泵4。本发明，通过控制与显示装置17的设置，实现了直流电源15、气源16、高压电供电模块和恒温泵4的智能化控制，实现了根据测试指令自动进行测试操作并根据实验过程的监控进行实验终止，实现了闪点测试的智能化和自动化。
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本发明涉及一种锂电池生产线的循环提升装置，包括呈铅锤直方向布置的立板，所述立板的前侧设有环形输送机构、上料皮带线、下料皮带线、上料支架及下料支架，所述立板的后侧设有用于向所述输送机构提供动力使其转动的动力机构；所述输送机构包括设于立板四周的链轮及安装在链轮上的环形链条，所述链条上固定有托架，在动力机构的作用下所述托架可随链条移动；所述上料支架及下料支架分别倾斜向下固定在链条的正上方；所述上料皮带线及下料皮带线均呈水平方向布置在立板的侧面、且上料皮带线的出料端与上料支架的上端靠近。本发明能够实现连续输送，能够缩短物料输送的节拍周期，有效降低占地空间，维护方便、简单，节约制造成本。
本发明公开了一种陶瓷颗粒致孔芳纶纤维涂覆的锂离子电池复合隔膜及其制备方法，该复合隔膜的制备方法包括以下步骤：将芳纶纤维和陶瓷颗粒加入至油性溶剂中并混合均匀，得到涂覆料；在基膜的一面进行涂覆料涂覆，将涂覆后的基膜浸入凝固浴中进行凝固；凝固完成后将基膜浸入蚀刻液中进行蚀刻处理，在基膜的表面形成多孔芳纶纤维涂层，最后经干燥得到目标产品。本发明通过引入陶瓷颗粒作为涂层造孔剂，并可通过调整陶瓷颗粒粒径的大小可调节多孔芳纶纤维涂层的孔径分布，工艺简单；此外，当陶瓷颗粒被蚀刻不完全时，剩余的陶瓷颗粒在涂层中也可起到骨架支撑作用，进一步提高复合隔膜的耐热性能，制备得到性能优异的复合隔膜。
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本发明提供一种锂离子电池极片大卷的覆膜打包装置及其方法，包括安装在底板上的U型框架，所述U型框架的顶端通过导向板连接，所述导向板的上方设有压板，所述压板上连接有固设切刀的刀架；所述U型框架的两侧壁上对称固设有分别用于固定电池极片大卷、珍珠棉大卷和保鲜膜大卷的支架，所述支架的顶端固设有用于夹持固定卷轴的夹具。本发明既能避免电池极片大卷直接放置平面打包而导致极片表面被压伤，或使用普通周转架打包极卷卷轴可能发生滑脱的情况，又能简化极片大卷打包的操作手法，具有操作安全、简易，用料节省、打包材料可控，无需外接电、气等能源零消耗等优点。
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本发明涉及一种可扩展通信后备电源锂电池管理系统及方法，该系统包括至少两个分管理模块，分管理模块相互并联后分别与充电机、负载连接，分管理模块之间通过串口通信，所述分管理模块包括主控单元、以及分别与主控单元连接的充放电器反接单元、主通道单元、外部控制单元、通信单元、前级控制单元、前级信号采样单元、分管理模块供电单元；所述前级控制单元还与前级信号采用单元连接。本发明适应了现代通讯设备对后备电源的要求，具有极低的待机功耗、系统可自动切换电池组使系统稳定性极大提高。
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本发明公开了电芯撕膜机的软接触装置，包括：机架、输送带、导轮、胶带、套管、气囊、气缸、压板，所述的输送带设置在机架下方，所述的导轮为四个，导轮对称安装在机架上，所述的胶带依次连接在四个导轮上，所述的套管固接在机架中间位置，所述的气囊固接在套管内，且气囊两端伸出套管上下端，所述的气缸竖直朝下固接在机架上，气缸位于套管正上方，所述的压板固接在气缸伸缩杆上，所述的机架上设置有固定块，固定块内部开有圆孔，所述的固定块圆孔内滑动连接有一滑杆，所述的滑杆前端安装有一活动轮，滑杆上套有一弹簧，所述的弹簧两端分别与固定块、活动轮连接，弹簧处于压缩状态。本发明具有使用方便、使用效果好等优点。
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本发明公开了一种石墨锂电池负极材料的粉碎装置，包括粉碎仓，粉碎仓上方设置有电机一，电机一底端通过支撑架一与粉碎仓顶端连接，电机一的传动轴上设置有绝缘棒，绝缘棒底端设置有转动加热轴，转动加热轴上且位于粉碎仓的内部均匀设置有若干连接板，连接板远离转动加热轴的一端设置有加热刀具，出料管远离粉碎仓的一端下方设置有振动仓，振动仓内中部且位于粗料出料管下方环绕设置有若干弹簧夹，弹簧夹内卡夹有筛网，振动仓的下部设置有细料出料管。有益效果：实现原材料循环粉碎的时候同步除湿，提高了物料颗粒粉碎的精细程度，同时实现了自动化生产，节省了人工，降低了生产成本。
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本发明提出了一种耐高温锂电池隔膜及其制备方法，包括以下组分：聚酯多元醇10～20份、聚醚多元醇25～35份、纳米氧化锆1～3份、氧化石墨烯0.6～2.4份、柠檬酸2～6份、发泡剂0.5～1份、催化剂0.5～1份、稳定剂0.5～1份及异氰酸酯30～36份。制备方法：1)按照重量配比称取除异氰酸酯以外的组分倒入搅拌设备，混合均匀，得到混合物A；2)按照重量配比称取异氰酸酯，将混合物A与异氰酸酯分别投入到聚氨酯发泡剂的A料缸与B料缸中，经聚氨酯发泡机搅拌后，灌注于长方形或正方形模具中，发泡成型；3)将步骤2)发泡成型的块状产品切割冲压成型即可。该电池隔膜具有高孔隙率与低厚度的优点，还有较好的低温离子电导率。
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本发明提供了一种三维碳材料的制备方法，包括：S1)将海绵浸入可溶性催化剂前驱体水溶液中，烘干后，得到浸泡后的海绵；所述可溶性催化剂为铁系元素的盐类化合物；S2)将所述浸泡后的海绵在保护气氛中加热并保温，得到三维碳材料。与现有技术相比，本发明以海绵为固体碳源，通过前期吸附催化剂前驱体，之后在保护气氛中实现海绵的热解和碳化、催化剂原位生成、碳纳米管生长的同步进行，制备了碳纳米管缠绕在碳化海绵骨架上的三维碳材料，方法简单，无需后期处理，且三维碳材料保持了海绵的弹性和三维骨架结构，具有一定的导电性，同时也具有较大的比表面积及丰富的空隙结构，沉积金属锂后能够达到高电流密度和高面容量，且没有枝晶的形成。
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一种性能稳定的锂电池隔膜，由以下重量份数的组分制成：聚乙烯醇5份、聚丙烯80份、炭纤维0.5份、聚乙烯蜡2份、改性四氯乙烯5份；上述改性四氯乙烯是由以下的原料制成：四氯乙烯100份、紫甘薯花青素2份、稀土氧化物0.2份、多聚磷酸0.2份、聚乙烯吡咯烷酮0.2份；制备方法为：分别将上述：四氯乙烯、紫甘薯花青素、稀土氧化物、多聚磷酸和聚乙烯吡咯烷酮搅拌混合均匀，混炼熔融、挤出造粒，即可制得改性四氯乙烯；本发明通过加入改性四氯乙烯，克服了传统双拉技术中难于改变的横向收缩问题，做到了横向无收缩，大大提高了双拉隔膜的安全性，可以使用PPPE作为原料，生产工艺对环境不产生污染。
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本发明公开一种锂电池涂布过程中由颗粒引起的负极露箔的控制方法，所述方法为在转移式涂布机料槽里添加一层筛网，筛网的上端粘贴在刀辊上，筛网的下端固定在挡块表面，两侧用挡板顶紧，负极浆料经筛网过滤后利用刀辊下方的涂辊直接涂敷在铜箔上，通过在转移式涂布机料槽里添加筛网，使得颗粒不会在刀辊与涂辊的间隙处形成堵塞，解决由颗粒团聚引起的露箔问题。由于负极浆料粘度相对较小，涂布过程中不会频繁出现筛网堵塞的状况，不影响生产的正常进行。本方法操作简单，效果明显，提高了涂布质量和效率。
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本发明提供一种手机锂电池注液装置，包括本体，所述本体上设置有注液管，所述注液管通过上端设置的下降气缸进行下降，所述注液管下方设置有放置台，所述放置台上设置有夹紧定位装置，所述夹紧定位装置两端设置有夹紧气缸，所述注液管上设置有加液管，所述注液管上方设置有预存罐，所述加液管连接在预存罐上。通过放置台对电池进行放置，由夹紧固定装置对电池的位置进行固定，并且通过注液管对电池进行注液工作，设置预存罐，防止注液工作完成一半而电解液用完导致电池报废，提高工作效率并且减少产品报废率，设置接触传感器，通过接触传感器对注液开关进行控制，防止放置台上没有电池而进行注液，避免材料浪费。
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本发明提供一种锂电池的蜂窝式液冷装置，包括一封闭式集热腔，所述集热腔的一端头设有进液口、另一端头设有出液口，所述进液口、出液口通过液冷管串联形成液冷系统回路；所述集热腔的两侧面开设有相互贯通、用于安装电池的蜂窝状电池腔；位于集热腔的内腔处的电池腔外壁相互之间留有用于液体流动的通道；所述集热腔的内壁与电池腔的外壁之间构成液体腔，所述进液口、出液口与所述液体腔连通。储液箱内的制冷液体通过液冷泵从进液口导入集热腔内的液体腔，在两两电池腔外壁之间的通道内通行，及时地带走电池发热产生的热量，再从出液口液流出进入散热器中进行换热，实现循环降温的目的。
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本发明涉及一种锂离子铝壳电池封口方法，该方法包括以下步骤：在铝壳电池的待封口处放置一金属片；金属片的外侧壁与铝壳电池待封口处的内侧壁之间的缝隙为焊缝；采用具有搅拌焊头的焊接工具将金属片焊接在铝壳电池的待封口处：搅拌焊头旋转，从焊缝的正上方垂直压入；使搅拌焊头沿着焊缝移动，将金属片与铝壳电池壳体焊接在一起，经过一周后，回到起点位置；搅拌焊头减速，抬起搅拌焊头，将搅拌针从焊接区域抽出，在抽出位置表面留下匙孔，完成铝壳电池封口。由以上技术方案可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足，大大提高铝壳电池封口的密封性和良品率。
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本发明揭示了一种应用于锂电池的多DC均衡充电系统，通过两套充电机构，完成充电均衡工作。本发明的优点在于相比于耗散型均衡，不存在热管理问题；相比于电容或电感储能的非耗散均衡，此方法均衡电流大，效率高，速度快；相比于变压器均衡，此方法无需磁芯与线圈，无磁漏，体积可控。
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本发明公开一种锂离子电池电极的涂布装置及涂布方法，包括底座和固设于底座两端用于对集流体进行放、收卷操作的放卷机构和收卷机构，位于放卷机构和收卷机构中间的底座上固设有支架，所述支架中间平行设有上、下两个支撑辊，位于两个支撑辊中间设有由驱动电机驱动往复水平运动的同步带，所述同步带上套设有随着其一同运动的喷头；所述喷头的入口端通过输料管与装有电极料的储料盒连接。本发明中涂布装置实现对成卷的集流体进行连续化涂布作业，从而有效的减少人工投入，且电极料干混而不加入溶剂，对环境无污染。
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本发明公开了一种锂离子圆柱电池的补液装置，包括操作台、安装板、注液套杯、承载框、移动机构、注液机构、驱动机构及抽真空加压机构，其中，所述注液机构包括注液针和注液泵，所述安装板、移动机构、驱动机构及注液泵均固接于所述操作台上，所述安装板设有两个、且相互平行固接于所述操作台上；所述注液套杯固接于两个安装板之间，所述承载框设于所述注液套杯的下方，所述移动机构与所述承载框的底面连接，所述注液针连接在所述驱动机构上，所述抽真空加压机构设于所述注液套杯的上方。本发明采用12工位的补液方式，可实现一次补液12只电池，提高生产效率；且本发明采用真空加压循环注液静置方式，更好的利于电解液的充分浸润。
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本发明公开了一种整体更换式防燃防爆的锂电池组，包括底板，所述底板的正面等距加工有凹槽，多个所述凹槽的内部均安装有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆、宽板、圆轮和竖杆，所述螺纹杆的外壁左右两侧分别与凹槽的内壁左右两侧转动相连。通过调节机构控制宽板移动与电池组底部插接，实现支撑固定，防止了底部摩擦，避免了底部耗损，防止了损坏，使齿板对凸杆进行固定，完成电池组安装，改变螺栓固定形式，便于拆卸，确保了电池组正常使用，使弧板对电池组进行保护，防止电池便边缘受到挤压，避免了电池组损坏防止了爆炸，提高了安全性，通过底板底部两侧底座实现了与外界设备的隔离，保证了外界设备正常，提高了实用性，便于推广。
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本发明属于电池制造技术领域，具体的说是一种无产气圆柱锂离子电池的制备方法，包括柜体、电动机和控制器；所述柜体为两侧开口的空腔式结构体；所述柜体内腔两侧壁均开设有循环槽；开设有所述循环槽的柜体内壁上均开设有转动槽；所述转动槽内通过导杆转动连接有转动轮；所述转动轮均延伸至循环槽内设计；所述转动轮位于循环槽内共同连接有传送带；所述电动机输出轴贯穿柜体延伸至循环槽内；本发明使电池的装卸操作均远离柜体，可以有效地防止在操作时误触柜体内的电路，进而有效地降低安全隐患，同时使用导向板对卡板进行分离，进而使卡板上固连的带电的连接片相互远离，可以有效地防止连接片漏电时对工作人员造成伤害。
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本发明属于电池回收技术领域，具体公开了一种废旧动力锂电池电极材料分离装置，包括机架，所述机架上分别安装有电池电极材料分离单元、电池极片夹持单元、传动单元、动力输出单元，所述电池电极材料分离单元包括固定于机架顶面的分离单元箱体、转动设置于分离单元箱体内的螺旋滚刀组、滑动设置于分离单元箱体内的定位保持架，所述电池夹片夹持单元相对地设置于分离单元箱体的两侧，所述动力输出端元通过传动单元分别驱动螺旋滚刀组转动和电池极片夹持单元水平往复移动。本发明可以实现电池电极片表层电极材料的充分分离，减少传统电池极片电极材料回收过程中的损失，并且提高回收产物铜箔、铝箔的纯度。
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本发明公开锂电池电芯及制造方法，包括至少一个正极片、至少一个负极片、至少一个隔膜，正极片包括正极集流体、正极活性物质，正极集流体包括多个间隔平行的第一小片，相邻第一小片由折弯的留白区连接，正极活性物质涂覆在第一小片的侧面；负极片包括负极集流体、负极活性物质，负极集流体包括多个间隔平行的第二小片，相邻第二小片由折弯的留白区连接；隔膜呈S型折弯；第一小片与第二小片依次交替的连接在隔膜折弯后形成的空间以及相邻隔膜之间，并与隔膜连接。制造方法包括穿插、折叠、合并。本发明的有益效果：固定极片、降低电芯短路风险的作用；提升了生产效率，也能有效提升叠片合格率；有效简化了生产流程。
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本发明公开了一种锂电池盖帽压焊设备的自动换料装置，包括壳体、进料斗和第二电动机，所述壳体一侧固定安装有进料斗，所述进料斗下方的壳体侧壁开设有进料口，所述进料斗底端铰接连接挡板，所述挡板外侧铰接连接第一气动伸缩杆一端，所述第一气动伸缩杆一侧通过第一气管固定连接第一气缸，所述第一气缸固定安装在固定座底部内侧，所述第一气动伸缩杆另一端铰接连接固定座内侧，所述固定座固定安装在壳体内侧壁，通过压帽机构能够把塑胶套和金属盖套在电池两端，通过控制套板同时向内移动能够推动活动板克服弹簧弹力进行套紧，避免操作人员手动套接，指尖污垢污染盖帽，影响产品品质，能够提高工作效率，提高上料速度。
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本发明公开了一种方形锂离子电池的快速烘烤方法，包括以下步骤,步骤1、准备阶段：对放置方形电池的真空干燥箱进行抽真空至P0，抽真空时间为t0，然后充氮气至常压；步骤2、预热阶段：对放置有方形电池的真空干燥箱进行预热干燥；步骤3、保温保压阶段：对预热后电池维持所述真空烘烤箱内真空度P2；步骤4、循环阶段：重复步骤3循环次数为X0；步骤5、氮气冷却循环阶段：向烘烤装置中充入氮气至常压，并保持时间t3，并在真空度P3下保持时间t4；步骤6、重复步骤5循环次数X1；步骤7、烘烤结束，本申请烘烤前进行真空干燥箱内部换气操作，可除去烘烤前箱体内部气体水分含量，保证电池烘烤环境水分较低，利于电池性能的发挥。
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