北京有色金属理论与应用

环形烧结钕铁硼磁体的生产方法 925     

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本发明提供一种薄片式永磁体的生产方法,根据本发明的方法首先用平行取向成型工艺压制毛坯料并真空烧结,然后将烧结后的毛坯料的内孔表面和外圆弧表面磨加工到成品尺寸,并将两端面粗略加工至大约50%面积见光,接着把多个这样的半成品沿轴向方向用速干胶粘结在一起,最后放在内圆切片机上切片,在切片时采用跳刀程序进行切割,即对于每个坯料,将用于切去料皮的第一刀和最后一刀跳过不予切割。采用本发明的方法能大幅提高材料的最终利用率,减少材料在加工过程中的损耗,从而提高产品竞争力。

低价态氧化钽光学镀膜材料及制备方法 893     

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一种低价态氧化钽光学镀膜材料及制备方法，属于光学镀膜材料技术领域。按五氧化二钽与金属钽粉的质量比1：0.3～1:3的比例进行配料、混合、造粒或压片、真空状态下烧结，烧结温度为1350℃～1750℃，形成导电性良好的低价态氧化钽。制备的低价态氧化钽光学镀膜材料用于生产光学元件。本发明的优点是在五氧化二钽中加入一定量金属钽粉，经成型造粒或压片，真空烧结，形成低价态的稳定氧化钽，可在大气中长期存放，不会发生价态的变化，这样就解决了真空烧结五氧化二钽在大气中不稳定的问题。

吸气剂的低温成型制备方法 1118     

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本发明属于吸气剂制造技术领域，特别涉及一种吸气剂的低温成型制备方法。将吸气剂粉末与叔丁醇基溶剂混合配制成具有一定流动性的吸气粉末浆料，然后将浆料注入到预制模具中，经快速冷冻处理实现低温成型，再将成型的坯材经真空低温脱醇处理，最后进行真空烧结，制得吸气元件。本发明的制备方法极大地提高了吸气元件的制备效率和尺寸精度，制备的吸气元件性能较传统工艺制备的产品更优，具有表面积大、激活温度低、孔隙率高、吸气速率高、吸气容量大等特点。

泡沫铁夹层结构及其获取方法 890     

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本发明涉及一种泡沫铁夹层结构,其中芯部为泡沫铁,壳层为不锈钢金属面板。芯部的泡沫铁孔隙主要是构成宏观泡沫态结构且尺寸为0.5～2.0mm的大孔,该孔隙呈宏观上的通孔和半通孔结构,孔隙之间相互连通。芯部与金属面板为冶金结合。这种泡沫铁夹层结构采用金属面板刮浆贴合干燥烧结工艺制备,其中芯部的泡沫铁通过有机泡沫浸浆烧结方式形成,芯部泡沫铁的形成和金属面板与芯体的结合系在真空烧结过程中同时得以实现。烧结温度在1100～1400℃之间。所用料浆由金属铁粉和无毒性有机黏结剂组成,黏度用水调节。

节能环保低碳稀土永磁体的烧结制作方法 868     

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本发明涉及一种节能环保低碳稀土永磁体的烧结制作方法。其特征是以质量为分数配料后，经过真空高温烧炼后的合金锭进入粗、中、细制粉到3-6μm粉度粉末，进入磁场中成型的压机，压成的毛坯块装入真空烧结炉中同时加入吸气剂，抽真空烧结进行预烧结。按设定烧结温度方法进行高温烧结，烧结过程中排除毛坯收缩产生的废气，按控制产品均匀性技术烧结均匀，运用活化烧结新技术，物理活化烧结运用时效技术进行时效，最后进行冷却得到节能环保优质材料，可以减少烧结时间50％左右，是一种节能低碳的烧结工艺。

高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法 1130     

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本发明属于稀土永磁材料领域，特别提供了一种高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法。其特征是用纯Cu纳米粉末完全替代晶界富Nd相实现液相烧结和磁隔绝。将平均粒径20-150nm的Cu纳米粉末加入到3-5μm的2:14:1钕铁硼基粉末中混合均匀，添加比例为2:14:1钕铁硼基粉末重量的2-8％，在大于1.5T的磁场中取向压型并等静压；置入真空烧结炉内，在1000-1100℃烧结2-5h，最后进行二级热处理，即分别在600-800℃（一级热处理温度）和300-500℃（二级热处理温度）热处理1-4h，得到烧结钕铁硼磁性材料。本发明的优点是用Cu纳米粉末完全替代晶界富Nd相实现液相烧结和磁隔绝，不仅可获得高的矫顽力、高强韧和耐腐蚀性，还可大大降低原材料成本，节约稀土资源。本发明操作简单，易于工业化生产。

用反应烧结法制取钢结硬质合金 1006     

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本发明提供一种用反应烧结法制取钢结硬质合 金的方法，其特征在于将石墨(C)：0.2～10％，氮化硼 (BN)或碳化硼(BC4)：1～15％，镍(Ni)：0.5～8％，钼 (Mo)或钨(W)：0.5～8％与含钛10～70％的钛铁粉 (余量)用传统的粉末冶金工艺压制成型，在氢气或真 空烧结炉中烧结制取钢结硬质合金，其优点在于简化 原料配比，提高材料性能，抗弯强度达100～180kgf/mm2。

双面烧结卡具、压接式IGBT模块烧结方法及其制得的子模组 800     

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本发明提供了一种功率芯片双面烧结的压接式IGBT模组的制备方法，该方法包括：从下至上将下钼片、焊片、IGBT芯片、焊片和上钼片组装到烧结卡具中；组装限位销压制压片；用连续真空烧结炉烧结得单芯片烧结连接结构；从下至上依次组装的塑料框架、弹簧探针和烧结结构，得所述单芯片压接子模组。本发明提供的制备方法用连续式真空烧结炉，能够大规模烧结芯片，极大地缩短了工序时长，效率高，速度快；本发明中提供的烧结方法采用的烧结卡具与压片，解决了芯片与钼片烧结后的对中问题，并且可以确保烧结后结构的厚度差值可控制在8μm以下。

改善钕铁硼永磁体抗腐蚀性能的方法和钕铁硼永磁体 1204     

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本发明公开了改善钕铁硼永磁体抗腐蚀性能的方法以及钕铁硼永磁体。所述方法包括：将悬浮液喷涂于成型设备的模具腔内；其中，悬浮液由RexM(100‑X)合金粉末、有机溶剂和固化液配制而成，Re选自Nd、Pr、Ce、La、Sm中的一种或者几种，M选自Al、Ag、Au、Si、Ge、Sn、Pb、Cu、Ga中的一种或几种；将用于制备钕铁硼永磁体的原料磁粉加入模具腔内，通过成型设备对原料磁粉进行压制成型，得到生坯，其中，生坯的外表面裹覆有悬浮液；对生坯进行真空烧结，真空烧结包括合金晶界扩散阶段，合金晶界扩散阶段在900～1000℃下保温5～15h。基于该方法，可以制备出高矫顽力、高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。

用于金属有机物化学沉积设备的衬托盘及其制作工艺 1129     

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本发明公开了一种用于金属有机物化学沉积设备的衬托盘的制作工艺,包括以下步骤:在纯度≥98%、平均粒径0.5μm以下、具有流动性的碳化硅微粉中添加烧结助剂,采用干式混合法形成混合物;采用干压成型工艺压制成型以形成坯体;对坯体进行高温真空烧结;对烧结后的坯体磨削加工以形成衬托盘。本发明还涉及一种采用上述工艺制作而成的用于金属有机物化学沉积设备的衬托盘。

钎焊用铝硅合金无缝药芯焊丝、制备及应用 954     

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钎焊用铝硅合金无缝药芯焊丝、制备及应用，属于药芯焊丝技术领域。采用铝硅合金作为外皮，药芯为助焊剂。通过非真空熔铸、挤压、轧制及退火工序，制备外皮铝硅合金带材，将带材经由压辊轧制合口成o形断面的空心焊条的同时将药芯粉料包覆在焊条中，制备出直径范围在Φ3.8-4.4mm的无缝药芯焊丝毛坯；然后经拉拔及退火工艺，减径至Φ1.0mm及以上。本发明中的钎焊用铝硅合金无缝药芯焊丝的优点是钎料自带钎剂，不用再手动进行添加，可以实现钎焊的自动焊接。

高纯致密氧化镁靶材及其制备方法 802     

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本发明属于新材料制造及应用技术领域，具体涉及一种高纯致密氧化镁靶材及其制备方法。本发明对行星球磨的氧化镁粉末进行冷等静压成型后真空烧结，得到近净成形高纯致密氧化镁靶材。其中，真空烧结温度为1400～1550℃，保温时间为2～10h，真空度为0.1～1.0Pa。该法制备的高纯致密氧化镁靶材的致密度为98.36％以上，杂质元素总含量为100ppm以下，平均晶粒尺寸为7μm以下，尺寸偏差为3.0μm以下，表面粗糙度Ra低于0.4μm。本发明制备的氧化镁靶材纯度和致密度高、晶粒细小均匀，本发明制备方法生产周期短、生产成本低、生产效率高、可批量生产。

晶界扩散获得高磁性烧结钕铁硼的方法 1107     

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一种晶界扩散获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，致密度为90％-95％；再将低熔点镝合金扩散源覆盖在半致密化烧结钕铁硼周围在真空烧结炉中1040-1080℃烧结2-3h，再经过900-940℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火2-4h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。在半致密化钕铁硼致密化烧结过程中，扩散源熔化为液态包覆在半致密化钕铁硼表面，加速Dy、Cu、Al、Ni等元素在晶界的扩散，提高扩散层的深度。扩散源在烧结过程中直接进行晶界扩散，扩散更均匀，不需要再单独进行晶界扩散热处理，也可以省去制成细粉并表面涂覆的过程。

铝基金刚石复合材料ELID磨削用砂轮及其制备方法 881     

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本发明公开了一种铝基金刚石复合材料ELID磨削用砂轮及其制备方法，该砂轮的磨料为金刚石或立方氮化硼粉末，砂轮金属结合剂成分为：45％～50％的铁粉，40％～45％的铜粉，5～15％的钴、镍、钛、锡、银等添加剂，采用热压真空烧结。工艺包括以下步骤：将金刚石或立方氮化硼按100％～180％浓度配料后与铁粉、铜粉及金属添加剂放在一起混合搅拌均匀，然后进行热压成型压制，压制压力为18MPa。压制完成后，放入真空烧结炉烧结6～7小时。烧结完成后，冷却至25～35℃后脱模并修型修整，得到本发明的砂轮。本发明解决了铝基金刚石复合材料在磨削加工过程中砂轮磨损和堵塞严重、加工效率低、加工表面缺陷较多，难以实现精密加工等加工难题。

钎焊用铝硅铜合金无缝药芯焊丝、制备及应用 979     

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钎焊用铝硅铜合金无缝药芯焊丝、制备及应用，属于药芯焊丝技术领域。焊丝的外皮为铝硅铜合金，药芯为助焊剂；铝硅铜合金具体质量成分：含Si为4%—15%，含Cu为3%—28%，余量为铝及不可避免的杂质。通过非真空熔铸、挤压、轧制及退火工序，制备外皮铝硅铜合金带材，将带材经由不同大小的压辊轧制合口成o形断面的空心焊条的同时将药芯粉料包覆在焊条中，制备出药芯焊丝毛坯；然后经拉拔及退火工艺，减径至Φ1.0mm及以上。本发明中的钎焊用铝硅铜合金无缝药芯焊丝的优点是钎料自带钎剂，不用再手动进行添加，可以实现钎焊的自动焊接。

弹性元器件用高强导电抗软化Cu-Ti合金及其制备方法 819     

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本发明公开了一种弹性元器件用高强导电抗软化Cu‑Ti合金及其制备方法。通过复合微合金化成分设计、真空熔铸、均匀化热处理、低温热轧、多次循环超低温冷轧、短时固溶淬火、多次循环超低温冷轧、低温短时预时效处理、多次循环超低温冷轧以及等温时效多过程一体化调控，设计开发的Cu‑Ti合金经390℃等温时效时可表现出优异的抗高温软化特性，而电导率却可获得快速升高；此外，发明合金的峰时效抗拉强度均大于1020.6MPa，弹性模量大于115.3GPa。本发明公开的方法适用于电子工业、航空航天、仪器仪表及家用电器等众多高新技术领域典型部件用高强导电抗软化铜合金弹性材料的制造，特别是对强度、弹性、导电性以及抗软化能力等均有较好要求的复杂形状零部件的制造。

超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法 893     

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一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛及合金元素粉末为原料，经氢化、破碎、脱氢、冷等静压、低温真空烧结、高温热加工得到超高疲劳强度粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细钛粉实现粉末冶金钛合金的低温真空烧结，烧结后晶粒不长大，且由于细粉对烧结的促进作用，使烧结钛坯在后续热加工中不开裂。热加工采用较高温度，由于烧结钛坯仍具有一定孔隙，热加工过程中孔隙阻碍晶粒长大，得到均匀细小的等轴组织，增加细小晶界数量，提高材料疲劳强度。该工艺流程短，可操作性强，适合工业化生产，可有效实现粉末冶金钛合金的推广应用。

轧制加工钨钛合金靶材的制备方法 984     

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本发明属于有色金属靶材制备技术领域，具体涉及了一种轧制加工钨钛合金靶材的制备方法。该方法以W粉与TiH2粉末为原料，依次经混合、压坯、预烧、烧结、包套、轧制、热处理步骤，最终得到所述钨钛合金靶材。本发明采用将W粉与TiH2粉末混合后压制成型，压坯经过预烧还原和高温真空烧结，坯料带包套进行轧制的工艺；压坯经过预烧还原可以有效地降低坯料中的杂质含量和氧含量，再经高温真空烧结，可得到高纯度钨钛合金坯料；坯料带包套后可以在大气气氛加热炉内进行加热，避免坯料中Ti元素的加热氧化现象，保证轧制加工的顺利进行；最终得到靶材致密度可达到99.6％以上，厚度尺寸可控，工艺简单且适合大批量工业化生产。

Al‑NpO2弥散芯块的制备方法 1064     

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本发明属于辐射防护技术领域，涉及一种Al‑NpO2弥散芯块的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：1)粉末混合：按质量比1∶(0.25～0.27)∶(0.06～0.18)∶(0.06～0.18)∶(0.06～0.18)将铝粉、NpO2粉、聚乙二醇粉末、硬脂酸粉末、石蜡粉末混合均匀；2)模压成型：将混合后的粉末置于模具中进行模压成型，脱膜后形成Al‑NpO2弥散芯块生坯；3)真空烧结：将所得Al‑NpO2弥散芯块生坯进行真空烧结，制得Al‑NpO2弥散芯块。用本发明的Al‑NpO2弥散芯块的制备方法，可以减少制备过程中铝粉的氧化，进一步提高制备得到的Al‑NpO2的弥散芯体的密度。

3D打印‑冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法 1245     

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一种3D打印?冷等静压制备钛合金多级齿轮的方法。先利用光固化打印机或熔融沉积成型(FDM)3D打印机打印出实体模具再制备空腔模具或直接打印出空腔模具，然后将钛合金粉装填在空腔模具中，经一定压力和保压时间的冷等静压成型制得密度均匀的生坯，最后经脱模、真空烧结和精加工制得所需的钛合金多级齿轮。该方法的优点是：选择了性能优异的钛合金粉作为生产多级齿轮的原料，且结合了3D打印技术在成形上的优势和粉末冶金冷等静压技术、烧结技术在性能上的优势，可制备尺寸精度高的钛合金多级齿轮，通过控氧、不添加有机物粘结剂成型，制备的多级齿轮杂质含量少、无组织偏析、性能优异，且本工艺耗时短、效率高、成本低，具有广泛的社会意义和经济效益。

复合型CuNiIn粉末及其制备方法与应用 881     

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本发明公开了一种复合型CuNiIn粉末及其制备方法与应用，该复合型CuNiIn粉末同时含有弥散强化相和自润滑相，其制备方法包括：对In粉、镍包二硫化钼粉、Al2O3弥散强化Cu粉进行球磨混料制得混合原料。采用喷雾干燥制粒机对混合原料进行离心雾化制粒制得干燥粒；对干燥粒进行真空烧结，然后进行破碎和筛分，即可制得复合型CuNiIn粉末。该复合型CuNiIn粉末可采用热喷涂方法制成含有弥散强化相和自润滑相的复合型CuNiIn涂层。本发明改变了自润滑相的分布状态，提高了涂层的强度和韧性，有效避免了涂层微裂纹的产生，提高了涂层的自润滑寿命，对于航空发动机、燃气轮机等行业具有很好的应用价值。

低氧含量的母合金法制备MIM418合金的方法 986     

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一种低氧含量的母合金法制备MIM418合金的方法，首先设计得到液相线温度远低于预合金MIM418合金的母合金成分。通过真空感应熔炼+电渣重熔+机械破碎的方法制备母合金粉末，并与羰基镍粉、微细石墨粉按一定比例混合后，与聚乙二醇基水溶性粘结剂混炼均匀，通过注射成形得到复杂形状的零件坯体。之后，经脱脂、真空烧结、热处理后得到高性能的MIM418合金。本发明减少了氧化物的偏聚并降低成品中的氧含量和脱脂工艺增加的氧含量。在真空烧结的过程中，通过调整不同温度区间中的升温速率，减少烧结变形、控制尺寸精度。显著降低原料粉末成本和工艺能耗，有效降低超合金零件的氧含量和夹杂含量，最终成品氧含量低于200ppm，制备出的超合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。

混合粉末型吸气剂及其制备方法 958     

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本发明公开了一种混合粉末型吸气剂及其制备方法。该吸气剂由混合粉末经自动连续压制法制备而成，所述混合粉末是以金属钛粉为主的二元或多元吸气材料，所述钛粉占混合粉末总重量的百分比为50％≤mTi≤100％，所述钛粉由氢化脱氢钛粉和雾化法制备的球形钛粉组成，所述钛粉中氢化脱氢钛粉的质量百分比为5％≤m氢化脱氢Ti≤95％。将混合粉末通过自动连续压制设备批量制成压制坯；再通过真空烧结设备真空烧结得到最终吸气剂。本发明的吸气剂采用兼具成形性和流动性的吸气材料粉体通过粉末冶金技术制备而成，吸气性能优异。本发明采用自动连续压制技术，批量化生产吸气剂，制备出的吸气剂一致性强，生产效率高，满足了工业化需求。

根部带防掉粉装置的吸气元件的制备方法 873     

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本发明提供了一种根部带防掉粉装置的吸气元件的制备方法,属于真空吸气元件制备领域。首先将带双孔的陶瓷片洗净烘干;分别制备粘结剂、钛膏、吸气剂膏。取涂有三氧化二铝绝缘层的螺旋丝作为加热丝。用钛膏将陶瓷片单面均匀涂敷并通过两个小孔固定螺旋加热丝,真空烧结制成加热体。将吸气剂涂敷在带有陶瓷片的加热体上制成吸气元件坯件,将此坯件进行真空烧结,降温出炉制得引出端根部带防掉粉装置的吸气元件。本发明解决了陶瓷片与吸气剂的牢固结合技术,从而有效的用陶瓷片取代三氧化二铝的绝缘层,彻底解决了在振动条件下三氧化二铝的涂层脱落问题,使吸气元件整体强度增强,满足了特殊电真空器件对吸气元件强度性能的苛刻要求。

Ti6Al4V合金注射成形方法 760     

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本发明一种Ti6Al4V合金注射成形方法,采用粉末注射成形技术制备钛合金预成形坯,然后通过脱脂和烧结制备钛合金;具体工艺为:将所选用的Ti6Al4V粉末与所配制的粘结剂按比例在SK-160型开放式炼胶机上混炼1.5～2个小时,制粒后在注射成钛合金预成形坯,然后在混合溶剂无水乙醇和三氯乙烯、真空热脱脂,将脱脂坯置于真空烧结炉烧结得到较致密Ti6Al4V合金。将烧结坯热等静压处理2～4小时,随后退火,即得综合力学性能较好和精度高达±0.2%的Ti6Al4V零部件。本发明的优点在于Ti6Al4V零部件力学性能达到传统粉末冶金水平,零件尺寸精度高。

液态相对真空喷吹式冶炼金属的装置 975     

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本实用新型提供一种液态相对真空喷吹式冶炼金属的装置，包括真空给料系统、真空还原系统、出渣系统以及收集净化系统，其中，真空给料系统用于向真空还原系统加入炉料；真空还原系统用于对炉料进行真空还原处理；其中喷枪插入真空罐内的液态还原剂中，以氩气为载体向液态还原剂中喷入被还原粉剂，并且使得被还原粉与液态还原剂发生还原反应生成金属蒸汽，并且金属蒸汽随所述氩气泡逸出还原剂液面；出渣系统用于处理真空还原系统处理后的炉渣；收集净化系统用于净化收集在真空还原系统生成的金属蒸汽以及非目标金属蒸汽。利用本实用新型，能够解决现有的皮江法成本高、要求真空度较高等问题。

液态真空搅拌式冶炼金属的装置及方法 1058     

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本发明提供一种液态相对真空搅拌式冶炼金属的装置和方法，其中的装置包括：通过真空给料密封罐和伸缩加料管将炉料输送至真空还原系统；真空还原系统，用于对炉料进行真空还原处理；在搅拌机构旋转器下设置有搅拌头，搅拌头在搅拌机机构真空室内插入到真空罐内的液态还原剂中，伸缩加料管用于向液态还原剂表面加入被还原粉，搅拌头将被还原粉搅拌在液态还原剂中，并且使得被还原粉与液态还原剂发生还原反应生成金属蒸汽；出渣系统用于处理真空还原系统处理后的炉渣；收集净化系统用于收集净化在真空还原系统生成的目标金属蒸汽以及非目标金属。利用本发明，能够解决现有的液态硅热喷吹法喷溅严重等问题。

还原扩散法提高磁铁性能的方法 989     

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本发明提供了一种还原扩散法提高磁铁性能的方法，包括：将稀土氯化物溶于水溶液中，制成稀土氢氧化物溶胶溶液；制备烧结NdFeB磁块并制成要求尺寸烧结NdFeB磁体，经酸洗、清洗等工艺；然后浸渍在所述稀土氢氧化物溶胶溶液中，同时超声波处理，会在磁体表面形成一层稀土氢氧化物溶胶。取出，干燥除去溶剂；将干燥去除溶剂的烧结NdFeB磁体和金属Ca颗粒置入烧结稀土磁体处理装置并放入真空烧结炉内，将真空烧结炉抽真空并加热保温；在真空烧结炉中充入Ar气后冷却；再进行时效处理后充Ar气后冷却出炉。在本发明制得的磁体中，得到由重稀土元素引入提高了Hcj；同时，在主相颗粒中重稀土元素含量较低，可以维持高Br。

铁铬铝基多孔金属材料及其制备方法 1063     

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本发明涉及一种铁铬铝基多孔金属材料及其制备方法。所述材料中包含孔径为500nm-40um的通孔，制备该材料的原料包括金属铝、铬粉、铁粉以及碳化硅与稀土。所述材料的制备步骤为：首先将碳化硅粉、稀土与铁粉真空烧结得到含稀土的铁-碳化硅烧结块，随即将烧结块与铝锭、铬粉及余量的铁粉一起在氩气保护下熔炼得到铁铬铝基合金锭，将合金锭破碎后，真空球磨成合金粉，最后将合金粉、造孔剂、粘接剂混合均匀后压制成型并烧结即得到铁铬铝基多孔金属材料。本发明材料具有在高温环境使用寿命长等优点，并且，本发明制备方法可大规模实现工业化。

含稀土的PDC钻头基体材料的制备方法 760     

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本发明公开了一种采用廉价的稀土添加剂及普通真空烧结技术制备PDC钻头用高强度硬质合金基体材料的方法。通过在原料中添加微量的稀土元素,并采用普通真空烧结技术制备的PDC钻头基体材料的抗冲击性、耐磨性及断裂韧性与普通硬质合金相比都有大幅度提高,可与低压等静压烧结制品性能相媲美;而与低压等静压烧结法相比,由于本发明采用普通真空烧结方法,可以大大降低PDC钻头基体材料的成本。