北京有色金属理论与应用

半导体元器件用真空烧结装置 1171     

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本实用新型公开了一种半导体元器件用真空烧结装置，涉及烧结装置的技术领域。其技术要点是：包括烧结室，所述烧结室的上侧设有出烟口，所述烧结室的下端设有入料口，所述入料口的下侧设有料台，所述料台的下侧设有支撑座，所述支撑座的上端开设有滑槽，所述料台通过支撑腿滑动连接于所述滑槽内，所述支撑腿插接于所述料台的下表面，所述料台一侧的侧壁通过第一连接组件连接有第一气缸，所述料台的下表面设有第二气缸，所述第二气缸通过第二连接组件连接于所述料台。设置的料台，通过设置的第一连接组件能够将料台从一侧推到另一侧，再通过第二连接组件对料台进行升降，具有便于对料台进行移动运输的特点。

获取真空处理含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物的方法 1105     

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本发明属于真空冶金领域，具体涉及一种获取真空处理含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物的方法。所述方法最终得到的是含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物，该方法工艺简单，可得到不同初始锰含量，不同真空条件，不同温度和不同合金化方式条件的锰挥发率和含锰挥发物。锰挥发率对锰元素高收得率、窄成分精准控制的含锰钢冶炼工序关键技术有着决定性作用，且含锰挥发物对耐材，钢液洁净度和大气的排放指标都有严重的影响，贴近工业生产实际背景，亦在中/高锰钢的真空精炼生产中具有重要的指导意义。

换热管管内金属多孔表面的离心涂敷真空烧结加工方法 1185     

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一种换热管管内金属多孔表面的离心涂敷真空烧结加工方法,是为解决现有换热管制造存在的涂层不均匀、易脱落、工序复杂,生产效率低等问题而设计的。采用离心涂敷工艺,将涂料均匀涂敷在管内表面,并在真空状态下加热到特定温度,使其在金属管内表面形成冶金结合,制成管内金属多孔表面。采用任意精度的金属管作基管,能有效降低成本。由于不采用还原性气体作为防氧化保护措施,使生产过程更安全。本发明的管内金属多孔表面,外观干净,厚度及孔隙均匀,沸腾放热系数高,涂层坚固,不易脱落,可主要应用于化工、石油、轻工、冶金、发电和低温装置等列管式换热器,强化沸腾传热,提高传热系数,减少有效传热温差,减少传热面积,降低能耗。

外热式真空烧结气淬炉 1079     

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本实用新型公开了一种外热式真空烧结气淬炉，包括炉体(1)内设有恒温加热腔，对应恒温加热腔的炉体外部设有外置式加热组件；抽真空装置(31)通过抽真空管路(32)与恒温加热腔连通；风机(42)分别通过回风管(44)和出风管(43)与恒温加热腔的前后端连通；测温部件(51)设置于恒温加热腔的中心部，并通过导线与主控模块(52)电连接；主控模块(52)与加热机构驱动部件(53)电连接，并通过加热机构驱动部件(53)驱动外置式加热组件。本实用新型实施例为材料加工生产提供了一种大处理量、便于维护的热处理设备，不仅能为热处理加工过程提供极小的温度偏差和良好的真空度，而且能提高冷却加工过程中的冷却速度。

用于粉体合成的非标真空烧结炉 1098     

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本实用新型提供一种用于粉体合成的非标真空烧结炉，涉及真空烧结炉技术领域，包括机体，所述机体的表面安装有烧结炉主体，所述烧结炉主体的表面安装有炉盖，所述烧结炉主体的一侧安装有真空泵，所述机体的外侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有连接架。本实用新型，通过设置该承接框，工作人员能够将原料倒入承接框内部，然后通过电动伸缩杆推动连接架移动，带动承接框移动，当承接框移动至一定高度后，连接绳能够拉动承接框转动，使承接框倾斜，从而将原料倒入烧结炉主体内部，操作简单，无需工作人员人工将原料抬起进行添加，降低了工作人员的劳动强度，以便工作人员进行使用。

铸造高温合金真空感应冶炼脱S和O的方法 1219     

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本发明属于真空冶金领域，具体说是一种适用于铸造镍基高温合金脱S和O的方法。本发明选用CaO粉末和稀土元素Y作为净化剂。首先将CaO粉末放置在热处理炉中预热，然后加至坩埚底部。母合金化清后在1580℃～1620℃下进行高温精炼，随后断电降温至1430℃-1470℃，加入稀土元素Y。在1620℃～1650℃下进行二次高温精炼，精炼干净后，断电降温至1430℃～1450℃，进行浇注。在熔炼过程中，CaO和Y通过与合金熔体中的S和O产生冶金反应实现脱S和O。本发明主要应用于铸造高温合金，可将合金中S和O含量同时降低至不大于5ppm。本发明采用CaO粉末和稀土元素Y使铸造高温合金中S和O的含量同时不大于5ppm。

真空烧结法生产无孔微晶玻璃板材的方法 1072     

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本发明公开了一种真空烧结法生产无孔微晶玻璃板材的方法,所述方法包括下列步骤:1)微晶粒料的分选和搭配;2)在托板上铺微晶粒料入真空电烧结炉;3)晶化烧制,其中至少包括真空电烧结炉内处于真空状态的阶段。它采用真空电烧结炉进行真空晶化烧成来烧结无孔微晶玻璃板材,在高温晶化烧制过程中,当微晶玻璃达到软化点前开启真空操作系统,使炉内处于真空状态,直到微晶粒料溶化成型后,关闭真空操作系统,使其自然冷却,从而得到无孔微晶玻璃板材。

高温真空烧结炉冷热油脱蜡装置 937     

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本实用新型公开了一种高温真空烧结炉冷热油脱蜡装置，涉及高温真空烧结炉冷热油脱蜡领域。它包括热油装置和冷油装置，所述热油装置包括依次连通的进油口A、热油箱体和出油口A，所述热油箱体内设置有加热器；本实用新型克服了现有技术中脱蜡效果低的不足，结构简单且实用，适用于进行高温烧结炉脱蜡。

真空分离罐 1166     

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一种真空分离罐,包括壳体,所述壳体上设有真空抽气管口、进油管口和出油管口,在所述壳体内设有分离器以及与所述进油管口连接的喷油器,所述分离器设置于所述喷油器下方,所述分离器包括至少十五片相对水平面倾斜设置的分离板,所述分离板上设有便于油液从所述分离板上表面流到所述分离板下表面的小孔。本发明的真空分离罐的每一片分离板的双面面积都得到充分利用,油液在分离板的上、下表面停留长,汽化的水蒸气等杂质可以有足够的时间通过真空抽气管抽走,可以达到理想的油液、油气分离效果。

真空还原法制备纳米Ni-Al2O3复合陶瓷粉料 873     

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本发明涉及一种制备纳米Ni－ Al2O3复合陶瓷粉料及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领 域。该材料以 Ni(NO3) 2和 Al2O3为原料，真空还原法制备纳米Ni－ Al2O3复合陶瓷粉料其特征在于，所述材料的配方为： Ni(NO3)2：0.1～0.5， Al2O3：0.5～0.9，其比例为实际摩尔数。球磨混料，烘干，过 筛；在700℃～850℃真空还原煅烧，保温，即得纳米Ni－ Al2O3复合陶瓷粉料。利用本发明的配方和制备方法制备的粉料 粒度均匀，纳米Ni的颗粒度为50nm，纳米颗粒形态为球形。 本制备方法工艺简单、低成本，适用于工业化生产。

合金真空熔铸用浇注装置 927     

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本实用新型公开了属于金属铸造领域的一种合金真空熔铸用浇注装置；其中长方形的密封板通过密封板固定螺栓固定在炉体法兰上，沿长方形密封板的长度方向开有一腰型孔，同轴进电机构的T形套筒穿过腰型孔伸入浇注炉体内；锁紧压块通过压块固定螺栓固定在密封板的外侧，锁紧压块上安装有弹簧压紧装置，滑动板夹紧在密封板和弹簧压紧装置之间；平动液压缸的两端分别与滑动板和平动液压缸托架相连；同轴进电机构的摇臂固接于进电转轴外，倾转液压缸的两端分别与摇臂的一端和与倾转液压缸托架铰接。本实用新型可以实现在线平移、倾转，直接将合金熔体浇到浇口中心位置，从而减少合金材料损失，降低材料受污染状况。

应用于高压交联电缆的终端接头 1539     

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本实用新型公开了一种应用于高压交联电缆的终端接头，主要由连接法兰（1）、以及分别连接在连接法兰（1）两端的套管（2）和电缆保护管（3）构成；所述套管（2）远离电缆保护管（3）的一端设置有连接端子（4）。本实用新型集防水、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用；具有重量轻、安装方便等优点，可广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。

载氟氧化铝浓相同步输送控制装置 1086     

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本实用新型涉及铝电解技术领域，具体地说是涉及一种载氟氧化铝浓相同步输送控制装置。本实用新型包括排气阀、输送阀、平衡阀、钟罩阀、风动溜槽总高压供风管、高料位计、助吹阀、出口阀、进料阀、高压三通塑管、高压塑管、载氟浓相压力罐，所述的进料阀安装在风动溜槽总高压供风管上，通过2根高压塑管、4个高压三通塑管与压缩空气气控柜、排气阀连接；本实用新型提高载氟浓相系统载氟浓相压力罐钟罩阀密封效果，缩短输送过程，减少浓相系统打料时间，有效提高设备的运行效率，减少操作人员的劳动强度，为电解铝生产供料提供有力的保障。本实用新型适用于铝电解氧化铝浓相、稀相、超浓相输送过程中的自动控制，广泛适用于建材、冶金、轻化、粮食等行业中水泥成品、水泥生料、粉煤灰等输送的流动控制。

冷等静压成型坯锭的翻转机构 1291     

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本实用新型公开了属于粉末冶金领域的一种冷等静压成型坯锭的翻转机构；包括：框架、提升机构、两组翻转机构、坯锭夹持固定机构和两组悬臂机构；坯锭夹持机构可以实现对冷等静压坯锭的夹持固定，利用提升机构将夹持固定机构提升至适合高度，再利用翻转机构实现坯锭的翻转；翻转过程中，翻转机构具有自锁功能，可以避免坯锭在重力作用下发生摆动，可有效保护坯锭的安全。本实用新型利用夹持固定板和托盘和上盖对冷等静压坯锭的侧面和端面进行夹紧，能够保证冷等静压坯锭外形完整性。坯锭提升和翻转速度可控，且翻转过程具有自锁功能，有效降低了翻转过程的安全隐患，并可以满足多种尺寸及形状冷等静压坯锭的翻转需求。

生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备 875     

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本实用新型公开了属于黑色冶金技术领域的一种生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备，该设备的回转窑尾部设置有生物质气燃烧器，回转窑经反应炉推进器与反应炉相连，反应炉和焖化罐相连，焖化罐与螺旋冷却器相连，本实用新型首先将矿物、还原催化剂与生物质分别粉碎后混合，在回转窑中，矿物、还原催化剂和生物质被干燥，通过生物质气燃烧，引燃生物质与矿物间的还原反应，原料进入到反应炉内，进入到自热还原反应在反应炉内利用反应热进一步加快对矿物的还原，然后，进入到焖化罐之中，让反应更加完全，然后冷却到常温，得到矿粉级一氧化锰。克服了传统的氧化锰还原主要采用煤作为还原剂，其还原温度高，能耗大，生产成本高。

盐酸滴定法智能石灰活性度的检验装置 1261     

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本实用新型涉及一种盐酸滴定法智能石灰活性度的检验装置，广泛应用于冶金、化工、电石、氯碱、建筑、电厂脱硫等行业的材料性能检验领域。本实用新型的目的旨在解决现存的技术问题，即手动检测存在的缺陷的问题，提供一种智能、精确、快速、方便的检测装置，实现盐酸溶液的自动标定和石灰活性度的自动检测，本装置融合了人机交互系统(1)、系统控制器(2)、pH控制器(3)、pH传感器(5)、搅拌控制器(8)、流量泵(11)的功能优势，通过各个组成部分的协调运转，实现了用盐酸滴定法检验石灰活性度的技术创新。

防止溶液池泄露装置 893     

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本实用新型涉及一种防止溶液池泄露装置，属于湿法冶金领域。为领域，所述装置包括：HDPE膜(1)、填充部、增高防固部(2)；沿溶液池坝顶外围向下开设沟槽，沟槽侧壁及底部铺设HDPE膜(1)，HDPE膜(1)上铺设填充部，所述填充部填充高度略低于溶液池坝顶，填充部上方设有封口部，封口部顶部与溶液池坝顶平齐；所述增高防固部(2)四周包裹HDPE膜(1)，增高防固部(2)底部一端压在溶液池坝顶上方，另一端压在填充部上方，增高防固部(2)底部HDPE膜(1)与溶液池坝顶通过焊接方式固定。本实用新型有益效果为：快速地加高溶液池，增加溶液池库容，防止出现溶液溢出的环保事故。

钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的系统 1241     

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本实用新型提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的系统，所述系统包括高炉、铁水预处理装置、转炉、熔渣保温炉、感应熔炼炉、密闭式直流电炉和尾渣回收装置，所述高炉通过铁水预处理装置连接转炉，所述熔渣保温炉一端同时连接转炉和铁水预处理装置，另一端连接密闭式直流电炉，所述密闭式直流电炉底部连接感应熔炼炉，所述感应熔炼炉底部连接转炉，所述熔渣保温炉和感应熔炼炉均与尾渣回收装置连接。本实用新型通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率，低排气量而产生高热效率，直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本实用新型对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。

导向槽装置 1025     

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一种导向槽装置，属于冶金工程技术领域。应用于棒、线材生产线。包括出口导槽(1)、导槽座(2)、导轮组一(3)、导轮组二(4)、入口导槽(5)；出口导槽(1)、导轮组一(3)、导轮组二(4)、入口导槽(5)均装配在导槽座(2)上；导轮组一(3)、导轮组二(4)并列布置在出口导槽(1)和入口导槽(5)之间。优点在于，该导向槽装置变滑动摩擦为滚动摩擦，可提高成品表面质量并降低导槽更换频率，节省生产费用；并且，结构简单合理、便于操作、可降低导槽备件费用。

涉及钢卷包装的用于包外包装钢板的装置 1017     

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本实用新型是一种涉及钢卷包装的用于包外包装钢板的装置,属于冶金的辅助设备,该设备用于钢卷的包装中,用来帮助作业人员完成包装在钢卷外层的钢板(皮)(以下简称外包装钢板)的包装。本实用新型是在完成送板的同时解决抬起板端的问题,从而可降低劳动强度,减少作业人员数量,同时完成了送板和助包两个功能。本实用新型是使用一个有行走轮的装置,装置上有两个相互平行的水平的可上下移动的托板臂。此装置的托板臂在托起钢板后,使得钢板成中间下凹两端抬起状,好似一个人抱起一个平卧的人一般,向前行走将钢板送到已提升的钢卷下方。钢卷下落后,钢板仍然处于两端抬起的状态,此时钢卷的下半周已经由于鞍座和两端抬板的作用贴在钢卷上,上端只要将上翘的钢板向内推即可贴在钢卷上。

电磁搅拌器密封无压水循环冷却器 1298     

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本实用新型涉及一种炼钢钢水连续铸造中,使用电磁搅拌器时,把电磁搅拌线圈产生的热量排出的水冷却装置。本实用新型由电磁搅拌冷却水套,循环水泵、循环水箱、板式换热器通过管道连接形成一个密封无压的电磁搅拌器水循环冷却器。水箱上部具有连通管使冷却器具有无压特征。采用低电导除盐水,本实用新型具有安全可靠,控制简单,操作方便。提高电磁搅拌器使用寿命等优点。可广泛地应用于冶金行业连铸机上的电磁搅拌设备中。

滚动式圆筒混合造球机挡料装置 1101     

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本实用新型装置属于冶金炼铁设备领域。特别适用于烧结混合料造球机的挡料装置。设装置的组成是在底座上装有电动机、减速机和轴承座,它们之间是由联接器相接,在转动轴上装有主动轮并带动圆筒转动,其特征是在支撑梁装有连杆,在连杆的前端装有挡料板和挡料板衬板,支撑梁的后端与支架相接,支架的下端被固定装在底座上。该装置与现有技术相比较具有结构简单,作业率高和造球效果好等特点。

高强度低松弛预应力钢绞线机组张力控制系统 970     

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一种高强度低松弛预应力钢绞线机组张力控制系统,包括矢量变频器2、控制器3、张力变频器6等,张力制动轮电机1与矢量变频器2连通,张力牵引轮电机7与张力变频器6连通,工控机4、触摸屏5分别与控制器3连通,将变频技术应用到了冶金混凝土用钢绞线生产设备,将艾默生张力专用变频器用在大张力领域,一方面利用变频技术将整机装机功率降为进口机组的1/3;同时,采用电能回馈方式将由于制动产生的电能完全利用,从而达到进一步节能的目的,运行功率可再降低40kW。

自动定量给液装置 1276     

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本实用新型为自动定量给液装置,用于选矿、冶金、化工、工业水处理等生产流程中的定量给液,它由储液槽31、导气管32、注液管33、容器34、排液管35、驱动装置36、导向件39和升降装置组成,驱动装置使容器上下运动,通过注液管由储液槽向容器供液,由导气管控制定量供液,容器每上下一次,完成一个注液和排液过程,该装置供液精确度高,没有阀门和活塞,不受液料杂质磨损影响,使用寿命长,可广泛用于定量给液的生产流程中。

激光引导多金属熔融沉积增材制造设备 1057     

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本实用新型公开了一种激光引导多金属熔融沉积增材制造设备，所述设备包括：成形腔室，腔室内为真空或惰性气体保护环境；熔融沉积装置，由储料装置、导料装置、加热装置、熔融金属沉积装置等组成；支撑装置，用于支撑熔融沉积装置；成形平台；三轴运动装置，用于支撑并实现成形平台的三轴运动；激光扫描装置，由激光器和聚焦扫描装置组成，用于对预成形轨迹轮廓进行扫描，并引导熔融金属的沉积成形。本实用新型的工艺及设备，将激光的预热/熔化引导与熔融沉积增材制造技术相结合，通过控制预沉积轨迹区域的预热温度和熔化深度，来实现沉积成形金属件层间的冶金结合。减少或消除沉积层中的孔隙和疏松，以提高金属熔融沉积成形金属件的性能。

连铸方坯射钉枪支撑装置 889     

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本实用新型涉及一种可以快速进行连铸方坯多位置射钉试验的可调节支撑装置，属于钢铁冶金连铸技术领域。其主要构成有“U”型卡槽、薄钢片、内圆管、螺栓及螺母紧固装置、外圆管、“H”型底座。“U”型卡槽可将射钉枪固定在某一特定位置，将其垂直焊接在薄钢片上，同时将薄钢片与内圆管焊接在一起。在外圆管的上部对称两侧各安装一组螺栓及螺母紧固装置，可对内圆管的上下位置进行调节和固定，外圆管垂直焊接在“H”型底座中心处。一般射钉试验过程由两套上述装置组成，根据铸坯侧面中心高度和所处平台环境的不同可进行射钉位置的三维空间调节，特别是对于现场短时间内、多位置射钉提供了极大的便利，大大提高了操作效率，同时可以保证安全性、可靠性。

喷嘴、喷射器及环形套筒窑 969     

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本实用新型公开了一种喷嘴、喷射器及环形套筒窑，属于冶金活性石灰技术领域。所述喷嘴包括：驱动风管与通气部的进风口连通；连接部的进风口与通气部的出风口连通，连接部的出风口与传输部的进风口连通；喷射部的进风口与传输部的出风口连通；分配杆依次穿过通气部、连接部及传输部设置在喷射部内，分配杆可升降式地设置在喷射部内。本实用新型喷嘴、喷射器及环形套筒窑可以调节驱动风喷口的面积，从而达到控制驱动风的风量、风速和风压的目的，提高循环气体喷射效率，降低燃料消耗，减少停产检修时间，有效改善煅烧工艺流程。

新型无线遥控履带式取样钻机 1165     

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本实用新型涉及取样钻机的技术领域，特别是涉及一种新型无线遥控履带式取样钻机，其适用于地质、冶金、水电、铁路、公路、建筑等行业的取样作业，该取样钻机结构简单，可实现履带自行和车载，便于搬运，可实现不同的钻探工艺配套使用不同的钻具、钻头，可以完成30米以内土样和岩样的取心钻进和冲击钻进；包括动力头、动力泵站、履带底盘、桅杆和控制系统；履带底盘上端通过转动关节连接有立柱，其上还设置有起塔油缸，起塔油缸的活塞端与立柱的侧面连接，立柱的另一侧设置有与立柱平行方向的轨道，动力头沿轨道滑动，动力头与给进油缸相连；立柱的右端与夹持器固连，履带底盘的下端固定有支腿油缸；控制系统采用无线遥控控制。

烧结机台车用整体弹簧密封装置 886     

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本实用新型属于冶金炼铁烧结设备领域,更适用于铁矿粉烧结机台车与烧结风箱上部滑道之间的密封装置。本装置的组成是在槽板上装与烧结机台车相连接的固定螺栓和与密封滑板相连接的定位销轴,特征是槽板与密封滑板之间装有整体弹簧,在密封滑板上安装有弹簧定位座,在槽板内面固定装有与定位销轴相同数量的导向环,定位销轴将槽板整体弹簧和密封滑板连接成整体并由插销锁定。与现有设备相比,具有结构合理、成本低和使用、维修方便等特点。

烧结机机尾压轨结构 890     

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本申请涉及一种烧结机机尾压轨结构，涉及冶金设备的技术领域，包括轨道体；所述轨道体上设置有弧面，所述轨道体安装在烧结机机尾时，弧面的一端与烧结机主轨道的上表面平滑连接，台车的滚轮能够贴着弧面移动。所述轨道体上开设有容置槽，所述容置槽与弧面连通，所述容置槽内设置有缓冲组件；所述容置槽的底部固定有导轨，所述缓冲组件包括铰接容置槽底面一端的承压板、滑动设置在导轨上的滑块、连接在承压板与滑块之间的连杆以及固定在容置槽一侧壁上的弹簧。本申请能够改善台车运行过程中的错位现象，保证了台车运行的稳定性。