北京有色金属理论与应用

低温自蔓延复合材料的制备方法 888     

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本发明涉及一种低温自蔓延复合材料的制备方法。主要包括：纳米片层结构的石墨烯粉末、微米级别的Al粉末、Fe₂O₃粉末、ZnO粉末、SiO₂粉末、B₂O₃粉末和Cu‑Ti合金粉末，制备方法包括喷雾造粒和真空烧结。本发明的有益之处在于材料成分复合一定的润滑剂、降温剂、散热剂、润湿剂，可以降低反应体系的熔融温度，提高其在铝合金基体界面流动性及铺展润湿性。和可以改变铝热反应体系热量释放量的材料。适用于直径小于50mm铝合金筒类件的内壁自润滑耐磨涂层制备。

快速制备金刚石-碳化硅电子封装材料的方法 881     

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本发明提供了一种快速制备金刚石-碳化硅电子封装材料的方法,其特征是按重量百分比,将10～15%的粘接剂,5～20%的石墨,20～40%的硅粉,30～60%的金刚石湿混16～24h。然后在100～200℃和10～50MPa压力下温压成形获得复合材料毛坯。在氩气气氛中1000～1100℃烧结16～24h,冷却后得到具有一定强度和孔隙度的金刚石/硅/碳多孔基体。将所制备的金刚石/硅/碳多孔基体置于石墨坩埚中,用液相渗透的渗料填埋后将坩埚整体置于高真空烧结炉中进行真空液相渗透0.5-1h,渗透温度1450～1550℃,真空度-0.08～-0.01MPa。冷却后即获得致密的金刚石-碳化硅电子封装材料。

稀土磁体、稀土溅射磁体、稀土扩散磁体及制备方法 1029     

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本发明公开一种稀土磁体、稀土溅射磁体、稀土扩散磁体及制备方法和稀土永磁电机。稀土磁体的制备方法包括步骤：将主合金粉和辅合金粉按照95～99∶1～5的质量比混合，获得混合磁粉，主合金的各元素质量比为：R_28～32M_0.1～1.4Ga_0.3～0.8B_0.97～1.0(DyTb)_0～2T_bal，辅合金的各元素质量比为：R_31～35M_0～1.4Ga_0.5～0.8B_0.82～0.92(DyTb)_0～2T_bal，其中，R为不包含Dy和Tb的稀土元素，Pr和/或Nd在R中的占比为98～100wt％，M为Al、Cu、Nb、Zr、Sn中的至少一种元素，T为Fe和/或Co及不可避免的杂质元素；将混合磁粉在磁场下进行取向压制，形成压坯；将压坯放入真空烧结炉中进行烧结，获得烧结磁体；对烧结磁体进行回火处理，获得稀土磁体。

兼具高强度和高韧性的双晶硬质合金的工业化制备方法 1220     

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本发明公开了一种兼具高强度和高韧性的双晶硬质合金的工业化制备方法,属于硬质合金技术领域。包括以下步骤:按照双晶硬质合金中Co含量,将WO2.9、Co3O4和炭黑进行球磨混合、冷压成坯块;在真空炉中制备WC-Co复合粉;以无水乙醇或己烷为介质进行球磨;烘干得到WC-Co复合粉末;在氩气保护下进行粉末团聚预处理,以5～8℃/min升温至650～950℃,并保温30～60min;每千克粉料加入30～80ml聚乙二醇成型剂,进行模压成型;将模压成型的粉末坯料进行烧结,烧结方式为真空烧结或低压烧结。本发明制备出的双晶硬质合金WC-Co硬质合金兼具高强度和优异断裂韧性,是一条完整的工业化制备技术路线。

纳米Co-Ni-Al2O3复合陶瓷材料及其制备方法 1033     

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本发明涉及一种纳米Co－Ni－ Al2O3复合陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领 域。该材料以 Ni(NO3) 2、 Co(NO3) 2和 Al2O3为原料，真空还原法、热压烧结制备纳米Co－Ni－ Al2O3复合陶瓷材料其特征在于，所述材料的配方为： Ni(NO3) 2：0.05～0.1， Co(NO3) 2：0.05～0.1、 Al2O3：0.8～0.9，其比例为实际摩尔数；球磨混料，烘干，过 筛；在700℃～850℃真空还原煅烧，保温，粉碎、过筛，1450～ 1550℃热压烧结1小时，即得纳米Co－Ni－ Al2O3复合陶瓷材料。利用本发明的配方和制备方法制备的陶瓷 材料，纳米Co－Ni的颗粒度为100nm，纳米颗粒形态为球形， 材料断裂韧性大于5MPam1/2，断 裂强度大于800MPa，本制备方法工艺简单、低成本，适用于 工业化生产。

高致密粉末冶金纯铜材料制件及其制备方法 1076     

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本发明提供了一种高致密粉末冶金纯铜材料制件及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：选取纯铜粉为原料，并对所述纯铜粉进行模压成形，得到生坯；所述生坯密度为6.0～7.8g/cm3；对所述生坯进行真空烧结，真空度≤1000Pa，得到所述高致密粉末冶金纯铜材料制件；烧结工艺条件为：先以5～10℃/min升温至500～700℃，然后以1～5℃/min升温至1000～1080℃，保温1～4h后自然冷却。该制备方法在低成本模压成形工艺条件下，结合真空烧结处理工艺，制备得到致密度≥98.7％的高致密粉末冶金纯铜材料制件，其致密度得到了突破，实现降低成本且提高材料的性能的目的。

纳米Co-Al2O3复合陶瓷刀具及其制备方法 886     

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本发明涉及一种制备纳米Co－Al2O3复合陶瓷陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域。该材料以Co(NO3)2，Y2O3和Al2O3为原料，真空还原法、热压烧结制备纳米Co－Al2O3复合陶瓷刀具材料，其特征在于，所述材料的配方为：Co(NO3)2：0.1～0.2和Al2O3：0.8～0.9，Y2O3：0.01～0.05，其比例为实际摩尔数；球磨混料，烘干，过筛；在700℃～850℃真空还原煅烧，保温，粉碎、过筛，1450～1550℃热压烧结1小时，即得纳米Co－Al2O3复合陶瓷刀具材料。利用本发明的配方和制备方法制备的陶瓷材料，纳米Co的颗粒度为150nm，纳米颗粒形态为球形，材料断裂韧性大于5MPam1/2，断裂强度大于900MPa，本制备方法工艺简单、低成本，适用于工业化生产。

氟铝酸锂系列晶体的软坩埚下降生长方法 1036     

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本发明是一种LAF系列晶体的坩埚下降生长方 法, 其特征在于, 采取低温固相氟化处理的方法和软坩埚下降方法。以NH4F为氟化剂, 在80～150℃的温度下加热进行为期3～4周的低温减压脱水, 然后在300℃左右经24小时的减压氟化, 再在560度以上的温度下抽真空烧结, 软坩埚下降方法是以铂金薄片在0.06——0.15mm厚度制作坩埚, 其尺寸为φ8——25mm, X250——300mm, 晶体生长界面温度为770——820℃, 温度梯度控制在20——30℃/cm左右, 向上向下逐步减小, 生长速度每天5——10mm, 直至生长完成。

La2O3、Yb2O3稳定ZrO2热障涂层材料的制备方法 887     

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本发明涉及一种La2O3、Yb2O3稳定ZrO2热障涂层材料的制备方法，包括采用化学共沉淀法制得La2O3、Yb2O3共掺杂的ZrO2试样，然后采用先模压后冷等静压成型的方法，将试样压制成型；将压制的试样分步排胶，使试样内的添加剂完全挥发；将脱除添加剂的试样，进行真空烧结；将真空烧结的La2O3、Yb2O3共掺杂的ZrO2试样，进行退火处理，最后得到La2O3、Yb2O3稳定ZrO2热障涂层材料。本发明采用化学共沉淀法制备的粉体颗平均粒径约为2μm；具有单一的烧绿石相结构；最终获得提高了热障涂层的使用温度、抑制了涂层烧结及降低了材料热导率的La2O3、Yb2O3稳定ZrO2热障涂层材料。

晶界扩散提高烧结钕铁硼磁性能的方法 1159     

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一种晶界扩散提高烧结钕铁硼磁性能的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，致密度为90％-95％；再将粘度为100～500mpa.s的含重稀土化合物的悬浊液涂覆在半致密化烧结钕铁硼周围，然后进行真空干燥，在半致密化的烧结钕铁硼磁体表面获得含重稀土元素的涂层，再在真空烧结炉中1040-1080℃烧结2-3h，再经过900-940℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火2-4h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。Dy2O3、Tb2O3、DyF3、DyH3等涂层与半致密烧结钕铁硼磁体之间形成一定附着力，在烧结过程中重稀土元素进入钕铁硼磁体内部，改善其晶界和主相结合处的组织结构和成分，重稀土元素更易扩散到钕铁硼磁体内，分布均匀性及厚度一致性较高，大幅度提高扩散层的深度。

用粉末注射成型制备电真空吸气元件的方法 924     

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本发明提供了一种用粉末注射成型制备电真空吸气元件的方法,属于电真空吸气元件制造技术领域。制备工艺为:以TI粉和MO粉为原料在混料机上混合,将混合均匀的原料粉末与粘结剂按体积比混合并在混炼机上混炼,冷却后破碎成注射喂料,再进行注射成型,对注射成型的坯件采用二步脱脂工艺处理,先对注射成型坯件进行溶剂脱脂,再进行真空热脱脂,最终对脱脂后的坯件进行真空烧结,制备成真空吸气元件。本发明的优点在于:可以制备出形状复杂、尺寸精度高的吸气元件以满足各类电真空器件不同形状的空间对吸气元件复杂形状及尺寸精度的要求。产品孔径、孔隙度控制均匀,吸气元件的孔隙度可达到50%以上。

硅纳米线阵列膜电极的制备方法 1247     

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高性能锂离子电池阳极——硅纳米线阵列膜电极的制备方法,用金属催化腐蚀硅晶片,经过两次腐蚀将单晶硅片腐蚀成完全由硅纳米线组成的硅纳米线阵列膜;并采用两种不同的工艺制作成电极:一种是用真空热蒸镀的方法在硅纳米线阵列膜背面镀铝膜,经退火形成Si-Al合金,作为电流收集器;另外一种是在硅纳米线阵列膜表面包裹碳气凝胶,经过真空烧结,碳气凝胶热解成碳,作为电流收集器;本发明制备的硅纳米线阵列膜作为阳极组装的锂离子电池具有大的锂存储容量,高的库伦效率和好的循环稳定性,并且本发明操作简便、重复性好、不需要复杂设备。

微米级测控真空热压烧结炉系统 1100     

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本发明属于制备功能陶瓷材料的设备系统，具体涉及一种能精确控压并对材料烧结曲线进行微米级动态测量的微米级测控真空热压烧结炉系统。其主要由计算机数据测控系统、电子试验机加压系统和高温真空烧结炉系统构成；其中所述的电子试验机加压系统中的电子试验机压头与计算机数据测控系统中的压力位移传感器相连接；高温真空烧结炉系统中的高温烧结炉的底座和下压头放在电子试验机加压系统中的伺服电机的上面。本发明的微米级测控真空热压烧结炉系统，在对高温烧结样品进行精确控压的同时，能实现对烧结样品的烧结曲线进行微米级的动态测量，有利于缩短研究功能陶瓷材料烧结特性的实验周期，提高科研甚至生产效率，节约能源。

化学气相共沉积与渗透先驱体自动供给装置 828     

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本实用新型属于复合材料技术,涉及对化学气相共沉积与渗透装置使用的先驱体自动供给装置的改进。它包括碳先驱体供给部分、惰性气体供给部分、陶瓷先驱体自动供给部分和可编程序控制器4,其特征在于,有一个总先驱体混合罐15,它的内腔通过管路分别与陶瓷先驱体混合罐13和碳先驱体混合罐14的内腔连通,并且通过管路16与化学气相共沉积与渗透装置连接。本实用新型可以同时进行碳和陶瓷的沉积与渗透。

化学气相共沉积与渗透尾气处理装置 1220     

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本实用新型属于复合材料制造设备领域,涉及对化学气相共沉积与渗透设备使用的尾气处理装置的改进。本实用新型的特征在于,通过管路依次将水冷过滤器、冷冻过滤器、复合过滤器、真空泵、碱液过滤器和放空燃烧结构串联为四级尾气处理装置,本实用新型结构简单;操作方便;尾气处理能力强;可同时或单独对化学气相沉积与渗透工艺的尾气煤焦油和氯化氢进行处理。

化学气相沉积固态先驱体供给设备 1062     

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本发明属于复合材料制造技术,涉及一种化学气相沉积装置的改进。它包括惰性气体管路1、进气管12、可编程控制器6,其特征在于,有一个封闭的加热装置8,混合罐10安装在加热装置8的内腔中;有一个由载气管路5、气体质量流量控制器3、固态蒸发器9、压力表4和连接管14组成的气路,固态先驱体放置在固态蒸发器9内。本发明实现了化学气相沉积过程的全自动控制;提高了生产效率和产品质量。

立式双温区-双通道化学气相沉积设备 1065     

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本申请涉及化学气相沉积领域，具体而言，涉及一种立式双温区‑双通道化学气相沉积设备，包括：沉积炉，沉积炉内包括介质容置区，介质容置区将沉积炉的内部腔室划分为上加热区和下加热区；介质容置区用于容置多孔介质，多孔介质用于沉积制备复合材料；第一加热体，用于对上加热区进行加热，以对多孔介质面向上加热区的一端进行加热；第二加热体，用于对下加热区进行加热，以对多孔介质面向下加热区的一端进行加热；其中，在沉积阶段时，第一加热体的功率不同于第二加热体的功率，以使多孔介质的上下两端的温度不同形成温差，从而本申请提供的化学气相沉积设备可以对多孔介质上下两端分别进行致密化，从而实现整个多孔介质的均匀致密。

真空烧结气淬炉 932     

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本实用新型公开了一种真空烧结气淬炉,属于材料真空烧结、真空热处理领域,包括真空室双层壳体,内设有加热体、屏蔽层、换热器、风机、水冷气流分布板、冷却翅片。加热体水平布置在被处理材料的上下两侧,也可只布置在上侧或下侧。本实用新型的目的是针对在同一炉内热处理外观尺寸相同或相近的许多小件物体提供一种均匀加热和淬火的真空烧结气淬炉,使炉内被热处理的物体升温、降温均匀,物体性能一致,热处理时间缩短,热处理效率提高,节约能源。

真空烧结炉用抽真空系统 986     

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本实用新型涉及真空烧结炉抽真空技术领域，公开了一种真空烧结炉用抽真空系统，包括主抽管道、预抽管道和前级管道，所述主抽管道上设有主抽阀，所述预抽管道的一端与所述主抽管道的一侧连通，所述预抽阀两侧的所述预抽管道分别连接缓抽管道的两端，所述缓抽管道上设有气动缓抽阀和手动缓抽阀。通过缓抽管道上的气动缓抽阀和手动缓抽阀实现对真空烧结炉内的气体进行小抽速的缓抽，有效防止工件粉末扬起而污染主抽泵，提高主抽泵的性能；同时，平衡预抽管道和主抽管道之间的压力差，维持工艺分压时所需的真空度，结构简单，保证了烧结炉内的真空度，提高生产效率。

氟化镱真空烧结用感应炉 1159     

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本实用新型涉及感应炉技术领域，尤其为一种氟化镱真空烧结用感应炉，包括外壳和成型炉衬，所述外壳内部设有成型炉衬，所述成型炉衬外侧设有感应线圈，所述外壳外侧固定连接有空心壳，所述空心壳下方固定连接有底座，所述空心壳内部固定连接有支撑杆，所述外壳上方内部固定连接有呈环形设置的炉领，所述炉领上端面固定连接有炉盖；本实用新型中，通过设置的空心壳、底座、水龙头和显示管，其产生的热量可以通过空心壳对内部的水源进行加热，而设置的防水电机和拨片带动水源流动，保证其均匀加热，加热后的水源可以使用，节省能源，消除了外壳烫伤工作人员的隐患。

真空烧结装置以及有机层烧结工艺 1237     

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本公开提出一种真空烧结装置以及有机层烧结工艺。真空烧结装置用于激光烧结背板的有机层。真空烧结装置包括本体、盖板、取放机构以及激光源机构。本体具有容纳背板的真空腔室。盖板由透明材质制成。取放机构设于真空腔室内，并被配置为将盖板放置于背板上，或将放置在背板上的盖板移开。激光源机构设于真空腔室内。盖板位于背板上时，激光源机构发出的激光穿过盖板照射背板，背板的有机层烧结汽化形成的汽化有机物被盖板阻挡。

高性能真空分离罐 1039     

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本实用新型涉及油水分离装置,解决提高分离性能问题。在真空罐体内自上而下依次设有分离器、喷油器、搅油盘及均油盘;在均油盘下设有安置填料的填料塔;在喷油器、搅油盘、均油盘、填料塔相互之间及其与真空罐体内壁之间,均设有计算确定的空间间隔。用于需净化油液的工业油路系统。

清洁环保制取还原金属钙（粗钙）的方法 1017     

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本发明采用成熟的高温真空冶金技术及节能环保装备，解决金属钙热还原法制取过程中存在高能耗、高粉尘、高污染问题；通过系统化真空冶金智能控制和配备节能热还原炉、负压脉冲布袋除尘器、高效脱硫脱硝系统等先进设备，可直接得到优质的还原金属钙(粗钙)产品；对过程产出的副产品铝酸钙、CO₂烟气进行高附加值利用和无害化、资源化处置，达到清洁生产的目的。本发明能够解决现有还原金属钙(粗钙)制备过程中存在的产品质量低劣、产出率不均衡、劳动强度大、能耗成本较高、环境条件差等难题，为行业转型升级提供了标准化、清洁化技术方案，符合国家行业政策要求，具有较高的实用和推广价值。

定温条件用的宽量程热偶规管 1198     

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本发明属于低真空测量传感器——热偶规管。 采用独特的结构，克服了对流及辐射对热偶规管定温 曲线在1KPa—10KPa区间的影响，使4KPa— 10KPa区间的加热电流的变化比现有热偶规管扩大 2.5—3.5倍。实现了从0.1Pa—100KPa的高精度全 量程自动测试(配用高稳定性、数显定温式真空计)。本发明简单易行、效果显著，稳定性好，它成为医 药卫生、食品保鲜、真空冶金、充气管的生产、研究以 及卫星的高空模拟试验等无污染要求的有力测量手 段。

制备超高纯铜铸锭的方法 799     

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本发明公开了属于真空冶金技术领域的一种制备超高纯铜铸锭的方法。是采用高纯度石墨作为坩埚和模具材料,其工艺过程是取原材料经过清洗、烘干、装料、抽真空、真空熔炼、真空浇注得到超高纯铜铸锭;通过严格控制熔炼前及熔炼和浇注过程中可能引起污染的各个环节,最后使铸锭的纯度达到99.9999%,金属杂质总量小于1PPM以上。本发明的优势在于可生产大截面铸锭,投资少,生产成本低,生产周期短。

氧化物熔融电解-真空精馏连续制备高纯钛的方法和设备 1150     

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本发明涉及一种氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛的方法和设备，属于电化学冶金和真空冶金领域。工艺步骤如下：在电解炉内添加金属或合金阴极与含钛氧化渣电解质，使用惰性电极或石墨做阳极；在高温条件下进行电解，将电解得到的含钛合金送入精馏炉进行精馏，分离钛与金属或合金阴极；使金属或合金阴极通过蒸发回到电解炉中实现循环。整个操作过程通过控制精馏炉与电解炉实现氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛。本发明符合绿色冶金要求，利用电化学冶金与真空冶金原理，连续化综合回收冶金二次资源，具有能耗低、操作简单、流程短等优点。

多层组合式发热体专用真空烧结炉 1022     

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本实用新型公开了一种多层组合式发热体专用真空烧结炉，包括真空室，所述真空室内的一端侧壁上固定有保温套，所述保温套内设有加热装置，所述真空室内的底部固定有两个支撑架，两个支撑架的上端均固定有支撑杆，两个支撑杆的一端均贯穿保温套的侧壁并延伸至保温套内，两个支撑杆的一端均固定在加热装置的一侧，所述加热装置上连接有电极。本实用新型将发热体设计成多层和栅栏结构，能根据产品的尺寸大小，设计发热元件之间的距离，保证两个发热体之间的产品在比较短的时间内达到均匀状态，提高了加热效率，节省了时间，同时还节约了能源，实用性强。

淬透性钢的生产方法及淬透性钢 1079     

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本发明涉及一种淬透性钢的生产方法及淬透性钢，其特征在于，包括如下步骤：电炉冶炼步骤，其中，采用炉底出钢；LF炉精炼步骤，采用氧化钙、氧化硅以及氧化铝组成的精炼渣系，所述精炼渣系覆盖在钢液上的覆盖时间大于20min；VD炉精炼步骤，采用VD炉真空冶金技术，将VD炉中的钢液置于高真空状态；连铸步骤，在中间包下侧的结晶器部位进行电磁搅拌，利用电磁脉冲对连铸坯凝固末端进行震荡处理。

稀土永磁真空烧结炉 1239     

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本实用新型涉及一种稀土永磁真空烧结炉,它包括有炉体部分炉体、炉门及炉体支撑架;加热部分发热体、电极热电偶及保温材料;冷却部分回气管、上进气管、热交换器、风机、进气管及风机支撑柱;真空部分真空泵、罗茨泵、扩散泵、汽缸及抽真空管;其特征在于在炉门内侧前屏、炉体内径向及炉门相对应一侧后屏装有发热体,在炉门一侧、炉体上及炉门相对应的一侧装有加热电极。炉门的一侧、炉体上及炉门相对应的一侧装有热电偶。由于在该产品烧结炉炉体内增设发热体和热电偶,确保证炉体内温度分布趋于一致,大大提高了产品的质量。

利用真空烧结制备高熵硼陶瓷表面材料的方法 895     

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本发明公开了一种利用真空烧结制备高熵硼陶瓷表面材料的方法，包括以下重量百分比的各组分：碳化硼粉55‑78wt％，炭黑粉5‑9wt％，烧结助剂15‑17wt％，陶瓷添加剂8‑11wt％，并包括以下步骤：将碳化硼粉、炭黑粉、烧结助剂、陶瓷添加剂经过喷雾造粒后得到碳化硼造粒粉。有益效果是：无压烧结碳化硼陶瓷烧结致密化的另一关键在于陶瓷的烧结致密化机理。一般无压烧结碳化硼陶瓷采用炭黑作为烧结助剂来促进碳化硼陶瓷烧结致密化。采用热压烧结或放电等离子烧结，在保证碳化硼材料致密化的同时提高碳化硼材料的韧性和强度，为碳化硼降低成本推进工业化生产和扩大应用范围奠定了技术基础。