北京有色金属理论与应用

氢化钐纳米粉改性制备高磁能积钐－钴基永磁体的方法 982     

 0

氢化钐纳米粉改性制备高磁能积钐-钴基永磁体的方法，属于永磁材料技术领域。制备组成为Sm：25.4～26.4wt.％、Co：57.0～58.0wt.％、Fe：5.5wt.％、Cu：7.8wt％、Zr：3.3wt.％的SmCoCuFeZr合金微米颗粒，将1-3％的氢化钐纳米粉与钐钴微米颗粒均匀混合，在2T的磁场中压制成型，后压制成压坯；置入真空烧结炉内烧结，再经固溶处理，风冷至室温；进行固溶时效处理，随后自然冷却至室温即可。采用本发明方法制备的SmCoFeCuZr合金具有更高的剩磁和高磁能积，具有更广的应用范围。

钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法 1232     

 0

一种钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法,是将所述钕铁硼稀土永磁体废料用金属清洗剂或汽油清洗干净,去除杂质,加适量铝放入真空熔炼炉中熔炼,并使其充分搅拌以造渣之后浇铸成钢锭,再将此合金钢锭与适量的Nd、Dy、Al、(Fe·B)合金等放入真空熔炼进行二次熔炼后浇铸出稀土永磁合金钢锭,使用此稀土永磁合金钢锭进行(制粉、取向压型、真空烧结和热处理)常规的生产工艺,可生产出Br≥11.8KGs、(B·H)max≥33MGsOe的钕铁硼稀土永磁体,从而使回收工艺简单实用。

烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺 895     

 0

本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体的特殊制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将钕铁硼相甩片置于真空烧结炉中，调节压力＜0.3Pa，温度为920‑1000℃，保持180‑300min，得退火钕铁硼相甩片；步骤二、分别将退火钕铁硼相甩片和富钕相甩片用氢爆炉破碎，得主合金粗颗粒、及辅合金粗颗粒，将主合金粗颗粒和辅合金粗颗粒按质量比为25:0.5‑1.5混合，得混合粗颗粒，混合粗颗粒处理得烧结钕铁硼磁体。本发明具有减缓α‑Fe相对钕铁硼磁体材料剩磁、磁能积性能的影响，同步提高钕铁硼磁体材料剩磁、磁能积、以及内禀矫顽力的有益效果。

纳米钨粉及其采用溶胶凝胶氢还原法制备纳米钨粉的方法 1147     

 0

本发明公开了一种纳米钨粉及其采用溶胶凝胶氢还原法制备纳米钨粉的方法，是利用钨酸铵和柠檬酸生成络合物再用氢低温烧结进行还原。具体制备步骤为：把钨酸铵和柠檬酸与蒸馏水混合，经搅拌，pH值调节后，进行恒温浓缩成湿凝胶；湿凝胶在干燥箱内烘干成干凝胶；干凝胶在马弗炉内焙烧制得前驱物；前驱物在带有氩氢混合气保护的真空烧结炉中按预设烧结温度烧结还原，制得纳米钨粉。该制备方工艺操作简单，低温，可根据炉腔大小调节产量，钨粉室温稳定性好。

高温大量程硅-蓝宝石压力传感器结构 1152     

 0

本发明提出了一种高温大量程硅‑蓝宝石压力传感器结构，包括钛合金壳体、两个钛合金膜片、连接柱体、蓝宝石膜片、单晶硅应变电阻和金属引线。其中一个钛合金膜片与蓝宝石膜片通过真空烧结的方式结合在一起，形成压力传感器的敏感元件。在蓝宝石膜片上，通过异质外延的方式生长出一层0.1‑0.5μm的单晶硅薄膜。在外延膜上采用半导体平面工艺加工出单晶硅应变电阻，这些电阻组成惠斯顿电桥。另一个钛合金膜片下方连接一个柱体，柱体下表面加工出球形凹面，与蓝宝石膜片变形时完全贴合，无载荷作用时与蓝宝石膜片保持5‑10μm的间距。本发明上下膜片组成分离式的双膜片结构，在测量小量程压力的时候具有高灵敏度的优点，同时也可以用于大量程压力的测量。

碳换向器新型复合制造方法 1018     

 0

本发明涉及一种碳换向器,尤其涉及一种碳换向器新型复合制造的方法。其工艺流程是:将重量为85-92%的天然石墨粉和7-13%的树脂粘接剂一起进行捏合处理2-5个小时,待此捏合物冷却到室温后再进行粉碎处理;将此粉碎物过筛后再加入重量为1-2%耐磨材料进行混合处理3-5个小时;最后经压坯,800-900℃的真空烧结处理而形成碳片产品。其有益效果是:符合环保要求,耐磨性、机械性能好,寿命长,电阻率低,工艺简单,投入成本低。

聚合物锂离子电池及其四步合成制造工艺技术 784     

 0

本发明涉及一种聚合物锂离子电池及其四步合成制造工艺技术,它涉及一种聚合物锂离子电池及制造工艺技术。这种聚合物锂离子电池包括正极极片、负极极片、聚合物锂离子电介质隔膜及其封装制造技术,注液、固化制造技术。所需的聚合物锂离子电介质隔膜按六氟丙烯向偏氟乙烯、甲基丙烯酸甲脂三种单体,以10-30%和80-50%、10-20%摩尔比组成配好料放真空烧结炉中加入交联剂,进行交联提高介质的机械温度,在高真空下,用氩气保护,在60-120℃下反应,5-15H,再和另一种聚合物电介质温合均匀加入交联剂,用压力控制刀口与活性物质形成优质薄膜,再和正、负极极片制成电芯封装在包装壳体,注入电介液,封口在50-120℃下制成聚合物电池,电导率高,稳定性好,易于大规模生产。

高性能稀土永磁烧结磁体及其制造方法 880     

 0

本发明提供了一种稀土烧结磁体及其制造方法，该磁体的磁性能剩磁Br为12.8～13.3kGs，内禀矫顽力Hcj≥30kOe，磁体的氧含量在500～900ppm。其制造过程是：熔炼工序为真空速凝工艺，生产的薄片合金的厚度为0.1～0.5mm。氢破碎工艺进行中粉碎工序生产。使用气流磨进行制微粉工序生产，微粉平均粒度为3.0～4.5μm。压型工序为在无氧惰性气体环境下进行压制成型。烧结工序为使用真空烧结炉进行烧结时效。

利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法 921     

 0

本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种利用凝胶注模成形制备高致密度钛或钛合金的方法。该方法首先将有机单体甲基丙烯酸β-羟乙酯与溶剂甲苯配置成预混液，加入纯氢化钛或氢化钛与合金元素的混合粉末配置成浆料，加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺，固化后即得坯体，经干燥、脱脂、真空烧结得到相对密度大于95％的烧结体，然后进行无包套热等静压处理，得到高致密度(相对密度大于99.5％)的钛合金零件。本发明成本低、适合于大尺寸、复杂形状、高致密度钛或钛合金产品的制备；适合于大规模工业化生产。

油水分离装置 947     

 0

本发明涉及工业油净化装置。解决提高处理效果问题。由前级粗滤器、进油泵、粗滤油器,立式真空分离罐、排油泵、粗滤器组成的油路系统;由立式真空分离罐、增压泵、低温凝结器、前级旋片真空泵组成的真空管路系统;由低温凝结器、自动排水器,致冷压缩机、冷凝器、贮液器、过滤干燥器组成的水汽凝结排放系统,以及相应的连接管道、控制阀、控制系统。用于工业油液管路的净化。

无污染高孔隙度钛基吸气元件的制备方法 942     

 0

本发明提供了一种无污染高孔隙度钛基吸气元件的制备方法，属于电真空吸气元件制造技术领域。以钛为基体的原料粉末在混料机上混合均匀，将混合均匀的原料粉末与NH4HCO3按照一定的比例混合均匀，完成后采用模压或冷等静压成型方法形成压坯件，将压坯件在真空状态下进行低温预处理，冷却后在高真空烧结炉内进行高温烧结，降温出炉后制备成孔隙度高于50％的真空吸气元件。该工艺方法优点在于过程简单易操作，吸气元件制备过程中没有有机粘结剂的存在，干净无污染，而且吸气材料选择范围广，吸气元件孔隙度高，吸气性能优良。

低氧含量粉末冶金多孔钛/锆基储氢合金的制备方法 1057     

 0

一种低氧含量粉末冶金多孔钛/锆基储氢合金的制备方法，属于储氢合金领域。以海绵钛、海绵锆、锰铁合金块、稀土块等高纯颗粒为原料，经氢化脱氢、成形、低温真空烧结，最终获得孔隙度为10％～60％的多孔钛/锆基储氢材料，可直接放入储氢罐中使用。本发明以高纯颗粒为原料，经氢化脱氢获得成分均匀的超细低氧钛/锆合金粉末，比表面积大，吸氢动力学性能好，在后续充放氢过程中，将大幅度缩短加氢时间，效率提高；经成形烧结后，形成连通孔隙，在吸氢、脱氢过程中，残余孔隙使其具有足够的空间用于膨胀收缩，有利于氢原子进入基体内部发生反应，更利于吸氢放氢，效率进一步提高，导热性好。本发明工艺简单可控，储氢效率高，可实现大批量低成本生产。

ELID磨削用铁钴基超硬磨料砂轮及其制备方法 1059     

 0

本发明公开了一种ELID磨削用铁钴基超硬磨料砂轮及其制备方法，属于金刚石制品及机械精密加工技术领域。刀具特征在于，磨料为金刚石或CBN，配方为30％‑40％Fe、30％—35％Co、10％‑15％WC、铜粉5％，其他金属金属添加剂10％—15％和非金属添加剂3％—5％，混合均匀后进行冷压烧结。其制备方法为：将铁粉、钴粉、碳化钨粉、铜粉、其他金属添加剂、非金属添加剂和磨料按比例均匀混合后装入模具，加压到450～500MPa，保压5—10s后脱模；将脱模后的胚料放入真空烧结炉中按照常规烧结制度进行烧结。本发明可实现砂轮的在线电解修锐，砂轮具有硬度高、形状保持性好，加工产品精度高、加工品质一致性高等特点。

高电压片式导电聚合物固体电解质钽电容器及其制造方法 889     

 0

本发明公开了一种高电压片式导电聚合物固体电解质钽电容器及其制造方法，该方法包括：用片式钽粉末原料压制成带钽丝引出线的钽芯坯块，对钽芯坯块进行真空烧结，之后钝化处理；将烧结后坯块放入装有磷酸乙二醇电解液的形成槽内电化学形成厚度不小于3000纳米或3500纳米的介质层；将形成介质层后的坯块，采用反复浸渍法将纳米级聚3，4乙烯二氧噻吩颗粒溶液渗透到坯块内部空隙和介质层上沉积形成阴极，在阴极上涂敷石墨层和银浆层为阴极引出层；将坯块的钽丝引出线焊接到外壳金属框架引线上，用环氧树脂封装，即制得高电压片式导电聚合物固体电解质钽电容器。制得电容耐压达50V或63V，扩宽了片式钽电解电容器应用范围，满足电路可靠性的要求。

烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法 790     

 0

本发明公开了一种烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，包括以下步骤：步骤一、将磁片先置于凹版印刷机上，通过凹版印刷机将涂料附着于磁片的第一表面上，所述凹版印刷机包括磁片盛放机构、涂料转移机构、涂料盛放机构，其中，所述磁片盛放机构包括磁片托盘，所述磁片托盘上间隔设有多个磁片槽，所述磁片槽的大小与磁片相一致以容纳磁片；步骤二、待磁片第一表面上的涂料表干，翻转磁片并使用凹版印刷机将涂料附着于磁片的第二表面上；将第一表面、第二表面上均附着有涂料的磁片在真空烧结炉中进行一级回火处理和二级回火处理，其中，一级回火处理温度为900～950℃，保温17h，二级回火处理的温度为550～600℃，保温3h。本发明能够有效提高重稀土利用率，降低辅料成本。

掺镱氧化镥激光陶瓷的制备方法 1031     

 0

本发明公开了一种掺镱氧化镥激光陶瓷的制备方法，属于陶瓷领域。该方法包括：制备氧化镱粉体；制备氧化镥粉体；根据掺镱氧化镥激光陶瓷的掺镱浓度称量氧化镱粉体和氧化镥粉体；对称量后的氧化镱粉体和氧化镥粉体、烧结助剂、有机溶剂的混合体进行球磨处理，得到第一浆料；对第一浆料依次进行干燥处理、成型处理、冷等静压处理，得到陶瓷坯体；对陶瓷坯体依次进行排胶处理、真空烧结处理、热压后处理、退火处理、抛光处理，得到掺镱氧化镥激光陶瓷。该方法制备得到的激光陶瓷具有良好的光学性能，且不会出现掺杂浓度偏离，容易控制，易于规模化生产。

碳化硅涂层及其制备方法 1016     

 0

本发明涉及一种碳化硅涂层及其制备方法，属无机功能涂层材料领域。碳化硅的制备方法包括：分别配制第一涂层浆料和第二涂层浆料，其中所述第一涂层浆料原料包括重量比为3:(3～5)：(0.5～1.5)的酚醛树脂、Si粉和SiC粉，所述第二涂层浆料为硅化浆料；将制备的第一涂层浆料涂覆到含碳材料表面，固化得到内覆层，然后将制备得到的硅化浆料涂层到内覆层表面，固化得到外覆层；将形成了外覆层的含碳材料进行高温真空烧结，得到碳化硅涂层。本发明实施例提供的碳化硅涂层的内覆层和外覆层可以通过一次高温烧结而成，实现了高质量碳化硅涂层的快速成型，制备过程大幅简化，制备周期降低50％以上；适应不同结构、不同尺寸及异型含碳材料及其构件涂层的快速制备。

烧结NdFeB磁体及其制造方法 916     

 0

一种烧结NdFeB磁体及其制造方法，其成分的组成为：Nd和Pr：27.3～27.8wt％、Tb：1.0～1.8wt％、Al：0.1～0.4wt％、Cu：0.08～0.14wt％、Co：0～2wt％、Ga：0～0.14wt％、B：0.93～1.0wt％，其余为Fe；且所述磁体的(BH)max＞47MGOe，Hcj＞16kOe。该烧结NdFeB磁体的制造方法包括如下步骤：配料；真空感应速凝炉熔炼，得到甩带合金薄片；将甩带合金薄片氢化破碎，然后在气流磨中制成微粉；将得到的微粉进行混粉；将混好的微粉压型成毛坯；等静压后放入真空烧结炉进行烧结；烧结完成后进行二次时效，得到所述磁体。本发明通过精确设计烧结NdFeB磁体的配方和工艺参数，可以批量生产同时具有高矫顽力和高磁能积的磁体，且(BH)max＞47MGOe，Hcj＞16kOe。

采用热压后处理制备掺杂钇铝石榴石透明激光陶瓷的方法 1165     

 0

本发明公开了一种采用热压后处理制备稀土离子掺杂钇铝石榴石（Re:YAG）透明激光陶瓷的方法，该方法采用氧化物粉体为原料，经球磨混合、干燥、成型、冷等静压处理得到陶瓷素坯，再经排胶、真空烧结得到Re:YAG陶瓷。Re:YAG陶瓷进一步经埋粉热压处理、退火及光学抛光后，即得到Re:YAG透明激光陶瓷。本发明的方法，具有可控性、重复性强、成本低的优点，并且采用本发明的方法制备的Re:YAG透明陶瓷，透过率高。

高强高塑双相纯钛的制备方法 772     

 0

本发明属于粉末冶金领域，涉及一种高强高塑双相纯钛的制备方法。以氧含量为0.40～0.70wt.％的纯钛粉末为原料，并进行3D打印或压制、真空烧结；将得到的样品加热到700～1300℃保温5～30min，随后在纯净水或者盐水中进行淬火，得到双相纯钛材料。本发明采用粉末冶金近净成形工艺，减少原料浪费，降低制备成本。通过原位诱导生成纳米尺度且与基体共格的析出相，形成双相组织，对纯钛的组织与性能精确调控，该析出相具有较基体更好的塑性，从而实现增强增塑。利用纳米尺度共格关系的马氏体相增强增塑纯钛材料，减少稀有金属战略资源的使用，同时实现了钛材料的素化设计。

不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法 1201     

 0

本发明提供了一种不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法，属于粉末冶金技术领域。混合粉的制备是在去离子水中加入浓磷酸，使磷酸浓度为0.15～0.25M/L，然后加入15～30g/L的Zn3(PO4)2·4H2O，搅拌使之完全溶解。加入铁粉2500～3500g/L并搅拌均匀，放入真空箱或在空气中干燥，干燥后制成呈暗红色的化学改性铁粉。零件的制备是选取40重量％～20重量％的化学改性后的铁粉，掺入60重量％～80重量％的电解铜粉或青铜粉，于100～200MPa下压制，900～1000℃真空烧结得到零件。其优点在于：采用化学改性方法，使铁粉颗粒表面形成一层包覆层，包覆层中的元素在铁粉和铜粉之间快速扩散，强化了烧结过程、腐蚀电位提高，最终使零件的耐腐蚀性提高。

合金-氟树脂双层自润滑耐磨复合材料、其制备方法及摩擦副 995     

 0

本发明提供了一种合金‑氟树脂双层自润滑耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将合金基体表面进行预处理，得到表面粗糙度为Ra的合金基体；B)将氟树脂混合物施加在所述合金基体粗糙度为Ra的表面，进行阶梯式真空烧结，得到合金‑氟树脂双层自润滑耐磨复合材料；所述氟树脂混合物包括粒径为0.5～1.2倍Ra的第一氟树脂颗粒和粒径为2.5～4.0倍Ra的第二氟树脂颗粒。本发明中的制备方法制备得到的复合材料中氟树脂涂层与合金基体具有较高的结合力，且具有更好的耐磨损性能，经过长时间运行使用后，磨损体积小。本发明还提供了一种合金‑氟树脂双层自润滑耐磨复合材料及摩擦副。

脱β层梯度硬质合金的制备工艺 1060     

 0

本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺,该梯度硬质合金一般用作涂层硬质合金的基体。制备工艺为:在含钛硬质合金原料中添加市售中颗粒的Ti(C,N)粉末,同时为了提高硬质合金基体中氮的活度使得硬质合金基体表层更容易脱氮,添加一定量的炭黑使硬质合金基体形成高碳成分,之后通过标准硬质合金制造工艺制备刀具或试样压坯,最后进行烧结,烧结工艺采用一步烧结法:首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结,到达梯度烧结温度后转为真空烧结,随炉冷却即可制得脱β层梯度硬质合金。本发明制得的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-60微米,并具有良好的致密度及抗弯强度,同时由于直接采用市售中颗粒的Ti(C,N)粉末及一步烧结法,可以减少生产工序、降低生产成本。

具有中空内部结构增压涡轮的近终成形方法 1087     

 0

一种具有中空内部结构增压涡轮的近终成形方法，将雾化高温合金粉末与石蜡基粘结剂进行混炼，制成流变性能均匀的喂料。对中空内部结构简单的涡轮，喂料在注射成形机上直接成形就得到中空结构涡轮坯体。对中空内部结构复杂的涡轮，先将聚苯乙烯注射成形为与内部结构形状相同的模芯，然后将其嵌入模具中，注射成形后得到带有模芯的涡轮坯体，接着在三氯乙烷中浸泡后将模芯完全溶解，得到中空结构涡轮坯体。涡轮坯体在溶剂脱脂和热脱脂后进行真空烧结，烧结坯采用无包套热等静压致密化，最后经过固溶和时效处理就得到中空结构增压涡轮。该发明解决了复杂形状增压涡轮近终成形的难题,所得涡轮接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优于铸造涡轮。

金属电解精炼用的粉末冶金阴极母板及其制造工艺 946     

 0

本发明为电解精炼铜、镍、钴等有色金属用的阴 极母板及其制造工艺。本发明的复合阴极母板克服 了铜、不锈钢和熔炼变形钛板制成的阴板母板的缺 点，同时又保留了铜、钛用于阴极母板的优点，导电率 高，与导电耳环保持良好电连接，易剥离种板，耐腐 蚀，种板产片率高。对该种母板采用了等静压成型一 热轧工艺，不需要大规格粉末轧机和真空烧结炉，适 用于较大规格复合阴极母板的制造。

大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法 1237     

 0

一种大尺寸稀土烧结磁体的磁场凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一稳定的预混液;向预混液中加入分散剂后,于真空操作箱中AR气氛下与磁粉混合;将所得混合料球磨2～24小时;加入引发剂后,将浆料室温真空除泡5～30分钟;将浆料注入模具中,之后加热模具至40～80℃,在磁场中保温约30～150分钟后脱模,真空干燥,得到稀土磁体坯体;坯体经真空烧结、热处理,获得稀土烧结磁体。优点在于:提高磁取向度从而获得高的磁性能,提高磁取向度从而获得高的磁性能,成型过程不需要大型设备,操作简便,可以在较低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求。

复杂形状生物医用多孔钛钼合金植入体的制备方法 785     

 0

本发明提供了一种快速制备复杂形状生物医用多孔钛钼合金植入体的方法,属于生物医用多孔金属材料制备技术领域。采用钛、钼金属元素粉末与有机高分子粉末的混合物为原料,通过三维建模、选择性激光烧结快速成形、热脱脂和真空烧结等工艺,制备出生物医用多孔钛钼合金植入体。该工艺步骤简单,周期短,材料利用率高,成本低,便于制造任意复杂形状的多孔钛合金植入体,对植入体的个性化设计和快速制造更具有效率和经济优势。该工艺制备的钛钼合金材料孔隙均匀,孔隙率、开孔率和孔径可调节范围广,弹性模量和抗压强度与自然骨非常接近,可满足作为生物医用材料所需要的生物力学相容性要求。

尺度可调的纳米多孔金属材料的制备方法 1000     

 0

本发明公开了属于多孔材料制备领域的一种尺度可调的纳米多孔金属材料的制备方法。所述多孔材料由超细金属粉末掺加造孔剂并压制成型后，在真空烧结炉中烧制而成。该多孔材料内部包含有纳-微-毫多个孔隙尺度，通过控制金属粉末粒径、造孔剂含量及粒径、烧结温度及保温时间等参数以及后续处理工艺可实现多孔材料内部孔隙尺度和金属基体表面粗糙尺度的双调控，并使其具有超亲水性能，可显著提高沸腾传热的效率。本发明成本低，操作简单，技术可靠，产品可应用于热管的吸液芯、蒸发器的蒸发表面以及其他沸腾相变传热装置中，具有很好的应用前景。

低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制备方法 845     

 0

本发明提供了一种低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：原料准备，选取块体TiH₂、Al‑Ti中间合金以及Al与其他合金元素的中间合金为原料；破碎处理，将所述原料混合后进行低温机械破碎处理，得到破碎后粉末；将所述破碎后粉末依次进行成形、真空烧结及无包套热等静压处理，得到TiAl合金制件。本发明通过对改进原料种类、破碎方式及优化制备流程实现了低氧含量高致密度的TiAl合金，制备得到的TiAl合金致密度大于99％，氧含量低于0.15wt.％。

稀土永磁合金的烧结合成工艺 1155     

 0

本发明涉及一种稀土永磁合金的烧结合成工艺，本发明方法是将上述永磁合金的毛坯置于有添加剂：NH4F、NH4N3、NH2NH2，一种或两种、三种。吸气剂Zr84Al16和稀土元素La、Ce、Pr等十几种稀土元素中的一种或二种以上，加入量占烧结物量1－4％。微波0.1－500GHz频率的微波烧结炉中燃烧合成，其烧结温度550－1135℃，保温0.1－1.5小时，再将置入真空烧结电炉中时效，冷却到室温，后加工、磁化得到稀土永磁合金。本发明和常规工艺相比，得到的永磁合金具有性能高、均匀性、一致性好的优点，是节省能源、降低成本的工艺技术。