北京有色金属理论与应用

锂离子电池正极材料复合磷酸铁锂及其四步合成制备工艺 886     

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本发明涉及一种锂离子电池正极材料复合磷酸铁锂及其四步合 成制备工艺，其特征在于，该方法由以下步骤组成，在LiFePO4结构 中加Y-Nd-La混合稀土金属替代部分Fe，构成LiFe1-XMXPO4化合物， 其中M代表Y-Nd-La合金，Y、Nd、La三者的比例是各占1/3，Y-Nd-La 重量占LiFePO4中Fe的1.2wt％，混合后球磨3-5h，将料入真空烧结 炉中，抽真空10-2Pa，在氩气保护下，350℃-500℃保温4-6h，再高 温到550℃到850℃保温9-16h，冷却取出后为复合磷酸铁锂材料， 在原料中加入少量碳黑。用此发明制成的复合磷酸铁锂正极材料具有 良好导电性高、稳定性好的优点。

高铌钛铝多孔金属间化合物梯度材料及其制备方法 781     

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本发明一种高铌钛铝多孔金属间化合物梯度材料及其制备方法,属于金属间化合物技术领域,涉及到金属间化合物多孔材料的制备方法。该方法主要包括四个部分:(1)采用粉末冶金真空烧结工艺制备出高铌钛铝(Ti-48Al-(5~10)Nbat.%)多孔金属间化合物,孔隙率为30%～60%;(2)将Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-48Al-(5～10)Nbat.%)混合8小时,并将粉料进行烘干处理,制成冷喷粉料。(3)将步骤(1)所制备的高铌钛铝粗孔多孔基体材料进行清洗处理,将步骤(2)中制得的冷喷粉料一次性沉积到粗孔多孔基体上。(4)再次采用三阶段烧结工艺进行真空保温烧结,可以得到细孔-粗孔复合的梯度多孔材料。本发明优点在于,将Ti粉、Al粉和Nb粉的混合粉直接喷涂在高Nb-TiAl多孔材料外表面上,工艺简单、高效。

热阴极用熔融热子组件的制备方法 917     

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本发明公开了一种热阴极用熔融热子组件的制备方法，涉及微波器件技术，用于热阴极熔融热子组件的制备，是采用高温真空烧结技术将热子与绝缘材料烧结在一起，提高熔融热子组件成品率、致密性能、抗冲击性能。本发明方法简单易行，制备的熔融热子组件，不仅具有无氧化、无气泡、表面质量好、变形微小、致密、成品率高的优点，而且具有抗冲击性能好、综合力学性能强等优点。

基于直写成型的多元陶瓷功能梯度材料的制备方法 899     

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本发明公开了基于直写成型的多元陶瓷功能梯度材料的制备方法，属于增材制造技术领域领域。本发明解决的技术问题是目前还没有合适的直写成型技术用于制备多元陶瓷功能梯度材料。本发明制备方法是将不同陶瓷浆料分别注入多层同轴料筒中，通过在直写成型过程中独立控制每层料筒挤出，从而获得多元陶瓷功能梯度材料素坯，然后经冷冻干燥、真空烧结，获得多元陶瓷功能梯度材料。本发明可调整多元材料的复合方式，实现陶瓷材料功能梯度的可控，扩大了陶瓷功能梯度材料的设计范围。

轻质碳纤维隔热材料表面封孔方法 861     

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本发明涉及一种轻质碳纤维隔热材料表面封孔方法，属无机隔热材料领域，主要用于提供一种能够在高温有氧环境中实现热防护或隔热的轻质材料的制备方法。以高残炭率有机液相机前驱体为载体，以适宜颗粒度耐高温陶瓷颗粒为填充剂，以硅为活性组元形成表面致密化浆料。通过反向差压虹吸法将致密化浆料吸入轻质碳纤维隔热材料表层一定深度，然后通过微正压烧结，形成填充物。利用表面致密化浆料在烧结后的填充表面继续涂覆，然后真空烧结，形成表面封填层。

热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末的制备方法 956     

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一种热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末的制备方法,涉及一种适用于可以直接制备多孔可磨耗封严涂层的热喷涂球形多孔金属粉末材料的制备方法。其特征在于其制备过程是将合金粉与造孔剂进行混合造粒,再进行真空烧结,获得冶金结合的多孔金属粉末材料。本发明制备的热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末球形度高、流动性好(50~60s/50g)、热喷涂工艺适应性优,累积气孔体积为0.01~0.2cm-3/g,具有较好的自支撑强度,孔洞率和粒度范围可控。使用该粉末制备涂层无需后处理即可直接获得孔洞分布均匀且多为闭孔的封严涂层,可提高涂层的可磨耗性和抗高温氧化性能,特别适于航空发动机的高温封严。

硬质合金块体材料原位合成的工业化生产方法 1227     

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硬质合金块体材料原位合成的工业化生产方法，属于硬质合金技术领域。以WO2.9、Co3O4和炭黑为原料，按照最终Co含量的要求，考虑制备过程中Co的蒸发量、损耗量以及粉末带入氧化性气体造成碳的损耗量，计算出上述三种原料的用量比，将原料进行球磨混合，烧结过程中造成材料质量的减少和WC、Co粉末的烧结损耗系数k，计算所需原料粉末质量；采用热压烧结工艺、真空烧结工艺或低压烧结工艺应用初期低的烧结压力和阶段性保温、阶段性增加压力，即可得到硬质合金块体材料。本发明工艺步骤简单、流程短、节能环保，又可实现硬质合金的工业化大规模生产。

粉末冶金制备ZTA颗粒增强金属基耐磨复合材料的方法 833     

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本发明提供了一种粉末冶金制备ZTA颗粒增强金属基耐磨复合材料的方法，包括：1)将活性金属元素粉末均匀包覆在ZTA颗粒表面；2)将经包覆后的颗粒与金属基体粉末放入球磨罐或混料机中进行混料；3)向混合后的材料中加入粘结剂并进行冷压成型；4)对冷压成型件进行真空烧结，冷却后即可得到耐磨复合材料。通过本发明的技术方案，不仅体现了粉末冶金净尺寸制造、节约材料、成分可设计性和温度可控性的优点，而且充分发挥了ZTA颗粒高强高硬性和金属基体高韧性的特性，使制造出来的复合材料具有较高的抗冲击能力和耐磨性，大大提高了耐磨材料的使用寿命。

压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法 1249     

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一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法。采用真空熔覆的方法，以镍基自熔合金粉末为原料，添加WC硬质强化相粉末，在压裂泵阀体、阀座表面制备出具有高的耐磨耐蚀耐冲击性涂层。工艺步骤为：工件表面预处理—球磨混料—制成料浆—涂覆于工件表面—烘干—真空烧结。其中配料组成按重量百分比为WC粉5～30％，Ni-Cr-Mo-Fe-B-Si-C合金粉末70～95％。本发明所制备的熔覆涂层致密度高，内应力小；涂层与基体之间产生很好的冶金结合，大大提高阀体、阀座熔覆涂层表面的耐磨、耐蚀和耐冲击性等，从而有效的提高阀体、阀座的使用寿命；且本发明工艺操作简单，原材料利用率高，成本低，工艺性能稳定，适合大规模生产。

粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法 1200     

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本发明提供了一种粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法，该制备方法包括以下步骤：选取钛或钛合金为原料，并且所述原料的至少一个维度的尺寸≤5mm；将所述原料进行不饱和氢化处理；将经过不饱和氢化处理后的所述原料进行低温破碎处理，得到不饱和氢化钛粉末；将所述不饱和氢化钛粉末依次进行成形及烧结处理，得到钛或钛合金制品。该制备方法利用部分吸氢后物料的脆性并结合低温破碎技术将物料破碎为粉末，后续将粉末直接冷等静压成形和真空烧结致密化制备钛及钛合金材料，省略了脱氢过程，实现了短流程制备粉末钛合金产品，成材率高，成本低，产品性能优异。

Sn-S基热电化合物及其制备方法 1038     

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本发明公开了一种Sn-S基热电化合物及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：a）提供初始原料，所述初始原料中含有Sn单质、S单质以及Ag、Cu或In单质，所述Sn单质、S单质以及Ag、Cu或In单质的摩尔比为1：0.8～2：0～1；b）将所述初始原料在保护气体气氛中进行干磨；c）将干磨后的物料加入有机液体介质进行湿磨；d）将湿磨后的粉末取出烘干，得到干燥粉末；e）将所述干燥粉末压实后进行真空烧结，得到Sn-S基热电化合物。根据本发明的制备方法，采用的初始原料为无毒无污染原料，价格低廉，该方法工艺流程短，耗时少，效率高，能耗低，获得的产品组织细小均匀，热电性能好，适合于大规模工业生产。

高密度环状氧化物镀膜材料及其制备方法 942     

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本发明提供一种高密度环状氧化物镀膜材料及其制备方法。本发明以氧化物粉体为原料，首先按照一定比例添加粘结剂，通过干压成型、破碎、研磨筛分得到粒度≤20目的粉体，然后采用冷等静压压制成型，获得坯体。再将坯体进行常压烧结致密化，采用分段升温工艺，在最高烧结温度1500～1550℃工艺条件下获得高密度坯料，然后进行真空烧结，最高烧结温度1320～1350℃，得到扇形环状氧化物镀膜材料，该扇形环状氧化物镀膜材料拼接得到环状氧化物镀膜材料。该氧化物镀膜材料的相对密度≥90％，纯度≥99.99％，闭合气孔率≤5％。该镀膜材料具有高密度、高纯度、低喷溅的特点。

无需镀层的高耐蚀烧结钕-铁-硼永磁材料的制备方法 1219     

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一种无需镀层的高耐蚀烧结钕-铁-硼永磁材料的制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径2-8微米的合金粉末CuxZnyAlzNb99-x-y-zCo0.4Zr0.3Ga0.3加入到3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加量为0.5-5.0％，然后在1.8T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1000-1100℃烧结3-5小时，最后分二级进行热处理，一级热处理温度850℃-950℃，时间1-3小时；二级热处理温度460℃-600℃，时间1-3小时。本发明显著提高了磁体的耐腐蚀性，磁体无需镀层即可在器件中应用。

硫化处理获得高磁性烧结钕铁硼的方法 1106     

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一种硫化处理获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的硫粉或硫的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀，再进行取向压型和冷等静压，最后在真空烧结炉中1040-1080℃烧结1-3h，再经过850-900℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火1-3h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的S元素可改善NdFeB材料的物相成分、显微组织和氧含量，降低烧结温度，提高磁体的矫顽力；同时，Cu2S、Ga2S3、CoS、MoS2等化合物中Co、Ga、Cu、Mo等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基体相的饱和磁化强度，改善组织结构，提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料，原料易得、价格低廉、制备工艺简单，适合大规模的工业化生产。

3D冷打印制备复杂形状的金属结构件的方法 991     

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一种3D冷打印制备复杂形状的金属结构件的方法，属于冷等静压成形技术领域。本发明是采用3D冷打印的方法打印出复杂形状的葡萄糖高聚物的冷等包套坯体，再在坯体表面蘸覆一层胶体薄层，得到新型的冷等静压包套；将金属粉末与有机液体混合，制备成浆料浇注在新型包套内，直至粉体完整充填包套，再经冷等压制、真空烧结，制备得到形状复杂的金属结构件。在冷等静压过程中，利用多孔疏松的包套吸收浆料中的有机液态，使金属粉末充分均匀地填充包套，冷等压制过程中回弹小，无应力集中，可以保证复杂形状的结构件压坯的形状完整无断裂，成品率高，有利于得到具有复杂形状且完整高强度的金属结构件。

厚膜吸气材料的制备方法 953     

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本发明公开了一种厚膜吸气材料的制备方法，属于电真空吸气元件制备技术领域。先将非蒸散型吸气材料粉末与有机粘结剂均匀混合，得到厚膜浆料；同时将低熔点玻璃粉与硝棉溶液或焊料与硝棉溶液混合均匀，在器件基材上均匀涂覆一层低熔点玻璃粉浆料或焊料浆料；采用浇铸、印刷、喷涂、刷涂或刮刀涂层工艺将厚膜浆料在低熔点玻璃粉或焊料涂层表面沉积；最后进行真空烧结，得到非蒸散型厚膜吸气材料。本发明的厚膜吸气材料克服体吸气材料和薄膜吸气材料的劣势，有效地同时解决装配空间和吸气容量不能兼容的问题，并且采用了一种由底层焊接层和吸气材料层组成的复合双层结构，提高了非蒸散型厚膜吸气材料在器件基底上的附着强度，提高了器件的可靠性。

基于MgB4先驱粉的二硼化镁超导线材的镁扩散制备方法 858     

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一种基于MgB4先驱粉的二硼化镁超导线材的镁扩散制备方法，该制备方法基于中心镁扩散技术，使用MgB4作为先驱粉，代替传统硼先驱粉。本发明制备方法的主要步骤包括：一、将原始粉末球磨混合均匀，然后用粉末压片机将混合粉末压成圆片，最后将圆片真空烧结并研碎，得到MgB4粉末；二、将镁棒固定在金属管中心，在镁棒和金属管中间填充MgB4粉末，两端封管后经过旋锻、拉拔、真空热处理，得到MgB2线材。本发明制备的MgB2线材超导芯致密度高、临界电流密度高、超导相填充率高、工程临界电流密度高，在中高磁场下有着优良的超导电性能。

通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法 1039     

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一种通过粉末压烧制备高硅钢薄片的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化的Fe‑6.5wt.％Si粉为原料，通过粉末预置使粉末处于压实状态，并放于真空烧结炉中经高温烧结使其冶金结合，经多道次热轧至一定厚度后再经1‑4次冷轧，最后在高温下进行退火得到具有优良性能的高硅钢薄片。相较于采用水雾化粉末，本发明采用气雾化的高硅钢粉末极大地减少了合金体系的氧化物夹杂。同时，采用直接压烧的方法越过了球形的气雾化粉末难以成形的问题，从而避免了因添加成形剂导致的工艺复杂性及后续的脱胶、残碳问题，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、工艺流程短、无污染与夹杂、性能优异等优点。

低空洞率陶瓷覆铜板及其制备方法 1041     

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本发明提供了一种低空洞率陶瓷覆铜板及其制备方法。该低空洞率陶瓷覆铜板包括铜板和陶瓷基板，且铜板和陶瓷基板之间通过活性金属焊料层复合，制备时先将活性金属焊料带材和铜板通过热加工复合，得到铜/活性金属焊料复合板，随后与陶瓷基板进行真空烧结，得到低空洞率陶瓷覆铜板，其中，活性金属焊料选自Au基活性金属焊料、Ag基活性金属焊料或Cu基活性金属焊料。本发明的技术方案避免了采用焊膏连接陶瓷与铜板时，由于载体挥发不完全导致焊接空洞较多的问题，而且本发明的活性焊料焊接温度范围较宽泛，可以将陶瓷与铜板的焊接温度降至450℃，明显减小高温烧结导致的应力缺陷，制得的陶瓷覆铜板空洞率低，可靠性高。

锌纳米颗粒掺杂制备的高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 904     

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锌纳米颗粒掺杂制备的高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径100-500纳米的Zn纳米粉末加入到3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加量为1.0-4.0％，然后在2.5T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后分二级进行热处理，一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时；最终获得高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。本发明显著提高了磁体的耐腐蚀性，达到磁体无需镀层的效果。高压加速腐蚀实验121℃，0.2MPa，500小时条件下腐蚀失重低于2mg/cm3。

碳质材料抗氧化涂层的制备方法 971     

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本发明涉及一种环保型碳质材料抗氧化涂层的制备方法，属于无机功能涂层材料技术领域，主要用于碳质材料的高温抗氧化涂层的制备。以无机硅溶胶代替传统的有机树脂类物质为载体，以单质硅粉为反应组元，同时在体系中加入适量的抗氧化陶瓷粉物质增强涂层，通过真空烧结形成抗氧化涂层。本发明方法与传统方法相比，对环境的污染降低90%以上，制造成本降低20%以上；抗氧化涂层的抗氧化能力不降低。

纳米金属陶瓷脱硫浆液循环泵 1088     

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公开了一种纳米金属陶瓷脱硫浆液循环泵，所述循环泵包括叶轮、进水管、出水管和水泵壳体，所述叶轮包括多个叶片、轮盖以及轮毂。通过在叶轮所有零部件的表面利用激光熔覆技术或者真空烧结将下述质量百分比的混合粉末熔覆在叶轮的表面形成耐磨层：10.0％‑20.0％的氮化硅、10.0％‑20.0％的碳化硅、5.0％‑15.0％的二氧化锆、0.1％‑0.5％的稀土。本发明显著提高了循环泵叶轮的耐磨性和耐蚀性，增加了循环泵叶轮的使用寿命。

铝纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 999     

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铝纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径100-500纳米的Al纳米粉末加入3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，加入量为0.2-2.5％，在2.5T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后进行二级热处理，一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时，获得烧结钕铁硼永磁材料。本发明Al纳米颗粒的加入，使得烧结钕-铁-硼基永磁材料的矫顽力和耐蚀性得到了提高。

铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法 1132     

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铜纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结钕-铁-硼基永磁材料及制备方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径100-500纳米的Cu纳米粉末加入3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加比例为钕铁硼基粉末重量的0.2-2.5％，在2.5T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1020-1120℃烧结2-4小时，最后进行二级热处理，一级热处理温度830℃-930℃，时间1-3小时；二级热处理温度480℃-630℃，时间1-3小时，得到烧结钕铁硼磁性材料。添加纳米Cu粉经过烧结及热处理过程使钕-铁-硼基永磁材料矫顽力和耐蚀性得到了很大提高。

高强高导高耐磨粉末冶金铜铁合金的制备方法 765     

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本发明提供了一种高强高导高耐磨粉末冶金铜铁合金的制备方法。通过真空熔炼和雾化工艺制备铜铁合金粉末，经冷等静压成型、真空烧结及变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。熔炼时添加高碳铬铁合金，一方面利用铬除去熔体中自由氧，提高铜铁合金导电率和延伸率；另一方面利用高碳铬铁合金中含有的碳元素，使固溶在铜基体中的Fe、Cr以均匀细小的(Fe,Cr)7C3硬质颗粒形式析出，进一步提高强度和导电率，并增强合金耐磨性。本发明技术能够实现高强度、高导电、高耐磨的宽范围铁含量(5～50wt％Fe)铜铁合金的制备加工，解决了传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、存在粗大枝状铁颗粒、加工性能差及导电率较低等问题，在新基建、电子通讯等领域有很大的应用潜力。

掺杂钇铝石榴石透明激光陶瓷的制备方法 1203     

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本发明公开了一种掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法，该方法包括采用醇水体系分步化学共沉淀法先制备高分散性、高活性纳米Y2O3、Al2O3及稀土（Re）氧化物粉体，制备得到上述粉体后，按照Y3-xRexAl5O12的化学计量比称量各粉体原料，与烧结助剂、分散剂及无水乙醇放入球磨罐中，进行球磨，球磨混合料浆干燥为粉体后，干压成型为一定形状的坯体，再经冷等静压进一步处理得到陶瓷素坯。陶瓷素坯经排胶、真空烧结、埋粉热压后处理、退火及光学抛光后，即得到Re:YAG透明陶瓷。本发明的方法，具有可控性、重复性强，成本低、透过率高的优点。

制备铜铟硒溅射靶材的工艺 854     

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本发明属于光电材料新能源技术领域，特别涉及一种制备铜铟硒溅射靶材的工艺。通过制备或市场购买Cu2Se粉末和In2Se3粉末，混合后在行星式球磨机中球磨，而后冷压成型，制得Cu2Se和In2Se3混合材料素坯，将此素坯置于密闭的真空烧结炉中，在H2保护气氛中，烧结，冷却后脱模，即得到铜铟硒靶材。所制得的靶材具有均一的铜铟硒相，相对密度达到95％以上。本发明具有工艺简便，效率高，成本低，稳定性好等优点，为制备铜铟硒吸收层薄膜的制备工艺提供了便捷和稳定的保证。

(U, Np)O2嬗变燃料芯块及靶件的制备工艺 927     

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本发明公开了一种快堆嬗变燃料(U, Np)O2芯块和靶件的制备工艺。该工艺包括UO2粉末的还原、球磨、UO2粉末的单独造粒处理、已造粒UO2粉末与未造粒NpO2粉末两步法均匀混合、芯块压制及高温烧结、芯块装管、管口α去污、靶件焊接、靶件去污、无损检验等步骤。粉末混合时，第一步先将全部NpO2与部分UO2均匀混合，比例是1 : (1～4)；第二步将剩余UO2粉末与第一步混合粉末进行均匀混合。芯块在压力300～350MPa压制成型后，先在1700～1750℃、＜10Pa真空烧结2～4h，待降温至1000℃时再通入5%H2-Ar2混合气氛保温2小时，可制得相对密度为95±1%、O/U比1.96～1.99、晶粒尺寸10～20μm、Np分布均匀的(U0.95Np0.05)O2嬗变燃料芯块。将芯块装入316Ti不锈钢包壳管内，采用TIG焊接方法制成快堆嬗变燃料靶件。

用于金属铪碘化的原料的制备方法 1077     

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本发明涉及一种用于金属铪碘化的原料的制备方法，首先将铪粉压制成压坯；再将得到的压坯烘干；然后将压坯装入坩埚放在真空钨丝炉中进行真空烧结；得到疏松、多孔且孔隙均匀，铪的纯度高达95wt%以上，气体及金属杂质的总含量小于5wt%，氢含量小于1000ppm的用于碘化的铪原料。本发明制备用于铪碘化原料的方法，其安全可控，利于碘化操作，提高碘化效率。

覆瓷极板及其装配方法 1190     

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本发明公开的一种覆瓷极板及其装配方法，属于石油测井仪器技术领域。极板体外侧面通过真空烧结固定连接有陶瓷隔离板，陶瓷隔离板与极板体上的若干电极通过焊接固定连接，陶瓷隔离板与若干电极之间设有密封圈。装配时，首先在极板体和陶瓷隔离板的结合面上分别刻槽后填入陶瓷泥，用工装压紧固定后放入真空炉中进行烧结；烧结完成冷却后拆除工装，进行整形；然后将若干电极安装密封圈后与极板体进行装配，并与陶瓷隔离板焊接固定；完成整个覆瓷极板的装配。本发明能够有效的提高极板的制作稳定性，保证极板的生产成品率，提高使用寿命，节约生产成本。