北京有色金属理论与应用

海绵钯的处理方法 868     

 0

本发明涉及一种海绵钯的处理方法，属于高纯金属材料领域。该方法首先将海绵钯装入坩埚并置于真空炉内，抽真空；然后升温脱水，进一步升温除杂，并使海绵钯的性状发生改变；最后随炉冷却。本发明的海绵钯的处理方法适于甲酸、甲酸钠、水合肼等多种还原剂还原含钯溶液得到的海绵钯，还可应用于其他方法制备的颗粒较细的海绵钯的处理。还原所得海绵钯经过真空烧结处理后，海绵钯的形貌由颗粒较细的黑色粉状，转化为有金属光泽的灰色块状；处理后的海绵钯有利用后续的使用、包装及运输。此方法可有效避免还原态海绵钯的飞扬损失，提高贵金属材料的利用率，且省去了煅烧和通氢还原过程，具有操作简单，利于批量生产的优点。

低成本制备铌基合金的方法 1039     

 0

本发明提供一种低成本制备铌基合金的方法，属于难熔合金技术领域。工艺流程为：按照目标铌基合金的成分设计中间合金，并在电子束熔炼炉中进行熔炼，得到中间合金铸锭。中间合金铸锭切成薄片后在高纯氢气中进行氢化，并进行机械破碎，得到细粒径吸氢粉末。细粒径吸氢粉末在真空气氛中部分脱氢，得到部分脱氢中间合金粉末。部分脱氢中间合金粉末和铌粉混合均匀后在混炼机上混炼，得到流变性能均一的喂料，喂料在注射成形机上成形，采用溶剂脱脂和热脱脂将粘结剂脱除，然后经过真空烧结后得到铌基合金。该发明原料粉末成本低、制备工艺简单。

铝热生产金属镁的制备方法 1081     

 0

本发明特别涉及一种铝热生产金属镁的制备方法，属于金属镁制备技术领域，方法包括：将含镁矿石进行煅烧，获得煅白；将所述煅白和还原剂进行混合，后进行压制，获得团块；将所述团块进行真空还原，获得金属镁和还原渣料；其中，所述还原剂为含铝还原剂，所述煅白和所述含铝还原剂的质量比为4‑6：1；所述还原渣料无需后续处理加工，可直接作为炼钢用精炼渣，将含镁矿石煅烧后与含铝还原剂混合还原，与皮江法相比，采用该工艺还原温度降低50‑100℃，还原时间缩短50％以上，能耗降低，镁回收率85％以上，无废渣排放。

用于大电流密度M型阴极敷膜的合金靶材制备方法 878     

 0

本发明公开了属于合金靶材制备技术领域的一种用于大电流密度M型阴极敷膜的合金靶材制备方法。在对原料粉末提纯的基础上，利用等离子体球化技术制备OsRe、OsRu、OsIr、OsRh、OsW、WRe等预合金粉末，有助于获得高纯和高均匀的靶材。合金均匀性提高有助于阴极发射稳定性改善。采用真空烧结制备结构稳定的中间合金粉末，有效抑制合金烧结时铝的挥发，可稳定合金成分并提高靶材均匀性。采用多段氢气烧结工艺，获得高致密度的锇合金靶材。本发明研制的锇合金系列靶材具有高纯、高致密、高均匀的特点，同时可通过调整组元及其含量，满足M型阴极大电流发射的要求。

变压器油真空滤油机 1138     

 0

一种变压器油真空滤油机，包括：多台发电机，操作箱，以及收纳在操作箱中的下述组成部分，包括初滤器，加热器，真空分离器，冷凝器，精滤器，真空泵，油泵，通讯模块。当现场不具备电力供应时，发电机为变压器油真空滤油机提供电力供应，加热器分多组加热装置，可根据现场需要进行调整，并将加热装置分别接入发电机。

利用氧化铀制备金属铀的方法 885     

 0

本发明属于化工冶金技术领域，涉及一种利用氧化铀制备金属铀的方法。所述的方法包括如下步骤：(1)将氧化铀、碳和粘结剂混匀后压制成具有一定形状特征的混合团块；(2)将所述的混合团块在真空反应炉内进行真空还原反应，制成具有金属导电性能的碳氧铀中间体UC_xO_1‑x，其中0≤x≤1；(3)将所述的碳氧铀中间体UC_xO_1‑x作为阳极，金属材料作为阴极，在惰性气氛保护下的熔盐中进行电解反应，收集阴极电解产物为金属铀产品。利用本发明的利用氧化铀制备金属铀的方法，能够工艺简单、成本低、铀还原率高的利用氧化铀制备金属铀。

从阳极泥熔炼渣中综合回收有价金属的方法 782     

 0

一种从阳极泥熔炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金技术领域。该方法将阳极泥熔炼渣先加氢氧化钠溶液进行机械活化预处理，预处理后的浆料进一步高温浸出。浸出液加入双氧水氧化除锑，得到锑渣。脱锑后的溶液加入氧化钙脱除砷、硅，得到硅钙砷渣。硅钙砷渣加入碳酸钠、还原剂进行真空还原熔炼，得到单质砷及还原熔炼渣，还原熔炼渣经细磨水浸得到水浸液及氢氧化钙渣，水浸液经结晶产出硅酸钠，结晶母液返回水浸用，氢氧化钙渣返回脱除砷、硅，砷、硅脱除后液再加入硫化钠沉铅，得到硫化铅，沉铅后液返回继续处理阳极泥熔炼渣。阳极泥熔炼渣机械活化预处理、高温碱浸后得到的碱浸渣经还原熔炼得到铋合金，铋合金经电解得到阴极铋并产出富含金银的阳极泥。

网状结构增韧仿生复合材料及其结构件的制备方法 925     

 0

本发明涉及一种网状结构增韧仿生复合材料及其结构件的制备方法，该仿生复合材料为层状复合结构，该层状复合结构由若干层叠层单元构成,叠层单元由金属网布、铝箔、碳纤维、铝箔、金属网布、钛箔自上而下依次叠放构成；其结构件通过将金属网布、铝箔、碳纤维、铝箔、金属网布、钛箔自上而下依金属网布、铝箔、碳纤维、铝箔、金属网布、钛箔顺序叠放后进行真空烧结后制得。

圆竹材微波真空干燥方法 1199     

 0

本发明公开了一种圆竹材微波真空干燥方法，所述方法包括步骤：(1)样品采集；(2)样品加工；(3)样品分选；(4)准备阶段；(5)抽真空，维持真空度为‑0.6～‑0.9MPa；(6)升温阶段：启动微波系统，对腔体内的样品进行加热，升温速度为1～5℃/min，升温至80～90℃；(7)保温阶段：维持微波腔体内温度、真空度恒定，持续时间为1～3小时；(8)降温阶段；(9)真空还原阶段。根据本发明的方法在较低温度下即可达到水的沸点，避免了常规干燥中由于温度过高出现干糊的现象。节约能源的同时，不会出现开裂翘曲。与传统的窑干、气干方法相比，本发明的方法干燥前后基本无颜色变化，更不会出现炭化现象，且干燥时间缩短到几个小时，样品尺寸稳定性较高。

粘接剂及其制备方法 849     

 0

一种粘接剂及其制备方法,粘接剂由水玻璃、高温韧性剂与水组成,水玻璃的模数大于等于2。高温韧性剂为糖类。制作方法是将规定重量百分比的高温韧性剂与水玻璃加入规定重量百分比的水中,使其均匀溶解。因在此粘接剂中加入了蜂蜜为一成分,所以,涂好的预涂层不会发生开裂、损坏。

还原罐同级分段式真空装置及方法 793     

 0

本发明涉及一种还原罐同级分段式真空装置及方法，为冶炼金属镁或者金属钙的还原罐提供真空环境，包括预抽真空管道、主抽真空管道、预抽真空阀门、主抽真空阀门、真空变送器和控制系统；先由预抽真空管道对一还原罐预抽真空，当还原罐内真空压力接近还原罐的工作真空压力值时，由主抽真空管道对还原罐抽取真空，还原罐进入正常生产阶段；预抽真空管道对下一还原罐预抽真空，依次循环至每一台还原罐；本发明的有益效果是：加快了还原罐的真空抽取速度，有效减少了金属镁和金属钙在还原初期的烧损；避免了因一只还原罐泄漏引发的大范围烧损的事故；可以适度的降低还原反应温度，实现节能降耗。

具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法 870     

 0

本发明属于钛合金复合材料加工领域，特别涉及一种具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法。本发明所述具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法，通过将预加工的钛合金初坯装入适配结构的包套中并加入碳化钨粉末进行热等静压处理的方式，实现了碳化钨材料在钛合金构件表面的均匀覆层，并实现了对真空烧结钛合金的致密化处理，提升了钛合金构件的综合性能，可以得到一种同时具有低密度、高强度、高硬度、高耐磨性、高致密度和长使用寿命的钛合金构件，本发明所述方法尤其适用于复杂结构的钛合金构件的加工。

加快还原提高金属镁生产率的工艺 875     

 0

一种加快还原提高金属镁生产率的工艺,提供一种以Al粉,Ca粉为添加剂,加快还原,制取金属镁的节能工艺技术。属于有色冶金以及节能降耗领域。将Al粉,Ca粉等作为添加剂与煅烧白云石和苛性菱镁矿及萤石粉混匀、造球,破碎后在高温真空还原炉内还原制备金属镁。本工艺加入添加剂后还原剂成分为:(10～96%)Si-Fe+(2～45%)Al粉+(2～45%)Ca粉,炉料配比为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶还原剂=1.5～5.5∶0.08～1.7∶1～1.4。本发明加入Ca粉,Al粉添加剂后,促进还原反应,降低还原温度与生产周期,解决硅热法炼镁存在的能耗大、反应速率低、生产周期长等问题。

硬质合金制品的制备方法 1130     

 0

本发明提供的硬质合金制品的制备方法，采用特定组分的超细混合粉料，添加微量的金属Mo元素增加合金的润湿性和热导率，添加微量的Y(NO3)3起到净化晶界作用，添加微量的VC与Cr3C2作为晶粒长大抑制剂，抑制晶粒的长大。同时，上述混合粉料在满足本申请限定的比例关系的前提下与依次进行的模压成型、冷等静压处理、气氛脱蜡、真空烧结、热等静压处理等工艺步骤相结合，能够有效消除硬质合金制品中的残余孔隙，改善材料组织结构，提高材料性能，最终生产出来的硬质合金制品，特别是大尺寸硬质合金顶锤的强度、硬度和使用寿命都得到大幅度提升。

微型吸气剂的制备方法 1044     

 0

本发明公开了属于吸气材料制造技术领域的一种微型吸气剂的制备方法，包括：称取配比好的吸气剂粉末、充电剂和分散剂，配制得到电泳液；对电极为阳极，沉积电极为阴极，分别对应连接到直流电源的正负极；开启循环泵或磁力搅拌器进行搅拌；将两电极放入电泳液中，开启电源，使吸气剂粒子在电场作用下沉积，根据所需沉积厚度调整沉积时间；沉积完毕后将沉积的使用真空烧结炉烧结，得到吸气剂。本发明具有制作装置和工艺过程简单，成本低廉，制备的吸气剂器件具有小型化，形状不受约束，人为因素影响小的特点。与模压成型，注塑成型、松装烧结等方法形成互补，丰富了吸气剂的产品类型。

非稳定态钇氧化锆增韧增强碳化钨复合材料的制备方法 1101     

 0

一种非稳定态钇氧化锆增韧增强碳化钨复合材 料的制备方法，属于粉末冶金工业技术领域。工艺为：首先将 WC粉、Co粉和ZrO2粉按以下 配比称重，ZrO2粉为1～8wt％， Co粉为10～20wt％，余量为WC粉；将配比称重好的WC粉、 Co粉和ZrO2粉用湿式球磨方式 在球磨机中混合，混合35～50小时，混合后采用冷压成型， 真空烧结后热等静压制备WC、Co及 ZrO2三种主要成分的复合金属 陶瓷材料。本发明的优点在于：材料的耐磨性有明显改善，其 抗弯强度和冲击韧性有明显提高；非稳定态钇氧化锆 ZrO2明显抑制了非化合碳，细化 明显。

高致密度钛制品的活化烧结制备方法 965     

 0

本发明提供一种高致密度钛制品的活化烧结制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法首先采用流化床气流磨对钛粉进行粉体改性处理；然后通过流化工艺调节分选轮频率获得不同粒径范围的高活性钛粉；将获得的不同粒径钛粉进行模压成形；采用真空钨丝炉或高真空钼丝炉进行高真空烧结，得到高致密度钛烧结制品。通过流化‑气流分级技术可获得粒径分布窄、粉末粒径可调、比表面积大、氧含量低的高活性钛粉；与未进行粉体改性处理，直接模压烧结的钛制件相比，活化处理的钛粉烧结件具有尺寸收缩性小、致密度高、抗拉强度高、塑性较好、组织均匀、晶粒细小等特点；活化处理的钛粉烧结过程中具有烧结速率高，保温时间短即可达到较高致密度。

超高强粉末冶金钛合金的制备方法 985     

 0

一种超高强粉末冶金钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。以海绵钛和高纯粗颗粒母合金块为原料，经成形、烧结、超高温热变形和室温变形工艺得到超高强粉末冶金钛合金。本发明从源头控氧，有利于获得超细低氧的钛合金粉，具有优异的烧结活性，可进行低温真空烧结，既可以实现致密化，又可以获得细晶的显微组织；再利用超高温进行热加工，可以消除残余孔隙实现钛合金的全致密，粉末颗粒边界阻碍晶粒长大，使其可超高温变形，大幅度降低变形抗力，易于热加工成形；最终通过室温变形，获得超高温高塑性匹配的粉末冶金钛合金。该方法生产工艺简单可控，热加工性能优异，易加工成形，生产成本可大幅度降低，可实现钛合金的工业化生产。

细晶钛铝粉末成型方法 833     

 0

本发明涉及材料领域，尤其是钛铝系金属间化合物领域，具体涉及一种细晶钛铝粉末成型方法。本发明提供了冷等静压成型包套的设计方法以及不同制粉工艺下钛铝粉末的成型方法，并对成型性能良好的压坯进行致密体烧结。方法：分别将原始球形预合金钛铝粉末和元素粉末在行星式球磨机和滚抛机上进行混粉，再将上述方法所制备的钛铝粉末充填到橡胶包套中并不断振实；然后将橡胶包套以及相应工装置于冷等静压机上近净成型，并将成型好的压坯于真空烧结炉中烧结出所需圆棒型试样或小型构件。该方法可以实现钛铝粉末构件的近净成型技术，且组织晶粒细小，内部冶金质量和尺寸偏差控制良好。

制备石油焦系活性炭的新方法 943     

 0

一种以石油焦为原料,采用微波辐照制备成型活性炭的方法。其特征是首先将含碳量较高的石油焦经球磨机粉碎,筛取100-200目组分与一定比例活化剂和粘结剂充分搅拌混合,用单冲式压片机冷压成型,在烘箱中进行烘干和硬化后放入微波真空烧结设备中进行辐射加热,最后经酸洗、漂洗、干燥得到成品活性炭。该方法具有原料价格低、来源广,制备过程操作简单、周期短、能耗低、污染少的特点,制得的活性炭比表面积大,收率高。

板条激光陶瓷的制备方法及板条激光陶瓷 1240     

 0

本发明提供了一种板条激光陶瓷的制备方法及板条激光陶瓷，其中板条激光陶瓷的制备方法，包括以下步骤：在无掺杂YAG粉体中掺入激活离子，得到掺杂YAG粉体；利用无掺杂YAG粉体和掺杂YAG粉体按照预设的板条结构进行进行逐层喷涂得到板条激光陶瓷坯体，其中，每一层中每个位置无掺杂YAG粉体和掺杂YAG粉体的喷出量均根据所述预设的板条结构得到；采用等静压成型和真空烧结工艺，将板条激光陶瓷坯体烧结成型，得到板条激光陶瓷。本发明实施例通过采用增材制造的方法，可以获得掺杂浓度渐变的板条激光陶瓷，使激光器吸收更大的泵浦功率，泵浦光吸收功率密度在激光增益介质中分布更均匀。

宏微观孔碳化硅吸波泡沫的直写成型制备方法 967     

 0

本发明公开了一种宏微观孔碳化硅吸波泡沫的直写成型制备方法，属于多孔陶瓷材料成型技术领域，该方法包括以下步骤：1)将碳化硅陶瓷粉体、泡沫稳定剂、烧结助剂、粘结剂与分散剂混合球磨，得到分散均匀的陶瓷浆料；2)向浆料中加入表面活性剂，搅拌，得到泡沫陶瓷浆料；3)将泡沫陶瓷浆料以网格图案填充的方式进行直写成型，得到宏微观孔泡沫陶瓷生坯；4)将陶瓷生坯干燥后真空烧结，即得到宏微观孔碳化硅吸波泡沫。本发明以直写成型技术制备宏微观孔碳化硅吸波泡沫材料，制备方法简单，设计灵活，得到的宏微观孔碳化硅吸波泡沫同时具有发泡过程时形成的微米级孔和直写成型过程得到的毫米级孔，在电磁波吸收器件等应用领域具有较好的前景。

高强度钛锆合金中子透明材料及其制备方法 1240     

 0

本申请提供一种高强度钛锆合金中子透明材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤1：按比例分别称取高纯锆和高纯钛并进行混合，得到混合粉体；步骤2：将步骤1得到的混合粉体进行成形，得到素坯；步骤3：将步骤2得到的素坯进行烧结，得到钛锆中子透明材料。本申请采用高纯钛粉和高纯锆粉作为基础原料，采用粉末冶金的方法，经过等静压技术成型后，真空烧结获得均匀致密钛锆合金，后期采用保护热锻轧工艺进行机体强化，经过校直处理获得高强度中子透明钛锆合金。本发明制备工艺简练，易于实现，非常适用于高质量、小批量生产，所制备钛锆合金强度超过高纯钒，中子背底均匀，可以用做高强度中子散射高压压腔制备，提高中子散射实验压力。

稀土永磁合金废合金磁性再生的合成工艺 1160     

 0

本发明涉及一种稀土永磁合金在制作中产生的废合金及加工后余下的边角废料，通过一种方法使上述废永磁合金磁性再生的工艺技术。其工艺技术主要是添加一种中间合金如Pr18Nd15B6.5Al0.8Cu0.8B6.5Fe58.9或Pr13Nd20Al0.8Cu0.8B6.5Fe58.9B6.5，加入量为5－20％，熔炼后，制粉到3－5微米，在1.2－2.0T磁场中成型，成型的毛坯置入微波和真空烧结炉中三段烧结和时效，降到室温后，后加工，大大于4.5T磁场中充磁，得到磁性再生的稀土永磁合金。本发明和常规的工艺技术相比，得到的永磁合金具有均匀性、一致性好，矫顽力高的优点。是一种变废为宝、无任何三废污染的工艺技术。

低成本高性能的WC-CO硬质合金的工业化制备方法 1095     

 0

一种低成本高性能的WC-Co硬质合金的工业化制备方法属于硬质合金和 粉末冶金技术领域。本发明以WO2.9、Co3O4和炭黑为原料，按照最终硬质合金 块体材料中Co含量的要求，计算出上述三种原料的用量比；在上述制备的 WC-Co复合粉中添加0～1.0wt.％的晶粒长大抑制剂，球磨结束前4～8小时将 成型剂聚乙二醇加入球磨罐中，加入量为每公斤粉料30～80ml聚乙二醇；球 磨后得到具有纳米晶结构的WC-Co混合粉末，将此混合粉末真空干燥后装入 模具压制成型；将压制成型的混合粉末坯料进行烧结，烧结方式为真空烧结 或低压烧结。本发明显著缩短了生产周期，所提供的整体制备路线在保证硬 质合金具有高性能的同时明显降低了生产成本，具有很高的性价比，制备方 法适于工业化规模生产。

陶瓷低温活性金属化用膏体、陶瓷金属化方法及依据该方法制备的真空电子器件 848     

 0

一种陶瓷低温活性金属化用膏体、陶瓷金属化方法及依据该方法制备的真空电子器件。膏体的组成为：Mo粉3.0～5.0wt.％，粘结剂8.0～15.0wt.％和AgCuInTiLi合金粉为余量。其制备方法包括：制备陶瓷低温活性金属化用膏体，将膏体涂覆在陶瓷表面，烘干陶瓷除去粘结剂和真空烧结。陶瓷活性金属化处理后，可在表面生成厚度40μm～60μm的金属过渡层，可焊性得到改善，焊着率及焊接强度显著提高。该处理方法适用于氧化铝、氧化锆、氧化铍、氮化硼等多种陶瓷金属化，方法简单，操作流程短，成本低，利于批量生产。

惰性气氛烧结镁铝尖晶石透明陶瓷的方法 944     

 0

本发明公开了一种惰性气氛烧结镁铝尖晶石透明陶瓷的方法,包括以下步骤：将镁铝尖晶石粉体加入LiF，常温常压下球磨，造粒，得到镁铝尖晶石球状粉体；将镁铝尖晶石球状粉体装入石墨模具，放入真空热压烧结炉中进行真空烧结，然后卸压降温同时充入惰性气体，先程序降温，最后自然降温，得到镁铝尖晶石烧结体；对镁铝尖晶石烧结体进行退火后热等静压，得到镁铝尖晶石透明陶瓷。本发明能在材料孔结构形成过程中，阻止晶粒异常长大，缩小材料晶粒粒径分布范围，降低材料内部应力，改善陶瓷性能。降温阶段充入惰性气体，利用惰性气体增加热质传输效率，缩短降温时间，提高生产效率。

辐射或多极取向磁环的热处理方法 1186     

 0

一种辐射或多极取向磁环的热处理方法，其特征在于：将磁环烧结坯料放进底部均匀分布一层烧结填料粉末的料盒中放置于真空烧结炉中，进行放气处理后对烧结坯料进行气氛烧结。本发明可以明显改进辐射或多极取向磁环，尤其薄壁和极各向异性产品的性能。通过这种改进的烧结方法，能够显著降低磁环产品的开裂率、提高磁环产品的强度，保证磁环产品的尺寸一致性，降低后续加工的操作难度。

用于钛或钛合金制件表面缺陷的粉末填充烧结修复方法 952     

 0

本发明提供了一种用于钛或钛合金制件表面缺陷的粉末填充烧结修复方法，该粉末填充烧结修复方法包括以下步骤：修复前对制件表面缺陷及缺陷附近区域进行表面清理；选取原料粉末，并按一定配比混合均匀制得修补粉料；将修补粉料涂覆填充缺陷并将修补粉料压实，得到填充后制件；对填充后制件进行真空烧结，得到修复后制件。该粉末填充烧结修复方法实现了钛或钛合金表面缺陷的修复，且保证了钛或钛合金制件表面缺陷的修复质量，能够避免传统熔化焊修补产生的热影响区、变形等缺陷，也改善了传统钎焊修补强度低、与基体成分差别过大等问题，且该修复方法操作简便易行，修补效率高，修补后性能优异。

制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的方法 831     

 0

一种制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径1-10微米的镝锌纳米粉末加入到3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加量为0.3-3.0％，然后在1.8T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1000-1100℃烧结3-5小时，最后分二级进行热处理，一级热处理温度850℃-950℃，时间1-3小时；二级热处理温度460℃-600℃，时间1-3小时；最终获得高矫顽力和高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。本发明在显著提高了磁体的矫顽力的同时大幅度提高了磁体的耐腐蚀性，而且在降低稀土含量方面也有所改善。