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本实用新型提供了一种用于电子设备的黑色陶瓷部件，所述陶瓷部件(100)整体呈黑色，所述陶瓷部件(100)包括一个陶瓷本体(200)，所述陶瓷本体(200)具备黑色的不导电部分(300)。本实用新型采用氧化锰粉末与陶瓷坯体一起真空烧结，使得气化渗入陶瓷坯体内的物质是黑色的氧化锰，而不是黑色的石墨，因而获得的黑色陶瓷部件整体呈黑色，并且这种黑色陶瓷部件本身是不导电的，因而应用于电子设备不会对电子器件产生不利的影响，可以发挥其优于金属的强度和硬度、良好的手感、较轻的质量的优点，避免了现有黑色陶瓷部件经过渗碳烧结之后导电的缺陷。
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一种具有防掉粉装置的压制型吸气元件及其制备方法，该吸气元件是在碟状容器内的底部压制和烧结成非蒸散型吸气剂粉末层，并在该碟状容器的容器口上固接一层多孔网，封住碟状容器的容器口。该制备方法包括：a、用纯金属片冲压成碟状容器；b、制备90-110g/l的加拿大胶溶液；c、加压使吸气剂粉末和粘结剂的混合物压制在碟状容器内；d、去除粘结剂，真空烧结；e、制备多孔网；f、将多孔网与碟状容器的容器口焊牢，制得具有防掉粉装置的压制型吸气元件。本发明的吸气元件由于多孔网的保护，保证了吸气元件在储存、运输及使用过程中没有粉粒脱落，提高了电真空器件工作的安全可靠性。
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本实用新型公开了属于电真空器件领域的一种新型结构的吸气元件。本吸气元件结构上包括碗型底托、焊接于底托底部的金属条以及装入碗型底托中的吸气材料块体，其中金属条上有若干通孔，以增强与吸气材料块体的连接强度，吸气材料块体经吸气材料粉末压实和真空烧结制得。本吸气元件加工便捷，采用粉末直接装入底托加压后烧结，较传统模压法制备吸气材料块体的方式更为简单；带孔金属条结构的存在使得吸气材料块体和碗型底托的连接强度较高，吸气元件在装配使用时的稳定性和可靠性也较高；吸气元件适合在工作苛刻的真空环境中使用；激活可以采用烘烤加热和感应激活的方式操作；该吸气元件装配使用简单，将碗型底托固定在真空环境中激活即可使用。
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本发明提供了一种用于电子设备的黑色陶瓷部件，所述陶瓷部件(100)整体呈黑色，所述陶瓷部件(100)包括一个陶瓷本体(200)，所述陶瓷本体(200)具备黑色的不导电部分(300)。另外本发明还提供了制备上述黑色陶瓷部件的方法。本发明采用氧化锰粉末与陶瓷坯体一起真空烧结，使得气化渗入陶瓷坯体内的物质是黑色的氧化锰，而不是黑色的石墨，因而获得的黑色陶瓷部件整体呈黑色，并且这种黑色陶瓷部件本身是不导电的，因而应用于电子设备不会对电子器件产生不利的影响，可以发挥其优于金属的强度和硬度、良好的手感、较轻的质量的优点，避免了现有黑色陶瓷部件经过渗碳烧结之后导电的缺陷。
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一种双室负(或低)压高流率真空气淬炉,其淬火冷却系统主要由冷却室外壳、冷却室内壳、冷却水、风机及热交换器组成。在该冷却系统中具有使气体在其中循环的封闭气流通道,并且在通道内安置了引导气体流向的导向板及在其上开有一系列孔的气流分布板,增加了气体的循环性和热交换性。本实用新型结构简单,而且在不增加充气量的情况下,提高了真空气淬炉的淬火冷却能力。并能处理高速钢、不锈钢、弹性元件及真空钎焊、真空烧结等要求无氧化处理的工件。
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本发明公开了一种绝缘油真空吸附再生综合处理系统，进油口的输出端与初滤器的输入端贯通连接；初滤器的输出端与加热器的输入端贯通连接；加热器的输出端与真空分离器的输入端贯通连接；真空分离器的气体输出端与汽水分离器输入端贯通连接；汽水分离器的输出端与罗茨泵的输入端贯通连接，罗茨泵的输出端与真空泵的输入端贯通连接；真空分离器的油品输出端与精滤器的输入端连接，精滤器的输出端与并联的各再生过滤器的输入端连接，各再生过滤器的输出端与精滤器的下部输入端贯通连接；精滤器的输出端与出油口贯通连接。该系统可脱除绝缘油中的腐蚀性硫、溶解铜、老化产物等有害物质，提升变压器油现场处理效率，有力保障变压器的安全稳定运行。
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本实用新型公开了一种块孔式升膜石墨蒸发器，包括蒸发器体(1)和钢制外壳(2)，所述蒸发器体(1)的下方设有进料口(3)、排空口(4)和冷凝水出口(5)，上方设有放空口(6)、蒸汽进口(7)和出气口(8)，其特征在于，所述蒸发器体(1)包括蒸发室(9)和设置在所述蒸发室(9)顶部的用于除沫的真空分离室(10)，所述蒸发室(9)由相互连接的复合树脂浸渍石墨换热块(11)组成。所述真空分离室(10)采用石墨结构。本实用新型具有结构强度大、耐冲击性好、换热效率高及使用维护方便且能适用较高压力等优点。
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本发明公开了一种多级NACE管式膜浓缩重金属废水的试验装置，包括：底座、NACE管式膜、电热式重金属废水储槽、盘管式冷凝器、真空分离罐、清洗液储槽、阀门A、阀门B、进膜口压力表、温度表、转子流量计、循环泵、真空泵压力表、真空泵和循环泵压力表；各部件分布在底座上；电热式重金属废水储槽与NACE管式膜连接；NACE管式膜与盘管式冷凝器连接；盘管式冷凝器与真空分离罐连接，真空分离罐连真空泵；清洗液储槽与NACE管式膜连接。该装置能改变进膜重金属废水温度、压力、流量、膜层数，方便研究NACE管式膜对重金属废水最佳处理参数，直观研究NACE管式膜处理高浓度重金属废水的浓缩效果，提供可靠实验室数据。
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本发明涉及一种污染土壤修复装置，包括氧化处理设备，该氧化处理设备包括水箱、定量加药泵、氧化药剂罐、搅拌设备和真空分离器，水箱的出水口连接有定量加药泵，氧化药剂罐的输出端与定量加药泵的输入端相连，定量加药泵的输出端与搅拌设备的输入端相连，真空分离器包括用于容纳搅拌设备内的物料的第一空间以及呈真空的用于容纳废液的第二空间。本发明通过设置定量加药泵，能够将水箱和氧化剂药罐中的水和氧化剂分别定量加入到搅拌设备中，并且水量和药量可以根据实际需求进行灵活调配，在搅拌设备中充分搅拌使得氧化剂与污染物完全氧化反应，并在反应后将搅拌设备内物料移至真空分离器，进行固液分离，避免了废液造成二次污染，实现土壤修复。
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本发明公开了一种香气浓郁的工业化谷物杂粮粥的加工方法，包括以下步骤：原料预处理、蒸汽喷射加热、高温熟化、负压真空分离蒸汽、冷却、灌装、封口。通过采用蒸汽喷射高温加热的方式，有效的保留杂粮粥的香气，减少了脂肪氧化，负压真空分离蒸汽使得高温蒸汽安全分离，蒸汽能带走杂粮粥中大部分豆腥味，真空分离釜中的瞬间减压能使促杂粮中的淀粉和蛋白结构膨胀，加上后熟工艺可以促进杂粮颗粒均匀熟化。而且本发明杂粮粥的加工方法明显缩短了煮粥的加热时间，减少了脂肪氧化风味和豆腥味，保留了杂粮粥的风味。
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本发明公开了一种高饱和磁通量密度的锰锌铁氧体及其制备方法，该材料的材料体系为Mn-Zn尖晶石型铁氧体，其分子配比为：MnxZn1-xFe2O4，其中Mn含量x的变化范围是0.5～0.6。本发明的制备方法采用管道式合成化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体前驱体，然后采用常规压制-烧结法得到具有较高的饱和磁通量密度和较宽的磁通跳变范围的锰锌铁氧体，是一种可以应用于高功率电子器件的铁氧体材料。烧结和预烧温度都低于传统工艺，对烧结设备的要求较低，能够在普通的真空烧结炉内实现，易于实现产业化。
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本发明涉及一种高性能AlON透明陶瓷及其低温快速制备方法，将γ‑Al2O3、AlN、三相烧结助剂(Y2O3、MgO、La2O3)进行球磨混合；将干燥后的粉体装入石墨模具中；将石墨模具置于放电等离子烧结炉中进行真空烧结，最后在N2气氛下对样品进行除碳处理。该方法采用新型Y2O3、MgO、La2O3三相烧结助剂并利用放电等离子烧结技术通过固相反应一步制得AlON透明陶瓷，不仅简化了AlON透明陶瓷的制备工艺，且大幅降低了AlON透明陶瓷的烧结温度，缩短烧结时间，同时提高了AlON透明陶瓷的致密度，在保证AlON陶瓷透过率的前提下极大地提高AlON透明陶瓷的综合力学性能。
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一种稀土添加超细晶高韧性WC‑10Co硬质合金材料及制备方法，属于粉末冶金领域。所述硬质合金成分为:碳化钨88.7％‑89.1％，钴10％，碳化钒0.5％，碳化铬0.3％，氧化镨0.1％‑0.5％(或者氧化钕0.1％‑0.5％)。稀土氧化物可以通过影响粘结相Co中W元素含量以及影响烧结中液相温度来细化WC晶粒，从而提高硬质合金硬度；并且稀土氧化物可以通过作用Co相，增强韧性。随着稀土氧化物含量增加则会恶化合金连续性，因此将稀土氧化物添加含量限制在一定范围之内。本发明通过球磨、压型和真空烧结方式制备得到稀土添加超细晶高韧性WC‑10Co硬质合金。本发明的硬质合金晶粒尺寸细小，最小达到190nm，不但具有较高的硬度，最高可达2100HV，同时还有良好的韧性，最高可达28.17MPa·m1/2，未有公开报道硬质合金产品可同时兼具如此高硬度和高韧性。
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本发明公开了一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法。本发明通过调整FCC流程进料组成，进料为渣油加氢装置的全加氢渣油，并调整FCC中分馏塔的灵敏板温度。将分馏塔产物送入真空分离塔，分离塔保持一定的真空度。分离塔采出分塔顶采出、侧线采出和塔底采出。塔顶采出返回FCC装置，侧线采出为返回渣油加氢装置，塔底采出为沥青活化剂产品。本发明解决了现有废旧沥青再利用的成本较高的问题，同时解决了FCC工艺副产油浆的利用问题，要求生产工艺简单可行。
本发明公开了一种多层YAG-Tm : YAG-YAG-Ho : YAG-YAG复合激光陶瓷及其制备方法与应用。该复合陶瓷使用商业原料粉氧化铝(Al2O3)、氧化钇(Y2O3)、氧化铥(Tm2O3)、氧化钬(Ho2O3)为原料，采用正硅酸乙酯(TEOS)为烧结助剂，并添加一定量的有机添加剂，通过在行星式球磨机下球磨一定时间得到所需的浆料。浆料经过除泡、流延成型、叠片复合、等静压成型等工艺后，将生坯在氧气或空气条件下进行充分脱脂，最后进行高温真空烧结以及退火处理后而得。该方法工艺简单，生产效率高，可以实现大面积、超薄陶瓷材料的制备，并且能够实现陶瓷的织构化制备，可广泛应用于电子、材料、能源等领域。
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本发明涉及一种新型多孔钛人工髋关节，以粒径小于100μm的Ti6Al4V粉末为原料，通过浆体注射成型、真空烧结获得的一种孔径400‑1000μm，孔隙率45‑85％的多孔钛材料，可作为仿生的骨植入材料，解决骨植入假体由于金属材质关节与宿主骨组织发生的界面松动问题。以该多孔钛材料为核心，设计了一种以多孔钛为表面的人工髋关节，多孔钛表面的人工髋关节假体，与宿主骨组织接触界面均为多孔钛，具体包括具有多孔钛表面层的股骨柄、多孔钛髋臼杯。多孔钛具有促使间充质细胞向骨组织转化，诱导组织生成的作用，界面间早期即有骨形成，有效提高了人工髋关节假体的早期负载和植入后在体内的长期稳定性。
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本实用新型公开了一种用于变压器绝缘油的真空吸附再生综合处理系统，进油口的输出端与初滤器的输入端贯通连接；初滤器的输出端与加热器的输入端贯通连接；加热器的输出端与真空分离器的输入端贯通连接；真空分离器的气体输出端与汽水分离器输入端贯通连接；汽水分离器的输出端与罗茨泵的输入端贯通连接，罗茨泵的输出端与真空泵的输入端贯通连接；真空分离器的油品输出端与精滤器的输入端连接，精滤器的输出端与并联的各再生过滤器的输入端连接，各再生过滤器的输出端与精滤器的下部输入端贯通连接；精滤器的输出端与出油口贯通连接。该系统可脱除绝缘油中的腐蚀性硫、溶解铜、老化产物等有害物质，提升变压器油现场处理效率。
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本发明公开了一种利用炼化油浆再生沥青活化剂的工艺方法。本发明通过调整FCC流程进料组成，进料为渣油加氢装置的全加氢渣油，并调整FCC中分馏塔的灵敏板温度，将分馏塔产物送入膜过滤器。将过滤所得物料送入电加热炉，稳定控制物料温度。将加热后的物料送入真空分离塔，分离塔保持一定的真空度。分离塔采出分塔顶采出、侧线采出和塔底采出。塔顶采出返回FCC装置，侧线采出为返回渣油加氢装置，塔底采出为沥青活化剂产品。本发明解决了现有废旧沥青再利用的成本较高的问题，同时解决了FCC工艺副产油浆的利用问题，生产工艺简单可行。
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本发明属于化工分离和乏燃料后处理技术领域，公开了一种氯化法脱除乏燃料中稀土元素的方法。乏燃料先经预处理得到八氧化三铀和稀土氧化物的混合物，再与四氯化铀充分混合压团，进行氯化反应将乏燃料中的稀土氧化物转变为稀土氯化物，接着采用真空分离的方法使稀土氯化物挥发分离，得到脱除稀土元素的八氧化三铀和二氧化铀混合物，同时冷凝收集挥发物得到含稀土氯化物。本发明具有安全性高，工艺流程简单，可高效脱除乏燃料中稀土元素，无杂质引入，无废液、废气产生等优点，具有良好的工业化应用前景。
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一种多孔材料的制备方法，属于结构功能材料制备领域。在预制粉末中加入糖体粉末，均匀混合使得糖体表面均匀粘附一层预制粉末，然后利用凝胶注模甲苯-聚甲基丙稀酸羟乙酯凝胶体系制备指定形状的坯体，然后经干燥真空烧结制备出形状复杂的多孔材料制品。与传统制备多孔材料的工艺相比，其优点在于：（1）制备的多孔材料强度高、孔隙小、分布均匀，气孔率的高低可以通过糖体的含量来调节；（2）调节相关工艺参数可以制备各种多孔材料；（3）与凝胶注模技术相结合，能够制备形状复杂的多孔材料制品。该方法不仅能够制备各种多孔陶瓷材料，还能够制备多孔金属材料和陶瓷金属复合材料。该方法成本低，工艺简单，制品的尺寸不受限制，可以实现工业化的要求。
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本实用新型涉及膜分离技术领域，尤其是涉及一种用于海水渗透汽化分离脱盐的膜分离器及海水淡化系统；包括真空分离箱，真空分离箱内设有膜元件；真空分离箱上设有真空抽气口、海水出口和海水进口；膜元件包括板体，板体上设有渗透气出孔，板体上覆盖有过滤膜，板体上还罩设有壳体，壳体将过滤膜压制于板体上，壳体内设有海水过滤流道，壳体上设有海水过滤进口和海水过滤出口。本实用新型的目的在于通过海水渗透汽化分离脱盐的膜分离器及海水淡化系统的设计以解决现有技术中存在采用普通膜过滤技术对海水进行淡化，需要对海水进行预处理，导致运行成本和能耗的增大以及产水量偏小的技术问题。
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一种金属轧辊表面电火花强化方法，涉及材料表面强化技术。本发明以铸钢轧 辊为沉积对象，选用陶瓷硬质合金WC-Co电极在氩气保护气氛下进行沉积处理。其 工艺参数为：输出功率为500～4000W，输出电压为60～180V，放电频率为1000～ 2000HZ，沉积速率为1～5min/cm2，保护气体氩气流量设定在5～15L/min。与热喷涂、 等离子熔覆和真空烧结等工艺相比，本发明所需设备简单，易于操作，无需在沉积 前对工作进行预热，沉积后无需退火处理，不对金属轧辊表面产生热损伤，并可以 进行反复沉积。经过处理后的电火花沉积层形成纳米微米细晶结构，且这些细小颗 粒呈弥散分布于沉积层中，沉积层的显微硬度、耐磨性和高温氧化性大大提高，延 长了轧辊的寿命。
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本发明涉及一种新型钛钼铌合金，所述钛钼铌合金的成分为：钼20～45wt％，铌5～30wt％，其余为钛。所述钛钼铌合金的组织为β‑Ti，压缩强度为1850‑2000MPa，塑性变形10‑15％，压缩弹性模量为22‑32GPa。本发明钛钼铌合金的制备方法是用氢化钛粉、钼粉和铌粉为原料，包括混合、冷等静压成形、真空烧结和热处理等步骤。本发明添加铌元素，在保持较高强度的同时明显提高塑性，同时对中子吸收更低。本发明使用氢化钛粉以及通过固溶和淬火处理得到全部β‑Ti相的显微组织，使中子衍射实验下完全没有特征衍射峰出现。采用氢化钛粉代替了钛粉，降低成本。通过锻造处理，得到强度和塑性都很高的钛钼铌合金。本发明钛钼铌合金可应用于中子衍射相关领域，也可应用于医疗领域。
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本发明涉及制造技术领域，且公开了一种钛钢复合零件的制备方法，将平均粒度分别为45.74、35.12和23.46μm的钛粉按重量比为70:20:10混合均匀，然后置于抽真空并充有惰性气体保护的容器中，在高温下进行加热一定时间，然后在190～195℃下，间隔七分钟分两次将钛粉加入粘结剂颗粒中，待粉末全部加入后，降温至175～180℃混炼1小时，冷却后得到喂料。该钛钢复合零件的制备方法，通过该钛钢复合零件的制备方法，采用多种粒度钛粉进行优化配比并充分混合均匀，再经高真空烧结，得到高尺寸精度、组织结构均匀、高性能的钛钢零件，具有极佳的抗应力和静拉力性能，并克服了原钛合金耐磨性及高温性能差等缺点。
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一种核聚变装置用钼合金的制造方法，属于粉末冶金技术领域。该方法包括原料配制、混料、冷等静压成型、真空烧结、锻造加工等步骤。采用本发明的方法能制备出三向力学性能均匀，其中两向室温抗拉强度σb≥600MPa，第三向σb≥500MPa，断后延伸率δ≥5%，氧含量≤300ppm的钼合金材料。
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本发明公开了一种固液真空分离回收装置，包括：连接管路、减速仓、固废回收系统、废液收集系统、废液气处理系统、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制，所述的减速仓上设有连接管路，减速仓下设有固废回收系统，固废回收系统下设有废液收集系统，与减速仓相连设有废液气处理系统，废液气处理系统边设有动力系统和工业PLC集成控制，相关部位设有安全保护装置；本发明的有益效果是，它能将固液气进行分离处理回收，高效、防污、环保，且操作方便、智能化、性能优良稳定。结构紧凑，外形美观。
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本发明公开了一种高效废弃物处理工艺，主要解决碳酸亚烷基酯生产过程中产生的废弃物的处理难题。所述工艺为碳酸亚烷基酯催化转化处理工艺耦合分离工艺。所述催化转化处理工艺采用了均相或非均相催化剂，所述分离工艺采用了真空分离单元。该废弃物处理工艺可将高沸点废弃物高效转化为低沸点工业品后进行快速分离，产品质量和装置运行稳定，可用于工业生产过程中。
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