北京有色金属理论与应用

用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法 838     

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本发明公开了用于合金磁体的原料组合物、合金磁体及制备方法，属于金属处理领域。该用于合金磁体的原料组合物包括以下质量百分比的组分：钕25％‑30％、铁15％‑25％、硼1％‑1.5％、镝0.45％‑0.55％、铌0.2％‑0.4％、锰0.01％‑0.5％、铝0.2％‑0.4％、铜0.04％‑0.06％、以及余量的碳化铁。基于采用的上述配方，特别是使用了渗碳体Fe3C，渗碳体具有磁性，在与其他各个元素的协同配合作用下，利用该原料组合物制备得到的合金磁体具有更高的磁能积。

制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法 827     

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本发明提供了一种制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl₂与一定比例的铝粉混合均匀，经热处理—球磨—成形—烧结，最终获得高性能钛铝金属间化合物。在粉末热处理过程中，TiCl₂与铝粉末发生氧化还原反应，AlCl₃会以气态的形式脱除基体，生成的Ti与Al进一步反应并扩散，经球磨破碎后得到微细钛铝金属间化合物粉末，经成形烧结，最终得到了氧含量<0.1wt.％，致密度≥99％的高性能钛铝金属间化合物。本发明制备工艺简单，无压烧结即可实现钛铝金属间化合物的致密化，晶粒尺寸细小。为低氧、低成本、高性能钛铝金属间化合物的制备提供新的思路，有利于推动粉末冶金钛铝金属间化合物产业化发展。

胎体组合物、采用该组合物的金刚石节块及其制备方法 1062     

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本发明涉及一种胎体组合物，按重量百分比计包括如下组分：60‑80％WC粉末，5‑15％Co粉末，5‑12％Cu粉末，3‑5％Mn粉末，2‑6％Zn粉末，3‑8％镍基自熔合金粉末；还涉及一种金刚石节块，包括工作层，按体积百分比由以下原料制成：胎体组合物50‑70％，金刚石30‑50％；还披露了上述节块的制备方法。上述胎体组合物中镍基自熔合金粉与Mn粉、Zn粉组合起来能很好的熔入其他金属粉末之间；金刚石是通过滚圆放入胎体的，不易脱落；再依次经真空热压烧结、热等静压处理；如此节块具有优越的抗冲击韧性、耐磨性和金刚石把持力，且金刚石均匀分布、受力均匀，能够在极其恶劣的钻探/钻孔环境下工作。

硬胶囊充填机 752     

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本实用新型属于制药器械领域,提供一种充填如中国专利申请200410054849.3和200420117517.0所述的硬胶囊的机器。一种全自动硬胶囊充填机,包括顺序装置、真空分离系统、剂量装置、锁合装置和收集装置,其中锁合装置中由锁合板(4)和推杆(2)构成,剂量装置由充填杆(22)、充填杆夹持器(21)、刮粉器(23)和剂量盘(24)构成,其特征在于:推杆(2)与下模块排孔(3)、上模块外排孔(6)对齐,充填杆(22)与下模块排孔(3)对齐。本实用新型具有操作简单、使用方便、生产效率高的特点,是实现充填胃肠复合型胶囊的有效机器。

双床层变压吸附装置 1021     

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本实用新型一种双床层变压吸附装置,由填满吸附剂的分子筛吸附塔1和2、空气压缩机5、冷却器6、真空泵4等组成,其特征在于:分子筛吸附塔1和2的中部各开一气口,由管路通过阀17相连通;分子筛吸附塔1和2上端连接的管路的中间又有管路通过阀9和单向阀10与成品气贮罐3相连接,本实用新型主要用由提取氧气或氮气,其特点是采用低压力、低真空分离,这样可以减少能耗,提高提纯气体的纯度。

淬透性钢的生产方法以及淬透性钢 745     

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本发明所提供的淬透性钢的生产方法中，在电炉冶炼步骤中，精确控制出钢C含量在0.04％以下，在一定温度下，由于碳氧积恒定，所以当C含量降低后，会使氧含量保持一个较高的水平，方便下一步脱氧时，精确控制脱氧剂的铝铁的用量，进而可以控制在对生成的铝酸盐进行钙处理时，Ca元素的量；LF炉精炼步骤，采用专用精炼脱氧渣，采用的精炼渣系中Ca/Al为1.6-1.8，通过精确控制Ca/Al比，可以减少游离的Ca元素；在VD精炼步骤，采用底吹Ar气，Ar气压力为0.20-0.40MPa，底吹氩气有利于夹杂物的上浮，促进钙化合物从钢液中的去除；在连铸步骤中，浇铸过程控制过热度在30℃以内，低过热度有利于钢液中钙化合物的上浮。

火电厂废旧电池热处理系统及方法 938     

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本发明公开了一种火电厂废旧电池热处理系统及方法，其中，火电厂废旧电池热处理系统，包括：电加热炉；所述电加热炉利用火电厂产生的电能对废旧电池进行热处理回收，且所述电加热炉的尾气排放口与所述火电厂的煤粉锅炉连通，使所述电加热炉处理回收废旧电池过程中产生的尾气在所述煤粉锅炉中充分燃烧，并经过火电厂烟气处理装置进行无害化处理。该系统利用火电厂的富余电力驱动电加热炉对废旧电池进行热处理，可极大地降低废旧电池热处理的用电成本；并且，废旧电池的处理回收工艺中产生的废水、废气、废液、废渣、粉尘等物质，都在火电厂内利用现有设施处理，降低废旧电池热处理的环保投资和运营费用。

火电厂废旧电池热处理系统 921     

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本实用新型公开了一种火电厂废旧电池热处理系统，包括：电加热炉；所述电加热炉利用火电厂产生的电能对废旧电池进行热处理回收，且所述电加热炉的尾气排放口与所述火电厂的煤粉锅炉连通，使所述电加热炉处理回收废旧电池过程中产生的尾气在所述煤粉锅炉中充分燃烧，并经过火电厂烟气处理装置进行无害化处理。该系统利用火电厂的富余电力驱动电加热炉对废旧电池进行热处理，可极大地降低废旧电池热处理的用电成本；并且，废旧电池的处理回收工艺中产生的废水、废气、废液、废渣、粉尘等物质，都在火电厂内利用现有设施处理，降低废旧电池热处理的环保投资和运营费用。

电子部件用铜合金及其制备方法 1213     

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一种电子部件用铜合金及其制备方法，铜合金成分包括：Cr 0.2～0.6wt％，Zr 0.02‑0.08wt％，Al 0.1‑0.2wt％，Ti 0.05‑0.15wt％，Si 0.03‑0.15wt％，B 0.02‑0.06wt％，余量为Cu及不可避免的杂质元素。本发明采用的合金成分及其含量，能够降低非真空条件下的制备难度，提高合金的蚀刻性能和表面抗氧化性能，其制备方法易于实施，且成本低。本发明得到铜合金产品性能可达抗拉强度580‑650MPa，延伸率大于2％，电导率80‑88％IACS，可用于极大规模集成电路引线框架和小型化电子通讯连接器、端子、继电器等元件。

集成电路封装用AuSn20合金钎料的制备方法和用途 1086     

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一种集成电路封装用AuSn20合金钎料的制备方法:按配比备金和锡;将它们放熔铸炉中;封炉,抽真空;升温,待全熔化后,控制熔体的温度在500～600℃间,精练,使其合金化并脱气,浇注在石墨模中;将得到的AuSn20合金棒放入石英管中,加热;封炉,抽真空至4～6Pa;升温并控温升;待合金棒熔化,控制熔体的温度在500～600℃间,并精炼2～3分钟;使用真空急冷甩带机甩带,甩带时熔体的温度控制在500～600℃之间,由石英管上口通入高压氮气,氮气压力10～15大气压,使该合金熔体从石英管底孔喷到真空急冷甩带机高速旋转的金属轮上,得到带材。还可再轧制加工,制成箔带材或冲压加工,制备对应规格的片或环状的深加工制品。用该方法可制得集成电路性能优越的产品。

镁锂合金空心型材的加工方法 995     

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本发明属有色金属挤压加工方法技术领域，特别涉及一种镁锂合金空心型材的加工方法。本发明方法采用镁锂合金实心铸棒分流组合模热挤压的生产工艺，该方法具有工艺流程短、生产效率高、可操作性强、产品质量好等特点，适合制备断面结构复杂、尺寸精度要求高、断面积小的镁锂合金精密空心型材产品，具有显著的经济效益。

铜合金游丝材料及其制备方法 1112     

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本发明涉及一种铜合金游丝材料及其制备方法，属于冶金和压延加工领域。该铜合金游丝材料主要用于陀螺仪惯性导航系统。该铜合金由以下含量的成分组成：Be 0～5wt％、Ni 0.2～1wt％、Zn 1～5wt％、Sn 1～5wt％，Cu余量。本发明涉及的铜合金游丝材料成分均匀，尺寸精准，机械性能和耐腐蚀性能优良，采用连续铸造、旋锻、单丝拉拔、特种轧制、异形拉拔及配合的热处理方法制备。采用该方法克服了合金脆性带来的加工困难，可以制得尺寸精准、性能优异的铜合金游丝材料，适于批量生产。

Al-Ag-Ge-Mg-Ti铝基中温真空钎料及其制备方法 822     

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一种Al‑Cu‑Ag‑Ge‑Mg‑Ti铝基中温真空钎料及其制备方法，钎料组成为：Cu 15‑25wt％、Ag 15‑25wt％、Ge 5‑15wt％、Mg 1‑5wt％，Ti 0.01‑0.5wt％，Al余量。该钎料的熔化温度低：460～500℃，在520～530℃便能实现铝合金真空钎焊，钎焊工艺性好，具有良好的润湿性，钎焊润湿角≤20°，焊着率≥90％，焊缝抗拉强度≥95MPa，适于多种铝合金中温钎焊以及分级真空钎焊。制备方法包括：配料，制备中间合金，合金拉铸，固溶处理，热挤压，等温轧制+精密等变形量轧制。采用该制备方法可制备出厚度0.10±0.05mm、宽度大于100mm规格的箔状钎料。

双面浮雕贵金属箔片及其成形工艺 1092     

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本发明公开一种双面浮雕贵金属箔片的成形工艺，包括下述步骤：将贵金属坯料压延形成预定厚度的贵金属箔片材；将贵金属箔片材成形为预定形状、尺寸的贵金属箔；将贵金属箔片进行退火处理；清洗、烘干贵金属箔；将待压印的贵金属箔置于下模；根据所需图案选择上模，施压于贵金属箔的上表面形成浮雕图案；将两片贵金属箔的未压印图案的表面相对，且两者之间设置粘结层，施压形成一体的双面浮雕贵金属箔片。与现有技术相比，在最大限度的满足箔片最小克重下实现最大面积的基础上，应用本发明提供的成形工艺可获得一种双面浮雕贵金属箔片，较好的工艺性能够获得较高的产品良率。在此基础上，本发明还提供一种基于该成形工艺制成的双面浮雕贵金属箔片。

钛铁钇基贮氢材料和中间合金及制备方法 1015     

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本发明涉及一种镍氢动力电池用钛铁钇基贮氢合金及制备方法，其化学式组成为：Ti0.8‑xMgxY0.3Fe1‑y‑m‑nNiyZnmMnn。式中x，y，m，n为原子比，0≤x≤0.2，0≤y≤0.4，0≤m≤0.4，0≤n≤0.4，0≤y+m+n≤0.5，且x+y+m+n≠0。合金在高纯氦气保护下熔炼铸锭，并在1050℃热处理10h，机械粉碎后再与一定比例的纳米石墨粉混合球磨制得。本发明主要特点是在成分设计上采用价格便宜的Ti、Fe元素，成本降低为现有LaNi5系贮氢合金的三分之一，可逆贮氢量增加30％。另外，加入金属Y以及Mg、Ni、Zn、Mn中的一种或多种，所得材料PCT曲线具有平坦的吸放氢平台，平台压力降低到镍氢电池工作所要求的压强范围内。与纳米石墨粉混合球磨所得材料具备室温充放电能力，最大放电容量达350mAh/g，动力学性能优异，适宜用作新能源汽车镍氢动力电池负极材料。

电子元器件用铜锆合金及其制备方法 886     

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本发明公开了一种电子元器件用铜锆合金及其制备方法，合金成分包括：Zr 0.05‑0.4wt％，Mg 0.05‑0.2wt％，Si 0.03‑0.15wt％，稀土0.01‑0.06wt％，余量为Cu及不可避免的杂质元素。本发明还公开了一种该合金的制备方法，包括熔化、合金化、铸造、热轧、粗轧、时效、精轧、去应力退火和成品处理。本发明的铜锆合金在添加Mg、Si和稀土元素的综合作用影响下，同时兼备高强度、高导电性和优异的弯曲加工性，其制备方法易于工程化生产，且成本低，成品带材抗拉强度不小于560MPa、导电率不小于80％IACS，其产品可用于极大规模集成电路及大电流电子元件、散热部件。

具有阳极强制冷却结构和冷却管路结构的X射线管 833     

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本发明公开了一种具有阳极强制冷却结构和冷却管路结构的X射线管，包括有阴极、管壳、阳极、散热器、冷却管路，阳极包括阳极帽、阳极靶、靶头和靶体；冷却管路的主管路的一端与出口固定端板的进口端相连通；子管路包括有多个，靶头的一端设有与子管路数量和排列方式相一致的底孔；每根子管路的一端和主管路相连通，另一端匹配地伸入对应位置的底孔内；出口固定端板设有若干出口端通孔；出口固定端板固定于散热器的外端面，散热器的外端面设有孔径大于靶体内腔的直径并与靶体内腔相通的通孔，通孔与出口端通孔的位置相对应。本发明可以大幅提高散热效率，保证在提升功率时非常有效的降低工作温度，保证长时间连续工作的稳定性。

高强高导石墨烯铜复合线材及其制备方法 910     

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本发明公开了属于复合材料加工与热处理技术领域的一种高强高导石墨烯铜复合线材及其制备方法。所述石墨烯铜复合线材中，石墨烯含量为0.05～0.8wt.％，杂质元素总含量≤0.1wt.％，余量为铜本发明制备的高强高导石墨烯铜复合线材，石墨烯均匀弥散并带有取向性地分布于铜基体中，其抗拉强度达330～480MPa、延伸率6％～20％、导电率95～105％IACS，具有优异的综合性能。

基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法 1035     

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本发明涉及基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法，该方法采用湿法球磨制备氧化石墨烯/铜混合粉体，然后将混合粉体在氢气气氛下还原，最后通过复压复烧的粉末冶金方法获得了还原氧化石墨烯/铜复合材料。本发明方法很好地实现了还原氧化石墨烯均匀分散到铜基体中，制备的还原氧化石墨烯/铜复合材料具有高强度、高塑性和高导电性的优点，而且复压复烧的烧结成型方法工艺简单可控，生产成本较低，生产效率较高，易于实现大规模的工业化生产。本发明制备的成型件氧化物少，气孔少，致密度高，具有高强、高导电、高塑性等优异的综合性能。

微叠层钛铝铌复合板材的制备方法 1135     

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本发明是一种微叠层钛铝铌复合板材的制备方法，该方法的特点是粉末冶金+轧制+热压烧结，该方法通过长时间的高温高压作用，实现Ti‑Al及Ti‑Al‑Nb单层基体之间的静态扩散，促进过渡组织形成；通过轧制变形，实现Ti‑Al、Ti‑Al‑Nb及过渡组织的动态形变，促进再结晶组织形成，晶粒细化；将静态扩散和动态形变结合起来，提高了钛铝铌复合板材的完整性和一致性。

毫米波收发组件高温多梯度高焊透率烧结方法 1135     

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本发明涉及一种毫米波收发组件高温多梯度高焊透率烧结方法，从影响焊透率的关键因素分析，高温多温度梯度真空烧结工艺技术开展多梯度高焊透率烧结工艺技术研究，在多温度梯度、高焊透率的要求下，设计可操作的烧结工艺方法，能够实现产品的良好的微波接地能力和散热能力，设计方案适用于毫米波收发组件，特别是多温度梯度的产品。

增强相可控的双连续相Ti2AlN/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法 755     

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本发明公布了一种增强相可控的双连续相Ti2AlN/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中N缺位的Ti2AlNx(x＝0.9‑1)的体积含量为30％～70％，其余为Mg。该材料为Ti2AlN与Mg两相各自呈三维空间连续网络交叉分布，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：Al2O3坩埚中依次放入Mg块，多孔Ti2AlNx(x＝0.9‑1.0)预制体和Mg块，将Al2O3坩埚放入真空烧结炉中，Ar气保护下10℃/min的速率升温到750℃，保温90min后随炉冷却至室温。该材料具有轻量化、减震耐磨性能好等显著特点，可应用于航空航天、汽车零部件、电子产品等领域。

基于聚硅氮烷先驱体的氮化硅陶瓷材料及其制备方法 1258     

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本发明涉及一种基于聚硅氮烷先驱体的氮化硅陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料制备领域。本发明陶瓷材料各组分质量百分比为聚硅氮烷45～75wt.％；光固化树脂20～50wt.％；光引发剂3～5wt.％；除泡剂1～5wt.％。本发明陶瓷材料的制备方法，首先将聚硅氮烷、光固化树脂、光引发剂与除泡剂加入球磨机中，200～400rpm转速下球磨1～2小时得到混合均匀的浆料；然后利用光固化成型设备打印成预定形状的陶瓷生坯；再经过干燥和真空烧结得到陶瓷成品。

重金属污染土壤的淋洗方法 805     

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本发明公开了一种重金属污染土壤的淋洗方法，所述方法包括以下步骤：1）将重金属污染土壤除杂，筛分，同时制备酸淋洗剂；2）将酸淋洗剂和重金属污染土壤混合、加热，淋洗；3）真空分离酸淋洗剂和污染土壤，得到淋洗后的重金属污染土壤；4）真空分离完毕后，收集的废液进行回收处理净化，净化后的废液进行再次循环利用。本发明可以更加充分混合反应液，同时高效回用酸淋洗剂，淋洗效果更佳。

梯度掺杂的激光透明陶瓷及其制备方法 928     

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本发明提供了一种梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷及其制备方法，充分利用注浆成型方法的特性，结合真空烧结，制备出具有梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷，实现了激光透明陶瓷在梯度方向上具有从0.1 at%~6 at%的梯度稀土离子浓度。本发明的梯度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷，相比于相同规格的高浓度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的透明度，相比于相同规格的低浓度掺杂稀土元素的激光透明陶瓷具有更好的光谱性能，同时具有更均匀的激光输出；其制备方法可以制备各种复杂形状的梯度掺杂激光透明陶瓷，这一点是其他方法无法实现的，同时，制备工艺简单，浓度梯度易控制，料浆基体适用范围广，成本低廉。

微孔网状多孔钼结构及其制备方法 1106     

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本发明涉及一种微孔网状多孔钼结构,该结构中的孔隙主要由尺度在10μm以下的微孔所组成。孔隙之间相互连通,孔率高于60%。这种多孔钼结构的制备方法是以通孔有机泡沫为载体,采用灌浆干燥的方式获取毛坯,然后进行高温真空烧结而成。其中料浆由钼粉和无毒性有机黏结剂组成,黏度用去离子水调节。

金属改性陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法 959     

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本发明提供了一种金属改性陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法，包括：1)将Ti‑Cu‑Ni金属粉末球磨混合均匀；2)将陶瓷颗粒表面包裹上粘结剂后再均匀包裹Ti‑Cu‑Ni金属粉末，并进行烘干处理；3)将Ti‑Cu‑Ni金属改性陶瓷颗粒与金属基体粉末混合压制成型复合材料压坯，采用真空烧结或铸造方法制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料或表面局部强化复合材料。本发明制备的复合材料中陶瓷颗粒与金属基体间形成冶金结合，显著提高了复合材料的抗冲击和磨损性能。本发明的技术工艺简单、成本低、无环境污染。

密封油提纯方法 1202     

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本申请公开一种密封油提纯方法，应用于密封油提纯装置，属于火力发电厂设备技术领域。所述密封油提纯装置包括真空油箱(110)，所述真空油箱(110)与进油管(120)连通，所述密封油提纯方法包括：雾化所述进油管(120)中的密封油；将雾化后的密封油导入所述真空油箱(110)的分离腔内，密封油在所述分离腔内进行真空分离；导出经真空分离后的密封油。上述方案能够解决目前发电机的运行效率过低的问题。

密封导电连接结构 1235     

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本实用新型公开了一种密封导电连接结构，主要用于电解冶金、真空烧结和气氛烧结等气氛保护工艺用设备的动态电连接。该密封导电连接结构，包括连接母口、连接子口、导杆、导套和进给机构，其中连接母口与连接子口配合连接，连接子口与导杆连接，导杆与进给机构连接，所述导套密封设置在导杆的外周，导套与导杆之间设有绝缘衬套和绝缘密封件，所述导杆上设有接线头。本实用新型的密封电连接结构可以通过环境外部的伸缩操作，完成密封环境内部电连接的连接与脱开，在不干扰密封环境的情况下，实现密封环境内部电连接的操控，具有可靠、安全的特点，尤其适用于在内部高温、腐蚀环境等不利于通过电信号控制操控密闭环境内部的情况。

带防护层的热辐射管 977     

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一种真空烧结炉用的带防护层的热辐射管是采 用均匀焊接方法在辐射管外表面附着一层3-5mm 厚的防护层而成。防护层采用有高温抗氧化腐蚀性 能的Cr25Ni21材料。带防护层的热辐射管高温— 常温循环使用可达150次，这大大提高了设备的利 用率，降低了产品的成本。