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一种利用熔渣冶金技术生产氧化铝的方法，属于含铝矿物资源综合利用、熔渣冶金与氧化铝生产领域。该方法是将高氧化钙冶金熔渣、铝矿、还原剂，配料，加入熔融反应器中保持熔融状态下，配料后熔渣满足：按摩尔比，CaO：Al2O3>1.6；按质量比，CaO：SiO2＝3.0～5.0；喷吹氧化性气体，进行渣浴熔融还原；还原后，渣铁分离，得到的下层铁水炼钢后，熔融钢渣返回熔融反应器；上层铝酸钙熔渣冷却、加入Na2CO3溶液、通入CO2，得到Al(OH)3煅烧，得到氧化铝。该方法具有原料适应性强、能耗低、熔剂CaO消耗小、多组分回收、无固废排放、流程短、成本低、环境友好等特点，实现了高氧化钙冶金熔渣与铝矿中铝组分的回收与生产。
本发明提供了以废耐火材料为原料等离子体射流送料制取铝硅铁的方法，以废耐火材料为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；在高温还原过程中实现废阴极炭块中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本发明属于含砷废水与固废处理技术领域，具体涉及一种含砷污酸和铁砷废渣的共处理方法。本发明采用铁砷废渣代替铁盐来处理含砷污酸，将含砷污酸和铁砷废渣中的砷固定于稳定的臭葱石沉淀中，不仅能得到稳定性较高的含砷废渣，又可以降低处理成本和废渣产量，缓解废渣量对废渣填埋场的压力。
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本发明涉及一种磷渣粉改性的磷石膏隔墙板及其制备方法，属于土木工程领域，包括以下重量份的原料：磷渣10‑30份、建筑用磷石膏80‑100份、生石灰5‑10份、水泥10‑15份、增强剂0.5‑2份、缓凝剂0.5‑2份、化学活化剂0.1‑0.5份、减水剂1‑3份、聚丙烯纤维5‑10份、水30‑40份，本发明能够大量消耗工业废弃物生产隔墙板，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决磷渣，矿渣堆积等问题。另外，本发明可以有效解决隔墙板自重大，施工难，强度低等问题，同时促进工业固废在隔墙板中的实际应用，既节约成本，又改善了环境。
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本发明涉及到一种工业三废混燃炉，炉腔内分为上部燃烧室和下部燃烧室，上部燃烧室和下部燃烧室是由炉墙围合而成，下部燃烧室底部安装往复炉排，往复炉排下部安装放灰装置，放灰装置连接落灰斗，固废料仓与往复炉排连通，下部燃烧室的横截面直径大于上部燃烧室的截面直径，炉拱分为前拱、中拱及后拱，下部燃烧室的前墙设计为前拱，前拱为炉膛外凸起的弧形面，前拱的弧形面中心线延长线与往复炉排相交。本发明通过对炉体和炉拱的设计，针对三废燃点不同进行混燃，对于低热值的烟气进行加热、燃烧、裂解至燃尽。使烟气在炉内的停留时间大大延长，提高三废的燃烧效率，提高废弃物焚毁程度、环保效果明显。
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本发明提供了一种利用脱硫副产物制备的混凝土，所述混凝土的组成及其质量份为胶凝材料100份，砂子119—258份，石子231—490份，水40—70份，占胶凝材料干基质量0.3％—1.4％的减水剂；所述胶凝材料为脱硫副产物、水泥、矿渣微粉和/或钢渣微粉的混合物，其中，脱硫副产物1—15份，水泥55—98份，矿渣微粉和/或钢渣微粉1—30份；所述减水剂为聚羧酸类、萘基、木质素磺酸盐类、嘧胺类一种或几种混合。本发明提供的利用脱硫副产物替代部分水泥制备的混凝土，可以有效的降低制造成本，为脱硫副产物的资源化利用提供了新途径。同时对冶金工厂排放的其他固废进行综合利用，实现“零排放”的目标。
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本发明公开了一种焚烧烟气中酸性气体的资源化处理方法，其是利用不同种酸在水中溶解度的相互影响设计了多级吸收装置，酸气经吸收处理后可制备纯度较高的硫酸、盐酸及亚硫酸钠，亚硫酸钠还可以与硫磺反应制备五水硫代硫酸钠，以上所得产品可用作化工原料或作为商品对外销售。该方法主要使用水作为吸收介质，具有设备简单、吸收效果好、成本低、废弃物有效资源化等特点，是一种绿色环保的处理方法。本发明的烟气处理方法适用于垃圾焚烧、化工废物焚烧、冶金固废焚烧、燃煤锅炉、燃油锅炉、热电厂、焦化厂以及其他含硫、氯等酸性气体的烟气的净化处理。
本发明公开了发泡‑漂珠复合造孔的三维无机聚合物泡沫复合材料制备方法，该方法利用发泡‑漂珠复合发泡方式，对无机聚合物复合方式造孔，获得了一种多孔的轻质三维无机聚合物泡沫复合材料，解决了高强度、高孔隙率、低密度且孔隙可调的无机聚合物泡沫复合材料的制备问题。本发明的制备过程为：1.制备碱性硅酸盐溶液；2.无机聚合物浆料配置；3.发泡‑漂珠复合无机聚合物浆料配置；4.养护成型。本发明实现了泡沫无机聚合物的绿色制备，提高了泡沫材料的孔隙率和力学性能，实现了对工业固废的高值利用。本发明获得的复合材料可应用于建筑保温、环保吸附等领域。本发明工艺简单，成本低廉，节能减排，应用范围广。
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本发明涉及一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法，所述脱硅剂是由混合料内层和混合料外层组成的复合团块，其中混合料内层的组成及其质量百分比为：高炉除尘灰0～40％、炼焦除尘灰0～25％、萤石粉10％～30％，粘结剂0～5％，其余为烧结除尘灰、转炉除尘灰、轧钢铁皮中的一种或多种；所述混合料外层的组成及质量百分比为：铁精矿50％～85％、生石灰10％～45％、粘结剂0.5％～10％；本发明能够解决现有技术中存在的脱硅效率低、耗时长，导致铁水温降严重的问题，同时充分利用钢铁企业自身固废资源，不需增加专用装置或喷吹设备，也不需额外购置专门的脱硅剂材料，从而实现低成本和简便有效的铁水脱硅处理。
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本发明公开了一种多功能高浊高硬度高盐高温的高难度水处理工艺，包括：废水经由原水泵送入除浊装置，除浊装置产水端进入离子吸附装置，该离子吸附装置产水回用于原系统；所述离子吸附装置产生的解析废液送入膜分盐装置中，所述膜分盐装置产生的浓水进入解析废液槽；所述解析废液槽出水进入电催化反应器，由其脱出离子成分后进入解析液槽，解析液槽出水经过滤器过滤后，进入离子吸附装置实现其性能恢复；所述膜分盐装置产生的淡水进入置换水槽，该置换水槽的出水作为置换水进入离子吸附装置中循环使用。本工艺可以减少企业废水排放量、降低生产成本的同时，可实现废水资源化利用，节约固废占地面积和管理费用，提高水处理的可靠性和稳定性。
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本发明属于固废利用技术领域，具体涉及一种废钢预热控制系统及控制方法，系统包括上位机、控制器、信号采集组件和动作控制组件，信号采集组件包括温度采集单元、压力采集单元、流量采集单元和火焰检测单元，动作控制组件包括管路调节阀门、管路气动阀门、行程开关、动作控制电机和打火装置，上位机和控制器之间通过交换机连接，动作控制电机通过变频器或软启动器也连接在交换机上，信号采集组件和管路调节阀门、管路气动阀门、行程开关、打火装置均分别与控制器连接，信号采集组件用于采集废钢预热装置各部位的温度、压力和流量，动作控制组件用于对废钢预热装置各部位进行控制调节，本发明自动化程度高，运行成本低。
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本发明涉及一种氯代五氟苯的制备方法，属于化工生产工艺领域。一种氯代五氟苯的制备方法，使由氯气与反应气体混合所得的混合气体与催化剂接触进行氯化反应，其中，所述反应气体为五氟苯与乙醇混合后经气化所得的气体；所述催化剂按下述方法制得：将无水三氯化铁及助剂溶解于无水乙醇中，得溶液；向所得溶液中加入椰壳活性炭或活性型氧化铝颗粒浸泡，蒸干溶剂，即得催化剂，其中，助剂为氯化锰、氯化铜、氯化锌的一种或几种。本发明与以往技术相比具有如下显著优点：收率高，无溶剂，连续反应，不产生固废及液废，相较其他方法更加绿色环保。
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本发明提供了一种采石场碎石堆边坡修复方法，包括以下步骤：（1）危岩清理；（2）核算削坡量和测算放坡系数；（3）在边坡破脚下开挖一条沟，挖出的土壤进行配制种植土；（4）将大块岩石和危岩堆积在沟内，然后进行削坡放坡；（5）种植土覆在边坡上，然后根据所选植物进行植被复绿。本发明修复后的边坡坡脚稳定性高，不易滑坡，且解决了危岩、大块岩石的堆存问题，降低其处理成本，且不会造成二次污染，同时将坡脚开挖的土壤用于配制种植土，减少了客土使用量，减少客土源地的次生危害，且配制的种植土养分高，植物生长效果好，减少后期追肥，降低成本。另外，大量消耗了污泥固废，减少环境污染，资源利用率高，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明属于冶金固废余热利用领域，特别涉及一种烟气余热利用系统及预热原料和预热空气方法。余热利用系统包括蓄热式热风炉、原料加热器、射流管、烟囱、换向阀、空气预热器；预热硝酸镁原料的方法包括蓄热室热风炉产生的高温烟气通过换向阀与原料加热器相连；进入到原料加热器的高温烟气分两条路径；预热助燃空气的方法包括蓄热式热风炉产生的高温烟气通过换向阀与空气预热器相连，高温烟气与空气预热器的高温烟气入口相连接，助燃空气通入到蓄热式热风炉中用于燃料的燃烧。本发明解决了现有技术中存在的排烟温度高、需要外加热源或者是热量优化不完善的技术问题。提高了热风炉的热效率，节省燃料，对热量进行了优化与完善。
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本发明提供一种基于光养护的钙铝水滑石结构地聚水泥及其制备方法，所述具有钙铝水滑石结构的地聚水泥的制备方法为：将铝酸三钙、硝酸钙、氮化碳和硅铝相材料按照一定比例混合，再加入碱性激发剂搅拌，凝结硬化后脱模，将脱模的试块置于全光谱模拟灯下进行光养护，所制得的材料即为硬化后具有钙铝水滑石结构的地聚水泥。本发明所述具有钙铝水滑石结构的地聚水泥，既能实现对硅铝相固废材料的大宗利用，又能够固化氯离子，提升混凝土服役过程中的耐久性与抗侵蚀能力，所述地聚水泥原料来源广泛，可操作性强，可作为替代水泥的绿色胶凝材料。
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本发明涉及一种海绵钛生产废水的处理方法。包括以下步骤：（1）烟气净化废水在中和沉淀除铬池中进行中和除铬，通过控制其pH值控制含铬沉淀污泥产量；（2）步骤（1）的除铬废水进入中和曝气池，继续中和至设定pH值后，曝气将二价铁氧化成三价铁；（3）其它车间废水与步骤（2）的中和曝气后废水在混合池中混合；（4）步骤（3）混合后废水进入絮凝池中中和沉降以除锰；（5）步骤（4）出水进行后续深度处理。本发明的有益效果如下：降低了建设费用和运行费用。节省了絮凝剂的投加。除铬后出水经中和曝气处理后，后续沉渣的沉淀性能得到明显改善，并减少了污泥体积。最大限度地控制了危险性固废产量，提高了废物资源化率。
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本发明涉及盐碱地改良剂，具体的说是一种内陆苏打盐碱地改良剂及应用。本发明改良剂是由硫酸、天然矿物、天然高分子、有机物料、有机固废组成，按照比例将其充分混匀后，即可得到苏打盐碱地改良剂。本发明适用于内陆苏打盐碱地改良，施用于田间试验后结果表明土壤pH值下降了1.2‑2.2，含盐量下降20‑42％，水稻插秧存活率达到100％，在重度盐碱地水稻产量增产幅度达到7～10倍。本发明所述的苏打盐碱地改良剂制作方法简单，应用成本较低，对盐碱地的改良效果显著，并起到增产丰收的作用。
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本发明属于废水与固废处理技术领域，具体涉及一种镁法脱硫废弃物治理钒工业废水的方法。本发明是向钒工业废水加入镁法脱硫废弃物，反应过程中废水中高价态的钒和铬还原为低价态，对还原后的废水继续搅拌并用碱调节pH，加入絮凝剂，静置沉淀获得的沉淀物经压滤脱水形成初级氢氧化铬沉淀，获得的滤液及沉淀上清液进入氨氮沉淀池，向其中加入易溶性镁盐，待易溶性镁盐溶解后，持续搅拌并加入磷源，反应过程中氨氮形成磷酸铵镁沉淀，静置20‑50min，沉淀物经压滤脱水，作为缓释肥原料资源化利用，获得的滤液及上清液作为出水。本发明处理效果好，流程短，处理速度快，成本低廉，以现有设备便可应用，无需增加基建费用。
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本发明提供了以废耐火材料为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法，以废耐火材料为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；在高温还原过程中实现废阴极炭块中氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
本发明涉及有色冶金废渣综合回收利用技术领域，尤其涉及一种从处理矿山酸性废水产出的中和渣中回收有价元素的方法。该方法包括：中和渣酸性浸出→中和除铁砷→硫化收铜→蒸发结晶几个工序进行综合回收渣中富集的铜、铁及少量的砷、锌、镍等有价元素，铜、铁的回收率在95％以上，脱砷率达90％以上。利用本发明提供的综合回收有价元素的方法，浸出渣可作为一般固废稳定堆存避免重金属污染，同时渣中有价元素找到可二次利用的途径，提升资源利用率。工程流程合理，成本低廉，金属回收率高，“三废”处理成本低，对环境保护、资源回收利用及经济效益提升意义重大。
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本发明涉及一种芦苇刨花板及其制备方法，属于新型秸秆人造板生产技术领域。本发明根据芦苇自身的物理特性，将其刨花按照不同规格分选，通过表层刨花和芯层刨花的优化配置，获得了力学性能优异的板材；并且通过添加聚多苯基多亚甲基异氰酸酯或其衍生物环保胶黏剂，使得板材的环保和防潮性能大幅度提高，能够很好的应用于家具生产、室内外装修和包装材料等领域。本发明将芦苇机械筛分和气流分选杂质、生产过程中产生的废料以及芦苇刨花毛板砂光粉作为燃料燃烧，供芦苇刨花干燥和板坯热压能量使用，大幅度降低了生产成本，并且实现了无固废排放，有利于清洁生产。
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一种代替道路交通标线/路沿石的陶粒砌块及其制作方法，原料组分为环保高强抗冻融陶粒、水泥和粉料，外加发泡剂；环保高强抗冻融陶粒的原料为污泥料、矿粉料和添加剂；制作方法为：(1)按组分将污泥料、矿粉料和添加剂混合，加水混匀，用造粒机加工成生球；(2)烘干去除水分，置于回转窑中烧结；(3)按组分将环保高强抗冻融陶粒、水泥、粉料和发泡剂混合，加水混匀，浇注到模具中进行养护，达到拆模强度后进行拆模，根据需要切割、烘干、喷涂。本发明的方法利用固废生产，解决了交通道路标线/路沿石和大的环保与生态问题，生产成本较低，具有广阔的发展前景和推广价值。
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本发明提供一种现代建筑垃圾脉冲破碎筛选分拣制造系统，涉及建筑固废处理技术领域。针对废旧建筑构件拆解，从脉冲电极破碎装置至大型颚式破碎机，快速绿色的进行破碎分拣，并实现筛选的功能，强调脉冲破碎过程中，钢筋的即刻筛选功能，并再次进入小型颚式破碎机，进行骨料的细化磨碎，形成用于混凝土的粗、细骨料。整个制造系统工业化程度高，经济效益好，绿色程度高，便于施工现场操作。
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本发明提供一种用冷轧废乳化液分散纳米材料的方法，纳米材料与冷轧废乳化液和其他药剂按照的质量分数进行配制，纳米材料80～120份，冷轧废乳化液400～600份，硫酸钠1～2份，氧化铁粉0.5～1份，乙二醇1～2份。冷轧废乳化液加入氧化铁粉，搅拌速度800～1200转/分钟搅拌2～3分钟后加入纳米材料。纳米材料分成2～7份，按批次加入，每次间隔3～5分钟，然后加入硫酸钠搅拌3～5分钟，最后加入乙二醇，搅拌10～15分钟后，把搅拌速度降到100～150转/分钟，再搅拌5～10分钟后停止搅拌，形成分散均匀稳定的纳米材料浆液，之后应用在冶金固废纳米混凝土中。该方法减少了传统分散药剂的用量，利用了冷轧废乳化液分散均匀、稳定性好的特点，满足纳米材料在混凝土的均匀分散需求。
本发明公开了利用氯氧镁水泥固化煤气化渣的混凝土混合料及其制备方法，属于建筑材料技术领域，利用氯氧镁水泥固化煤气化渣的混凝土混合料包括以下重量份的组分：50‑85份的煤气化渣，1‑30份的粉煤灰，6‑20份的轻烧镁粉，5‑15份的卤片，0.05‑0.5份的改性剂，0.1‑1份的水性共聚物乳液，0‑5份的水。本发明的方法可解决煤气化渣含碳和含水量高，利用难度大的问题，可大规模消纳煤气化渣固废物，所得的混凝土建材早期强度高、后期强度持续增强，并可减少用水量，具备经济性和操作简便性，环境友好，应用前景广泛。
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本发明公开了一种离子液烷基化废水废渣联合处理工艺及装置。所述装置包括螺旋输送机、循环碱液泵、文氏管混合器、延时降温反应器、消解罐、ASO储罐、污水沉降槽、水封罐、ASO泵、过滤进料泵、过滤装置、污泥箱、污水收集池、污水泵等。处理工艺包括催化剂消解‑油水分离、污水沉降‑过滤、ASO脱气‑储存、排污收集等四个步骤。本发明利用碱性废水中和酸性废渣，运行成本低，工艺流程短，投资成本低、全过程自动化操作，处理后固废减量，油品回收利用，污水排污水处理场。
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一种草酸二乙酯催化精馏连续合成中水及草酸消除方法，涉及一种化学反应过程中副产物消除方法，本发明结合催化剂失活机理和本质，在草酸酯交换过程中引入极少量的甲醇镁或乙醇镁等醇盐。引入醇盐的作用是醇盐将优于草酸二甲酯与水发生化学反应，生成氢氧化镁和甲醇或乙醇，达到完全不引入其它有机杂质而消除微量水影响的目的；即使反应体系中生成少量草酸或草酸二甲酯原料中含有少量草酸，醇盐还可以与草酸发生反应，生成草酸镁和甲醇或乙醇，同时达到了消除草酸。本发明可以同时消除微量水和草酸的双重影响，而完全不引入其它杂质，使氧化镁催化剂可以多次重复使用，极大的降低草酸酯生产成本以及减少固废排放，提升草酸二乙酯的收率和产品品质。
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一种高效粉煤灰活化剂及其制备方法，属于建筑材料技术领域。所述高效粉煤活化剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将高效减水剂、氟硅酸钠、三乙醇胺和纤维素醚按照各自的质量分数比例加入到，并在预设条件下进行反应，同时开始进行搅拌，制得混合物；（2）将脱硫石膏和氧化钙分别进行粉磨，使得研磨粒径达到标准；（3）将粉磨好的脱硫石膏，氧化钙和粉状速溶硅酸按照各自的质量分数加入到水中，再加入由步骤（1）制得的混合物进行混合搅拌，持续30分钟后，制得活化剂。本发明能够消耗大量固废，使得化学石膏与粉煤灰反应能够减少混凝土后期的收缩，且粉状速溶硅酸钠能够解决粉煤灰混凝土早期强度过低的问题。
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本发明公开了一种利用提钒尾矿制备的黑色瓷砖及其制备方法，其中，黑色瓷砖以提钒尾矿矿渣为主要原材料，通过高温烧结后制备获得；整个制备方法中不仅有效保留了提钒尾矿原料的黑度，用以代替传统的黑色色料，达到黑色瓷砖的黑度要求，而且提钒尾矿原料还可以替代以往制备黑色瓷砖中的部分优质原料，进而使制备黑色瓷砖的成本大幅度降低。此外，该制备方法中还有效利用了固废提钒尾矿，解决提钒尾矿大量堆积的问题。
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本发明属于冶金固废资源化利用领域，特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法。热解炉装置包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。热解方法进入热解炉步骤包括：将熔融状态的硝酸镁通过运输泵送到热解炉的热解区进行热解反应，粉料在底部排料；热解区热解硝酸镁产生的分解气体进入分解区，通过弯折管进入到填充层，分解气体携带颗粒被填充层上的耐高温颗粒附着，形成除尘气体进入第一引风机。热解步骤同样利用热解炉的除尘区简化除尘装置。本发明提出了一种结构简单，除尘效率高，除尘效果好的带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。
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