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本发明涉及一种制备冶金焦炭的方法1)原料为配合煤、废旧树脂、干熄焦除尘粉；2)将废旧树脂集中回收，磨粉处理使粒径小于3mm；3)按照1:1‑1:5的质量比例将废旧树脂与干熄焦除尘粉进行充分混合、配型制球，球径为1‑3cm；4)将配合煤中的各煤种分别进行粉碎、混合，配合煤中镜质体的平均最大反射率在1.05％‑1.35％区间范围内的质量比例不低于45％，5)将废旧树脂及干熄焦粉的混合球与配合煤混合后进行焦炉炼焦，混合球配入的质量百分比为1％‑3％。本发明实现钢铁企业含碳固废资源化利用，根据废旧树脂低灰、低硫、高铁的特性，实现其完全资源化利用，同时通过其在配煤炼焦方案中的合理配入达到有效提高焦炭质量指标的效果。
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一种掺有赤泥的充填材料及其制备方法，属于充填材料技术领域。充填材料为碱渣10％‑30％，电石渣10％‑30％，赤泥40％‑80％，骨胶比为3，质量浓度为83％。将水倒入材料中可得到充填料浆。本发明利用碱渣、赤泥、电石渣制备胶凝材料完全替代水泥并加入尾砂制备充填体，满足矿山充填的强度和流动性要求，提高了固废的利用率，降低了生产成本，解决了矿山开采引起的地表沉陷问题，实现了绿色矿山的目的。该充填料浆应用到矿山充填当中，具有一定的实用意义。
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本发明属于精细化工技术领域，公开一种碳钢酸洗膏，由以下体积百分比的原料制备而成：浓磷酸40％、稀硫酸25％、纯净水15％、双氧水15％、CI‑26胶10％、CI‑31胶10％、气相二氧化硅10％。本发明还公开一种利用碳钢酸洗膏的除锈方法，包括以下步骤：1)脱脂：除去需要处理的碳钢表面油污；2)酸洗：用净水清洗表面后，将酸洗膏均匀涂于碳钢表面，厚度3‑6毫米；3)除膏：用塑料刷子刷蹭碳钢表面残留的酸洗膏，收集固废处理；4)水洗：用净水清洗碳钢表面至PH值中性；5)钝化：用钝化液擦洗碳钢表面，形成钝化膜。本发明不含氯离子，采用最新型缓释剂，不会对碳钢表面产生腐蚀，解决了碳钢表面酸洗沉积物现象，酸洗膏用量少，易收集，有利环保。
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本发明提供一种基于微波养护的钙铝水滑石结构地聚水泥及制备方法，该钙铝水滑石结构的地聚水泥的制备方法为，将硅铝相材料、羟基聚合铝铁、硝酸钙、氢氧化钠、偏硅酸钠和钢渣按照一定比例混合，再加入一定量的水搅拌，凝结硬化后脱模，将脱模的试块置于微波养护设备内进行两次微波养护，所制得的材料即为硬化后具有钙铝水滑石结构的地聚水泥。本发明所述型含有钙铝水滑石结构的地聚水泥，既能实现对硅铝相固废材料的大宗利用，又能够固化氯离子，提升混凝土服役过程中的耐久性与抗侵蚀能力。此类地聚水泥原料来源广泛，可操作性强，可作为替代水泥的绿色胶凝材料。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及了一种可用在北方冬季生产的镁质防火板的制备方法。制备工艺流程包括如下步骤：步骤1）将轻烧氧化镁粉、七水硫酸镁、水、改性剂、矿物掺合料、农作物废弃物、固废放入搅拌机混合均匀，制成浆料，放入模具中初步固化；步骤2）在初步固化的浆料中，铺设亲水无纺布，然后辊平成型，脱模之后得到镁质防火板材坯；步骤3）将步骤2）中得到的防火板材坯进行一次养护固化和二次养护固化，获得镁质防火板；步骤4）将步骤3中获得的镁质防火板进行，切割，砂光，贴面。这种工艺制备的镁质防火板具有高强度，优异的耐水性和抗冻性的特点。
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本发明涉及一种污泥干燥设备及其使用方法，具体讲是涉及一种单轴自清洗打散污泥干燥机及其使用方法，其属于固废处理领域，包括滚筒、调速电机和支撑滚筒的挡圈底座；增设偏心轴及其爪形打散自清洗装置，由于偏心轴位于滚筒内及偏心轴位于湿污泥的下落的路径上的，结合滚筒自身的旋转作用，在湿污泥被转到一定高度时，由于重力作用，湿污泥沿重力方向下落，因此湿污泥不可避免的开始直接与偏心轴及其轴上的装置接触并附着。增加的偏心轴及爪形打散自清洗装置使落到爪形装置的污泥由大变小，可以有效地解决污泥成块问题，并且自清洗的功能使附着在偏心轴及爪形装置的污泥脱离装置，从而提高污泥的干燥效率。
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本发明公开了一种利用硼泥对含重金属酸性矿山废水的吸附处理方法，包括以下步骤：(1)：将硼泥经200目分样筛筛分，烘干，备用；(2)：用CuSO4·5H2O配制成含有Cu2+浓度为200mg/L、体积为100mL的酸性矿山废水模拟水样；(3)：将0.4‑0.5g的硼泥添加到模拟水样中，调节其溶液PH为4‑6，在25℃、100‑200r/min条件下振荡180‑300min。本发明利用硼泥碱度大、比表面积大、分散性好的特性处理含Cu2+酸性矿山废水，其去除率高，价格低廉，可实现固废资源化利用，为研发高效环保的吸附材料提供新思路。
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本发明提供了以铝灰为原料空心电极送料制取硅铁合金的方法，以二次铝灰为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；采用空心电极输送粉状物料，可以强化整个电弧炉冶炼过程，促进氧化物的还原和氟化物的挥发，尤其是加速有毒物质氮化铝和氰化物的分解，提高生产效率，降低生产成本。在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本发明涉及盐碱地土壤改良技术领域，具体涉及一种复合盐碱地改良剂制备及应用。改良剂由重量比为0.5‑2％的混合菌剂、10‑55％的天然矿物、1‑15％的天然高分子、5‑40％的有机物料、10‑40％的有机固废；本发明适用于盐碱地改良，能够降低土壤碱度，改善水稻根系微生物环境，活化土壤中的氮、磷、钾等元素，补充中微量元素，加速根系的生长，使水稻顺利缓苗。经过田间试验验证，能够明显降低盐碱地碱化度，提高土壤各项微生物指标，显著促进根系生长，能够综合改良盐碱地，为水稻生长提供良好的微生态环境。在重度盐碱地水稻产量增产幅度达到9～12倍。本发明所述的盐碱地改良剂制备方法简单，应用成本较低，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种多孔碳材料制备方法，将5％～20％的装煤除尘灰、20％～55％的焦油渣、15％～50％的炼焦用弱黏煤经混料设备混合均匀压制成型，加热升温至240‑300℃停留不少于20min，然后继续加热至750‑800℃开始通入气体，加热终温至900‑1200℃，终温恒温时间不低于1h，经冷却、水洗、干燥，制备出比表面积在1200m2/g以上，总孔容积大于0.7cm3/g，体积密度大于0.40g/cm3，碘吸附值在900‑1200mg/g的多孔碳材料产品。本发明以炼焦装煤除尘灰，焦油渣和弱黏性炼焦煤为原料，制备出高孔隙率多孔碳材料，实现了炼焦工序含碳固废的资源化利用，同时能够制备出性能优异多孔碳材料，该技术方法工艺简单、成本低。
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本发明提供了一种大型海藻水热碳化液资源化利用的方法，属于环境工程固废资源化技术领域。在大型海藻水热碳化过程中通过水热碳化液循环利用，在提高水热炭产量的同时，可强化抑制性有机物热化学转化，再通过水热炭强化甲烷发酵进一步处理后，发酵液联合水热炭修复滨海污染土壤。本发明效果和益处是可实现大型海藻水热碳化产物的完全资源化利用，有效地克服水热碳化液常规厌氧消化处理时产甲烷效率和甲烷纯度低的技术瓶径，而且产生的高纯度甲烷和水热炭均可用于水热反应器的加热，实现能量自给，在海藻废弃物资源化利用以及滨海土壤和湿地污染修复中具有广阔的应用前景。
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一种利用工业废硫酸对半干法脱硫灰氧化处理的方法，属于固废、液废资源回收再利用领域；制备方法：将半干法脱硫灰与水制成料浆,加入工业废硫酸溶液，进行搅拌，反应完成后将料浆静置，除去上层水，对产物进行反复冲洗、静置，直至上层清液为透明无色，即得到半干法脱硫灰氧化处理后产物；半干法脱硫灰氧化处理后产物中硫酸钙的含量为85～96.13％；所述方法将脱硫灰中存在较多的未参与脱硫反应的氧化钙和氢氧化钙，以及亚硫酸钙，高效转化成硫酸钙,也解决了由于煅烧氧化法只能使脱硫灰中的亚硫酸钙在空气中氧化为硫酸钙,不能使其他成分转化成硫酸钙的问题。
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一种水化钙铁榴石直接还原预磁化方法，属于赤泥回收领域。该方法为：将赤泥经高压水化处理产生的固废物水化钙铁榴石置于密闭反应装置中，通入惰性气体吹扫排气，再通入还原气体置换出惰性气体，将反应装置升温至450～650℃，恒温还原，得到直接还原预磁化产物；然后冷却至30～50℃或室温，向密闭反应装置中通入惰性气体，稀释还原气体至其在空气中安全含量值以下；将直接还原预磁化产物从容器中取出，磁选分离。该方法使水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为四氧化三铁的转化率在95％以上，还原速率快，产物经磁选分离，铁分离率在60％以上。该方法实现了赤泥高压水化处理后产生的水化钙铁榴石的利用，操作简单，产物附加值高。
本发明提供一种水热预处理促进聚乳酸塑料降解甲烷化利用的系统及方法，属于城市固废处理处置领域。本发明针对广泛应用的中温厌氧发酵提出了中温水热水解对聚乳酸塑料进行预处理的方案，使其降解周期从100天以上缩短至20天以内；针对部分地区使用的高温厌氧发酵系统，提出了中温水热水解或低温改性的技术方案，将聚乳酸塑料的停留时长分别缩短至10和20天以内以适应不同要求。厌氧产生的生物沼气可直接并入城市燃气网或厂内直接燃烧热电联产。所述方案中，以单纯计聚乳酸塑料计，甲烷产量均可达到400NL/kg以上，切实实现聚乳酸塑料与其他混合物的同步降解和甲烷化利用，并大幅降低甚至完全避免聚乳酸塑料在沼渣中的残留。
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本发明公开了一种氯氧镁基土壤固化剂及其应用，包括轻烧氧化镁粉100‑150份，氯化镁溶液50‑260份，增韧纤维0.1‑1.0份，增强抗水剂0.3‑1.0份，抗返卤剂0.3‑0.7份，其特征在于：所述的增强抗水剂为六偏磷酸钠；所述的抗返卤剂为氯偏乳液。该氯氧镁基土壤固化剂及其应用，本发明将制盐的副产品进行有效利用，所使用的原材料氯化镁来源于制盐的末端产品，是海水浓缩后提取NaCI、KCI和溴素之后的副产品，利用该液体作原材料，生产新型建筑材料，即实现了可循环利用，又减少了对土壤、大气环境的危害，本发明利用MgO、MgCI2、H2O增强抗水剂四元体系的固结胶凝作用，达到本发明利废固废的目的，本发明的固化原理为：MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)结晶相。
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本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种处理含铁、含锌尘泥的装置，本发明的处理含铁、含锌尘泥的装置，包括尘泥处理区域和火道区域，火道区域分布在尘泥处理区域的两侧；尘泥处理区域和火道区域沿单一方向交替布置，含铁、含锌尘泥在处理区域中自上而下流动，燃烧产生的高温烟气在火道区自下而上流动；尘泥与高温烟气之间通过充分的换热实现还原，本发明的直接还原装置具有处理能力大、占地空间小、能源利用率高、简单有效、节省能源等优点。
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本发明提供一种放射性有机废物的减容处理方法，包括：步骤1：对放射性有机废物进行前处理，获得混合均匀的反应物料；步骤2：将反应物料在反应器内将物料中的有机物彻底氧化，反应后的溶液进入步骤3，析出的含放射性核素的无机盐单独收集进入步骤6；步骤3：通过三相分离器将反应后的溶液分离成固、液、气三相；步骤4：去除液相中的悬浮状胶体态的放射性核素和离子态放射性核素；步骤5：针对气相检测放射性和可燃性；步骤6：固相残渣经过固化，形成固化体，贮存或外运填埋。本发明解决了放射性有机废液及可燃放射性有机固废的最终处置减容难，二次废物产量大等问题，针对不同种类放射性有机废物的总减容比约为20‑50，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种煤矸石基免烧型路面砖及其制备方法，主要包括如下步骤：步骤1，原料的预处理，所述原料优选为硅质材料；步骤2，将步骤1预处理后的原料与辅料混合，加水搅拌得到混合料；步骤3，将混合料注入模具内，干压成型，脱模得到样品；步骤4，将样品进行自然养护，得到煤矸石基免烧型路面砖。所制得的煤矸石基免烧型路面砖中煤矸石的用量大，具有抗压强度高、密度低、成本低等特点，实现了煤矸石的固废资源化。
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本发明提供了废耐火材料预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法，将废耐火材料、废阴极炭块和纸浆干粉均匀混合并制成粉末，然后将混合料压制成球团并进行高温真空蒸馏，使得废耐火材料和废阴极炭块中的氟化物挥发，进而与废耐火材料和废阴极炭块分离，同时废阴极炭块中的氰化物被分解；再将蒸馏渣粉碎并与粉煤灰进行配料及混合，在电弧炉内以废阴极炭块中的固定碳为还原剂高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分的铝硅铁合金；同时在高温还原过程中完成铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的全部分解，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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一种利用铁尾砂的水泥基复合材料及其制备方法，由胶凝材料、骨料、减水剂及水组成，所述胶凝材料包括水泥及硅灰，胶凝材料中水泥的质量分数为75％～80％；所述骨料包括铁尾砂及机制石英砂，骨料中铁尾砂的质量分数为≤70％；所述水泥基复合材料的水胶比为0.16～0.2；所述减水剂为胶凝材料质量的2.0％～2.4％。本发明水泥基复合材料及其制备方法将尾矿库铁尾砂应用于生态可持续型超高性能建筑材料，实现了工业固废铁尾砂大掺量制备高附加值建筑材料的目标，不仅经济效益显著，也降低了尾矿库的维护成本。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种含硫氧镁基废料的水化硅酸镁基胶凝材料及其制备方法，原料组成：轻烧氧化镁粉30‑50份、硅灰60‑75份、水45‑70份、减水剂1‑2份、缓凝剂0.25‑0.75份、硫氧镁基废料5‑12份。所述硫氧镁基废料为硫氧镁墙板生产过程中的边角料、废弃的硫氧镁墙板、废弃的硫氧镁保温板中的任一种或任两种以上组合。本发明胶凝材料具有流动性好、干缩变形小、强度高等优点；同时能有效解决硫氧镁基废料处理加工困难，利用率低下等问题。采用硫氧镁基废料在降低产品成本，减少固废对环境的不良影响的同时对未来菱镁行业的发展有着深远的影响，真正实现了资源综合利用甚至高效利用。
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本发明涉及固废处理领域，具体地，涉及一种二硝基甲苯废渣的处理方法。将DNT废渣均匀分散到水中形成均匀DNT废液，调节废液pH至酸性，而后废液送入高压反应釜内，调节废液温度130‑180℃，在高温下加入催化剂和氧化剂，并在0.2‑2MPa反应10‑180min，使得废渣中二硝基甲苯转变为溶解态，进而使其得以去除。本发明将原料DNT废渣均匀分散到水中，然后对含有非溶解态DNT的废液进行处理，促进了传质和热量传递，进而避免直接氧化DNT废渣而集中释放大量热量，保证了处置过程安全；处置过程不受非溶解态DNT的限制，不产生化学污泥。
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一种处理钛白废硫酸和硼泥的方法，涉及工业废液和固废处理方法，本发明将硼泥逐步加入钛白废硫酸中并进行搅拌形成浆料，待浆料pH值保持稳定后，静置，然后对浆料过滤，将滤渣干燥后制备无机填料或精白料，滤液制备成MgSO4·7H2O及其制品；利用硼泥处理钛白工业废硫酸，不但解决了硼泥和钛白工业废硫酸污染环境的问题，而且还可以生产出填料和制备成MgSO4·7H2O及其制品，达到变废为宝的效果。本发明具有生产工艺简单，有效的解决了硼泥堆放及钛白废硫酸的污染，还可以制备出填料和制备成MgSO4·7H2O及其制品，大大降低了提取硼酸、硼砂以及硫酸法制备钛白的环境压力，带来巨大的经济效益和社会效益。
一种基于稻壳灰‑赤泥复合胶凝材料的城市生活垃圾焚烧飞灰固化方法，属于低碳胶凝材料和固废环保领域。本发明首先采用稻壳灰、氢氧化钠和适量拌和水混合均匀，并置于高温浴锅中强化激发反应，待冷却至室温，将其倒入搅拌锅中，加入赤泥直至浆体搅拌均匀，再加入城市生活垃圾焚烧飞灰，继续搅拌2‑5min后，所得均匀浆体即为城市生活垃圾焚烧飞灰的固化体。本发明提供的城市生活垃圾焚烧飞灰的固化技术，利用赤泥的高碱特性、稻壳灰和赤泥优良的物理化学吸附性能和阳离子交换能力等性能特征，大幅降低城市生活垃圾焚烧飞灰对生态环境和人体健康的危害，同时本发明生产工艺简单，以废治废，成本低廉，高效环保，具有显著的经济环保意义和广阔的市场前景。
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本发明属于有色冶金固废资源环保处理技术领域，涉及一种铝灰处理方法。一次铝灰风选辊磨回收金属铝，磨至一定粒级的铝灰再经流态化蒸汽脱氮，步骤如下：将一次铝灰通过重力风选机分选，金属铝和粗颗粒铝灰通过重力选粉机卸料口排出回收金属铝，粗颗粒铝灰经高压辊磨‑重力风选闭路循环后的细粒级铝灰，再经动态选粉机分选和流态化蒸汽脱氮处理。本发明特点：原料适应广，系统电耗、水耗低，流态化蒸汽脱氮处理，避免炒铝灰带来的能源浪费和环境污染，避免湿法脱氮处理长流程和环境问题，实现了回收铝再磨铝灰脱氮无害化处理的效果，达到了铝工业生产系统内铝灰高效节能无害化处理零排放的处理目的。
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本发明的一种沸石基‑地质聚合物生态砌块材料及砌块制作方法，该生态砌块材料以石灰岩碎石、污泥焚烧产物粉煤灰、天然沸石粉砂、再生水或河水为原料，搅拌均匀后利用成型模具浇注成型，得到生态砌块制品，具有活性碳状连续连通型的结构孔隙。本发明使用沸石粉砂代替天然砂石，增强了生态砌块的吸附性能，添加粉煤灰，使其固废资源化利用，并且多孔隙的生态砌块能吸附水中氨氮，在河道水环境生态治理、净化富营养化水体以及河岸绿化中具有广阔应用前景。
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本发明属于建筑固废在高性能混凝土应用以及工程结构应用领域，主要是涉及一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土及制备方法。一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥95~125份，超细粉煤灰48~63份，硅灰20~40份，玄武岩纤维15~24份，中细石英砂55~72份，细石英砂32~42份，特细石英砂17~25份。镍铁渣69‑93份，水17~27份，高效减水剂0.7~3.2份。本发明用镍铁渣替代石英砂不仅能够降低活性粉末混凝土的成本，还能解决镍铁渣低级利用带来的一系列环境问题，具有节能减排和绿色环保的意义。用玄武岩纤维替代钢纤维可以改善活性粉末混凝土中纤维的分散性，防止发生脆性破坏。用超细粉煤灰能缓解水泥短缺问题并减少水泥生产带来的二次污染。
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本发明涉及一种高磷钢的生产方法，钢水冶炼过程中，采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂，所述钢渣中按重量百分比计CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；钢渣部分替代白灰时，钢渣与废钢一起加入转炉；钢渣全部替代白灰时，转炉加入废钢后再加入钢渣；本发明针对转炉生产高磷钢时的冶炼工艺特点，提出通过采用钢渣替代部分或全部白灰作为熔剂，配合合理的供氧制度、造渣制度、终点控制等工艺手段，满足不同钢种磷含量要求的同时，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同时解决了钢渣的固废排放问题。
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本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土及其制备方法。一种含煤矸石、铁尾矿的蒸压加气混凝土，包括以下重量份原料：煤矸石5～30份，铝渣15～25份，铁尾矿30～55份，纳米级二氧化硅5～15份，偏高岭土5～15份，生石灰10～15份，水泥0～5份，余量为废料，辅料：铝粉、稳泡剂和减水剂。本发原料中以铁尾矿和煤矸石为硅质材料，可以解决固废堆存所引起的环境问题，实现变废为宝，同时对社会的可持续发展起到良好的效应。制备所得的混凝土砌块具有良好的物理力学性能和耐久性，产品性能满足国标要求，可根据不同配比及工艺制度生产04级、05级、06级、07级混凝土砌块。
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一种提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，属于固废处理及资源化利用技术领域。该方法为：(1)将提钒废水水处理沉淀的铬泥在400℃～1000℃高温焙烧0.5～5h，焙烧过程中，提钒废水的铬泥中残留的钠盐和钒再次发生钠化焙烧反应，得到焙烧产物；(2)向焙烧产物中，加入焙烧产物质量的2～10倍的水，搅拌洗涤0.5～3h，固液分离，洗涤后的焙烧产物为墨绿色三氧化二铬粉体；(3)向墨绿色三氧化二铬粉体中，加入粘结剂，制块，烘干，得到有效粒径≥3mm的三氧化二铬颗粒；(4)将三氧化二铬颗粒作为原料，生产含铬钢材。该方法以较低成本回收铬泥中的高附加值的钒、铬资源，从而产生明显的经济效益、社会效益及环境效益。
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