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本发明的一种聚乳酸塑料垃圾湿式氧化‑厌氧消化产甲烷的方法，属于有机固废的能源化利用技术领域。步骤如下：将聚乳酸塑料垃圾分选去杂并进行破碎处理后，获得聚乳酸塑料垃圾颗粒，将其置于湿式氧化反应釜中，加去离子水并通入氧化剂空气，进行湿式氧化反应，得到液相产物，调节pH后置于厌氧消化反应器中，接种厌氧污泥，进行厌氧消化，产生甲烷燃气。采用本发明工艺解决聚乳酸塑料垃圾大量堆积环境污染问题的同时克服聚乳酸塑料垃圾厌氧消化反应慢的问题。本发明将聚乳酸塑料垃圾实施湿式氧化预处理后进行厌氧消化，不仅提高甲烷产气率，更有效地减少了聚乳酸塑料垃圾引发的环境问题，同时实现废物资源化利用。
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本发明涉及一种利用硼泥和赤泥制备高强度亚纳米硅晶石的方法，其首先以硼泥和赤泥为主要原料，添加高硅组分，并进行一次烧结、均化、水淬工艺，获得介稳态水淬颗粒料；再将介稳态水淬颗粒料添加适量亚纳米晶核剂磨细后和前驱体母料颗粒加水混匀、挤出成型，进行二次烧结，制备了亚纳米硅晶石材料。本发明将硼泥和赤泥两种较难利用的大宗工业固废可协同作用的化学成分有机结合，利用硼泥中的硼元素有效抑制了赤泥的放射性，并制备了可用于建筑内外墙领域的亚纳米硅晶石材料。其工艺简单易行，材料成本低廉，为硼泥和赤泥资源综合利用开辟了新途径。
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本发明提供一种用硅质废弃物和电石渣微波加热生产雪硅钙石的方法，包括以下工艺步骤：（1）将硅质废弃物煅烧活化得到硅质粉料；（2）将所述硅质粉料、电石渣和氢氧化钠溶液混合均匀，进行微波加热合成反应；（3）待反应完成后，将混合料浆过滤得到滤饼和附碱滤液；（4）将所述滤饼洗涤、干燥得到雪硅钙石，将滤饼洗涤废液和所述附碱滤液回收套用至所述氢氧化钠溶液中。本发明较现有合成方法的反应温度低、时间短、工艺简单、条件温和，获得的雪硅钙石纯度高，物相单一无杂质，结晶度高，并且大幅度降低生产成本和节约资源，同时也对煤矸石、酸溶脱铝粉煤灰和电石渣这三种大宗固废排放问题提供了一种新的解决途径。
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一种铁尾矿基混凝土掺合料及其制备方法，属于建筑材料制备领域，所述掺合料的原料组成包括铁尾矿60%‑70%、钢渣5%‑10%、高炉渣5%‑15%、粉煤灰5%‑8%、脱硫石膏和氟石膏（1:1混合）5%‑10%。本发明采用固废为主要原料，消耗尾矿，降低掺合料生产成本，同时缓解超细矿粉资源紧缺，另一方面可以减少水泥的使用量，降低因水泥生产所导致的能源和环境问题。
本发明公开了一种以R‑(‑)‑环氧氯丙烷为起始原料合成L‑肉碱的制备方法，属药物化学领域。该方法包括以下步骤：先以R‑(‑)‑环氧氯丙烷和氢氰酸为起始原料，在碱性催化剂作用下，反应合成R‑4‑氯‑3‑羟基丁腈；然后可分为两条路径合成L‑肉碱盐酸盐，将上述两种路径制备得到的L‑肉碱盐酸盐再经树脂纯化脱去氯离子后，制备得到最终产物L‑肉碱。本发明涉及的两条工艺路线简单、反应条件温和、操作简单可行，便于工业化生产。整个工艺过程绿色环保，反应收率高，三废少，不使用氰化钠，不产生固废钠盐，水解副产物氯化铵品质良好可作为副产品销售，具有较大的经济效益和市场竞争力。
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本发明提供了一种用于高陡岩质边坡的海绵土喷播基质，包括：基质层和种植层，所述基质层包括：稻壳、秸秆、废纸浆、粉煤灰、污泥焚烧灰渣、聚丙烯酰胺、聚乙酸乙烯酯、聚醚多元醇、聚异氰酸酯、辛酸亚锡、水；所述种子层包括：稻壳、秸秆、废纸浆、粉煤灰、污泥焚烧灰渣、聚丙烯酰胺、聚氧化丙烯二醇、甲苯二异氰酸酯、N,N‑二甲基环己胺、水。本发明海绵土喷播基质可以直接喷播于坡度70~80度岩质边坡，无需挂网，简化了施工工艺，且基质原料以粉煤灰和污泥焚烧渣为主，均为固废材料，减少了土壤使用量，降低了成本，同时减少了因客土对土源地的二次损害。
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本发明涉及的一种生物基橡胶防护用特种合成蜡,该种合成蜡是用废弃的大豆油脚料为原料,提炼的生物大豆蜡为基料,与相关辅料按重量比之和为100%混合制成。其特征在于所说的合成蜡组成及其重量配比为:生物大豆蜡:≥50%;全精石蜡:≤25%;微晶蜡≤20%;聚乙烯蜡EVA≤5%。该合成蜡的工艺方法简单易行,用该工艺方法可将高温液态合成蜡制成低温液态软体矩形块状产品,亦可制成固态粒状产品,用于橡胶防护用的特种合成蜡系列产品。采取上述方法获取的合成蜡,具有适宜的碳数分布,即一定的正异构烃比例的橡胶物理防老剂,其性能可靠、安全环保、使用方便、易熔化的特点。上述方法的综合技术特征,还在于成型产品历经的投料、熔化、过滤、保温、储存、计量和包装均为自动化控制和连续化作业。上述方法最突出的特征还在于产品在高温熔化和低温成型的过程中,无有固废,毋需冷却,即可直接下线,包装后自然凝固成块,实现了节能减排和环境友好的目标。
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本发明涉及固废资源利用技术领域,特别是一种利用高硅铁尾矿制造的微晶玻璃,其特征在于由下述重量份配比的原料制成,铁尾矿30～70份,石英15～40份,碳酸钙5～20份,氧化铝3.5～6.5份,纯碱8.5～9.5份,氧化锌4～5份,碳酸钡3～6份,硼砂1～3份。将微晶玻璃配合料放入窑炉中熔化成玻璃液,将熔化后的玻璃液直接流入水中,水淬成为玻璃颗粒料,将玻璃颗粒料平铺在耐火模具中,在隧道窑、梭式窑或箱式电炉中进行晶化,将晶化后的微晶玻璃进行研磨切割,即可得到微晶玻璃成品。本发明不仅能减少尾矿的堆存量,减轻环境污染、实现资源综合利用,还能够提高产品性能、降低生产成本,因此具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种以废耐火材料为原料空心电极送料制取铝硅铁合金的方法，以废耐火材料为原料，以铝电解槽废阴极炭块为还原剂，以粉煤灰为添加剂来调节原料中的铝含量、以硅藻土废渣为添加剂来调节原料中的硅含量，在电弧炉内高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分铝硅铁合金；采用空心电极输送粉状物料，可以强化整个电弧炉冶炼过程，促进氧化物的还原和氟化物的挥发，尤其是加速有毒物质氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和碱金属的挥发与回收，提高生产效率，降低生产成本，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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一种煤泥‑自燃煤矸石陶粒的制备方法，属于建筑材料技术领域，本发明以煤泥为主料，自燃煤矸石为辅料，硬脂酸为造孔剂，按重量百分比：煤泥50％～70％、自燃煤矸石30％～50％，然后造孔剂占二者质量之和的4％～10％。生产工艺包括：配料、粉磨、过筛、混合、制球、烘干、焙烧和冷却。该方法利用高温反应过程中造孔剂热分解留下孔洞进行膨化造孔，煤泥中的碳含量降低了燃料的过耗，提高了坯体孔隙结构，搭配自燃煤矸石和造孔剂硬脂酸共同作用，生产出具有粗糙表面，丰富孔道结构和不同尺寸闭口孔的陶粒。本发明生产工艺简单，成本低，消纳大量煤基固废，陶粒堆积密度低、筒压强度高，可助力当地装配式建筑的发展。
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本发明公开了一种利用油页岩废渣和绿页岩制备的发泡陶瓷及制备方法，以油页岩废渣和绿页岩为主要原料，碳化硅为发泡剂，以及硼砂、粘土和轻烧镁粉，按照一定比例混合、球磨、过筛、压片、成型、烧结，制得体积密度为260~500 Kg/m3，导热系数为0.056~0.073 W/（m·K），烧结温度为1050℃的发泡陶瓷。本发明将油页岩废渣与绿页岩复合使用，制备出性能良好的发泡陶瓷，使油页岩废渣与绿页岩得到充分利用，油母页岩产业链得以延伸，增加了经济效益，同时避免油页岩废渣堆积，减少土地的占用，降低环境污染。本发明的工艺过程简单，成本低，制备的发泡陶瓷质量达到相关要求，为大宗固废资源化综合利用，油页岩产业的可持续发展提供了方向。
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本发明公开了一种海水养殖尾水固液分离装置，支撑架、进料机构、动力机构、沥水机构、滑环机构、调压机构及盛料箱，动力机构包括驱动电机、主动轮、传动带、从动轮及搅动杆，驱动电机的输出端与主动轮相连，主动轮通过传动带与从动轮相连，搅动杆安装在从动轮上；进料机构包括进料斗及料膛，搅动杆的一端与从动轮相连，搅动杆的另一端依次穿过料膛和沥水机构后设置在调压机构内；沥水机构包括净水箱及沥水组件，沥水组件包括沥水板及安装在沥水板上的滤布；调压机构包括出料管及设置在出料管内的调压组件，本装置可以将废料较好的进行分离，分离后的固废含水量较低，便于后续进行进一步的生物发酵。
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本发明涉及固废利用领域，具体涉及一种含铁尾矿粉与花岗岩石粉的地聚物材料，其特征在于，各配方原料按重量份配比为：铁尾矿粉35~55份、花岗岩石粉15~40份、粉煤灰15~25份、石灰5~15份、碱性激发剂8~20份、外加剂0.5~0.9份和水，水的重量份与其他所有配料的重量份数比为0.35~0.6。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：利用铁尾矿粉与花岗岩石粉制备的地聚物材料可以消耗废弃铁尾矿粉与花岗岩石粉，实现铁尾矿和花岗岩石粉的资源化利用，减少环境污染，促进资源的回收利用和可持续发展。
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本发明属于固废综合治理及环境保护领域。本发明提供了一种利用硼泥对酸性含砷废水的治理方法。将硼泥溶液和酸性含砷废水混合后进行反应，得到溶液1；将溶液1和硼泥溶液混合后进行沉砷反应，得到富镁液；将富镁液和石灰乳混合后进行反应，完成治理。本发明提供的方法，利用硼泥去除酸性含砷废水中的砷，该方法充分利用“以废治废”的环保理念，在解决硼泥渣大量堆存现状的同时去除了含砷废水中的有毒元素—砷，实现了含砷废水的低成本净化，并且产生了可制备含镁化合物的较为纯净的镁盐溶液。本发明提供的制备方法实现了硼泥中有价元素的综合利用，成功地去除了酸性含砷废水中的有害元素砷，实现废水净化。
本发明属于有机垃圾处理技术领域，提供了一种基于生物干化和自清洁热解技术的有机垃圾全组分资源化处理工艺，工艺所用的设备包括有机垃圾破碎装置、生物干化装置、滚筒分选装置、生物质热解炉、气体换热装置、气体净化装置、储气装置、有机肥混合装置和MAP净水装置。本发明的工艺实现有机垃圾的全组分资源化利用，产生的生物炭可制活性炭单独销售，也可与产生的腐殖土、鸟粪石混合制成炭基有机肥，将有机垃圾中的渗滤液制成低氨氮冷凝水用于城市绿化；在处理过程中不产生任何额外的气液固废物的同时，实现了零排放，避免了二次污染；同时对处理过程中产生的热量进行回收，回用到处理过程中，节约了能耗，降低了生产成本。
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本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种新型转底炉炉底结构及其对应的布料装置。该炉底结构设置有多个呈同心圆设置的凹槽隔板，相邻的两个凹槽隔板之间设有物料凹槽；布料装置内部自上而下设置有进料区和上料区，所述上料区与所述进料区连通，连通位置设为上料口，上料区中设置有多个布料隔板，各布料隔板并排放置，相邻的两个布料隔板之间设有布料通道。本发明中的炉底结构使椭球型物料充分平铺在整个转底炉底部，增大了物料与还原气的接触面积，保证了还原效果；设置了多条竖直放置的布料通道的布料装置使椭球型物料沿其长轴方向竖排布置，大大节省了炉底空间，单位面积的炉底可布置更多的物料。
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本发明公开了一种高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥综合利用的方法，包括：回转窑煅烧废弃菱镁矿，粉碎轻烧氧化镁粉，草酸，甘油醇溶液浸出铁和钙，得到草酸钙和络合草酸铁；加入硫酸镁和硼泥进行搅拌，制备镁建材制品。本发明使用高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥作为原料，经草酸浸出铁和钙杂质，在硫氧镁水泥水化放热条件下，甘油醇与草酸发生接枝聚合，形成的多聚物中羟基与硼发生反应从而固化硼，再经镁质胶凝材料进一步固化，实现固废的二次利用，绿色环保。本发明制备方法简单，使用回转窑制备出的轻烧氧化镁粉晶粒尺寸小，活性高，成本较低，安全无毒，浸出有害杂质低，且用于建材制品，用量大，制备的建材制品白度较高，性能良好。
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本发明公开了一种速溶型氢氧化镁脱硫剂及其制备方法，所述氢氧化镁脱硫剂主要成分为氢氧化镁、碳酸氢钠、柠檬酸；其中氢氧化镁、碳酸氢钠、柠檬酸的摩尔比为(10～100):1:1，其中位粒径为小于5微米。本发明制备的氢氧化镁脱硫剂粉体与水接触原位释放气体，实现快速分散；不需要水化过程，可直接使用；脱硫活性更高，节约脱硫剂；废渣中残留脱硫剂含量减少，降低固废产生量。便于使用，简化了工艺，降低了制浆过程的能耗。
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本发明提供一种利用酸溶脱铝粉煤灰和电石渣生产硬硅钙石纤维的方法，包括以下工艺步骤：（1）将酸溶脱铝粉煤灰煅烧得到硅质粉料；（2）将所述硅质粉料、电石渣和氢氧化钠溶液混合均匀，进行微波加热合成反应；（3）待反应完成后，将混合料浆过滤得到滤饼和附碱滤液；（4）将所述滤饼洗涤、干燥得到硬硅钙石纤维，将滤饼洗涤废液和所述附碱滤液回收套用至所述氢氧化钠溶液中。本发明较现有合成方法的反应温度低、时间短、工艺简单、条件温和，获得的硬硅钙石纤维纯度高，物相单一无杂质，结晶度高，长径比大，性能完全能够达到甚至超过轻质硅酸钙保温材料的标准，同时对酸溶脱铝粉煤灰和电石渣这两种大宗固废排放问题提供了一种新的解决途径。
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一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）制备生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（7）水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰，既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产，为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。
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本发明涉及一种流态化均化脱硫灰的焦炉烟气脱硫脱硝系统及方法，所述系统包括脱硫剂储存及输出单元、高速风机、热脱硫灰除尘单元、SCR脱硝反应器、热脱硫灰输送单元、气力均化仓、罗茨风机、除尘单元、强力风机及烟囱；本发明在SDS干法脱硫及脱硝系统中增设一个高效流态化搅拌脱硫灰的气力均化仓，通过在线气体流态化均化过程，使脱硫灰的成分得到稳定，均化后的脱硫灰可以作为Na2SO4化工原料，从而实现了工业固废的回收利用，并使SDS干法脱硫的成本降低。
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一种水化钙铁榴石碳热还原预磁化方法，属于赤泥利用领域。该方法为：将赤泥经高压水化处理产生的固废物水化钙铁榴石与炭粉颗粒混合均匀，将混合物料置于密闭容器中，加热至650℃～850℃，恒温还原至水化钙铁榴石中氧化铁还原成四氧化三铁，得到预磁化后的反应物料；还原结束后，降温至30‑50℃或室温，平衡反应器压强至常压，将预磁化后的反应物料磁选分离出铁。该方法使水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为四氧化三铁的转化率在90％以上，产物经磁选分离，铁分离率在55％以上。该方法实现了水化钙铁榴石还原预磁化过程物相重构和铁富集，操作简单，产物附加值高，将大大提高赤泥的附加值、并且该方法能够大规模有效利用。
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本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种铁锑废渣的稳定化处理方法。本发明通过除氧营造厌氧环境以防亚铁离子被氧化，调节铁锑废渣悬浊液的pH值使更多的亚铁离子吸附在铁锑废渣的表面，亚铁盐作为还原剂可以促进铁锑废渣中非结晶态的氢氧化铁向结晶态的纤铁矿或针铁矿进行晶体转化，而在铁的晶体转化过程中会形成活性氧物质，使铁锑废渣中的三价锑在不加外源氧化剂的条件下被氧化，生成五价锑，从而降低锑的毒性；而且，结晶态纤铁矿或针铁矿的生成使吸附在铁锑废渣表面的锑嵌入到稳定性铁矿物的晶格中抑制锑离子的解吸，降低了铁锑废渣中锑的迁移性和毒性，提高了铁锑废渣的稳定性，使稳定化的铁锑废渣可在弱酸和碱性条件下稳定存在。
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本发明涉及一种危险废物高温熔融玻璃化提取重金属的装置及方法，包括排烟区、二次燃烧区、炉身区、炉腹区、炉缸区、炉前区，所述排烟区、二次燃烧区、炉身区、炉腹区和炉缸区从上至下依次设置，炉前区设置在炉缸区的侧面，从炉缸区到炉前区向下倾斜排料，二次燃烧区设有燃烧器和二次风喷射枪，炉腹区设有燃烧器和富氧喷吹主枪，炉前区从下至上不同高度上设置有残渣出口、熔融金属出口、熔融渣出口。本发明的有益效果是：本发明分离出来的渣体积大幅缩小，大部经高温熔融玻璃化处理过的渣，经过检验符合标准，可以豁免为一般固废，成为建筑材料，达到了无害化。重金属得到回收，达到了资源化。
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本发明涉及烧结生产中脱硫灰固废利用技术领域，尤其涉及一种烧结脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉的方法，其特征在于，将脱硫灰在矿渣粉生产过程中从立磨机外循环斗提机经给料秤和螺旋输送器配合上料，脱硫灰在矿渣粉中的掺和比例不大于4％，脱硫灰在矿渣粉中的优选比例为0.1-2.95％，脱硫灰经过与矿渣粉共同入立磨粉磨风选处理进成品库；所述脱硫灰的化学成分(wt％)中：三氧化硫3.05-10.79，氯离子0.74-2.3。与现有技术相比，本发明的有益效果是：使脱硫灰成为矿渣粉中的改性材料，满足矿渣粉的使用性能，在满足矿渣粉国家标准为氯离子含量小于0.06％的情形下，减少脱硫灰对环境的污染，实现废物合理利用。
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一种高炉或竖炉的锌回收方法及其装置，所属冶金技术领域，锌回收装置包括引出烟气环形烟道、引出烟气管、引出烟气管道、换热器、引回烟气管道、引回烟气环形烟道和引回烟气管。本发明是利用在高炉或竖炉的锌蒸气压高区域设置环形烟道，用管道把烟气引出炉外，并进入换热器进行冷凝回收锌，以实现高炉或竖炉中锌的金属态回收利用。本发明解决了高锌物料的冶炼顺行问题，使高锌物料能够正常使用，并使固废变成有价值的资源，实现了高锌物料有价金属锌的金属态回收；并且可以获得大量的金属锌，缓解我国锌资源短缺问题。
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一种基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法，属于赤泥回收领域。该方法为：将赤泥经高压水化处理产生的固废物水化钙铁榴石与水混合后倒入高温高压反应釜中，密闭；通入惰性气体排空空气后，再通入高压强还原气体至压强P，升温至80℃～260℃，恒温恒压还原进行预磁化，得到预磁化后的水化钙铁榴石；压强P为1.0<P≤3.0atm；预磁化时间≥30min；还原预磁化结束后，将高温高压反应釜降压至常压，通入惰性气体，稀释至还原气体至空气中安全含量值以下；对得到的预磁化后的水化钙铁榴石进行磁选分离，铁的分离率在65％～70％。该方法实现了赤泥高压水化处理后产生的水化钙铁榴石的利用，操作简单，产物附加值高。
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一种高温密封布料器，属于生活垃圾资源化利用和固废物处理的技术领域。该布料器包括布料机构、升降机构和密封机构。布料机构采用电机减速器驱动伸入热解气化炉中的转轴。升降机构包含升降台、导向杆和液压油缸，在升降台上设置电机减速器，导向杆插入在热解气化炉顶上导向座的导向孔中，液压油缸的柱塞固定在升降台上。密封机构通过上固定结构设置在热解气化炉的顶上，在上、下固定结构中设有多个分割垫、与转轴密封配合的弹性挡圈，密封座中设置多个与转轴密封配合的柔性密封，套在转轴上的压盖靠双头螺栓上的螺母调节柔性密封的松紧。该布料器采用电机驱动，液压升降，密封机构具有良好的密封性。
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一种地聚合物基复合保温屋面构造包括外保温层、结合面层和内保温层，所述外保温层为地聚物基泡沫混凝土保温板，结合面层为粘结砂浆，内保温层为真空绝热板，其中地聚物基泡沫混凝土板的原材料组成及重量份分别为：矿渣30‑40份、粉煤灰10‑20份、氢氧化钠2‑3份、水玻璃4‑6份、水20‑25份、发泡液3‑4份、稳泡剂0.01‑0.02份，采用物理法发泡，发泡液为十二烷基硫酸钠、α‑烯烃磺酸钠按1：1比例混合。本发明提供的一种地聚合物基复合保温屋面构造及其制备和施工方法造使用了大量工业固废为原材料，取代了水泥这一传统胶凝材料，变废为宝，保护环境，节省制备成本；且保温效果好、构造制备工艺简单，适用于生产且各项性能符合相关行业标准，具有很好的经济效益和推广前景。
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本发明公开了一种碳纳米管强化无机吸附剂、制备方法及其应用，所述的碳纳米管强化无机聚合物球形吸附剂粒径尺寸在50μm‑2000μm，尺寸可控，以非晶结构为主，具有高效吸附效果，所述的制备方法包括碱激发溶液的配置、含有碳纳米管的碱激发溶液配置、粉煤灰和矿渣的混合预处理、碳纳米管/无机浆料的配置、复合浆料的球形化过程和球形吸附剂的去碱处理过程。本发明解决了含有碳纳米管的无机球形吸附剂的低温制备问题，获得了一种高效吸附的球形吸附剂，提高了其吸附性能，也实现了粉煤灰、矿渣等固废的回收利用及多组分废水的吸附处理。
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