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本发明提供一种危险废弃物贮存云服务装置，至少包括：收集单元、云服务处理单元以及实时监测单元。所述的收集单元至少包括：收集危险废弃物的回收容器与收集并处理所述危险废弃物信息的控制主机；所述回收容器中设有多个与所述控制主机相连的传感器；所述传感器检测对放置于所述容器中危险废弃物的种类及规格并将检测信息传输到控制主机；所述控制主机设置有：开关子单元、打印子单元、定位子单元以及统计/归零子单元、还有存储子单元；所述开关子单元与所述控制主机连接。本发明将在需要进行危险废弃物回收的场所放置危险废弃物收集端，有效解决危险废弃物的存储问题，有效避免因存储不当对环境造成的危害。
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本实用新型提供了一种液体危险废物减量化处理系统，要解决的问题是，如何将有机物最大幅度地留在浓缩液中。其技术要点是：常压低温蒸发器的废液出口、负压低温蒸发器的废液入口、负压低温蒸发器的气体出口、第二冷凝器入口、真空泵和深冷装置入口在管线上依次连接；常压低温蒸发器的气体出口经过第一冷凝器接在真空泵和深冷装置之间的管线上。本实用新型的预期效果是，可将有机物最大幅度地留在浓缩液中，以减少危废外委处理量，也可以用于危废综合处置企业，作为焚烧系统的预处理。
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本发明公开了一种废物处理系统及工艺，尤其涉及一种铝电解危险废弃物的综合利用系统及工艺，属于电解铝技术领域。铝电解危险废弃物的综合利用系统，沥青脱桶通过管路与保温存储装置连接，沥青泵站与保温存储装置连接，沥青泵站与保温料斗连接，上料装置与保温料斗连接，保温料斗与原料混合机连接，原料混合机与定量给料装置连接，定量给料装置与成型机的料斗连接，成型机的与输送装置连接，输送装置与焙烧炉连接。本发明将电解铝和炭素生产过程中产生的沥青渣、废焦油、收尘粉、残极粉以及软残极等固、危废物资进行再利用，解决了资源浪费、处置危废物资污染环境的技术难题。
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本实用新型公开了一种危废污泥资源化利用的处理系统，本实用新型所述处理系统窑内衬使用纳米耐火材料，减少了热能损失、提高了热能利用率并降低了生产成本，与此同时本实用新型全套设备系统采用PLC全自动控制，具有效率高，节能的优点，本实用新型不但节省了用填埋方法处理危废污泥所浪费国家大量地土资源和用固化法所需要的水泥、沥青、添加剂等资源的问题，而且彻底解决了危废污泥零排放和二次污染的难题，使危废污泥变废为宝，实现了无害化资源再利用的战略目标。
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本实用新型公开了一种固态危险废弃物预处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面开设有进料口，且进料口下方位于粉碎箱内部安装有粉碎辊组，所述粉碎辊组由两个粉碎辊构成，所述粉碎箱的侧面紧固安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与粉碎辊组的其中一个粉碎辊转动连接；本实用新型中，通过开启电机，促使电机的输出端带动两个粉碎辊构成的粉碎辊组啮合转动，使得固态危险废弃物能够得到有效粉碎，使得粉碎的固态危险废弃物由斜板掉落在粉碎箱内侧底面，通过推动支撑板上穿插连接的推杆，促使推杆的一端带动推板将粉碎物料推至出料区域，方便后续压缩，有利于固态危险废弃物在运输和填埋时的预处理。
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本发明提供一种含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法,其用于对含有有机溶剂的工业危险废物进行无害化、资源化的处理,包括下述两个工程:第一处理工程,在该工程中,对危险废物中含有的有机溶剂进行回收处理;第二处理工程,在该工程中,对进行第一处理工程后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理。通过第一处理工程,废物中含有的95%以上的有机溶剂被回收再利用;通过第二处理工程,树脂类残渣可以被炭化处理成炭化物,炭化物可以直接作为锅炉的燃料或经活化处理后加工成具有吸附能力的活性炭后进行利用,树脂类残渣还可以被直接加工成固体燃料作为锅炉的燃料使用。
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本实用新型公开了一种危险废弃物收集装置，包括收集箱和粉碎箱，所述收集箱的一侧设有粉碎箱，且粉碎箱通过送料管与收集箱连接。有益效果：本实用新型通过打开进料斗上的密封盖，把危险废弃物放入到收集箱内，通过收集箱内的筛网进行筛选，液体危险废弃物留在收集箱内进行下一步处理，固体危险废弃物通过送料管进入到粉碎箱内，便于进行固液分类收集，留在收集箱内的液体危险废弃物首先经过过滤网进行过滤，便于过滤掉液体废弃物中的较大的杂质，在通过活性炭吸附板对液体危险废弃物进行吸附，能够有效对其进行吸附处理，便于去除液体废弃物中的有害杂质，过滤和吸附完成后，通过打开排液管上的控制阀进行排放即可。
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本实用新型公开了一种危险废物存储箱，包括箱体，所述箱体的内部一侧设有废液室，且废液室的一侧设有粉碎室，所述废液室通过送料管与粉碎室连接。有益效果：本实用新型通过打开进料斗上的顶盖，进行进料，通过废液室内部的筛网进行筛选，筛选过后，液体危险废物留在废液室内，固体危险废物通过送料管进入到粉碎室内，便于对危险废物进行分类存储，留在废液室内的液体危险废物经过过滤网进行过滤，便于过滤掉液体危险废物中的较大的杂质，在通过活性炭吸附板对液体危险废物进行吸附，便于去除液体危险废物中的有害杂质，过滤和吸附完成后，在通过加热棒进行加热，能够有效对液体危险废物进行高温杀菌，有利于降低液体危险废物中有毒成分。
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本发明属于危废处理技术领域，特别涉及一种用工业危废硫酸钠生产硫化钠的窑炉系统及其方法。包括依次连接的转炉、平炉、烟道及烟气除尘净化系统；转炉用于危废工业废渣的分解及熔化；平炉用于危废工业废渣熔化液的沉淀净化及还原反应，生成硫化钠粗碱；烟气除尘净化系统用于烟气的除尘净化。本发明采用独立分解熔化原料、净化溶液及独立还原反应，实现了连续化生产，设备运转率高，制造成本低，产品质量稳定。
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本实用新型公开了一种危废暂存库废气治理设备，包括化学洗涤塔、碱液箱、活性炭装置、通风管、引风机、以及烟囱，所述化学洗涤塔设于所述碱液箱上侧，所述活性炭装置出风侧与所述引风机连通，所述引风机出风侧与所述烟囱连通，所述化学洗涤塔内设有一对净化机构，所述化学洗涤塔内侧通过输液组件连接有若干对喷头；本实用新型涉及废气处理设备技术领域,通过化学洗涤塔对恶臭废气进行中和，同时净化去除粉尘颗粒，吸收水溶性废气，气液两项接触方式则提供了足够大的接触面积，经由多重活性炭吸附去除恶臭气体，吸收了残余VOCs分子，最终经处理达标的废气经引风机通过烟囱引高排放，该装置结构简单，操作方便，为人们的使用带来了便利。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物料坑的搅拌装置以及危险废弃物料坑，用于危险废弃物料坑的搅拌装置包括：第一平台，所述第一平台沿着料坑的长度方向延伸；第二平台，所述第二平台与所述第一平台可移动连接，且可沿着所述第一平台的延伸方向往复移动，所述第二平台沿着所述料坑的宽度方向延伸；移动单元，所述移动单元设置在所述第二平台上，且可沿着所述第二平台的延伸方向往复移动；搅拌单元，所述搅拌单元连接在所述移动单元上，且可伸入所述料坑内。本实用新型提供一种用于危险废弃物料坑的搅拌装置以及危险废弃物料坑，在料坑内对不同种类和状态的危险废弃物进行充分搅拌，降低运行成本，提高焚烧设备运行成效。
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本实用新型公开了一种用于危险废物暂存库的异味处理系统及危险废物暂存库，用于危险废物暂存库的异味处理系统包括：至少一个收集单元，每个所述收集单元包括至少一个移动吸风罩，每个所述移动吸风罩可在危险废物暂存库的采集区域内移动，所述收集单元通过所述移动吸风罩收集所述采集区域内的异味气体；异味处理总成，每个所述收集单元均与所述异味处理总成连通，所述异味处理总成用于将所述收集单元提供的异味气体处理达标后排放。本实用新型提供一种用于危险废物暂存库的异味处理系统及危险废物暂存库，解决现有的暂存库能耗大、运行成本高等问题，实现定点定量处理，同时有效处理异味气体。
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本实用新型提供一种化工危险废物以废治废环保装置，包括：顺次设置的废固进料预处理及废液进料系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气净化排放系统和残渣回收系统；所述焚烧系统包括：回转式焚烧窑、二燃室和组合式燃烧器，所述回转式焚烧窑出口通过连接烟道与二燃室连接，所述二燃室顶部设置组合式燃烧器；所述余热回收系统包括余热锅炉；所述烟气净化排放系统包括：顺次连接的急冷塔、半干法中和塔、布袋除尘器、活性焦吸附塔、引风机和烟囱。所述残渣回收系统包括冷渣槽、溶解槽和盐水池。本实用新型能对化工危险废物进行焚烧处理，回收利用余热、回收铁、盐等，降低处理成本，达到废物综合利用、保护环境的目的。
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本发明提供一种化工危险废物以废治废环保装置与处理方法，化工危险废物以废治废环保装置包括：顺次设置的废固进料预处理及废液进料系统、焚烧系统、余热回收系统、烟气净化排放系统和残渣回收系统；所述焚烧系统包括：回转式焚烧窑、二燃室和组合式燃烧器，所述回转式焚烧窑出口通过连接烟道与二燃室连接，所述二燃室顶部设置组合式燃烧器；所述余热回收系统包括余热锅炉；所述烟气净化排放系统包括：顺次连接的急冷塔、半干法中和塔、布袋除尘器、活性焦吸附塔、引风机和烟囱。所述残渣回收系统包括冷渣槽、溶解槽和盐水池。本发明能对化工危险废物进行焚烧处理，回收利用余热、回收铁、盐等，降低处理成本，达到废物综合利用、保护环境的目的。
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本实用新型公开了一种丁酮脱水装置，包括依次首尾相连的母液罐、换热器、再沸器、冷凝器、粗品罐和脱水塔，脱水塔包括塔体、片碱格栅、筛网和中间管，筛网分别安装于塔体内靠上下两端位置，中间管固定于塔体中间位置，片碱格栅位于上下筛网之间同时与中间管和塔体内侧壁安装固定，片碱格栅包括格栅板，格栅板内放置有片碱。本实用新型提供一种丁酮脱水装置，结构设置巧妙且布置合理，母液罐内丁酮首先经输送在换热器内进行换热升温，升温后进入再沸器内进行汽化，汽化后的混合汽体进入冷凝器先冷凝，而汽化后的固废由再沸器排出，冷凝后的丁酮为粗品，在进入粗品罐内储存同时输入脱水塔内进行脱水作业，脱水时由片碱吸收水分进行干燥脱水。
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本实用新型公开了一种高盐高硬废水联产硫酸钙的装置，包括：与高盐废水管路相连的一级反渗透装置，所述一级反渗透装置的浓水口经高压泵连接至一级纳滤装置，一级纳滤装置的出水口经高压泵连接至二级反渗透装置，二级反渗透装置的出水口浓水口出来的浓缩一价盐溶液送入盐水槽；一级纳滤装置的浓水口经高压泵连接至二级纳滤装置，二级纳滤装置的出水口连回至一级纳滤装置入口，浓水口经高压泵连接至三级纳滤装置，三级纳滤装置的出水口连回至二级纳滤装置入口，浓水口出来的浓缩二价盐送入微反应器。本装置实现以废制废，固废量少，绿色环保、节能，同时还减少了化学石膏堆存带来的环境、安全隐患，降低堆场用地和维护成本。
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本实用新型涉及一种流态化均化脱硫灰的焦炉烟气脱硫脱硝系统，包括脱硫剂储存及输出单元、高速风机、热脱硫灰除尘单元、SCR脱硝反应器、热脱硫灰输送单元、气力均化仓、罗茨风机、除尘单元、强力风机及烟囱；本实用新型在SDS干法脱硫及脱硝系统中增设一个高效流态化搅拌脱硫灰的气力均化仓，通过在线气体流态化均化过程，使脱硫灰的成分得到稳定，均化后的脱硫灰可以作为Na2SO4化工原料，从而实现了工业固废的回收利用，并使SDS干法脱硫的成本降低。
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本实用新型属于冶金固废资源化利用领域，特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。热解炉装置包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。本实用新型提出了一种结构简单，除尘效率高，除尘效果好的带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。
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本实用新型公开了一种蓄热流化床反应器，反应器包括风室、反应室、分离器、返料装置和蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置包括汽包和水冷壁，所述反应室由下至上分为蓄热燃烧区、均热氧化区和分离返混区；所述风室与蓄热燃烧区之间设有布风板，所述风室底部设置有一次风入口，所述分离器的分离仓内置于分离返混区内，分离器底部出口经返料管穿过反应室外壁与返料装置一端连通，所述返料装置另一端经管线与蓄热燃烧区返料口连通。通过反应室结构调整能够提供稳定的煤泥氧化温度，可以处理灰分大、粒径小的低热值煤泥固废，无害化处理及高效资源利用。能够以纯煤泥为原料进行氧化焚烧回收热量，煤泥氧化效率和装置热效率高，且能够长周期稳定运行。
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本实用新型属于油田含油污泥固废处理领域，涉及一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统。包括长方体的密闭处理罐，处理罐体上方一端设有蒸汽进口与处理罐体内下方的蒸汽排子管线连接，处理罐体上方一端还设有气浮气进口与处理罐体内下方的气浮排子管线连接，处理罐体上方另一端设有收油吹气进口与处理罐内上方的气体分配管管线连接，处理罐内与收油吹气进口相对的一端设有收油装置。本实用新型提供的提供一种收油效果好、收油效率高，无机械运动，能够满足任意液位收油的气体吹油系统。
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本实用新型属于无土栽培技术领域，尤其是涉及一种水稻无土栽培箱，其特征在于包括圆台形栽培箱体，设置在此圆台形栽培箱体内的水土分离器，设置在圆台形栽培箱体顶部的集水器，圆台形栽培箱体底部设有灌排水连通孔，水土分离器包括设置在上部的环向台板，设置在下部且与环向台板的内环相连接的圆柱筒体，集水器包括带有环形沿的圆形集水槽体，设置在此圆形集水槽体底部的种植孔。本实用新型利用工业固废铁尾矿配置优质、廉价、环保胶凝材料，降低绿色有机大米无土栽培专用箱的制作成本，生产价格低、易管理，同时增加了一种利用铁尾矿的途径和方法。
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本实用新型公开了一种含醛废水的处理系统，包括废水储槽，所述废水储槽顶部的右侧通过导管一连通有碱洗釜，所述碱洗釜顶部的右侧通过导管二连通有真空泵一，所述真空泵一的右侧通过导管三连通有冷凝器，所述冷凝器的底部通过导管四连通有回收槽，所述回收槽顶部的左侧通过连接管与导管三的底部连通。本实用新型通过设置废水储槽、碱洗釜、真空泵一、冷凝器、回收槽、歧化釜和真空泵二的相互配合，达到了处理方便的优点，解决了现有的含醛废水处理系统处理不方便的问题，不会产生固废，歧化后产物可作为燃料进行焚烧，减少环境污染，提高了企业的经济效益，从而提高了含醛废水处理系统的实用性。
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本实用新型公开了一种油田井下作业清污解冻装置，包括支撑底座、加热水箱、清洗水箱、温度控制装置、侧面加热板和清洗架，所述支撑底座的上部连接有加热水箱和清洗水箱，且加热水箱和清洗水箱的中部固定连接有隔板，所述加热水箱的前侧和后侧均设有侧面加热板，所述侧面加热板的内部设有电加热管，且电加热管的端部通过连接导线与温度控制装置连接，并且温度控制装置的上部设有温度显示屏，所述加热水箱的上部设有注水口，所述加热水箱的上端连接有循环水泵，且循环水泵通过联通管道与清洗水箱相连接。本实用新型采用可循环双水箱，可以节约大量的柴油和棉纱,并且大大降低对环境的污染,不产生二次固废,有效的提高施工效率。
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本实用新型属于造粒焚烧领域，具体地说是一种焚烧造粒一体炉装置，包括点火装置、进料器、整流板、雾化装置、挡板及炉体，炉体分为焙烧室、热风室及流化造粒室，热风室位于流化造粒室下方，热风室与流化造粒室之间设有整流板；流化造粒室顶部开设有烟气出口，烟气出口的下方设有安装于流化造粒室内的挡板，挡板与整流板之间的流化造粒室内壁上安装有雾化装置；热风室底部的进风管道伸入焙烧室的前端内部，进料器的进料口位于炉体外部，进料器的出料口伸入焙烧室的前端内部，焙烧室内设有点火装置。本实用新型实现热能合理运用，实现固废焚烧和造粒两种同时进行，节约能源。
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本实用新型公开了一种循环流化床反应器，反应器包括风室、反应室、分离器、返料装置和蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括汽包和水冷壁，反应室由下至上分为蓄热燃烧区、均热氧化区和分离返混区；风室与蓄热燃烧区之间设有布风板，所述风室底部设置有一次风入口，所述蓄热燃烧区内设有调温媒介料层，分离返混区经管线与分离器入口连通，所述分离器底部出口经返料管与返料装置一端连通，所述返料装置另一端经管线与蓄热燃烧区的返料口连通。通过反应室结构调整能够提供稳定的煤泥氧化温度，可以处理灰分大、粒径小的低热值煤泥固废，实现煤泥减量化。能够以纯煤泥为原料进行氧化焚烧回收热量，煤泥氧化效率和装置热效率高，且能够长周期稳定运行。
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脱硫废水降汽轮机背压联合处置装置属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水降汽轮机背压联合处置装置。本实用新型提供一种能实现脱硫废水的固废回收利用，减少对环境污染的锅炉湿法脱硫废水处理装置。本实用新型包括筒体，其特征在于：筒体内顶部设置有顶部水箱，顶部水箱底部设置有分水喷头，筒体上设置有顶部水箱的进液管；筒体内位于分水喷头的下方为蒸发室，蒸发室内设置有蒸发盘管，筒体内底部设置有底部水箱，筒体侧表面相应于底部水箱上方设置有进风口；所述底部水箱和顶部水箱之间设置有循环水泵；所述筒体顶部设置有排风筒，排风筒穿过顶部水箱与蒸发室连通。
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本实用新型属于钢板表面清洁技术领域，尤其涉及一种钢板清扫装置，其特征在于，包括上罩壳、下罩壳、清扫辊一、清扫辊二和若干个托辊，上罩壳和下罩壳连接成一个整体封闭罩壳，上罩壳的顶部与除尘器相连通；上罩壳上设置有清扫轴一和清扫轴二，清扫轴一和清扫轴二的两个轴端分别连接轴承座一；下罩壳上设置有2~6个托辊，罩壳的进板端和出板端分别开口并设有防尘帘。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）钢板在移动的过程中完成板面的快速除锈和除尘，满足环保的固废排放要求；2）大幅提高了钢板产品的表面质量，有力保证了生产线的连续稳定运行。3）该装置自动化程度较高，方便于日常钢板连续生产的使用。
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本实用新型属于废水及固废处理领域，具体地说是一种污泥湿式氧化闪蒸换热器，截留板安装于换热器本体内部，换热器本体内部被截留板分为上下两部分，下部为闪蒸区，上部设有换热区；截留板上开设有至少一个闪蒸气开孔，截留板上安装有位于换热区下方的凸起管，凸起管将闪蒸气开孔罩于内部，凸起管内部通过闪蒸气开孔与闪蒸区相连通，凸起管上开设有通气孔；换热区设有多根安装于换热器本体内的换热列管，各换热列管上下两端的空间通过换热列管相连通；换热器本体上分别开设有不凝汽出口、原污泥进料口、原污泥出料口、液化废水出口、闪蒸污泥进料口及剩余污泥出料口。本实用新型集闪蒸和换热于一体，缩短工艺流程，并兼具换热，污泥减量，降温、降压等功能。
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