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本发明提供一种制备硫酸铁的方法,该制备方法的步骤为:将铁矿石研磨成的铁矿粉,在750-900℃条件下煅烧2-3H,冷却备用;取质量百分比浓度为36%-40%的工业硫酸溶液于带有搅拌装置的容器中;称取铁矿石粉加入到所述硫酸溶液中混合;其中铁矿石和硫酸的质量比满足1∶6的要求;再将混合的铁矿石和硫酸溶液在100℃的恒温条件下,反应2-3H,然后经过冷却、过滤得到的硫酸铁溶液。本发明采用成本低廉的铁矿石为原料,经煅烧后与硫酸溶液混合反应,不但生产工艺和操作条件容易控制,而且铁的浸出率较高。对铁矿石的综合利用提供了一条可行途径,同时为絮凝剂生产提供了一条原料廉价的工艺路线。
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本发明是一种石煤预中和—常压预浸—氧压浸出联合浸取钒的新方法。本联合浸取钒的方法是首先利用加压浸出液中的残酸预中和石煤矿中的耗酸杂质,预中和渣经常压浸出结束后,直接泵入加压釜进行氧压强化浸出,钒的氧化转化速率和浸出率得以大幅度提高,钒浸出率达82%以上,实现了石煤中钒的高效浸出。综合利用了浸出液中的残酸,残酸利用率可达85%以上,大大降低了提钒过程中硫酸的耗量,节约了生产成。
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本发明公开一种阴极沉积镍材料的表面光亮处理方法，包括以下步骤：首先使用酸性清洗剂对发黑的镍材料进行清洗，使镍材料表面黑色氧化物溶解；接着除去镍材料表面的酸性清洗剂并将镍材料置于硅烷表面处理液中浸泡1~50min，使硅烷在镍材料表面充分水解；最后取出镍材料将其置于60~90℃的环境中烘干10~15min即得表面呈银白色的光亮镍。该方法绿色环保，酸浓度低，表面成膜速度快，操作环境温和；能高效去除阴极沉积镍材料表面的黑色氧化物，提高产品的外观质量。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种废旧磷酸铁锂材料再生方法、废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备、计算机可读存储介质。其中，废旧磷酸铁锂材料再生方法包括：将含有废旧磷酸铁锂材料的待回收物进行前处理，得到第一回收物，其中，第一回收物包括废旧磷酸铁锂材料；将第一回收物中加入再生液进行反应，得到第二回收物，其中，再生液包括含有还原性的有机酸、锂盐、无机酸；再生液的pH值为7.0±0.5；将第二回收物进行后处理，得到再生磷酸铁锂材料。解决了在废旧磷酸铁锂材料湿法再生过程中，使用大量酸液和碱液、回收效益低，污染环境的问题。本发明还提供一种废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备和计算机可读存储介质。
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一种用于处理包含铁的残渣的方法，所述方法包括‑浸出步骤，其中将包含铁的残渣与酸和氧化剂混合以产生经氧化的浸出物，以及‑铁的沉淀的步骤，其中将经氧化的浸出物与中和剂混合以产生由包含经沉淀的铁的固体部分、和液体部分构成的混合物，所述中和剂包含至少30重量％的从炼铁、炼钢、炼焦或烧结气体的袋滤器处理回收的灰尘。
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本发明公开一种提升锌焙烧矿中铜回收率的浸出工艺，通过低酸强化浸铜提高铜的浸出率，通过弱酸浸铜沉铁‑弱浸液直接回收铜，实现铜的高效回收和铁的沉淀入渣，再利用中和除杂减少渣量、开路杂质，从而解决强化浸出提取铜带来的中浸渣量大、铁平衡、杂质平衡等问题；本发明方法锌、铜浸出率高，有利提高湿法炼锌过程铜和银的回收率。
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本发明公开了一种不含铼的高温合金废料的再生方法，包括以下步骤：一、雾化处理；二、酸溶；三、固液分离，获得滤液a和滤渣b；四、对滤液a和滤渣b分别进行处理；其中，对滤液a进行处理时，采用溶剂萃取法自滤液a中分离出Ni和Co元素；滤渣b的处理过程如下：401、固相焙烧：在滤渣b中加入碱进行固相焙烧，再对焙烧物进行破碎水浸得混合液二进行过滤；402、W和Mo元素分离；403、酸溶；404、Ta和Hf元素分离。本发明方法步骤简单、实现方便、投入成本较低且所需时间较短、使用效果好，能有效解决现有高温合金废料回收方法存在的投入成本较大、操作过程繁琐、所需处理时间长、回收率低、不易工业化等问题。
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本发明提供一种减少离子交换树脂应用过程中新水用量的方法，提出了一种适用于从高杂质硫酸钴溶液中运用离子交换树脂进行一步法吸附富集钴工艺的减少新水用量方法。所述方法通过对洗涤后液的二次利用、采取解析液进行树脂洗酸、省去水洗碱等工艺手段，节省了新水使用，降低了外排废水量，同时也简化了原工艺中复杂的管理切换操作。
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本发明涉及一种自动加料设备及其方法，所述自动加料设备包括：密封板房系统、配液容器、输送系统和机器人系统，所述密封板房系统包括密封板房、换风装置、空气过滤装置和粉尘收集装置，所述换风装置、所述空气过滤装置和所述粉尘收集装置均设于所述密封板房，所述配液容器设于所述密封板房内，所述输送系统用于承载物料，且可将所述物料输送至所述密封板房内的目标位置，所述机器人系统设于所述密封板房内且邻近所述配液容器，所述机器人系统用于抓取所述目标位置的物料，并将所述物料加入至所述配液容器内。本发明的自动加料设备可以保障人身安全，减少粉尘污染，降低人工成本。
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本发明属于冶金技术领域，且公开了一种高温冶金渣余热回收方法，包括固定盘，所述固定盘的内部活动安装有叶轮，所述固定盘顶端的中部开设有进水孔，所述固定盘底端的中部开设有出水孔，所述叶轮的中部固定安装有位于固定盘内部的主轴。本发明通过蒸汽向上的运动特性来推动蒸汽进入动力箱的内部，推动飞轮转动的同时重新进入回流管内冷凝成水再回流至固定盘内进行再次利用，整个过程充分利用了水流向的特性和气化的特性，其整个循环过程相对密封，水流损失极小，水和冶金渣并无直接接触，且有效对冶金渣进行冷却，水资源消耗量极小，避免了传统技术中需要大量的水资源造成的浪费以及水与冶金渣直接接触所造成的环境污染。
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本公开提供了一种常压下从含镓锌物料中回收金属镓的方法，其包括以下步骤：步骤一，将含镓锌物料与水进行浆化，形成浆化料；步骤二，调解浆化料内碱度、升温后进行保温搅拌反应，之后进行固液分离；步骤三，向步骤二产生的滤液中加入硫酸或盐酸溶液，控制pH，进行固液分离；步骤四，向步骤二滤液中加入硫酸或盐酸溶液，控制pH，进行固液分离；步骤五，向自来水中加入氢氧化钠，配制成洗涤液，将洗涤液升温，将步骤三滤饼与洗涤液进行混合洗涤后过滤；步骤六，将洗涤后的滤饼与水进行混合，然后调节碱度，升温搅拌进行反应，进行固液分离；步骤七，将滤液转移至电解设备中，进行电解。本公开工艺流程简单，使用的化学试剂较少。
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本发明公开了一种高硫冶炼渣的处理方法，包括以下步骤：将高硫冶炼渣与溶液混合，送入反应釜中加热至一定温度后停止加热，待温度降低至105‑115℃时开启保温，并维持一段时间，然后停止保温，待温度降低至室温后取出釜内物料，先过20～30目筛网，筛上物为粗硫磺，筛下物进行固液分离，得到滤渣和滤液，滤渣为铋、铅、铜、锌、镍等有价金属富集物，送有价金属回收，滤液送废水处理。本方法可将高硫冶炼渣中的单质硫分离，使冶炼渣中的有价金属得到显著的富集，成为具有提炼价值的金属精矿，具有流程短、单质硫分离效果好、成本低、简单易实施等特点。
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本发明公开了一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，包括：稀贵熔炼渣、海绵铜浸机械活化并磨矿作为原料；海绵铜浸出渣原料脱出贱金属镍铜；海绵铜浸出渣、稀贵熔炼渣与碳酸钠、还原煤粉和硼砂还原熔炼；熔炼渣和合金分离，脱出铅砷锑得到贵金属合金。本发明采用海绵铜浸出渣加压酸浸脱出贱金属后与稀贵合金熔炼渣—还原熔炼—真空冶金—贵金属合金的方法，此工艺在富集海绵铜浸出渣和稀贵合金熔炼渣中贵金属的过程中不产生高盐废水和有毒、有害气体，与传统处理方法相比，具有流程短、贵金属回收率高、清洁环保等优点，可提高资源的综合利用水平。
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本发明公开了一种有机化合物及其制备方法和应用，该有机化合物具有式Ⅰ所示的结构：
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本发明公开了一种高温合金废料分段浸出综合利用的方法，属于高温合金废料废弃物综合回收利用技术领域。该方法首先将高温合金中的易溶元素(主要是镍钴)采用稀酸浸出，使含铼钨钼钽铌等组分在一次浸出过程中得到高效富集，为后续提铼工序减少溶液循环量，同时降低酸的浓度，减少对设备的腐蚀，降低设备成本，更重要的是将高温合金中的铝铬元素先行浸出，避免后续工段在强氧化性作用下，钝化膜的形成；其次采用盐酸‑氧化性气体浸出的方式，将高温合金一次浸出渣中的铼元素浸出，同时，钨钼钽铌等元素在二次浸出过程中得到到富集，提高高温合金废料的利用价值，实现高温合金中全元素多组分的回收利用。
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本发明提供一种控制偏钛酸二次团聚体粒度的方法，针对外加晶种水解工序，在钛液水解过程的熟化过程中加入絮凝剂，所述絮凝剂的质量与TiO2的质量比为0.5:100～5:100。本发明通过在钛液水解过程中加入絮凝剂调变一次粒子表面电荷，进而调控偏钛酸二次粒子粒径的方法，所得偏钛酸二次粒子，不影响过滤时间，在锅壁底部不结料，且提高了水解率。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种回收氧化铅矿中铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以5-磺基水杨酸为浸出剂，对铅品位为14％～75％的氧化铅矿进行铅浸出，浸出温度为20℃～60℃，矿石粒度小于65μm的重量百分比为70％～96％，5-磺基水杨酸的浓度为0.1mol/L～0.5mol/L，将5-磺基水杨酸浸出剂和氧化铅矿矿粉按照5～20:1的质量液固比混合，充分搅拌20min～60min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，制作简单，还可利用制药和化工行业产生的5-磺基水杨酸废料；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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本发明提供了一种铅铋合金分离回收铅和铋的方法，包括以下步骤：A)将铅铋合金加热熔融，再氧化制粉，得到氧化铅和氧化铋的混合物；B)将所述混合物进行硝酸浸出，反应后得到反应溶液；C)将所述反应溶液进行固液分离，得到次硝酸铋和硝酸铅溶液，将所述硝酸铅溶液蒸发结晶，得到的浆料进行固液分离，得到硝酸铅晶体。本申请提供的方法实现了火法工艺和湿法工艺的结合，相比单一的传统火法与湿法工艺，本发明采用的方法具有物料周转快、对环境友好和铅铋收率高的优点。
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本发明提供了双轴螺旋加湿器，包括壳体、第一输送机构、第二输送机构、驱动电机以及喷淋机构；所述壳体的两端分别设置有进料口与出料口，所述第一输送机构以及第二输送机构设置在壳体内，将物料从进料口输送至出料口，所述驱动电机用于驱动第一输送机构以及第二输送机构，所述喷淋机构设置在壳体上方，将喷淋液从物料的上方喷至物料；本发明的有益效果：通过在输送物料的第一输送机构以及第二输送机构的上方设置喷淋机构，使物料在运输过程中始终保持潮湿，满足锌焙砂在运输过程中要加中上清液的需求；既能够降低灰尘，又能够使焙烧矿提前浸出，并且不断翻滚的焙烧矿与均匀喷洒的中上清液能够充分反应，降低浸出时间。
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本发明公开了一种废弃印花镍网回收处理的方法，包括如下步骤：废弃印花镍网经过剪切成碎片，置于酸性溶液中浸泡后取出，放入到盛有无机酸水溶液的微泡溶镍釜中，搅拌，向微泡溶镍釜内通入空气或氧气，通入的空气或氧气夹带溶液进入气液分离器后，分离的液体依次通过循环泵、液气喷射泵和折流盘进行乳化，乳化的液体再返回至微泡溶镍釜内，形成溶液在微泡溶镍釜内的循环，进行微泡浸出反应，反应结束后，依次进行过滤、预冷、冷冻结晶、固液分离和干燥，获得镍盐产品。本发明将废弃印花镍网通过微泡溶镍技术实现了镍网与表面薄膜的分离，同时实现高品质镍的回收，整个体系不产生废渣、废水、废气等，金属回收率高，处理成本低，而且环保意义明显。
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本发明提供了一种微波回收电子垃圾中的金属的工艺，涉及废弃物回收处理技术领域，包括：在目标时长内基于微波加热内腔中的电子垃圾，并通入预设量的空气，得到第一物质；在第一时长内基于所述微波加热所述第一物质至目标温度，并内向所述内腔中通入第一预设量的氮气，得到第二物质；关闭所述微波，并通入第二预设量的氮气冷却至所述第二物质凝固；其中，所述第二物质中包括金属。本发明通过微波对电子垃圾进行热解燃烧过程中，控制空气和氮气的加入量以及每一过程的温度，使得电子垃圾中的金属与玻璃体裂解分离，提高了废旧电子垃圾中的金属的回收利用率。
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一种浮选银精矿搭配处理锌阳极泥综合回收的方法，包括以下步骤：采用浮选银精矿及锌阳极泥与锌电解废液混合调浆，将浆化后银精矿矿浆加入到反应釜内进行高温浸出，将浸出液进行中和降酸、过滤得到中和渣和中和后液；在所得中和后液中缓慢加入磷酸盐和氧化剂，得到磷酸铁沉淀，合成后液返锌系统回收锌；将磷酸铁浆洗水洗，得到高纯磷酸铁；将浸出渣进行还原反应，得到硫酸锰溶液和富银浸出渣；将硫酸锰溶液转入净化槽，反应完成后过滤得到净化液和净化渣；对得到的净化液进行合成，干燥后得到锰产品。本发明解决了现有技术中不能将所含有的锌、铁、锰、铅、银分离与富集从而使各自得到有效回收的技术问题。
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本发明涉及用于浸取离子吸附型稀土矿物的浸取剂浓度的测定方法，其特征在于，包括以下步骤：将原生稀土矿物样品分散在水溶液中，得到待分析液，其液固比预设为R1；将浸取剂溶液分若干次加入所述待分析液中以滴浸稀土离子，每次滴浸后分析所述待分析液的上清液的稀土浓度；当第N次滴浸后所述上清液的稀土浓度相较于第N‑1次滴浸后所述上清液的稀土浓度增加幅度小于1％时，停止滴浸，从而得到该浸取剂对该原生稀土矿物样品在所述液固比下平衡浸取的最优浸取剂浓度C1，所述最优浸取剂浓度C1为第1次至第N次所用浸取剂溶液之和在所述待分析液中的浓度；根据公式，计算得到该浸取剂对该原生稀土矿物样品的所属矿物在用于非平衡浸取时的浸取浓度C2。本申请方法步骤简单，流程短，消耗少。
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本发明公开了一种从锂离子电池正极材料中回收钴的方法，a)将钴酸锂与还原剂混合得到钴酸锂混合物；b)共晶溶剂作为浸出剂加入到钴酸锂混合物中，在搅拌的条件下与含有还原剂的钴酸锂反应；c)反应结束后过滤，固液分离得到浸出液；d)向浸出液中加入LIX984萃取液，定向萃取铜，得到萃余液和含铜有机物；e)向萃余液中加入萃钴萃取剂萃钴，得到含钴有机物和含锂、铝萃余液；f)向含锂、铝萃余液中加入萃铝萃取剂萃铝，得到含铝有机物和含锂萃余液；g)含锂萃余液通过添加沉淀剂回收金属锂。本发明采用上述结构的一种从锂离子电池正极材料中回收钴的方法，具有工艺流程简单，金属的浸出率、回收率高、浸出剂绿色环保等优点。
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本发明公开了一种将铅冰铜和锌铜渣联合处理的工艺。该方法的步骤为：称取铅冰铜破碎研磨成颗粒，将颗粒与含酸溶液混合，再加入添加剂a后进行加压氧化浸出，得到浆料；将得到的浆料放入常压反应釜中再投入锌铜渣，鼓入空气进行氧化浸出，得到酸浸渣和酸浸液，酸浸渣送至铅冶炼炉回收铅银；将得到酸浸液进行电积脱铜，得到国标阴极铜和脱铜后液，且所述脱铜后液能够作为铟和锌回收原料。该方法具有综合回收效果好，对原料适应性强，过程清洁环保，对设备要求低，操作简单，容易实现连续化等特点；铅冰铜中的铜浸出率达到96％，铟达到81％；锌铜渣铜浸出率达到98％，锌浸出率达到97％，电积脱铜得到满足国标要求的A级铜。
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本发明涉及稀有金属分离科学领域，提供一种LX363树脂分离钨酸铵溶液中钨和钼的方法。包含LX363树脂预处理、钨酸铵溶液预处理、吸附、解吸、洗涤等步骤。该方法，首先将LX363树脂进行预处理,装入吸附柱中，然后将预处理好的钨酸铵溶液，通过吸附柱进行吸附，吸附完成，进行解吸，解吸完成，进行洗涤，完成1个周期后，进入下一个循环周期。通过LX363树脂对钨酸铵溶液中Mo优先吸附的性能，完成钨和钼的分离。本发明的钨和钼分离的方法，可以将钨酸铵溶液中的钨和钼高效分离，具有成本低廉、选择性高、无危险废物产生的特点。
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本发明公开了一种利用活性剂在氯化镍溶液中进行置换沉铜的方法，涉及除铜技术领域，用于解决现有技术中除铜的工艺方法中存在沉铜渣量大、贵金属损失多，制备条件苛刻的问题，本发明包括以下步骤：将镍精矿和水以1:3‑5的体积比浆化后加热至80‑85℃进行氯气浸出，同时在氧化还原电位480‑500mV的条件下选择性浸出镍、铜、铁和钴金属离子，经过滤后分离产出氯化镍溶液；将氯化镍溶液加热至60‑65℃后，按镍精矿和阳极泥质量比3‑4:1、镍精矿和氯化镍溶液中的铜含量3‑4:1的质量比例加入镍精矿和阳极泥，调节pH为0.5‑2后，搅拌均匀后将温度升至85‑90℃进行置换沉铜反应3‑4h。本发明通过该方法除铜可以直接进行针铁矿除铁，可以使得沉铜渣量更小、贵金属损失更少，制备条件更简便。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，将磷酸铁锂电池正极片破碎得到3cm～6cm的正极片碎料，正极片碎料在回转窑中通入空气焙烧，回转窑包括预热段及焙烧段，焙烧段温度为400℃～650℃，焙烧与预热的温度差为200℃～300℃，最后筛分得到正极活性粉体。该处理方法通过控制正极片碎料的大小、回转窑转速、及通入空气有利于正极片碎料在较低的温度下焙烧去除有机粘结剂。焙烧与预热之间存在温度差，正极片碎料能够利用焙烧段产生的热量在预热段预热烘干，再进入焙烧段焙烧200℃～300℃，充分利用燃烧产生的热量，同时减短焙烧时间，减少焙烧能耗，并且正极活性粉体的回收率高、杂质含量少。
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本发明提供一种矿浆电池，包括反应槽、隔膜、阳极、阴极、阳极浆料、阴极电解液和导线，隔膜将反应槽分成阴极反应槽和阳极反应槽；阴极的一端设于阴极反应槽中，阳极的一端设于阳极反应槽中，阴极的另一端与阳极的另一端通过导线连接，形成闭合回路；隔膜为阴离子交换膜；阴极电解液置于所述阴极反应槽中，阴极电解液包括酸性金属盐溶液，金属为锰、锌、铁、钴、镍中的至少一种；阳极浆料置于阳极反应槽中，阳极浆料包括矿物、导电碳和酸溶液，pH为0‑7；矿物包括铜矿和/或铁矿。本发明提供的矿浆电池，可以同时实现金属提取与能源储存/转换且有效解决传统金属冶炼过程中能耗高、环境污染严重、条件苛刻等问题。
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本发明公开了一种稀土料液除铈及非稀土杂质的方法，包括如下步骤：S1、对铈含量超标的稀土料液进行检测分析，测定稀土料液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土杂质含量；S2、在沉淀桶中往步骤S1中所述铈含量超标的稀土料液加入中和吸附转型剂；S3、加入氧化还原剂；S4、陈化静置，过滤得到的滤液为合格的稀土料液，分析滤液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土杂质含量；过滤得到的滤饼为高铈高杂质富集物，集中后回收其中稀土及有价元素。本发明可以实现降低产品中铈的含量，达到产品质量标准要求，并且可以降低料液中的Fe、Ca、Si、Al等非稀土杂质含量。
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2026年01月16日 ~ 18日 
