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本发明公开了金属有机框架材料改性的单价阳离子选择性分离膜及其制备方法和应用。其利用磺化聚醚砜制备基膜，在基膜表面涂覆Zn‑TCPP掺杂的PVA交联层以获得单价阳离子选择性分离膜。本发明在膜表面复合PVA交联层，提升膜的选择性，使膜具有良好的Li+/Mg2+分离能力，缓解了单价阳离子选择性分离膜中离子传输速率与选择性之间的矛盾。同时通过引入二维金属有机框架材料，构建离子快速传输通道，取代传统提高磺化度的方法来提升离子传输速率，使膜在具有较高离子传输能力的同时具有良好的尺寸稳定性。本发明在分离Li+/Mg2+领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种分段流型微流体萃取分离铜和铁、锌的方法，属于流体萃取技术领域。将含有铜、铁、锌的硫酸体系作为水相，以5-十二烷基水杨醛肟与2-羟基-5-壬基苯乙酮肟作为萃取剂和260#溶剂油作为稀释剂组成的油相，将水相和油相通过泵进入十字交叉型微通道，控制流速为0.01mL/min～10mL/min，在温度为25～50℃条件下分段流反应0.1s～20s后，在十字交叉型微通道出口收集产物并静置分层，Cu2+萃取进入有机相，Fe3+、Fe2+、Zn2+留在水相中，实现铜与铁锌的分离。本方法具有高效、安全、低成本、无污染、分离率高的优点。
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本发明属于环境工程和化学工程领域，具体涉及一种稀土湿法冶炼含氨氮萃取废水回收生产工业级氯化铵的方法及装置。本发明是将需要回收氯化铵的废水在进MVR蒸发浓缩之前连续加入沉淀剂混合碱液，使氯化铵废水中的钙、钡、锰，有机物等杂质达到进入MVR的要求，从而保证后续工序的正常运行以及生产高价值的工业级氯化铵产品。
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本发明涉及盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取钪的方法，属于钪的提取技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种萃取率高的盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取钪的方法。该方法采用磷酸三丁酯为萃取剂，通过萃取、酸洗、反萃和洗涤等步骤，从盐酸法生产人造金红石浸出母液中提取得到含钪溶液，对浸出母液进行了资源化利用。本发明方法操作简单，成本低廉，萃取率高，萃取得到的含钪溶液中杂质较少，有利于后续金属钪或者氧化钪的制备。
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本发明公开了一种废弃电池的萃取装置，本发明涉及化工萃取机械技术领域，包括支架、罐体、萃取机构、底筒和电机，所述罐体的表面与支架的内侧面固定连接，所述底筒安装在罐体的下方位置，所述电机安装在支架的上方位置，所述萃取机构安装在罐体的内部位置，所述萃取机构包括温控机构和转体，所述温控机构的顶部通过轴与电机的底部固定连接，所述温控机构的内侧面固定连接有轴体，所述轴体的顶端设置有尖端，所述轴体底端的表面设置有螺旋体。该废弃电池的萃取装置，通过温控机构、螺旋体、受热收缩凝胶和控制盘的配合使用，解决了萃取装置的萃取物料等具有较高粘性，搅拌板上一般会粘结有物料，增加了萃取时间的问题。
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一种从阳极泥熔炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金技术领域。该方法将阳极泥熔炼渣先加氢氧化钠溶液进行机械活化预处理，预处理后的浆料进一步高温浸出。浸出液加入双氧水氧化除锑，得到锑渣。脱锑后的溶液加入氧化钙脱除砷、硅，得到硅钙砷渣。硅钙砷渣加入碳酸钠、还原剂进行真空还原熔炼，得到单质砷及还原熔炼渣，还原熔炼渣经细磨水浸得到水浸液及氢氧化钙渣，水浸液经结晶产出硅酸钠，结晶母液返回水浸用，氢氧化钙渣返回脱除砷、硅，砷、硅脱除后液再加入硫化钠沉铅，得到硫化铅，沉铅后液返回继续处理阳极泥熔炼渣。阳极泥熔炼渣机械活化预处理、高温碱浸后得到的碱浸渣经还原熔炼得到铋合金，铋合金经电解得到阴极铋并产出富含金银的阳极泥。
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本发明提供了一种去除废水中铀、钍和铊的方法。该方法向废水中加入过硫酸盐，混合均匀后，加入磁性树脂进行反应，再调节废水的pH并静置处理。本发明的方法，采用廉价易得的强氧化剂过硫酸钠，经磁性树脂活化后，产生氧化性很强的硫酸根自由基和羟基自由基，相比常用的强氧化剂如Cl2、ClO2、ClO‑等具有更强的氧化能力，能将大分子有机物分解为小分子有机物或矿化为CO2和H2O等无机物。该方法中，采用NDMP磁性树脂，一方面起到活化过硫酸盐的作用，另一方面，树脂本身为强碱性阴离子树脂，能够吸附铀、铊等配阴离子，使用的试剂量较少，无需大量添加。此外，该方法较为经济且去除率高，对于铀和钍的去除率达到99％以上，对于铊的去除率达到98％以上。
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本发明涉及一种金属银的清洁提取方法，所述方法为：将含Ce4+和NO3‑的酸性溶液与含银物料混合进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含有Ce3+和Ag+的浸出液；将浸出液进行电解，阳极发生Ce3+的氧化反应实现Ce4+的再生，阴极电解还原Ag+得到金属银。本发明以Ce4+作为浸出剂和中介氧化剂，对含银物料进行溶液浸出和电解再生的循环操作，提取过程几乎没有NOx和废液产生，清洁环保；同时降低了电化学反应所需的电压和电耗，且反应过程中不消耗其他化学试剂，有利于节省成本。本发明可以显著降低环境影响和生产成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明公开了一种低含量稀土协同萃取剂及其制备方法和应用，萃取剂是将二(2‑乙基己基)磷酸酯铝镁氧化物复合物加入改性N‑正丁基二乙酰亚胺配制而成；二(2‑乙基己基)磷酸酯铝镁氧化物复合物和改性N‑正丁基二乙酰亚胺的重量比为2.3～2.8∶5.5。本发明具有来源广、成本低、制作方便、操作简单、效果好等优点。
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本发明公开了一种高强耐磨合金车门铰链，其特征在于，包括以下重量份组分：黄铁矿500‑550、赤铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、脆硫锑铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑辰砂2‑3﹑针镍矿10‑11。本发明采用硫酸焙烧技术、加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料质量。
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本发明涉及一种从钒渣中提取钒和铬的方法，所述方法包括：将钒渣、助剂和碱液混合，之后依次进行氧化反应和固液分离，得到尾渣和含钒溶液；其中，所述氧化反应中的氧化介质通过曝气装置提供；所述碱液的质量浓度为30‑45％。本发明提供的方法通过在曝气装置下，严格控制碱液的浓度，并通过助剂的添加，利用助剂在该碱溶液的特定浓度下对强化曝气过程中形成的气泡的性能，同时强化氧气的传质过程，实现了铬渣中钒和铬的高效分离回收。
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本发明提供一种混合电镀污泥处理方法，属废物处理与利用技术领域，可解决现有的混合电镀污泥处理方法不能实现铁、铬有效分离的问题。本发明的混合电镀污泥处理方法包括将混合电镀污泥与混合液混合，混合液由含钠中性水和上次处理过程中产生的返回液组成；加入酸性物质，若体系中无硫酸根则加入含硫酸根的物质，开始产生黄钠铁矾沉淀；缓慢加入碱性物质进行中和，至不再有黄钠铁矾生成，得浸出浆；过滤浸出浆得滤液和滤渣，滤液为浸出液；向滤渣加入清水搅拌后加入酸性物质，过滤得滤液和滤渣，滤液为返回液；从浸出液中提取铬。该方法用于处理含铬和铁的混合电镀污泥，尤其是高铬混合电镀污泥，更近一步是铜镍锌含量较低的高铬混合电镀污泥。
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本发明公开了一种方便调节浓度的浓密机，具有本体，所述本体的底部焊接有机架，机架上装有搅拌叶，本体顶部的一侧装有料浆进液管，料浆进液管上还装有清水进液管和清水进液控制阀，本体的侧面装有污泥清理口，本体顶部的中央还装有进液圆筒，顶部装有一排齿形溢流板，搅拌叶的底部设有污泥排放口；本发明结构简单，设计巧妙，矿浆由矿浆进液管进入到浓密机内部，当矿浆的浓度高时，开启清水阀门即可调节矿浆的浓度，通过在浓密机本体上设置污泥排放口，方便对污泥的清理和排放，实现对料浆浓度的调节，通过也可以通过清水对浓密机内部进行清洗。
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本申请公开了一种氧化锆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：氧氯化锆溶液中加入配料后进行TBP萃取，得到水相铪液和有机相溶液；得到的有机相溶液进行混合酸洗涤，得到含锆有机相和酸洗液；得到的含锆有机相经反萃得到水相锆液和有机相；得到的水相锆液进行氨沉淀，沉淀经煅烧得到氧化锆；得到的有机相经碱液处理、水洗涤、硝酸饱和处理得到余酸和有机相。其优点表现在：萃取容量大，萃取设备小，分离系数高，分离效果好，效率高，工艺稳定，过程易于控制，产量大，回收率高，采用密闭体系萃取，不会造成环境污染。氧氯化锆溶液中的Si/Zr比很小，生产过程不产生乳化，同时获得符合原子能级的氧化锆。
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本发明公开了一种电镀钴镍铼所用的不溶性阳极活性涂层及其制作方法，不溶性阳极活性涂层包括依次设置在钛基体上的底层、中间层和面层，底层为钌铱钛涂层，中间层为铂钯涂层，面层为铱钽锡涂层。制作方法先预处理，再依次涂制底层、中间层和面层，底层、中间层和面层均采用相应的涂液重复多次进行刷涂、干燥、大气中烘烤和冷却的步骤。采用本发明电镀钴镍铼所用的不溶性阳极活性涂层在阳极电镀钴镍铼应用中不易脱落，能承受高电流冲击，适用于双脉冲电沉积电镀，电镀出的结晶器铜管通钢量大。
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本发明公开了一种以铬渣粉为掺合料的高强混凝土及其制备方法。以铬渣粉为掺合料的高强混凝土包括以下重量份的组分：400‑480份水泥、620‑740份细骨料、1010‑1262份粗骨料、130‑170份水、11.26‑15.26份外加剂、25‑35份粉煤灰、25‑35份矿粉、25‑35份铁铬渣粉。本发明的以铬渣粉为掺合料的高强混凝土能有效消除铬渣粉中的六价铬，避免六价铬对土壤、水体等的污染，实现资源化利用，提升了铬渣粉的活性，使得混凝土的强度高，具有环保和经济的优点。
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本发明公开了一种固液分离装置及固液分离设备，属于固液分离技术领域，固液分离装置包括：抽滤机构，包括负压结构、漏斗、滤筒和滤布带，所述漏斗内安装有具有通孔的载料托盘，所述滤布带位于所述漏斗上方，所述负压结构用于使所述漏斗的内腔产生负压；所述滤筒相对所述漏斗具有第一位置和第位置，当所述滤筒位于所述第一位置时，所述滤筒抵压于所述漏斗，且所述滤布带部分夹设于所述漏斗和所述滤筒之间，当所述滤筒位于所述第二位置时，所述滤筒和所述漏斗之间具有能够供滤布带穿过的间隙；滤布驱动机构，被配置为能够支撑并驱动所述滤布带移动。相比于现有技术，操作简便，能够实现对滤布的快速更换，提高过滤效率，且不会对滤布造成损伤。
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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种从锂电池中回收石墨催化剂的方法及应用。通过从锂电池中分离出石墨混合物，将石墨混合物按照50g/L～60g/L的固液比加入到水中，使石墨混合物中含有的金属浸入到水中，然后将固体分离出来，得到石墨粉末；将石墨粉末清洗后干燥，得到石墨催化剂。制备得到的石墨催化剂应用到处理有机污染废水中，在一定的反应条件下，对有机污染物的降解率达到100％，催化效率高于多数商业合成的催化剂的催化效率。该方法从废旧的锂电池中回收得到石墨催化剂，简单高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了传统酸洗工艺中造成的二次污染问题，节约了回收成本，实现了资源的高效循环利用。
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本发明公开了一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法，包括以下步骤：将废铜线用轧机轧成厚度小于0.50mm的铜片后浸渍浓度为5％～50％稀硫酸中，控制溶液温度为10℃～95℃，通入空气、纯氧或含O2量大于30％的富氧气体，通氧方式为弥散纳米模板，溶解完全后铜渣通过出料管排入洗涤槽洗涤，铜液从排液支管和排液总管进入硫酸铜液储罐，硫酸铜液再经过滤得到电解铜箔用硫酸铜液。本发明在溶解槽底部设置弥散纳米模板，弥散纳米模板将气泡分裂成微气泡，通过气泡的上升作用，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便，工艺流程连续性强，容易实现自动化连续生产。
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本发明涉及一种电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料，电化学脱嵌法中的电极板包括正极和负极，所述的正极板和负极板为锂电池正极材料涂覆在支撑材料上形成，所述的支撑材料由纯钛材料制成。采用本发明的电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料应用于电极上，较传统的电极相比加工简单，成本相对降低，克服了现有在电化学脱嵌法提锂技术应用中的不足，减轻了极板加工工序，降低成本，工业化减少很多投资，相对于现有的极板，减少了对环境的污染，成本相对降低。
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本发明提供了一种从含钴废渣回收钴的连续化生产方法，以含钴废渣为原料，所述原料含钴废渣中钴含量为25％～30％，钙含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，铜含量小于3.5％，Fe含量6.5％，铝含量小于1％，采用包括浸出、除铜、除铁铝、控制反应温度，控制反应PH，佐以水洗工艺，得到粗制钴盐溶液，还可以同时回收铜、铁，实现钴冶炼废渣的综合处治，本发明工艺简单，适合大规模生产。
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本发明涉及一种利用烧结钕铁硼炉渣制备再生钕铁硼磁体的方法，属于稀土永磁材料领域。本发明烧结钕铁硼炉渣再生制备钕铁硼的过程中，对废弃钕铁硼炉渣经真空等离子感应炉熔炼，经过配方设计和烧结工艺得到性价比极高的烧结钕铁硼磁体。制备过程中对炉渣出炉后用惰性气体保护，避免了炉渣氧化；通过真空等离子感应炉极高的温度使炉渣快速完全溶解，可以更好的去除杂质；本发明过程简单、流程短，制造成本低，不会产生大量废酸废液，对环境保护起到一定积极作用，遵循可持续发展的原则。
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本发明提供了一种用于富集氧化锆渣中铂族金属的制剂，按重量份数计，包括10～30重量份的捕集剂、11～20重量份的造渣剂、2～3重量份的还原剂以及5～15重量份的助熔剂；其中，所述捕集剂为锌；所述助熔剂为氧化硼。本发明以锌粉作为捕集剂，结合了贵金属的捕集和碎化两个过程，使用了与捕集剂熔点相近的助熔剂氧化硼，配合硼砂等熔点也较低的造渣剂，使得捕集过程中有一个较低的温度要求，从而解决了现有其他捕集工艺方法使用重金属捕集的污染问题及高温高能耗问题；而且使用锌作为捕集剂，不会导致熔渣掺有重金属的风险，对后续处理熔渣的处理不会带来额外的处理成本。此外，本发明还可用于含有一种或多种铂族金属物料的富集回收。
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本发明公开了一种从铅渣中综合回收锌锗的方法，用以实现铅渣的全流程工艺无害化利用和有价金属锌、锗的综合回收。本发明的铅渣首先进行浆化，然后进行浮选，把锌浮选出来进入精矿，精矿并入锌精矿沸腾焙烧回收锌、硫；浮选尾矿采用硫酸和氟化物浸出，回收锌锗，浸出渣即为铅精矿，浸出液为单宁酸沉锗前液；沉锗前液用单宁酸进行沉锗，产生的单宁锗渣再进行灼烧，得到锗精矿，沉锗后液返回浆化阶段作为调浆液；当沉锗后液中的锌富集到一定量以上时，采用中和剂中和沉锌，回收锌，并形成锌的开路，中和后液返回浆化阶段作为调浆液，可形成氟离子的循环利用。本发明既能解决氟离子有害影响问题，又可综合回收锌锗，达到资源综合循环利用的要求。
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本发明属于蓄电池设备技术领域，尤其是一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法，包括破碎箱，所述破碎箱的内部设置有高效破碎机构，所述高效破碎机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的安装表面与破碎箱的一侧表面固定安装。该环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法，通过设置筛分机构进行振动筛分和左后往复运动配合筛分，增强筛分的效率，以及筛分中防止堵塞，破碎后电解液以及碎屑进入到筛分框的内部，通过多层筛分网进行多层筛分过滤，进一步过滤除去小粒径的金属离子如铁离子、铜离子等，得到纯度高的氢氟酸或硫酸等酸性溶液，从而增强电解液过滤筛分的效率，适合大规模工业化回收处理废旧蓄电池。
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本发明公开了一种以中空纤维多孔膜为基体的扩散渗析膜及其制造方法，它是以超亲水性、用编织管增强、带海绵状梯度孔的中空纤维多孔膜为基体的，孔隙内浸吸可溶的季胺型阴离子交换线形聚合物的醇溶液，同时溶入弱酸性丙烯酸系单体、极性长链交联剂和引发剂，然后加热使醇类溶剂挥发，最后引发共聚而制得的。所制得的扩散渗析膜产品，同时具有强碱性季胺基和弱酸性羧酸基，形成了半互穿聚合物网络结构；中空纤维膜丝的机械强度高、亲水性强，因此抗污染性能优异；同时，制造过程简洁、高效、环保。用所述产品组装中空纤维膜组器在工程应用上易于拆装和更换，适合用于废酸的回收处理。
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本发明公开了一种分离并回收废弃线路板中金属的方法，包括以下步骤：1)热解；2)破碎与筛分；3)摇床与磁选。本发明利用铜与锡机械强度的差异，通过破碎筛分的方式，首先将废弃线路板中的铜分为两个部分①大颗粒铜单质、②小颗粒铜与铜锡合金混合物大颗粒铜单质单独分离可以避免进一步进行铜锡分离，从而降低后期铜锡分离的总量，达到降低成本，简化步骤的效果。本发明利用金属与碳与玻璃纤维混合物的特性，通过摇床分离，使得金属物料与非金属物料进行分离。本发明通过磁选步骤使得铁与铜、铜锡合金得到分离，最终回收线路板中的铁金属。本发明中也使得锡合金得到了富集，可以使后续锡的回收更方便，提高金属回收效果。
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本发明公开了一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺，涉及富含锗的氧化锌烟尘高效浸出锌、锗及同步控制溶液中铁价态的工艺，将传统的多段浸出，调整为单段连续梯级浸出，分阶段逐级控制锌锗的浸出率、铁离子的还原、浸出液终点酸度，解决冶炼过程中锌、锗的高效浸出和浸出液中三价铁的控制等问题，本发明工艺流程简单、锌、锗浸出率高，能耗低、清洁环保，有利于资源综合回收利用。
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本发明公开了一种硫化矿吸附硫代硫酸盐浸出液中贵金属络合离子的方法，包括以下步骤：将硫化矿置于贵金属的硫代硫酸络合物溶液中进行吸附；将吸附后的溶液过滤脱水，得到载有贵金属硫代硫酸络合物的硫化矿。通过硫化矿表面疏水性和S活性位点吸附Au(S2O3)23‑/Ag(S2O3)23‑，金/银的吸附量可达每克吸附剂吸附数十毫克Au/Ag，该吸附量远大于现有Au(S2O3)23‑/Ag(S2O3)23‑吸附剂的吸附量；该吸附剂简单易得，无需复杂的加工改性，降低硫代硫酸盐浸出液中Au/Ag回收成本。
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本发明公开了一种络合‑离子交换协同作用从稀土料液中吸附除铝的方法，通过采用水杨酸衍生物作为有机配体对稀土溶液进行处理，随后采用D290型阴离子交换树脂对铝离子与有机配体反应生成的络合阴离子进行吸附，实现从料液中去除铝离子。通过对有机配体的用量、反应温度、溶液的pH值、稀土料液通过树脂柱的流速的控制可以实现稀土料液中铝离子的去除率达70%以上，而稀土的损失不超过5%。与现有的技术相比，络合‑离子交换协同作用从稀土料液中吸附除铝的方法对设备要求低，操作简单，无需萃取法要进行多级萃取从而需大量厂房面积，同时避免了氢氧化铝絮状沉淀难以过滤且夹带严重的问题，并且所用D290型阴离子交换树脂可循环使用，降低了生产成本。
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