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本发明涉及压力容器领域，特别涉及一种加压釜的隔舱机构，装设在加压釜内，对所述加压釜内部区域进行分割，包含：支撑圈、多块隔板。支撑圈设置在加压釜内，并沿加压釜的径向环绕固设于加压釜的内壁；多块隔板均设置在加压釜内，并沿加压釜的高度方向依次拼接且均与支撑圈固定连接。各隔板均包含：主体部、与主体部相连的连接部。其中，主体部固定在支撑圈上，而连接部用于与其相邻的隔板的连接部固定连接，且各隔板的主体部与连接部之间呈一预设夹角。本发明中的隔舱机构，在设计计算、制造、维护时都更为方便，极大地降低了劳动成本。
一种胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法,其特点是选取动物皮为原料,按常规方法制取厚度为0.5-5mm的膜状物或平均粒径为10～100μm的胶原纤维粒状物。将胶原纤维10～20份和单宁5～10份,并将单宁配成10～100g/L的水溶液,加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中,于温度10～45℃反应6～24小时,静置12～24小时,经过滤、洗去未反应的单宁,加入交联剂1～6份,在温度20～70℃反应2～8小时,过滤、洗去未反应的交联剂,在温度60℃干燥12～24小时,获得胶原纤维固化单宁吸附材料,用差热仪测得收缩温度为70～115℃。这种吸附材料对金属离子具有极高的选择性吸附能力,可广泛用于化工、冶金和石油工业所产生废水中的铅、镉、汞、铬、铜等的吸附与分离。
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本发明公开了一种钒铬萃取分离过程中界面污物的预防方法,其特征在于萃取时用含有胺型萃取剂和稀释剂组成的有机相中的胺型萃取剂萃取分离钒和铬,水相采用含铬钒渣的浸出液经稀硫酸或氢氧化钠溶液调酸度后的溶液,所用方法是在一定温度下,将水相和有机相于分液漏斗中混合,固定在振荡器上震荡一定时间后,取出分液漏斗静置分层。它能有效地预防钒铬萃取分离过程中产生的界面污物,改善萃取平衡分相速度,减少有机相损失,节约运行成本。
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本发明提供了一种铜电解液脱杂剂的制备方法，包括以下步骤：将动力波泥与锑白采用硫酸酸洗，得到混合物；将所述混合物在氧化剂的作用下进行氧化，得到铜电解液脱杂剂。本申请还提供了一种利用所制备的脱杂剂进行铜电解液脱杂的方法。本发明提供的电解液脱杂方法，锑的脱除率最高达到91.34％，铋的脱除率最高达到95.48％。本发明充分利用了中间物料动力波泥加锑白配置成脱杂剂进行电解液的脱杂，增加投资少，效果明显，所得的脱杂剂脱杂后进行处理能够回收锑铋，整个过程工艺简单，易实现工业化，并且脱杂率高，对电解液的成分没有限制，适用性强。
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本发明提供了一种锻造炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的两侧内表面前后两端均焊接有固定架，且固定架靠近炉体的一侧外表面远离炉体的一端开设有第一滑槽，两侧相邻所述第一滑槽之间滑动安装有炉门，且炉门远离炉体的一端焊接有推手，所述炉体的上端外表面中间位置固定安装有烟囱，前端所述固定架的前端外表面下端位置贯穿有滑杆，两个所述滑杆上端外表面之间焊接有托台，且托台的下端外表面两侧均焊接有支脚，该锻造炉方便将金属管材进行装载机卸载，无需借助辅助工具，保障了操作人员安全的同时，节约了成本，卤门闭合后，管材被起吊至炉膛中心处，管材受热均匀，提高锻造质量，炉膛内壁便于清理，提高了热传导效率。
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本发明涉及一种含氟无机危废中有价金属生物浸沥‑循环富集的方法，属于危险固体废物资源化处理技术领域。该方法通过耐氟嗜酸硫铁氧化菌株诱变育种及浸液加碱和络合除氟，解决含氟无机危废有价金属生物沥浸和循环富集过程氟离子积累导致沥浸和富集失败的关键共性问题。通过诱变育种获得的耐氟嗜酸硫铁氧化混合菌群在120mg/L氟离子浓度下氧化活性和生长特性保持不变；通过加碱除氟和络合除氟工艺之串联或单独处理获取的去氟失效沥液氟离子残留低于120mg/L，保证10次以上的沥液再生和循环富集。本发明的有益效果是：通过选育耐氟菌株和开发过程除氟工艺，实现了含氟无机危废中有价金属的绿色、安全、经济地快速沥浸和循环富集。
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本发明涉及稀土材料制备技术领域，具体涉及一种高纯无水氯化稀土的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将氧化稀土与氯化铵混合，加热反应，得到混合物A；(2)将混合物A与盐酸混合，得到溶液B；(3)将溶液B进行浓缩、干燥，得到固体C；(4)将固体C进行程序升温，即得。本发明具有收率高、纯度高且含水量低的优点。
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本发明公开了一种草酸钙废渣固‑固转化回收草酸的方法，包括：将混合废渣与浓硫酸混合，搅拌均匀后发生固化反应；待两相固化后进入反应器进行固‑固焙烧转化，得到硫酸钙和草酸混合晶体；再用水与混合晶体产物调浆，混合浸出，过滤得到草酸溶液。本发明草酸转化效率高，硫酸的消耗量少，克服了传统工艺中余酸剩余量大，工艺流程长，回收成本高等缺点。
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本申请公开了一种从硫酸盐处理液脱除氟及重金属的方法，包括以下步骤：在硫酸盐处理液中加入能水解为氢氧化铝絮凝体的铝盐，将溶液和生成的沉降物分离，所述溶液为铝盐除氟后液；将所述铝盐除氟后液作为硫酸盐处理液，重复在所述硫酸盐处理液中加入铝盐、分离的步骤；采用离子交换树脂对所述铝盐除氟后液中的氟离子进行吸附去除；可以将氟离子和重金属离子净化至满足电池级品质要求。
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本发明公开了一种制备二辛基氧化膦的方法，将二辛基氯化磷在室温下加入蒸馏水，搅拌水解10～30min，用5～15wt％NaOH溶液调至pH＞13，三氯甲烷萃取，取有机层，用蒸馏水洗涤至中性，旋转蒸发仪蒸除有机层溶剂，用乙酸溶解，过滤，滤渣弃置，加入三氯甲烷和蒸馏水萃取滤液，收集有机层，蒸馏水洗涤至中性，真空干燥得到白色固体；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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本发明提供了一种含锌矿物高效浸出及溶液资源化用于烟气脱氯的方法，涉及大气净化与资源化技术领域。本发明提供的方法，包括以下步骤：(1)将氨水和水混合，得到浸出剂；(2)将所述浸出剂、含锌矿物和氧化剂混合，浸取锌，得到锌氨溶液；(3)将所述锌氨溶液和锌粉混合，进行还原反应，得到含锌净液；(4)将所述含锌净液进行中和沉锌，得到沉锌后液；(5)将所述沉锌后液通入脱氯塔中，对烟气进行脱氯，得到出口烟气和脱氯吸收液；(6)将所述脱氯吸收液返回至步骤(1)中配制浸出剂。本发明提供的方法具有资源高效利用、经济环保、流程简单等特点。
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本申请涉及使用深共熔溶剂从含铅材料电化学提取铅(Pb)。这对于由能量产生过程产生的铅基材料的再循环特别有用。
本发明涉及资源综合利用领域，涉及一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组及其应用。所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂；所述润湿分散剂为表面活性剂；所述捕收剂为烷基硫酸盐；所述抑制剂选自磷酸盐、磷酸二氢盐、焦磷酸盐、三聚磷酸盐、多聚磷酸盐、六偏磷酸盐中的至少一种。在浮选过程中使用本发明所设计的药剂组，通过浮选，能高效分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物。采用本发明的药剂组可达到微细粒浮选精矿团聚显著，浮选速率快，过滤性能优越的效果。本发明解决了传统分离过程精矿浮选时间长、产品脱水难的问题。
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一种采样预处理和多流路切换PH测量装置，涉及一种样品溶液的采样预处理装置，由陶瓷过滤器、隔膜泵、缓冲池、流通池、PH电极、PH变送器、PH电极清洗系统、PLC及多个电磁阀组成；实现多测点采样流路自动切换、过滤、冷却后送到共用的PH测量仪表进行测量，DCS系统读取和显示测量数据。
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本发明公开了一种砷菱铅矾的电化学处理方法，包括：a将砷菱铅矾与酸性电解液混合作为电解质置于电化学反应装置阳极室内，阴极室内充填活性炭；b向阴阳极间输入电压，使所述电解质进行电化学催化溶解反应和电化学沉积反应，砷在阳极沉积，铅在活性炭上沉积；c将步骤b得到的阳极沉积产物、活性碳电沉积铅产物与电解液分别过滤分离回收。本发明的砷菱铅矾的电化学处理方法，能够充分回收利用砷菱铅矾中的铅，铅与砷分离效率高，无污染、工艺简单，并且能耗低。
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本发明涉及一种立式钛种板打磨机，属于有色金属湿法冶炼加工设备技术领域。本发明包括打磨装置、输送装置；打磨装置安装在输送装置下部，输送装置包括丝杠组件、输送机架、提升小车组件、输送滑轨；输送滑轨安装在输送机架内两侧，提升小车组件安装在输送机架前部，丝杠组件安装在输送机架后部与提升小车组件连接，打磨装置包括打磨组件、收尘装置、打磨电机、打磨机架、电机安装座Ⅱ；打磨组件安装在打磨机架上，打磨电机安装在电机安装座Ⅱ上，收尘装置安装在打磨机架内部。本发明能有效降低工人的劳动强度、避免大量金属粉尘危害人体；降低生产成本，提高设备利用率；能提高种板打磨的工作效率。
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本发明公开了一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法，先将浮选尾矿再次经过一段粗选，一段精选，两段扫选得到含硫精矿和尾矿，再将尾矿进行粒级筛分，得到筛上产物和筛下产物，筛上产物主要是金富集渣，筛下产物主要是银富集渣。通过药剂浮选+粒级筛分结合实现了硫、金、银的有效分离。解决了氧压浸出硫浮选尾矿中含硫高、金、银含量低且无法回收的问题，从而实现了将氧压浸出硫浮选尾矿再次利用资源化，具有降低含硫、实现金、银、硫分离等优点。
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本发明公开了一种聚偏二氯乙烯废弃物回收再利用的方法，(a)将粉碎后的聚偏二氯乙烯废弃物，碱性金属氢氧化物和增塑剂按一定重量份数配比后进行搅拌混合，于170～200℃温度下挤出造粒；(b)将造粒料在惰性气体氛围内，以两种不同升温速率分两步由25℃升温至700～800℃，再以10～20℃/min的速率降至25℃，得到炭化材料；(c)将炭化材料浸入酚醛树脂醇溶液中1～2h，在惰性气体氛围内，以两种不同升温速率分两步由25℃升温至850～900℃，再以5～10℃/min的速率降至25℃，得到多孔碳材料。本发明工艺简单、绿色环保、成本低，经济效益好。
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本发明涉及一种轧制复合用宽幅超薄冷轧钛带卷制备工艺方法，通过创新及优化成分设计、板坯制备、冷卷轧制、热处理、平整矫形等工艺路线及参数，采用EB炉模铸扁锭制备板坯，并使用大型整体刀盘加工表面，母带冷轧后采用先切边后退火处理方法，成品轧制阶段采用小张力的轧制控制方式，采用长时间保温、随炉冷却罩式退火方式进行成品热处理，并选择轧制平整方法进一步改善退火后带卷板形，所制备的冷轧钛带卷其宽度可达1000mm以上，厚度0.1~0.3mm，板形平直，综合机械性能优异，与异种金属轧制复合率高，同时能够显著降低复合材钛金属成本。
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本发明采用甲酸钠等做络合剂，通过选择合适的络合剂对盐酸溶液中的铁进行优先络合，改变其离子存在形态，避免在沉淀阶段铁快速大量水解沉淀及由此带来的铬夹带损失。本发明通过调整络合剂及其用量、初始溶液pH、络合温度、络合时间等来提高铁离子的络合效果，进而通过氧化镁等碱性介质调整溶液pH值，实现铁优先水解沉淀以及与铬的有效分离。固液分离后的铬溶液可直接用于制备不同铬盐。与现有其他技术相比，操作工艺简单，无需特殊复杂设备，是一种经济有效、易于操作的新方法。
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本发明公开了一种以锂辉石为原料硫酸—气氨联合制备碳酸锂的方法，具体包括矿样的制备、两段焙烧、浸出、气氨中和除杂和碳酸铵沉淀锂等工艺，本发明工艺简明有序，工艺流程中某些原料可以循环使用，沉淀锂温度较低，降低了能耗，采用氨气对浸出液进行中和除杂，大幅度减少了废固的产生，避免了钠盐中和引入的钠离子对碳酸锂产品品质影响，部分氨气可以回收使用，并可以回收中和热量，提高了工艺的环保性和经济性，改用碳酸铵为沉锂剂，在氨气中和除杂、净化浓缩后，剩余母液可得到比硫酸钠附加值更高的产品硫酸铵，大大提高了原料和药品的利用率，此方法对锂辉石制备碳酸锂工艺有很好的指导意义，对锂辉石矿工业化生产碳酸锂有很好的的前景。
本发明公开了一种具有极高选择性的测定锌电解液中Co2+含量的络合物吸附波极谱法，包括将待测样品与检测体系反应，测定产生的Co2+络合物吸附极谱波，获得二阶导数波峰电流，计算待测样品中的Co2+浓度；所述检测体系包括底液氨?氯化铵缓冲液，掩蔽剂乙二胺四乙酸盐，络合剂丁二酮肟或者络合剂丁二酮肟和亚硝酸钠。本发明方法以乙二胺四乙酸盐为掩蔽剂，对钴具有极高的选择性，不仅可以完全掩蔽高浓度基体成分Zn2+，消除Zn2+波对Co2+测定的影响，而且也可掩蔽锌电解液中其他共存杂质金属离子的干扰，选择性极好，不需要对锌电解液进行任何预处理，没有沉淀生成，分析速度快，易实现自动化，适合在线分析检测使用。
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本发明公开了一种浸出风化壳淋积型稀土的方法，包括以下步骤：1)将离子型稀土矿进行破碎和干燥处理，得到处理后的矿石；2)将一种或多种有机酸或者有机酸盐配置成设定浓度的水溶液，然后加入硫酸和氢氧化钠调节溶液的pH值至设定的范围，即获得浸出剂溶液；3)将处理后的矿石置于浸出柱中，然后注入浸出剂溶液，浸出过程中可循环喷淋，当浸出达到平衡后，即可得到含有稀土元素的浸出液。本发明采用有机酸及其盐类实现离子型稀土矿的选择性高效浸出，减少杂质溶出，利于后续浸出液中稀土元素的分离；浸出剂具有高效、绿色环保、低成本、原料易获取等优点，有机酸盐中盐离子浓度和使用量较低，不会造成环境污染，并且浸出剂成分有利于生态环境修复及改善。
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本发明涉及一种废旧锂离子动力电池无害化综合回收利用方法，包含如下步骤：将废旧电池包拆解，测量、收集良好的电池单体重新配组进行梯级利用；将不良的废旧锂离子动力电池单体充分放电，动力电池于隔氧环境中化拆解；将取出的芯包于加热炉进行热处理，采取冷凝方式将蒸出的溶剂进行收集；将溶剂已蒸干的芯包拆包得到隔膜材料、正极片和负极片；将正、负极片置于200-600℃下回转窑中热处理；将热处理后极片分别用粉碎机和粉末分选机进行分选，得到铝粉、铜粉、废旧正极粉和废旧负极粉；在分别对正极粉和负极粉进行修复。该方法采用全干法闭路回收工艺，实现动力电池无害化回收利用。
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本发明涉及一种金矿的选矿方法，所述选矿方法包括如下步骤：对含金矿物进行分级，得到粗粒矿和细粒矿，对粗粒矿依次进行溜槽粗选和摇床精选，得到精矿A；将细粒矿进行浮选，得到精矿B，精矿A和精矿B混合得到金精矿；所述浮选中的捕收剂以质量份计由巯基苯并噻唑25‑35份，二丁基二硫代磷酸铵5‑10份，可溶性碱3‑5份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3‑1份和溶剂55‑60份组成。通过对矿物采用重浮联合工艺流程，使用重选方法回收粗粒金，使用浮选方法回收细粒、微细粒金，有效解决了粗粒金和细粒、微细粒金的选矿回收难题，高效地回收金矿物，获得较高的金回收率。
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本发明公开一种锂电池集流体及活性材料的分离方法，包括如下步骤：S1.拆出锂电池的电极；S2.将锂电池的电极浸没在75-85℃的去离子水中，同时加入阴离子型表面活性剂、盐酸，保温并搅拌4-6小时，获得反应液a；S3.分离集流体和活性材料。本发明还提供上述锂电池集流体及活性材料的分离方法在锂电池生产及废旧锂电池回收工业中的应用。本发明可以快速地分离废旧锂电池中的集流体和活性材料，无需对原料进行机械粉碎和高温煅烧，有利于降低生产能耗；同时本发明可在保持集流体结构完整性的基础上分离集流体和活性材料，有利于提高集流体的回收率，防止金属成分混入活性材料中。
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本发明提供了一种铜吸附材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖和醋酸混合，得到壳聚糖‑醋酸溶液；(2)将离子交换树脂与壳聚糖‑醋酸溶液混合，脱泡后加入铜源作为模板剂，超声得到壳聚糖包覆树脂；(3)将壳聚糖包覆树脂与戊二醛溶液混合发生交联反应，将得到的固体进行酸洗去除铜模板剂，得到所述铜吸附材料，本发明制得的铜吸附材料对铜的选择性高，且吸附剂的稳定性好，寿命长。
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本发明涉及一种酸溶液中钪的回收方法。该方法是将含钪酸溶液添加氢氧化钠进行搅拌除杂作业，除杂后酸溶液经过滤得到高纯度含钪溶液，高纯度含钪溶液与生物炭混合，在液固质量比为100:0.2~1、震荡频率为10~30次/min、震荡温度为30~60℃条件下震荡吸附10~30min，吸附饱和的含钪生物炭于高温条件下进行煅烧得到初级三氧化二钪，然后将初级三氧化二钪经盐酸溶液淋洗去除部分杂质得到高纯产品三氧化二钪，产品纯度大于99.5%，钪回收率大于97%，工艺过程产生的酸性废水返回作为提钪的浸出溶剂。本发明具有工艺操作简单，工艺参数容易控制，钪回收率高，药剂用量小，产品纯度高，工艺废水可循环利用的特点。
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本发明公开了一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶氯化钙的方法，包括以下步骤：(a)配置氯化钙溶液，通过泵将有机溶剂和氯化钙溶液同时加入至结晶器中并开启搅拌连续搅拌一段时间；(b)从结晶器底部将料液放出，固液分离得到氯化钙结晶和有机滤液；(c)洗涤氯化钙结晶；(d)通过低温或真空蒸馏分离有机滤液，回收有机滤液中的有机溶剂；(e)步骤(d)中蒸馏的有机溶剂返回结晶器循环使用。本发明采用上述结构的一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶氯化钙的方法，能够解决传统蒸发结晶高能耗、对设备腐蚀性要求高的问题，而且得到的结晶产物纯度高，整个工艺流程操作简单、分离效率高、设备投资低、运行成本低、环保无污染。
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本发明公开了一种湍流电解槽以及由湍流电解槽构成的湍流电解生产系统，包括槽体以及将槽体内部空间分隔成阳极室与阴极室的隔膜框，槽体侧壁设有与阳极室连通的出液口，侧壁上部还设有溢流口，槽体内还设有进液管。由湍流电解槽构成的湍流电解生产系统，包括依次连通的电解系统、循环净化系统、冷却系统、调节系统；电解系统包括电解槽组、循环液汇集槽，电解槽组的溢流口、排放口均通过循环液汇集槽与循环净化系统相连，电解槽组的进液管与调节系统相连。本发明解决电极浓差极化和气泡效应现象，能够显著提高电解时的电流效率；由湍流电解槽构成的湍流电解生产系统可实现电解金属锰生产的大型化、低能耗、自动化、机械化，极具推广前景。
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