有色金属湿法冶金技术理论与应用

磁性阴离子交换树脂的化学转化制备方法 1214     

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本发明为磁性阴离子交换树脂的化学转化制备 方法。它以一定用量的大孔型强碱性阴离子交换树脂为原料, 经某些络合剂溶液浸渍处理一定时间, 再经一定用量的Fe3+与Fe2+摩尔比为1∶(1～40)的铁盐混合溶液在一定温度下浸渍处理一定时间, 然后在一定用量的稀碱液中慢速搅拌下转化一定时间, 最后用去离子水将制得的磁性阴离子交换树脂洗涤至pH=5.5～8.5即成。本发明工艺简单可行、制备条件易控制, 所得树脂磁性强, 磁性物质分布均匀、粒度均匀、交换容量高, 且不因磁化处理而下降。

处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺 869     

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一种处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺，包括以下步骤：将P204萃取系统中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器，保持进浆压力0.4MPa，处理量为10m3/h，经过高效旋流器的初步分离，溢流（有机和水的混合物）返回萃取槽回用；将浓度为10%的底流（含油的固体渣）进入高速离心机进一步油渣分离,保持高速离心机的转速为10000r/min，离心机分离得到的有机和水返回萃取槽回用，固体渣（含油<5%）废弃。本发明的处理P204萃取系统相间污物的新工艺，处理相间污物速度快，渣含油低，有机回收率高，能耗低，排渣少，环境好。

草酸稀土沉淀母液处理回收方法 1173     

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一种草酸稀土沉淀母液处理回收方法，在沉淀母液中加入相应的高纯稀土溶液或高纯度碳酸稀土，使草酸以草酸稀土沉淀析出，过滤后的母液可以直接用于配制不同浓度的盐酸溶液，用作该稀土元素萃取分离的反酸或洗酸，使母液中的水和盐酸能够得到全部的回收利用；过滤后的草酸稀土沉淀返回稀土沉淀工序用作晶种，可以分别在溶解精制草酸工序或沉淀开始前的沉淀桶中加入，沉淀经陈化、洗涤、过滤和煅烧，可以得到高纯度的稀土产品，使原来未沉淀的稀土和后续加入的稀土能全部得到回收。本发明解决了稀土分离厂草沉母液的综合回收利用难题，且方法简单易行，适合于所有草酸稀土沉淀母液的回收利用，具有广阔的应用前景。

能显著降低碳酸稀土结晶过程氯根夹带量的方法 805     

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一种能显著降低碳酸稀土结晶过程氯根夹带量的方法，进而达到从盐酸介质中采用碳酸盐作沉淀剂直接沉淀稀土生产低氯根稀土碳酸盐及其氧化物的目的。其主要特点是在碳酸稀土沉淀过程中有超声波的辅助，并经后续陈化结晶和过滤洗涤得到相应的低氯根含量的碳酸稀土，经煅烧得到相应的稀土氧化物产品。该方法简单易行、适应面广、可以减少洗涤水用量、得到氯根含量低于50ppm的高纯稀土产品，可用于各种单一稀土和稀土共沉物的生产。

利用级联过程纯化硅的方法 1029     

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本发明涉及一种使用金属溶剂来纯化材料的方法。本发明包括一种利用级联过程来纯化硅的方法。在级联过程中，当硅移动经过所述纯化过程时，其接触纯度渐增的溶剂金属，所述纯度渐增的溶剂金属以相反的方向移动经过所述过程。

从低品位含铌矿中提取铌的方法 992     

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本发明公开了一种从低品位含铌矿中提取铌的方法，以白云鄂博矿经选铁、稀土、萤石得到的原料或白云鄂博矿经选铌得到的富集物为原料，（1）将原料与氟化氢铵混匀后焙烧，得到焙烧矿；（2）焙烧矿与盐酸进行酸浸，盐酸浓度：3.5～8.0mol/L，浸出温度：50～95℃，浸出时间：40～120min；（3）酸浸渣用氢氧化钾溶液分解，酸浸渣与氢氧化钾的质量比为1.0︰2.5～8.5，分解温度：150～350℃，分解时间：50～240min；（4）分解产物在水中浸出，浸出温度：50～95℃，浸出时间：30～100min，过滤得到含铌的浸出液。本发明的优点是提铌工艺简化，铌的浸出率可达到97%以上。

制备碳酸稀土及其物料回收利用方法 855     

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一种制备碳酸稀土及其物料回收利用方法，是以固体硫酸稀土和碳酸氢铵为原料，按确定比例加入到含一定游离稀土离子浓度和碳酸稀土结晶的悬浮液底料中，使沉淀结晶反应与硫酸稀土的溶解分别进行，而不是直接的硫酸稀土-碳酸稀土固-固沉淀转化反应。当溶液中的硫酸根含量达到或超过一定浓度时，会抑制硫酸稀土的溶解而影响碳酸稀土的结晶质量。为此，需要补加沉淀剂使稀土沉淀完全后陈化结晶。过滤出合格的结晶产物，滤液中加入石灰经吹氨和过滤,可以除去大部分的硫酸根和氨。氨可以循环使用，硫酸钙作为副产物回收，滤液可以循环用于配置上述含碳酸稀土结晶和游离稀土的反应结晶底料。

从黄铜中提取纯铜和纯锌的设备及其使用方法 858     

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本发明涉及一种从黄铜中提取铜和锌的设备和使用方法。从黄铜中提取纯铜和纯锌的设备，包括熔炼炉、冷却装置、一氧化碳存储罐和固体分离装置；熔炼炉包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆，螺杆内设置用于冲氮气的中空氮气通道；密闭炉体的顶部设置锌气出口，密闭炉体的底部设置铜液出口，密闭炉体侧壁上设有调压观察口，调压观察口的下方设置密闭排渣口；锌气出口通过冷却装置分别连接一氧化碳存储罐和固体分离装置。该从黄铜中提取纯铜和纯锌的设备的优点是结构新颖，使用能耗低，改善了传统的提取方法存在的环境污染大的问题，可以的高效率的提取纯铜和纯锌。

单烷基磷酸酯的提纯方法 878     

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该发明属于单烷基磷酸酯的提纯方法。包括以工业纯单烷基磷酸酯为原料,通过配制原料溶液及中和处理液,经中和处理、酸化处理、萃取、蒸馏及干燥、粉碎从而获得高纯度的单烷基磷酸酯制品。该发明由于通过中和处理使磷酸酯生成既难溶于水、也难溶于有机溶剂的单烷基磷酸酯单盐,从而分别通过有机溶液及水除去相应的可溶性杂质后、再将其还原成单烷基磷酸酯,最后经常规工艺萃取、蒸馏、干燥等,从而达到提纯的目的,该发明所生产的单烷基磷酸酯其残余酸含量≤0.5wt%、残余醇≤0.55wt%,因而具有纯度高,完全满足优级化妆品、护肤品等精细化工产品的生产要求,且工艺简单、可靠、产品可较提纯前增值60～100%等优点。

回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺 1273     

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回收锌浸出渣中夹带锌的湿法工艺。本发明属于锌矿的湿法处理工艺,特别是对湿法炼锌系统中产出的含锌渣中进一步回收锌的工艺方法。本工艺采用水洗或稀酸浸洗浸出渣,再采用P₂₀₄做萃取剂,煤油做稀释剂配成有机相,对水相萃取,配置含有锌和硫酸的溶液,洗脱负载有机相中的杂质,使用废电解液和硫酸对负载有机相进行反萃,将有机相中的锌重新转入水相中,对所有与有机相发生过接触的水相进行脱油处理,最后将反萃后液作为新液添加到锌电积系统中。本发明操作简单,金属回收率高,可有效回收锌浸出渣中夹带的锌,节约资源,避免环境污染,且可很好地与湿法处理氧化锌矿工艺衔接,减少氧化矿浸出用酸量,降低成本。

萃取气振破乳组合式除油装置 1168     

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一种萃取气振破乳组合式除油装置,包括隔油澄清槽(17),其特征是还包括气振破乳除油机(18),所述隔油澄清槽(17)的一端设有进液连通口(11),隔油澄清槽(17)的另一端设有隔油澄清槽集油箱(21),隔油澄清槽集油箱(21)上设有隔油澄清槽出油口(8),隔油澄清槽集油箱(21)上设有隔油澄清槽连通口(3),隔油澄清槽连通口(3)与气振破乳除油机(18)上的气振破乳除油机连通口(3’)连通连接,气振破乳除油机(18)的一端设有破乳区(23),破乳区(23)上设有进气口(2)和气振破乳发生器(15),气振破乳除油机(18)的另一端设有气振破乳除油机集油箱(21’),其上设有气振破乳除油机出油口(8’)。

阴极铜超声波清洗槽 856     

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本发明提供阴极铜超声波清洗槽,主要由不锈钢清洗槽、超声波振板、蒸汽盘管、电控装置组成,不锈钢清洗槽内四侧边安装有超声波振板顶部有进水管,槽的一侧板上设有溢流口,槽底安装有蒸汽盘管,蒸汽盘管在槽的底部盘旋安装,超声波振板由电控装置控制;实现对阴极铜的表面及微小的缝隙内残留电解液及结晶有效清除,避免阴极铜长期存放后出现硫酸铜结晶现象。

从冶金废料中回收有价金属的方法 751     

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本发明涉及一种从冶金废料(主要是其中有铁硅酸盐和铁酸盐含铜、钴、镍、锌等有价金属的冶炼渣、浸出渣和烟尘)中回收有价金属的方法,包括下述步骤:1)酸解:将冶金废料与水、硫酸混合,使其反应分解以释放出其中结合的有价金属;2)焙烧:将酸解后的物料与硫料混合得混合料,然后通入空气焙烧;其中所述硫料为含有非氧化态硫组分的物料,焙烧温度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙烧后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的矿浆固液分离后,得到含有价金属的溶液供回收其中有价金属。本发明的回收方法浸出效率高,且经济、简便。

红土镍矿浸出液中氧化除铁的方法 1248     

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本发明公开了一种红土镍矿浸出液中氧化除铁的方法,该方法包括调整浸出液的pH值至1.7-5.0使浸出液中所含的Fe3+离子沉淀,再将浸出液的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来,该方法进一步包括以下步骤:1)将沉镍母液的pH值调整至8.6-10,将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来;2)沉淀中Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2,将含有MnO2的沉淀做氧化剂,返回浸出液中将浸出液中所含的Fe2+氧化为Fe3+,通过调整pH值使Fe3+沉淀。本发明的方法不用外加氧化剂,充分利用系统自身产生的二氧化锰做氧化剂,不但能够降低成本,而且除铁效果好,可将铁降低至0.025g/l以下。?

锌锰废旧干电池产业化回收的方法 1032     

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本发明公开了一种锌锰废旧干电池产业化回收的方法，步骤为电池一级撕碎和二级撕碎；烘干、筛选，回收部分黑色碳粉末，磁选回收铁质金属；电池破碎碎片三级破碎；筛选回收剩余黑色粉末，风选分离塑料和锌等金属粉末，本发明为机械式处理法，其废旧电池回收过程中不产生三废，不会造成二次污染，全自动化流水线作业，工艺简单，生产成本低，通过自制膜进行吸附回收，解决了汞易挥发难以控制等问题，确保各种有价成分回收率高。

铼酸铵萃取废液中有机相的回收方法 1064     

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本发明提供铼酸铵萃取废液中有机相的回收方法。包含以下方法步骤:a)向铼酸铵萃取废液中添加占铼酸铵萃取废液总体积10%-20%的磺化煤油并搅拌进行稀释,再加入占铼酸铵萃取废液总体积10%-20%的仲辛醇并搅拌,抑制有机相的乳化;b)加入铼酸铵萃取废液总体积0.1%-1%的质量百分比浓度1%-10%的硫酸并进行搅拌,将有机相进行破乳;c)将破乳后的铼酸铵萃取废液在容器中进行沉降分层;d)排出下层水相,上层即为回收的有机相。本发明的有益效果:抑制有机相的乳化,将有机相回收,减少资源浪费。

难浸银精矿细菌氧化—氰化提银工艺 1291     

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本发明涉及一种难浸银精矿细菌氧化-氰化提银工艺。将磨矿后的矿浆进入浓缩机洗涤脱药;矿浆洗涤脱药后进入调浆槽,用培养基水溶液调整矿浆浓度;在细菌氧化槽中一次性加足菌种,将调好浓度的矿浆通过细菌氧化槽进行一级细菌氧化,将一级细菌氧化渣进行二级细菌氧化,浓缩脱除氧化液;将经过二级细菌氧化后脱除氧化液的氧化渣,进行三次逆流洗涤、一次压滤获得氧化渣;将氧化渣进行氰化浸出提银。本发明较好解决环境污染问题,具有银回收率高、基建投资小、生产成本低、操作简便、所用细菌无毒、对环境无污染等优点。

可控制涂层粒度的钛基二氧化铅电极的制备方法 912     

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本发明涉及一种可控制涂层粒度的钛基二氧化铅电极的制备方法。所述的方法包括钛的预处理、热分解法涂制锡锑氧化物中间层、电沉积制备含氟的二氧化铅镀层。采用本发明制备的钛基二氧化铅电极镀层与基体的结合力强、价格低廉、易于工业操作、粒度尺度范围为10～500NM,具有潜在的应用价值。

湿法炼锌氧化除杂的方法 1263     

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一种以含铁量高的次氧化锌为原料进行湿法炼锌过程中氧化除杂的方法,具体包括以下五个工序:A、次氧化锌浸出中初步除杂;B、ZnSO4溶液深度除杂;C、ZnSO4溶液一段净化;D、ZnSO4溶液二段净化;E、过滤,最终得到符合电解生产金属锌要求的ZnSO4溶液。本发明很好的解决了次氧化锌作原料生产电锌除杂的问题,特别是对As、Sb、Ge、F、Fe的除去,使电锌生产顺利流畅,且产品质量高。以工业级H2O2作氧化剂对次氧化锌浸出液进行除杂,由于H2O2不会带入对电解锌有害杂质,使生产顺利流畅,提高产品质量和生产产量,降低成本,而且工业级H2O2相对廉价易购,适于大规模地推广应用。

具有较大孔径的大孔聚合物 817     

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本发明提供了一种具有较大孔径的大孔聚合物,典型孔径为5000～200000埃,典型压碎重量至少为175g/粒。这种大孔聚合物可以利用互穿聚合网络(IPN)技术制备,这种聚合物也可以形成大孔树脂。本发明也例举了这种大孔聚合物或树脂的应用方法。

金属回收方法 1173     

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本发明提供一种金属回收方法，包括步骤：(a)将培养液加入反应釜中，将菌种接种到 反应釜内，恒温26-30度培养；(b)将金属废弃物粉碎为0.35-3毫米颗粒投入反应釜内，金 属废弃物和培养液的质量比为1∶5-1∶20，浸取金属废弃物中的多种金属；(c)进行固液分 离得到金属废弃物颗粒和浸取液；(d)萃取浸取液，获得浓缩液和稀释液。浓缩液经蒸发后 获得高纯度的CuSO4；稀释液添加硫酸亚铁和无机盐后，可以反复用于步骤(a)中作为接种 液和培养液。该方法能有效地针对不同性质的PCB板，回收其所含的金属，是一项绿色、环 保、值得推广的技术。

真空感应熔炼去除硅粉中磷及金属杂质的方法及设备 939     

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本发明属于冶金法提纯多晶硅领域。一种真空感应熔炼去除硅粉中磷及金属杂质的方法,首先,在高真空状态下,利用感应加热方式熔炼硅粉,去除多晶硅中的磷杂质,然后进行拉锭,利用定向凝固技术将硅粉中的金属杂质去除。本发明方法简单,同时应用真空感应熔炼和定向凝固技术来去除多晶硅中的磷及金属杂质,实现了硅粉的熔炼,除杂效果良好,去除效率高,有效地利用了感应线圈加热温度高的特点,方法简单易行,集成了除磷和除金属的双重效果,产量大,适合大规模生产工业生产,提纯效果稳定。

生产钛合金产品的方法 804     

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生产微粒钛合金产品的方法(100)可以包括制备(110)具有TiO2粉末和至少一种合金元素粉末的复合微粒氧化物混合物。可以使用金属还原剂在氢气气氛下在还原温度下使复合微粒氧化物混合物共还原(120)一段足以产生氢化的钛合金产品的还原时间。然后可以在氢气气氛以及热处理温度下对氢化的钛合金产品热处理(130)以减小孔径和比表面积，以形成热处理的氢化的钛产品。可使热处理的氢化的钛产品脱氧(140)以将残余氧减少至小于0.2wt％，以形成作为微粒的脱氧的氢化的钛产品。可以任选地使脱氧的氢化的钛产品脱氢(150)以形成作为微粒的钛合金产品。

含磷氨基酸化合物及其用于萃取分离钇的用途 1039     

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本发明涉及通式I的含磷氨基酸化合物及其用于萃取分离钇的用途，其中，R1和R2各自独立地选自C1～C14烷基，且R1和R2的总碳原子数为10或更大；R3选自氢、C1～C6烷基或C6～C12芳基；Z为C1～C12亚烷基，R4和R5各自独立地选自氢、C1～C10烷基、C3～C10环烷基和C6～C12芳基，或者R4和R5和与其相连接的碳原子共同形成C3～C10环烷基。本发明的含磷氨基酸化合物作为萃取剂的萃取分离好，分离系数大，合成方法简单，原料简单易得，成本低廉，具有较高的工业应用价值。

生产软磁用四氧化三锰的低温焙烧方法 1138     

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本发明提供了一种生产软磁用四氧化三锰的低温焙烧方法，包括将锰转化为碳酸锰的步骤，其特征在于，将碳酸锰转入充满惰性保护气的分解炉，升温至420℃～460℃焙烧，并于420℃～460℃下保持5～20min，分解生成氧化锰，然后向分解炉中通入N2O，使分解炉中N2O的体积浓度保持为28％～32％，继续焙烧10min，得到四氧化三锰。焙烧温度降低至500℃以下，反应时间短，实现了四氧化三锰的低温制备，降低了能耗。避免了中间相三氧化二锰的生成，提高了四氧化三锰成品的纯度，所获得的四氧化三锰的纯度在99.5％以上，不仅可用于制备高端软磁铁氧体的原料，而且可用于制备新能源电极材料。稳定性和操作可控性好，延长了设备使用周期。

新型金银提取剂的制备方法 926     

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本发明公开一种新型金银提取剂的制备方法，包括以下步骤：(1)选取氰酸盐和亚铁盐为原料，将氰酸盐和亚铁盐混匀；(2)将混匀的原料放入耐高温坩埚中焙烧；(3)焙烧结束后，趁热将得到的熔融态合成物从坩埚中倒出，并置于空气中自然冷却；(4)冷却后，得到块状固体合成物，将块状固体合成物碎磨成粉末状，即得新型金银提取剂。本发明仅使用氰酸盐和亚铁盐便可合成能够与氰化钠提金效果相媲美的低毒环保提取剂；合成原料组成简单、价格低廉，且合成过程工艺简单、易操作，所合成的金银提取剂具有金银浸出率高、浸出速率快、低毒环保、试剂成本低、对矿石适应性强等优点。

重金属硫化物的无害化处理方法 909     

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本发明提出了一种重金属硫化物的无害化处理方法，在中性或碱性条件下将重金属硫化物与重金属硫化物催化剂混合进行氧化反应。本发明利用氧化法，将硫化物转化为亚硫酸盐或硫酸盐。而使用的氧化剂，必须是在中性或碱性条件下具有将S^2‑氧化成高氧化成硫酸根或亚硫酸根，且被还原的产物不产生二次污染。

除去废旧镍氢电池中铁的方法 1210     

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本发明属于废旧材料再处理技术领域，具体涉及一种除去废旧镍氢电池中铁的方法。将废旧镍氢电池分离出磺化隔膜和非磺化隔膜材料；将非磺化隔膜材料溶解，分离出稀土化合物沉淀后得到镍钴溶液；将磺化隔膜细碎后经喷雾装置喷入燃烧炉，进行富氧空气气氛下的燃烧；燃烧产生的混合气体经加压后与镍钴溶液在高压釜内混合反应；反应完毕后进行中上层清液转移，得到深度净化的镍钴溶液，直接进入后续的三元前驱体合成工序。本发明工艺简单，能够将磺化隔膜中的硫以二氧化硫与空气混合物的形式进入镍钴溶液池，进行除铁，去除率大于99.5％，实现硫再利用；SO₂氧化后产物为SO₄^2‑，不引入其它杂质离子，除铁的成本低，具有重大工业价值。

亚临界水中铵盐辅助的高选择性回收废旧锂离子电池正极材料的方法 964     

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本发明提供了一种亚临界水中铵盐辅助的高选择性回收废旧锂离子电池正极材料的方法，所述方法包括：将回收得到的废旧锂电池浸没在饱和食盐水中，后通过机械破碎和分离，获得正极材料；将所述正极材料与铵盐和水的混合溶液混匀，于200～250℃下加热反应1～6h。其中每克所述正极材料使用0.6～1.3g所述铵盐、1～3mL所述水；将所述反应产物加水搅拌后过滤，获得残渣和浸出液；调节浸出液的温度、pH并向其中加入Na2CO3溶液混匀，搅拌后过滤、烘干，获得白色的Li2CO3粉末；将所述残渣清洗后烘干，获得Ni、Co、Mn过渡金属氧化物粉末。该方法具有成本低，易操作，对环境友好，回收流程短等优点。

锰氧化物复合涂层电极的制备方法及其应用 788     

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本发明公开了一种锰氧化物复合涂层电极及其制备方法，所述复合涂层电极包括金属基底、抗氧化中间层、Yb doped MnO2保护层、Ce doped Mn2O3催化层。所述金属基底选自Al、Ti、Fe或其合金中的至少一种，所述抗氧化中间层选自TiN、TiB2、TiC、WC中的至少一种。所述锰氧化物复合涂层电极是按照金属基底预处理、制备抗氧化中间层、制备Yb doped MnO2层、制备Ce doped Mn2O3层的顺序依次制备的。本发明结合了两种锰氧化物层的优点，进一步提升了电极的使用寿命，提高了传统的金属基MnO2涂层电极整体性能，较金属基贵金属氧化物电极而言，成本较低。