有色金属湿法冶金技术理论与应用

电解锌电解后续工段阴极板自动循环处理方法及实现装置 991     

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本发明涉及一种电解锌电解后续工段阴极板自动循环处理方法及实现装置，其方法包括高频敲打、预剥离、完整剥离、整板、抛光和循环使用等步骤，其装置包括电解槽、机械手导轨、机械手和后续阴极板处理装置，所述后续阴极板处理装置沿阴极板传输方向依次包括上料架、敲打装置、小刀装置、大刀装置、整板装置、抛光装置和下料架，各个装置之间通过传送链条实现阴极板传输。本发明主要是通过自动化控制实现阴极板的自动快速循环使用，降低了电解后续各工序的用工量，缩短了电解后续阴极板的处理时间，实现了清洁生产，降低了环境污染。

锌氨络合物水溶液电解锌技术 877     

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本发明涉及一种锌氨络合物水溶液体系电解锌技术，特点是针对高低品位氧化锌矿，用20%～25%浓度的氨水浸出，锌氨络合物浸出液经过锌粉还原净化，进入电解工段；以金属铝板作为阴极，以涂钌金属钛板作阳极，通过正交试验法确定最佳工艺条件是：温度控制在18～26℃，电流6.5A，异极距3.5cm，电解液锌浓度控制在60g/L-160g/L，电流效率为94.33%，电能消耗2869KW·h/t锌，比传统工艺节约10%的电能，电解锌产品质量可达99.84%-99.89%。

处理氨与氮三乙酸协同配位浸锌溶液的方法 838     

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本发明公开了一种处理氨与氮三乙酸协同配位浸锌溶液的方法，首先将锌配合浸出液在一定温度下进行蒸馏，使配合浸出液中的氨转变为较易挥发的氨蒸气，经冷凝后以氨水形式回收；其次，向蒸氨后液中加入硫酸锌溶液进行净化，使浸出液中少量的钙和铅以硫酸钙和硫酸铅的形式沉淀；最后向净化后液中加入稀硫酸，氮三乙酸以沉淀形式回收。本发明将配合浸出液中以混配型配合物ZnNTA(NH3)2‑存在的锌转化为ZnSO4溶液，有利于采用传统的溶剂萃取‑电积方法回收锌；实现了配合浸锌溶液中有机配体氮三乙酸的再生，有利于节约生产成本；实现了浸出溶液中主要杂质元素铅、钙的脱除，简化了后续净化工序。

仲钨酸铵/三氧化钨的快速溶解方法 905     

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本发明公开了一种仲钨酸铵/三氧化钨的快速溶解方法。将仲钨酸铵/三氧化钨固体加入酸和胺类、季铵盐类、磷酸酯类、醇、酮类的一种或多种萃取剂与调节剂和溶剂油混合所得的有机相将仲钨酸铵/三氧化钨完全溶解；再向有机相中倒入氨水、氢氧化钠溶液混合完成有机相再生；最后将有机相和钨酸盐溶液分离，有机相回用，得到钨酸盐溶液，完成了仲钨酸铵/三氧化钨的溶解过程。本发明以胺类、季铵盐类、磷酸酯类、醇、酮类作为试剂与溶剂混合得到有机相促进仲钨酸铵/三氧化钨的分解，过程温度低，反应速度快，得到钨酸盐浓度高，残碱浓度低，无废气产生，节能环保。

从含钴电池中回收钴的方法 811     

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本发明提供一种从含钴电池中回收钴的方法，涉及一种废蓄电池有用部件的再生方法。其目的是为了提供一种基于含钴电池材料回收高纯钴的方法。本发明从含钴电池中回收钴的方法包括以下步骤：先将收集来的废旧电池进行粉碎处理，在富氧燃烧炉煅烧，再与氯化铵一起高温焙烧，利用有机物进行萃取后溶于碳酸铵溶液中，过滤，再溶于盐酸中，对氯化钴溶液中进行电解，在阴电极处得到高纯钴。本发明的方法工艺简单，所得钴纯度高。本发明用于废弃物资源利用领域。

稀土生产过程物料信息采集及分析智能控制系统 748     

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本发明公开了一种稀土生产过程物料信息采集及分析智能控制系统，包括设置在稀土冶炼分离厂中萃取车间的仪表主控室以及分别安装在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生产线上的监测仪表；所述的仪表主控室设有DCS控制系统；所述的监测仪表包括电磁流量计、电动阀、电磁阀、液位计、液位开关、转子流量计和I/O控制柜；所述的DCS控制系统对各个工序生产线上的监测仪表进行自动控制，进行工艺、设备流程的调控监控，并且进行物料信息采集，实现进料比例控制，达到自动调控的要求。本发明的投入使用不仅大大节省了人工的手工操作工作量，还使得传统的粗放式生产运行控制转变为智能化精准控制。

分离钒酸浸液中铁与钒的方法 1211     

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本发明公开了一种分离钒酸浸液中铁与钒的方法。包括以下步骤：向钒酸浸液中加入Na2SO3，搅拌，30～75℃还原反应20～120min，得到还原液；加碱液调节还原液pH至1.0～2.5，得到乳浊液；将乳浊液固液分离，得萃原液和渣；将混合萃取剂与萃原液按体积比(0.2～1)：1混合，搅拌得到混合相；混合相经过静置分相，得到载钒有机相和含铁萃余液；其中，所述的混合萃取剂由酸性磷类萃取剂、碱性胺类萃取剂及磺化煤油混合而成。本发明选取不同的萃取剂组合成混合体系，可以利用不同萃取剂的特性，使混合体系具有更好的萃取能力及选择性。工艺流程简单，药剂消耗量小，可以高效分离钒酸浸液中铁与钒。

电解锰工艺中进行化合及高效压滤的装置 909     

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本发明公开了一种电解锰工艺中进行化合及高效压滤的装置，进管分支一条经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管，两离心泵由同一电机驱动；两个三通旋塞的齿轮相互啮合并有主动齿轮带动其一实现旋转切换，并经中联管上下联通；进管连接具有倒锥形底部结构的锰溶液流槽；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管；流槽连接鼓风化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联便捷切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出；鼓风化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，极大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反应的进行。

氧化铝生产中铝酸钠溶液快速分离及赤泥洗涤工艺 870     

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本发明涉及氧化铝生产过程中铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺，通过混合稀释、快速分离、再浆、快速洗涤、循环水平衡等步骤实现大型工业化铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤的稳定运行，无需添加絮凝剂或减少添加量，省去或者降低絮凝剂耗量和沉降槽的投资，解除了氧化铝因分离沉降时间过长造成的二次损失，提高了氧化铝的溶出率和总回收率，从而节约了铝土矿资源，降低了生产成本；同时循环水平衡使得过滤介质(滤布)得到大量冲洗水而保证大型过滤洗涤设备连续运行的过滤性能；通过降低赤泥附液和快速分离、洗涤，大大节省了洗水用量和完成高回收率的目的，节省了氧化铝的生产成本。

还原水解共沉淀富集与回收金铂钯硒碲铋的方法 874     

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一种还原水解共沉淀富集与回收金铂钯硒碲铋的方法。首先，在溶液中通入SO2进行还原反应后加入氢氧化钠进行水解沉淀，过滤得到还原沉淀渣，还原沉淀渣经酸浸出，过滤得到富集碲铋的酸浸液和富集金铂钯的精矿，酸浸液中碲、铋的浓度与沉金后液中碲、铋的浓度比较，碲、铋分别富集了6.7倍和11.2倍，金铂钯精矿中金、铂、钯的含量达到了3.34%、0.42%、1.4%，与还原沉淀渣中的金、铂、钯的含量比较，金、铂、钯富集了10倍。富集碲铋的酸浸液采用SO2还原后，得到碲粉和还原碲后液，在还原碲后液中加入氢氧化钠进行水解过滤得到氯氧铋。本发明各金属还原沉淀效率高，有价金属回收率高，提高设备利用率，减少设备投资。

避免熔炼铅合金时添加元素烧损的方法 902     

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本发明公开了属于电积锌用铅合金阳极材料及其制备技术领域的一种避免在熔炼阶段添加元素烧损方法。该方法预先制备铅合金中所需各种易烧损元素的母合金，如铅钙母合金，铅锶母合金等，制备出的母合金经过检测，可以精确得知其元素含量，含量一般在2Wt％～20Wt％左右。根据最终所要铅合金的成分，计算各种母合金与铅的用量。将铅熔化后加入母合金，机械或涡流搅拌，去除浮渣，浇铸成锭，供后续加工使用。采用本发明的方法可以有效避免添加元素的烧损，精确控制铅合金的成分，制备出的铅合金预计成分与实际成分相对偏差低于2％，满足实际使用要求。在湿法电积锌过程中可以避免因成分不稳定而导致的阳极板易腐蚀，生产电耗高等问题。

从铁矾土矿中提取镍和钴的方法 987     

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本发明涉及从含镍和钴的铁矾土矿中提取镍和钴的方法,所述方法包括:a)在回转窑中在还原气氛中对原料矿石进行焙烧以选择性地还原镍和钴,其中在焙烧前向所述原料矿石中加入少于2.5%w/w的还原剂,或不加还原剂;b)用充气的含氨的碳酸铵溶液对还原后的矿石进行浸取,将镍和钴提取到浸取液中;及c)将该浸取液与矿石残渣分离,并通过选自含氨溶剂萃取法、沉淀法或离子交换法的方法对镍和钴进行提取。

高速自然强制循环蒸发器 1049     

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本发明提供了一种高速自然强制循环蒸发器，它 包括加热室、蒸发室(4)、液滴捕集器(5)、循环室(10) 等部件，其特征在于将加热室分为截面相等的两部分 (1)、(1＇)，并在其中一部的上方设置一台汽体扬升器 (3)和蒸汽直接加热器(3)，利用其本身所产生的二次 蒸汽作动力使料液在蒸发器内形成强制循环。本发 明所提供的蒸发器其结构可分为外循环式和内循环 式两种，均可在既不需要外加机械动力，又不需要较 大温差的条件下实现多效蒸发作业。

从污染的铜原料中回收有价值的金属成分的方法 1225     

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本发明涉及从铜原料混合物中回收贵重金属的 方法，该原料中至少有一种是含硫化物的，而且至少 含有下列一种或多种杂质：砷、锑、铋、汞、锡、氯或其 他卤素。该方法的特征在于：调节混合物中卤素含 量，使之与其余杂质成化学计量关系；将混合物至少 加热到500℃，但要低于各组份的熔点，并使之与热 气保持良好接触，以除去上述全部杂质；加热混合物 使各组份全部熔融，以形成炉渣和含有贵重金属成 份的冰铜；再用常规方法回收这些金属。混合物中的 铜原料至少有一种包含含卤素的贵重金属产物，如 含氯的灰或渣。

从蒸馏残酸溶液中溶剂萃取锗 1293     

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本发明涉及一种稀有元素锗的提取方法。特别 涉及从含锗的蒸馏残酸溶液中溶剂萃取锗，其方法 包括：首先将含有铁、锗的浸出液用碱中和调pH值 至8～9，并氧化，使铁水解，形成Fe(OH)3与锗 共沉淀，得到锗铁渣。然后，将该渣加到蒸馏残酸液 中，经溶解后，酸度大于7N，再用仲辛醇和煤油混合 溶剂对上述溶液进行萃取分离，负载有机相用水进 行反萃取，反萃液可用另一种叔胺萃取剂进行除铁、 酸，最后得到锗溶液，经水解沉淀后，得到一种含锗 大于20％的锗精矿。

从含氨水溶液中萃取铜的改进β-二酮 938     

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本发明涉及一种新的改进的β-二酮,以及它们在从含铜的氨水溶液中萃取铜的用途,导致了一种工业方法,包括但不限于:从含铜的产物,如硫化矿物,或由这些硫化矿物浮选得到的精砂中浸取铜。新的二酮是高空间位阻的,其可用式(Ⅰ)或(Ⅱ)表示。其中各基团定义详见说明书。

从金属矿中脱除镁的方法 999     

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本发明涉及一种从金属矿中脱镁的方法,该法以碳为还原剂,将含镁的金属矿干燥后,与还原剂按一定比例混和制团,在压力15PA～50PA、温度1400～1700℃的条件下,通过真空碳热还原使矿中镁杂质还原成镁蒸气冷凝成金属镁而脱除。金属矿中镁的脱除率大于75%,冷凝得到的金属镁纯度大于95%。该工艺流程简单,便于操作,原料适应性广,在金属矿脱镁的过程中,同时可获得结晶良好的金属镁,整个反应过程在真空中进行,对环境无污染。

从碱性粗钼酸钠溶液中萃取钼制取纯钼酸铵的方法 834     

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从碱性粗钼酸钠溶液中萃取钼制取纯钼酸铵溶液的方法。该方法采用甲基三烷基铵的碳酸盐或甲基三烷基铵的碳酸氢盐为萃取剂直接从碱性粗钼酸钠溶液中萃取钼,杂质磷、砷、硅等留在萃余液中而与钼分离,负钼有机相用碳酸氢铵溶液或碳酸氢铵和碳酸铵的混合溶液为反萃剂反萃取得到纯钼酸铵溶液。本发明在实现钼酸钠溶液向钼酸铵溶液转型的同时除去了磷、砷、硅等杂质,萃余液经适当处理后可返回浸出使用,工艺流程短,化学试剂消耗小,废水排放量小,易于工业化实现。

铂族金属硫化矿提取铂钯和贱金属的方法 852     

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本发明涉及全湿法处理含铂族金属的硫化矿,从中提取铂族金属及铜镍钴等有价金属的方法。该方法流程为:①加压氧化浸煮,②加压浸煮渣在常压下用酸进一步浸出Cu、Ni、Co、Fe等重有色金属,③常压酸浸渣在常压下用酸加氧化剂浸出铂族金属,④用传统工艺富集、精炼铂族金属。发明具有工艺流程简便无毒物污染和物料适应性强的特点。其铂、钯回收率达到Pt>94%、Pd>96%以上,铜、镍、钴浸出率达到98%以上。

灼烧过程中降低稀土氧化物产品氯根含量的方法 1140     

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本发明涉及一种灼烧过程中降低稀土氧化物产品氯根含量的方法，该方法以碳酸稀土为原料，控制碳酸稀土中含有定量铵根离子；将料钵装入原料后，在料钵四周均匀分布插孔，沿设有排气装置的隧道窑自动进料，控制灼烧温度在700-1100℃；料钵缓慢向前移动，控制灼烧时间为2-5小时；待料钵出窑后，将制备好的稀土氧化物倒入包装袋，冷却后取样、包装。该工艺方法不仅降低了碳酸稀土沉淀工艺中的用水量和排水量，同时降低了单位稀土氧化物生产的耗水、耗能量，实现了稀土冶炼工艺节能减排的目标。

管道气流干燥方法 1226     

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一种管道气流干燥的方法，包括：1、用锅炉产生的蒸汽把鼓入换热器的空气通过一级换热器、二级换热器加热到65℃到85℃；2、用高压风机从二级换热器抽风，将已经加热的空气抽出，进入干燥管道；3、将氟化钠的物料从干燥管道进料口加入，带动湿物料顺利进入管道，氟化钠物料进行干燥。本发明在管道传输过程中不仅对物料干燥，而且对物料进行破碎，使氟化钠中的水分降低到≤0.2%，由于采用管道式气流干燥，不仅考虑对热能的充分利用，而且对一二级换热器的换热面积、风量、进料量、管道直径和长度、洪料温度等都有严格的限制，保证最终产品达到合格，以保证产品中的水分达到≤0.2%的要求。

树脂清洗塔 1139     

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本发明公开了一种树脂清洗塔，包括一两端封闭的圆筒形塔体，所述塔体的顶部设置有排风管道，所述塔体的上部分别设置有进水口、树脂进口和正向进风口，所述塔体的底部设置有树脂出口，所述塔体的下部分别设置有出水口和反向进风口。采用本发明提供的树脂清洗塔，简化了清洗装置，可节约水资源，还减少了人力物力等各个方面的资源消耗，为公司节约了大量的资金。

从锌氧粉中浸渣中提取有价金属的方法 1097     

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本发明提供一种从锌氧粉中浸渣中提取有价金属的方法，将磨细的锌氧粉中浸渣与硫酸溶液进行混合调浆，向浆料中通入空气，在一定条件下，搅拌进行高温高压酸浸，再过滤，得到含锌、铟有价金属的浸出液和富含铅有价金属的滤渣；所得含锌、铟有价金属的浸出液送入铟萃取系统进行提取分离锌、铟和其他有价金属，所得富含铅有价金属的滤渣送入炼铅系统进行回收铅和其他有价金属。本发明采用高温高压酸浸处理锌氧粉中浸渣，锌、铟浸出率分别高达98%和96%以上，铅入渣率达97%以上，大大提高了锌氧粉中浸渣中有价金属锌、铟、铅的直收率；具有工艺简单易控、流程短、试剂耗量小、返渣量少等特点；减少环境污染，实现了锌氧粉中浸渣中有价金属的综合回收利用。

在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法 969     

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本发明涉及一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法,用于加强浸出效果。其特征在于是将浸出气体通过带有微孔的陶瓷膜气体分布器或钛管,使气体通过微孔分割为细小的气流后进入浸出料浆参与浸出反应的。本发明的方法,采用带有微孔的陶瓷或钛及钛合金管做为浸出过程中气体分布器,改善浸出效果,增强气液固三相混合,加强气体在浸出反应中的动力。

高压氧氨浸从石煤矿中提取与分离镍钼的工艺 810     

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高压氧氨浸从石煤矿中提取与分离镍钼的工艺,将原矿石磨成粉末,浸入到氨水溶液中,通入氧气使反应压力在1.5MPA～3.0MPA,反应后过滤,蒸氨以后的底液用酸溶解,然后通过萃取分离得到含钼的有机相,含镍的水相,直至分别纯化。与现有工艺相比,本工艺大大降低环境污染,提高矿产资源的综合利用率,有价金属回收率高,产品纯度高。经半工业试验,验证了钼镍回收率都达到90%以上。

电子废弃物回收处理的方法 956     

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本发明涉及一种电子废弃物回收处理的方法,包括破碎、密封、通氮、微波辐照、分离等步骤,热解采用微波辐照直接热解,分离中固体残渣经过机械破碎-物理分离工艺。采用微波加热耦合电晕放电的“内热”方式来替代常规的外部加热方式,以微波辐照激发电晕放电,以放电热促进微波加热的同时克服了常规外部加热因物料尺寸比较大、孔隙率比较多、导热系数比较小等因素而效率不高的弊端,最终结果为加速了热解过程,大大提高了能源利用率,采用机械方式而非冶金的方式对热解残渣中的金属进行分离回收,能耗方面相对较低,同时避免高温,有效遏制了有毒有害物质的释放。

铜阳极泥分铅渣中回收金属锡的方法及装置 916     

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本发明涉及湿法回收阳极泥的锡,特别是涉及湿法回收电路板铜阳极泥分铅渣中金属锡的方法和装置。按设计要求将分铅渣焙烧砂置入本发明设计的不锈钢釜中,水浸搅拌分铅渣焙烧砂,加入醋酸钠,用氢氧化钠和醋酸调节pH值。开启耐蚀泵,使锡酸钠浓度持续饱和。电解得到金属锡。该装置主要由水浸部分、电解部分、循环部分和压滤部分组成。具体包括不锈钢釜、压滤机、过滤装置、电解电源、电解槽、加热体、耐蚀泵和热电偶,八个关键部件。停止电解锡后可将残渣经压滤机压滤,得到脱锡渣和脱锡滤液。脱锡滤液回收循环利用,用于下次电解回收锡的工序。本方法和装置具有工艺简单易行,所用原料和设备都比较常见且廉价的特点。

稀土回流萃取方法和采用该方法的稀土全分离工艺 951     

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本发明公开了稀土回流萃取方法和采用该方法的稀土全分离工艺，属于稀土分离技术领域，本发明的技术方案要点是将稀土元素分为易萃组分A组和难萃组分B组，A、B组中靠近分离切割处的稀土元素分别为A1、B1，在A1、B1中选择其中质量配分大的作为回流金属，用一个或相连的两个回流萃取产出一个只含回流金属的稀土水溶液，将只含回流金属的稀土水溶液，一部分作为产品液产出，一部分作为回流液使其中的回流金属进入回流萃取的料液中，进行回流萃取分离；以此类推，直到稀土全部分离为止；本发明的萃取体系单一，生产连续、工艺流程短、产品纯度和稀土收率高。

电子垃圾拆解回收处理方法 1080     

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本发明涉及一种电子垃圾拆解回收处理方法。该电子垃圾拆解回收处理方法实现电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服现有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。

湿法生产三氧化二锑时降低砷、铅的方法 1045     

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本发明公开了一种处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑,降低产品砷、铅含量的方法。将经过浸出和一次还原后的溶液,加入硫代硫酸钠进行降砷,沉淀至少2小时后,其液中砷含量控制在30ppm以内;硫化滤液通过升温至50-90℃,通入氯气氧化,然后沉淀至少2h,溶液冷却使液相中铅含量降低至900g/m3。之后进行二次还原、水解,中和过程,通过加入乙二胺四乙酸二钠进行除铅,然后烘干,即可制得铅、砷都在10ppm以内的高纯氧化锑产品。