有色金属湿法冶金技术理论与应用

抑制接触含硫物质的表面的腐蚀和结垢 1557     

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用于抑制来自表面的基于硫的腐蚀或结垢、或除去来自表面的基于硫的结垢的方法，包括抑制含硫材料造成的腐蚀，减少含硫材料和在气相、液相或固相或多相的任何混合中的含硫材料造成的结垢，减少含硫和含硫材料导致的结垢和除去含硫和含硫材料导致的结垢。所述方法包括将所述含硫材料与包含松节油液体的组合物接触，其中所述方法也涉及将一个或多个易于结垢的可腐蚀表面与含有松节油液体的组合物接触。

含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法 1016     

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本发明含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法，将难处理的金矿石与固化剂混合后加入氧化炉内，第一阶段温度为300～450℃，在弱氧气氛中焙烧脱砷固砷反应；第二阶段温度为450～580℃，加入富氧，在高温富氧的焙烧气氛中的脱硫固硫和除碳反应，加入环保浸金剂浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高温高压下解析出活性炭吸附的金进入电解槽，在阴极板上得到金泥，用盐酸洗涤烘干后熔炼得产品金锭，浸金后的尾渣清水淋洗回收残金后作为一般工业固废，产生的烟气和废水回收循环利用，砷、硫反应产生的AS2O2、SO2被固化剂捕集形成砷酸钙、硫酸钙固态物固定在焙砂中，且烟气中逃逸的硫砷化物，用碱性溶液高效喷淋后，能达标排放。

废杂铜电积制备高纯铜的方法 991     

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一种废杂铜电积制备高纯铜的方法，其特征是将废杂铜置于含铜量的CuCl2-NH3-NH4Cl溶液中，溶出，过滤得到滤液；加入萃取剂kelex100、异辛醇、磺化煤油和协萃剂P204萃取；用NH3-NH4Cl溶液调整萃余液的铜含量；在萃余液中加入HEDP或乙二胺作为电解液，在电流密度220~250A/m2，槽电压1.9~2.2V下，阴离子交换膜为隔膜电积24h，在阴极板上得到电积铜。本发明的废杂铜电积制备方法采用弱碱性体系，环境友好，能够获得沉积均匀致密、表面平整的高纯阴极铜。本发明的方法实现了废杂铜高效溶解、绿色再生、节能环保。在本方法可制备4N以上的高纯铜，不受废杂铜原料中铜含量的限制，适用于各种类型的废杂铜料的再生。

微波辅助再生活性炭的方法 1193     

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本发明提供了一种利用微波辅助再生活性炭的方法，属于环境工程领域。其特征是：一、以糖生产过程产生的废活性炭为原料，用150目方孔筛进行筛分后取筛上部分；二、将活性炭、水、浸出剂按照质量比为1.0∶4.0～6.0∶0.02～0.12的比例混合，搅拌浸出2～5h，然后进行过滤，取滤饼备用；三、将步骤二制得的滤饼与水混合，控制活性炭/水(质量比)为3.0～7.0，并加入活性炭质量的1.5％～9.0％的活性剂并搅拌均匀，用调整剂控制体系的pH值在8.5～10.5之间；四、将步骤三制得的活性炭混合液置于微波辐照器中辐射处理10min～30min；五、辐照后的活性炭经过脱水、干燥后即可得到再生活性炭。

从氨浸渣中浸出回收钼的方法 834     

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本发明涉及一种从氨浸渣中浸出回收钼的方法。其特征在于其过程包括下列步骤:(1)将氨浸渣脱水烘干;(2)将烘干后的氨浸渣过筛,分为筛上物、筛下物;(3)将筛上物加入碳酸钠和水进行搅拌浆化;(4)加热浆化液至95～100℃,向浆化液中滴加次氯酸钠溶液,恒温搅拌,次氯酸钠溶液滴加完毕后,进行过滤,得到钼的一次碱浸液;(5)将筛下物加入碳酸钠和水进行搅拌浆化;(6)在步骤(5)中的浆化液中滴入步骤(4)的钼的一次碱浸液,得到钼的碱浸液;(7)从钼的碱浸液中回收钼。本发明的方法,工艺简便易行,反应在常压下进行,浸取过程易于控制,操作简便、安全、可靠,工艺稳定,生产成本低,浸取率高。

湿法出料型矿浆电解铅装置 1172     

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本发明公开了一种湿法出料型矿浆电解铅装置，电解槽箱体内设有放置矿浆的电解隔膜，电解隔膜腔体内设有搅拌装置；电解隔膜腔体与电解槽箱体有轴流泵和管道连接；电解槽箱体为锥底结构，锥底设有轴向搅拌桨和螺旋输送器，锥底外部设有敲击器；锥底经集料斗、输出泵、输料管连接暂存桶，暂存桶底部设有活门和阀门，暂存桶内设有滤网连接循环泵，泵的管道出口连接电解隔膜腔体。本发明采用低速长桨叶大面积扫越，低能耗实现温度浓度一致；敲击器与螺旋输送器进行同步合理断续启动，低能耗实现连续清理槽底与沉降海绵铅输出；轴流泵与泵实现液循环均化电解，适合产业化使用，前景广阔。

高硫菱锰矿的脱硫方法 1175     

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高硫菱锰矿的脱硫方法。该方法包括：将硫的质量百分数含量为10％及以下的菱锰矿进行粉碎，过筛；在室温条件下，将菱锰矿粉末与相同质量的水混合；将混合浆料中与氢氧化钠或偏钒酸铵充分混合，然后在保持温度为55～65℃的条件下搅拌，且不断通入空气；之后过滤、分离，得沉淀物和滤液；最后将所得的沉淀物，然后在10～50℃条件下烘干，以得到去除了硫的锰矿粉等步骤。本发明具有能源消耗少，工艺简单而易操作、环境污染小，脱硫效率高，且能够同时提高菱锰矿的锰含量等优点。

重金属废水零污泥资源化处理装置与回收方法 1560     

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本发明为一种重金属废水零污泥资源化处理装置与回收方法,其将含铜为主的重金属废水经由化学混凝沉淀处理后,浓集形成高浓度铜离子的污泥,重金属污泥经由硫酸与双氧水混合液浸渍后,得到高浓度铜离子的浸渍液,并以氨水调整浸渍液酸碱值,进行选择性浸渍,经固液分离后能得到氨铜溶液与富含铁或铝的残渣,将氨铜溶液进行加热蒸氨程序则回收可得利用价值极高的氧化铜与氨气,其中所产生的残渣回收作为混凝剂,直接添加在废水处理流程的快混槽,经由湿式处理使的无害化,或以干式冶炼方式回收铁或铝使的资源化,以及在加热蒸氨程序所产生的氨气可回收再利用。能达到零污泥、零废弃、零排放产出的目的。

铜冶炼烟尘脱砷的方法 1272     

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一种铜冶炼烟尘脱砷的方法，包括收集、浸出、过滤、脱砷和分离。本发明使用双氧水做砷氧化剂，氧化效率，氧化反应完后，只生成水，对工艺流程无害，不增加任何除杂流程。本发明涉及流程短，脱砷工艺直接加入高价铁化合物，脱砷效率高，产砷铁渣量少，产砷铁渣率低于其他湿法脱砷工艺约30%，环保效果好。

综合利用低品位磷矿石的方法 950     

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本发明公开了一种综合利用低品位磷矿石的方法。现有的一种方法采用酸式磷酸盐做催化剂参与反应，使用酸式磷酸盐除铁，并回收氢氧化铁和磷酸根，该过程增加了新的工段及设备，造成投资增加，且氢氧化铁为胶体，液固分离过程较为困难。本发明将红土镍矿和低品位磷矿石在各自的磨矿体系中进行球磨处理；将得到的红土镍矿和低品位磷矿石与质量百分数为20-35%的浓盐酸混合，进行浸出反应；将得到的浸出渣和浸出液在压滤机中进行固液分离，洗渣过程也在压滤机中进行；洗液和浸出液混合后先用石灰乳进行沉淀收铬，之后再用石灰乳进行沉镍反应和沉镁反应。本发明合理利用了磷矿石和红土镍矿成份上的特点，实现了红土镍矿浸出渣的综合利用。

离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法 903     

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本发明涉及一种离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法,它由离子型稀土矿的浸出、稀土浸出液的除杂、除杂后稀土溶液的沉淀和稀土灼烧等工序所组成。其特征在于:在离子型稀土矿池浸或原地浸矿中加入由(1-10%)氯化钙和(0.5-2%)氯化铵所组成混合浸矿剂;对稀土浸出液用重量比为氧化钙∶水=1∶(2～20)的氧化钙进行调浆制得的石灰乳调整PH(5.0～5.4)进行除杂;除杂后,稀土溶液用氧化钙或用氧化钙和晶种组成混合剂作沉淀剂沉淀稀土(用量为稀土量∶氧化钙、晶种为1∶(2～3)∶(1/3～3),在新加入晶种或留有晶种的沉淀池中,用石灰乳调溶液PH8.0～9.0来沉淀稀土。本发明稀土沉淀率高,对废水进行回收利用,有利于环保,同时进一步降低生产成本。

从高铁合金中回收有价金属的工艺 927     

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本发明公开了一种从高铁合金中回收有价金属的工艺，包括：1）铜、钴和镍的选择性浸出。经粉碎后的高铁合金与酸浓度为0.3-5mol/L当量的硫酸、盐酸混合溶液进行浸出反应，通过选取5 : 1—30 : 1的液固比的合理控制及添加剂的加入，添加剂可以为氨盐、锰盐、氯化物等，使得合金中的Cu、Co和Ni以离子态进入溶液，使合金中的Fe则以赤铁矿或针铁矿的形式沉淀，获得的浸出液含Fe2+、Fe3+< 0.1g/L。2）铜的选择性萃取。溶液进入铜萃取系统，采用羟肟类或市售的其它铜的萃取剂进行萃取铜，实现铜的分离提纯。3）铜的电解沉积。负载铜萃取剂用电积后液进行反萃，经电积获得标准阴极铜板。4）含镍、钴溶液的分离和回收。本发明可大幅度缩短工艺流程，并大幅度降低铜和钴的生产成本。

重金属元素在线富集原子吸收光谱分析方法及其装置 997     

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本发明提供一种重金属元素在线富集原子吸收光谱分析方法,其特征在于:包括以下步骤:(a)海水样品与酸性溶液在线混合,获得的混合溶液的酸性环境能实现海水样品中重金属的富集;(b)所述混合溶液流动经过富集软柱,该混合溶液中的重金属被吸附在设置于富集软柱内的吸附材料中;(c)用淋洗液淋洗所述富集软柱,清洗出遗留在富集软柱内的混合溶液;(d)用洗脱液将吸附在富集软柱内的重金属洗脱出来;(e)对步骤(d)中获得的洗脱出的溶液进行元素检测和分析。本发明还公开了该方法的装置。本发明有效解决了海水中的盐的背景干扰问题,同时解决了繁琐的人工前处理过程和耗时问题,实现海水中痕量重金属元素的自动和快速分析。

废旧锂电池回收中集流体的高效剥离方法 834     

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本发明公开了一种废旧锂电池回收中集流体的高效剥离方法,将废旧锂电池的电芯机械破碎至1～5MM,150～600℃下进行热处理,热处理后的粉料通过振动筛分,筛下部分为钴酸锂和炭粉末,筛上部分为铜片和铝片。本发明可实现集流体与正负极粉体材料剥离工序的流水线机械自动化作业,可将废旧锂电池物理拆分的劳动强度至少降低50%,拆分效率提高40～50%,并为大规模废旧锂电池的回收利用奠定基础。

粉煤灰酸浸液的中和提钒方法 819     

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本发明提供一种粉煤灰酸浸液的中和提钒方法，包括以下步骤：(1)粉煤灰酸浸：粉煤灰加硫酸和助浸剂浸出；(2)粉煤灰中和：浸出液加入粉煤灰进行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提钒。本发明充分针对粉煤灰含有CaO、MgO等碱性物质的特点，以此作为酸浸液中和剂，具有中和能力强，不带入其他杂质离子，操作简单，原料廉价易得等优点。不仅可以降低常规中和剂用量，中和渣返回浸出，还避免了钒的损失，提高钒回收率。本发明操作简单，运行成本低，钒回收率高，可广泛应用于工业生产。

用于制备预合金粉的方法 1280     

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一种用于制备预合金粉的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:a.将合金材料在-50℃～-198℃条件下进行深度冷冻处理;b.将经过深度冷冻处理的合金,在气体保护鄂式破碎机中粉碎至直径3～5cm大小的块状,再进入气体保护带筛球磨机中,磨至所需粒度。本发明的方法可用较低的加工成本获得预合金粉,其加工成本仅为金属材料的1.1～1.3倍,因而可获得大规模推广。

石煤提钒浸出工艺 924     

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本发明具体涉及一种石煤提钒浸出工艺。所采用的技术方案是：先将含钒石煤原矿经焙烧所得的焙砂进行两段水浸，两段水浸的工艺条件均是：液固比为2～4、在80～95℃条件下搅拌20～40min、搅拌强度为200～260r/min；经固液分离后得两段水浸液和水浸渣；再按液固比为2～4将水浸渣倒入0.5～1wt％的盐酸或硫酸溶液中，在30～60℃条件下搅拌40～60min，搅拌强度为150～200r/min；然后经固液分离得酸浸液和酸浸渣。本发明实现了浸出液循环利用，用水量较传统工艺降低五分之四以上，不仅实现了节能减排，且总浸出率达80％以上，并为后续工艺的V2O5的总回收率提高奠定了基础。因此，本发明具有工艺简单、操作方便、耗水量少、浸出率高、成本低的特点。

从含锂溶液中提取锂的方法 941     

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本发明公开了一种从含锂溶液中提取锂的方法，先将铝与活化剂混合球磨将铝粉活化，然后与含锂的溶液反应，将锂以沉淀的形式提取，其它成分留在溶液中。该方法适用于从各种不同锂含量的物料中提取锂。本发明工艺流程短，操作简单，提取锂的选择性好，效率高。

控制工艺的方法 1400     

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一种控制工艺的方法,在该方法中,至少一部分工艺中的原料被导入到至少一个测量池内,所述测量池包括至少一个工作电极和至少一个参考电极。根据本发明,在测量池内,与原料一起供入至少一种组分,和通过在测量池内提供的工作电极和参考电极,测量通过所述组分引起的原料性能的变化,和利用该测量结果,为的是确定原料的组成,并藉助所确定的原料组成,控制该工艺,以便消除可能的变化效果。

除去氧化铜粉中硫酸根的方法 955     

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一种除去氧化铜粉中硫酸根的方法,涉及粉末冶金粉体中硫酸根的除去方法。其特征在于其过程是将氧化铜粉采用氢氧化钠溶液浸泡,然后用水洗涤至洗水呈中性,过滤干燥,得到的氧化铜粉中的硫酸根含量小于0.05%。本发明的方法,可以使氧化铜粉中的硫酸根降低到≤0.05%,满足特殊行业的要求。该法操作简单,除去效果明显。

风化壳淋积型稀土矿残余液回收稀土的方法 1037     

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本发明公开了一种从风化壳淋积型稀土矿堆浸工艺和原地浸出工艺闭矿后流出的稀土残余液中回收稀土的方法。包括如下步骤：利用原堆浸场或原地浸出矿体的收液沟收集稀土残余液；用硫化铵或硫化钠调节稀土残余液pH值到4.5～5得到除杂稀土母液；向稀土母液中加入装有强酸型阳离子交换树脂的吸附柱吸附稀土；用洗脱剂对阳离子交换树脂进行洗脱，得到洗脱液，稀土浓度在0.3g/l～3g/l；用草酸或碳酸氢铵沉加入到洗脱液得到沉淀物，过滤、洗涤、晾干得到草酸稀土或碳酸稀土。本发明不仅减少了残余液中的稀土对矿区水系的污染，而且宝贵的稀土资源得到回收。

三羟甲基丙烷/蒸气加压过滤 752     

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本发明涉及一种制备三羟甲基丙烷同时生成下 式的甲酸盐的方法：M(OOCH)n(I)，其中M代表碱金属锂、钠、钾、铷、铯和/或碱土金属铍、钙、锶、钡，M为碱金属时n为1，M为碱土金属时n为2。该方法的特征在于使正丁醛、甲醛和碱经过无机的康尼查罗反应并使生成的反应混合物，任选地在已部分地除去可蒸馏组分如水之后，以悬浮状态经过蒸汽加压过滤。

处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取电锌的方法 978     

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一种处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取电锌的方法，本发明以含锌2～40％的氧化锌矿或复杂的氧化锌二次资源为原料，在Zn(II)－NH4Cl－NH3－H2O体系中进行配合浸出，然后净化除去杂质元素和对电积有害的阴离子CO32－和SO42－，净化后液以涂钌钛板或石墨板为阳极，铝板或铝镁合金板或钛板为阴极，进行电积制取电锌。本发明对原料的适应性很强，能够有效地处理硫酸法不能处理的低品位氧化锌矿、或MgO和CaO含量高的氧化锌矿，或者氟、氯、铁三种杂质含量均高，或者其中一种或两种含量高的复杂氧化锌二次资源，工艺简单，全流程都在常温下进行，电解废液闭路循环，是一种低能耗的清洁生产工艺。

低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰 1191     

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本发明为一种低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锰的方法，包括下列步骤：将低品位软锰矿和硫铁矿磨成粉粒；配制硫酸锰溶液与软锰矿粉粒混合得到初步矿浆；将初步矿浆、浓硫酸和硫铁矿粉粒按比例混合、加热、搅拌、浸锰；再加入中和剂调pH值，再加入硫化钡和福美钠除杂，得到纯硫酸锰溶液；将纯硫酸锰溶液加热加压搅拌，并排出上清液得到含硫酸锰晶体溶液；将含硫酸锰晶体溶液在常温下进行静置沉淀，然后过滤得到高浓度硫酸锰溶液；将高浓度硫酸锰溶液放入高压釜中，高温高压下进行析晶，析晶结束后排出上清液，得到含硫酸锰晶体的晶浆；将所述晶浆进行分离，得到高纯硫酸锰晶体；将晶体干燥粉碎，得到电池级高纯硫酸锰。

氟化物法回收钕铁硼稀土永磁废料 990     

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一种氟化物法从钕铁硼稀土永磁废料中回收氟化钕和铁盐的方法,是将所述废料用盐酸溶解,使钕和铁分别转化为氯化钕和氯化亚铁,然后再直接往溶浸液中加入氢氟酸,立即产生难溶的氟化钕沉淀。沉淀经过滤、洗涤和烘干后得到氟化钕。滤液采用不同处理方法可得到四水氯化亚铁盐或六水氯化铁盐,从而使工艺简单实用,一举多得。

利用嗜酸异养菌和嗜酸自养菌溶解中低品位磷矿粉的方法 922     

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本发明涉及一种利用嗜酸异养菌和嗜酸自养菌溶解中低品位磷矿粉的方法。利用嗜酸异养菌和嗜酸自养菌溶解中低品位磷矿粉的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将嗜酸异养菌原始菌液活化,得到嗜酸异养菌活化菌液;2)将嗜酸自养菌原始菌液活化,得到嗜酸自养菌活化菌液;3)嗜酸异养菌活化菌液和嗜酸自养菌活化菌液的混合和驯化:将嗜酸异养菌活化菌液与嗜酸自养菌活化菌液按1∶0.5～1.5的体积比混合,得到混合菌液;将混合菌液驯化,得到驯化菌液;4)中低品位磷矿粉的生物溶解:培养液D调节pH后加入驯化菌液,然后将容器置于30～35℃恒温摇床中,在120～180转/分钟下振荡培养15～20天,得到可溶性磷。该方法具有溶磷率高、工艺简单、生产成本低的特点。

多金属共存的含铬废物的无害化处理方法 1079     

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本发明公开了一种多金属共存的含铬废物的无害化处理方法包括以下步骤：（1）对多金属共存的含铬废物原料进行配料；（2）将配料浆化制得混合浆液，接着往混合浆液中加浓硫酸；（3）用碳酸钙调混合浆液pH3.5-3.8，生成铁铬矾沉淀，过滤，滤液中Fe：0.05-0.1g/L；Cr：0.1-0.5g/L，最后再采用常规手段回收其他金属；（4）对铁铬矾沉淀在pH6-9条件下洗涤，得到稳定的铁铬矾，检验浸出毒性：总铬＜5mg/L；Cu＜10mg/L；Zn＜10mg/L；Ni＜5mg/L达到国家无害化标准。

5-壬基水杨醛肟新的制备方法 825     

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本发明涉及一种制备5-壬基水杨醛肟的方法,该方法包括利用新的催化剂混合物通过两步反应将壬基苯酚转化成5-壬基醛,然后利用羟基胺盐将所述的醛肟化,所述的醛产物的催化处理是本发明的发明点,催化剂混和物的有效利用使得反应过程更快并且以可控制速率进行,从而得到较高得率的醛,然后将所有反应剂完全转化成最终产物。

碱法分解包头稀土精矿的方法 899     

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本发明涉及一种碱法分解包头稀土精矿的方法。本发明将包头混合型稀土精矿与0.5～2mol/L的HCl混合,在80～95℃下反应2～5小时,然后水洗至中性。水洗后的精矿与氢氧化钠按重量比1∶0.2～1.6进行混合;然后加热该混合物至120～200℃,进行反应10～60min;将反应产物水洗至中性,洗水可以回收过量的氢氧化钠以及F、P等物质;水洗后的碱饼用盐酸溶解后,并用碱饼回调pH值为4～5.5,得到纯净的氯化稀土溶液;盐酸优溶后得到铁钍渣可进一步回收稀土和钍或进行固封存放。该方法简单,生产成本低,污染少,缩短了反应时间,减少了碱液用量,提高了生产效率,且可使Th、F、P等资源得到回收。

复合除氟剂及制备方法 845     

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本发明公开了一种复合除氟剂，所述复合除氟剂由具有多层次孔径结构的多孔炭及镶嵌在其中的活性除氟粒子组成。所述活性除氟粒子由含Al或含Mg成分的天然矿物经过破碎及高温活化在多孔炭的孔径中原位生成，活性除氟粒子与多孔炭结合牢固且分散均匀。其制备方法包括天然矿物破碎筛分、复合除氟剂前驱体的配制和活化、去除造孔剂等步骤。本发明工艺方法简单、操作方便，所制备的复合除氟剂，用于脱除锌湿法冶炼中硫酸锌浸出液中的氟，具有除氟量大、快速高效的特点，且容易通过无机铝盐、无机镁盐或碱液再生而多次重复使用，除氟的综合成本低。