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本发明公开了一种高硫冶炼渣的处理方法，包括以下步骤：将高硫冶炼渣与溶液混合，送入反应釜中加热至一定温度后停止加热，待温度降低至105‑115℃时开启保温，并维持一段时间，然后停止保温，待温度降低至室温后取出釜内物料，先过20～30目筛网，筛上物为粗硫磺，筛下物进行固液分离，得到滤渣和滤液，滤渣为铋、铅、铜、锌、镍等有价金属富集物，送有价金属回收，滤液送废水处理。本方法可将高硫冶炼渣中的单质硫分离，使冶炼渣中的有价金属得到显著的富集，成为具有提炼价值的金属精矿，具有流程短、单质硫分离效果好、成本低、简单易实施等特点。
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本发明公开了一种利用水蒸气高效还原回收废旧锂电池的处置方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：A、将废旧锂离子电池电极活性材料颗粒进行水蒸气焙烧，水蒸气焙烧过程中发生碳的气化反应和金属氧化还原反应，碳的气化反应消耗石墨碳；金属氧化还原反应使有色金属化学价降低，以便后续有价金属的分离；焙烧过程中的气相产物直接收集；B、将焙烧过程中的固相产物进行湿法磁选，将钴、镍单质与碳酸锂及锰的氧化物分离开，使钴、镍单质得到回收；C、将碳酸锂及锰的氧化物进行过滤干燥，滤渣干燥后回收锰的氧化物，滤液蒸干后回收固体碳酸锂；本发明可广泛应用在汽车、能源、化工、环保等领域。
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本公开提供了一种常压下从含镓锌物料中回收金属镓的方法，其包括以下步骤：步骤一，将含镓锌物料与水进行浆化，形成浆化料；步骤二，调解浆化料内碱度、升温后进行保温搅拌反应，之后进行固液分离；步骤三，向步骤二产生的滤液中加入硫酸或盐酸溶液，控制pH，进行固液分离；步骤四，向步骤二滤液中加入硫酸或盐酸溶液，控制pH，进行固液分离；步骤五，向自来水中加入氢氧化钠，配制成洗涤液，将洗涤液升温，将步骤三滤饼与洗涤液进行混合洗涤后过滤；步骤六，将洗涤后的滤饼与水进行混合，然后调节碱度，升温搅拌进行反应，进行固液分离；步骤七，将滤液转移至电解设备中，进行电解。本公开工艺流程简单，使用的化学试剂较少。
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本发明涉及一种硝酸盐热分解回收硝酸的装置系统及其使用方法，包括加热熔融罐、热解炉、雾化器、收尘器、风机、尾气换热器、硝酸吸收装置；所述加热熔融罐用于将硝酸盐加热熔融得到硝酸盐热流体；所述热解炉用于分解来自加热熔融罐的硝酸盐热流体；经过分解的混合气体，并将混合气体中夹带的粉尘进行分离；冷却并输送到硝酸吸收装置中；其中，所述热解炉分为内壳和外壳，所述内壳构成所述热解炉的分解通；所述内壳和外壳之间设置有加热体，所述加热体是电阻丝、微波磁控管或辐射加热管。利用该装置系统可以有效降低加热成本，同时使得整个热分解回收硝酸的流程简单化，可控性强，同时，制备得到的金属氧化物粒径均匀。
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本发明属于冶金技术领域，且公开了一种高温冶金渣余热回收方法，包括固定盘，所述固定盘的内部活动安装有叶轮，所述固定盘顶端的中部开设有进水孔，所述固定盘底端的中部开设有出水孔，所述叶轮的中部固定安装有位于固定盘内部的主轴。本发明通过蒸汽向上的运动特性来推动蒸汽进入动力箱的内部，推动飞轮转动的同时重新进入回流管内冷凝成水再回流至固定盘内进行再次利用，整个过程充分利用了水流向的特性和气化的特性，其整个循环过程相对密封，水流损失极小，水和冶金渣并无直接接触，且有效对冶金渣进行冷却，水资源消耗量极小，避免了传统技术中需要大量的水资源造成的浪费以及水与冶金渣直接接触所造成的环境污染。
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本发明公开了一种硫酸法提锂浸出液制备钾明矾的方法。该方法将抽滤后混合氢氧化钾静置结晶，将结晶溶解于蒸馏水进行重结晶。得到符合GB1886.229‑2016食品添加剂硫酸铝钾的参数要求的钾明矾产品。本发明的浸出方法为能耗少，工序简单，生产成本低，实现铝离子有效回收，便于后续沉淀操作，提高后续产品回收率。
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本发明涉及一种自动加料设备及其方法，所述自动加料设备包括：密封板房系统、配液容器、输送系统和机器人系统，所述密封板房系统包括密封板房、换风装置、空气过滤装置和粉尘收集装置，所述换风装置、所述空气过滤装置和所述粉尘收集装置均设于所述密封板房，所述配液容器设于所述密封板房内，所述输送系统用于承载物料，且可将所述物料输送至所述密封板房内的目标位置，所述机器人系统设于所述密封板房内且邻近所述配液容器，所述机器人系统用于抓取所述目标位置的物料，并将所述物料加入至所述配液容器内。本发明的自动加料设备可以保障人身安全，减少粉尘污染，降低人工成本。
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本发明属于回收废弃物中金属和膦酸类萃取剂萃取技术领域，具体涉及一种利用双磷酸类萃取剂从电镀废液中萃取回收镍的方法。常见的酸性有机磷（膦）类萃取剂萃取电镀废液中的镍离子效果差，操作繁琐，且常常需要皂化。本发明采用N,N—十二胺二（亚甲基苯次膦酸)（DADMPPA）、N,N—十六胺二（亚甲基苯次膦酸)（HADMPPA）、N,N—十八胺二（亚甲基苯次膦酸)(OADMPPA)为萃取剂，萃取电镀废液中的镍离子。本技术萃取时间短，效率高，操作简单，污染小，可以实现在电镀废液中的镍的回收。
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本发明提供一种减少离子交换树脂应用过程中新水用量的方法，提出了一种适用于从高杂质硫酸钴溶液中运用离子交换树脂进行一步法吸附富集钴工艺的减少新水用量方法。所述方法通过对洗涤后液的二次利用、采取解析液进行树脂洗酸、省去水洗碱等工艺手段，节省了新水使用，降低了外排废水量，同时也简化了原工艺中复杂的管理切换操作。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极片低能耗和低Al含量的回收方法。该方法首先将待回收正极片用破碎机破碎成粗颗粒，得到粒度为1～15mm的一碎物料；再将一碎物料用在惰性气氛中升温至350～500℃，保温0.5～2h，然后冷却出炉，得到煅烧物料；然后将煅烧物料用粉碎机粉碎成粉末，得到D50在50μm～80μm的二碎物料；最后将二碎物料用气流分级机进行分级，能够得到Al含量小于200ppm的正极材料。本发明通过一碎、煅烧、二碎和气流分级，能够将正极材料从铝箔上分离回收。且在此过程中，通过对一碎颗粒大小、煅烧温度和时间、二碎粒径大小等工艺参数的控制，能够实现正极材料低能耗和低Al含量的回收。
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本发明公开了一种不含铼的高温合金废料的再生方法，包括以下步骤：一、雾化处理；二、酸溶；三、固液分离，获得滤液a和滤渣b；四、对滤液a和滤渣b分别进行处理；其中，对滤液a进行处理时，采用溶剂萃取法自滤液a中分离出Ni和Co元素；滤渣b的处理过程如下：401、固相焙烧：在滤渣b中加入碱进行固相焙烧，再对焙烧物进行破碎水浸得混合液二进行过滤；402、W和Mo元素分离；403、酸溶；404、Ta和Hf元素分离。本发明方法步骤简单、实现方便、投入成本较低且所需时间较短、使用效果好，能有效解决现有高温合金废料回收方法存在的投入成本较大、操作过程繁琐、所需处理时间长、回收率低、不易工业化等问题。
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一种从含锰银矿中回收银并联产硫酸锰的工艺，通过在低磁场强度下先将原矿中的大部分铁除去，然后在高磁场强度下进行磁选处理，得到富集锰的磁选精矿和含银磁选尾矿。以软锰矿和硫酸作为浸出剂，对磁选尾矿进行浸出处理，得到含锰浸出液和含银浸出渣。将含锰磁选精矿制浆并和含锰浸出液混合后，采用黄铁矿法得到浸出液和含银浸出渣。将含银浸出渣合并后先加入氟化钠和盐酸进行调质，然后加入氰化钠进行浸出反应，最终得到富集银的浸出液，通过进一步处理即可得到银。而对含锰浸出液进行除杂处理后进行蒸发、干燥、包装等后续处理即可得到硫酸锰产品。本发明制备工艺简单，锰和银的浸出率均达到95％以上，经济效益显著。
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本发明公开一种提升锌焙烧矿中铜回收率的浸出工艺，通过低酸强化浸铜提高铜的浸出率，通过弱酸浸铜沉铁‑弱浸液直接回收铜，实现铜的高效回收和铁的沉淀入渣，再利用中和除杂减少渣量、开路杂质，从而解决强化浸出提取铜带来的中浸渣量大、铁平衡、杂质平衡等问题；本发明方法锌、铜浸出率高，有利提高湿法炼锌过程铜和银的回收率。
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一种从生产锰品的活性炭中回收锰和铵盐以及活性炭再生方法，首先将活性炭的沉浆泵入有加热装置的反应槽，于60～70℃温度下加热，趁热过滤和洗涤，滤液直接返回主流程供电解用液。滤渣用3～6％的工业盐酸或硝酸于反应槽中反应，或直接在滤盘内浸渍除去Ca、Mg等有害杂质，并洗至无Cl‑、NO3‑反应为止；然后用3～5％NaOH液除SiO2等杂质；最后用1～3％锌盐或锑盐进行活化，洗涤后于110℃下烘干，即可再用。采用本发明能够解决活性炭的再生问题，并且能够从活性炭中回收锰和铵盐。
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一种用于处理包含铁的残渣的方法，所述方法包括‑浸出步骤，其中将包含铁的残渣与酸和氧化剂混合以产生经氧化的浸出物，以及‑铁的沉淀的步骤，其中将经氧化的浸出物与中和剂混合以产生由包含经沉淀的铁的固体部分、和液体部分构成的混合物，所述中和剂包含至少30重量％的从炼铁、炼钢、炼焦或烧结气体的袋滤器处理回收的灰尘。
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本发明提供了一种高效蒸馏法制备高纯金属或者合金的方法与装置，涉及金属或者合金提纯技术领域，解决了现有技术中存在的现有蒸馏法提纯金属或者合金效率较低的技术问题，方法包括熔融、离心、分离除杂和收集；装置包括设置有蒸馏室的提纯装置本体和设置有离心室的离心腔体，离心室与蒸馏室相连通；提纯装置本体上设置有待提纯金属或者合金入口、金属或者合金蒸汽排出口和金属或者合金出料口；本发明适用于1500摄氏度以下熔点的金属或者合金，利用其内所含杂质元素沸点和饱和蒸气压的不同来实现提纯，通过对熔融态金属或者合金进行液滴化和雾化，来提高气液界面，从而实现汽化效率的提高，在保证提纯效果的基础上，提纯效率高效。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种废旧磷酸铁锂材料再生方法、废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备、计算机可读存储介质。其中，废旧磷酸铁锂材料再生方法包括：将含有废旧磷酸铁锂材料的待回收物进行前处理，得到第一回收物，其中，第一回收物包括废旧磷酸铁锂材料；将第一回收物中加入再生液进行反应，得到第二回收物，其中，再生液包括含有还原性的有机酸、锂盐、无机酸；再生液的pH值为7.0±0.5；将第二回收物进行后处理，得到再生磷酸铁锂材料。解决了在废旧磷酸铁锂材料湿法再生过程中，使用大量酸液和碱液、回收效益低，污染环境的问题。本发明还提供一种废旧磷酸铁锂材料再生装置、电子设备和计算机可读存储介质。
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本发明涉及一种大孔弱碱性苯乙烯阴离子交换树脂方法，包括以下步骤：步骤一，用丁醇和十二醇的混合醇作致孔剂，过氧化苯甲酰作引发剂，明胶和少量铵盐作分散剂，使苯乙烯和二乙烯苯交联共聚，得到苯乙烯‑二乙烯苯的共聚物；步骤二，在氯化锌的催化作用下，用氯甲醚对白球进行氯甲基化，得到氯甲基化共聚物；步骤三，用二甲胺溶液对氯球进行氨化，得到大孔弱碱性阴离子交换树脂，相对于现有技术，本发明制得的阴离子交换树脂，比表面积能达到65m2/g以上，大于2nm的中孔比例大于55％，全交换容量达到4.6mmol/g，弱碱交换容量达到3.6mmol/g以上。
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本发明公开一种阴极沉积镍材料的表面光亮处理方法，包括以下步骤：首先使用酸性清洗剂对发黑的镍材料进行清洗，使镍材料表面黑色氧化物溶解；接着除去镍材料表面的酸性清洗剂并将镍材料置于硅烷表面处理液中浸泡1~50min，使硅烷在镍材料表面充分水解；最后取出镍材料将其置于60~90℃的环境中烘干10~15min即得表面呈银白色的光亮镍。该方法绿色环保，酸浓度低，表面成膜速度快，操作环境温和；能高效去除阴极沉积镍材料表面的黑色氧化物，提高产品的外观质量。
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本发明提供了一种电解回收硫酸钠废液制备双氧水的方法，包括以下步骤：步骤1，净化；步骤2，混合升温；步骤3，电解硫酸钠；步骤4，电解制备双氧水。本发明的工艺采用循环供液的方式运行，生产效率高，生产成本低；电解硫酸钠废液的过程中采用阴离子、阳离子的双膜进行电解，得到的硫酸、氢氧化钠纯净无杂质，产品浓度高；且无任何废水、废气、废渣的排放，绿色环保；采用全新的电解工艺进行双氧水的生产，产出的双氧水产品纯度高，品相好，且生产过程中不会引起氢气和氧气的直接接触，几乎不会发生燃烧的危险；整个工艺过程中既能保证硫酸钠废液的有效处理，同时能产出双氧水以及硫酸和氢氧化钠溶液，收益高。
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本发明是一种石煤预中和—常压预浸—氧压浸出联合浸取钒的新方法。本联合浸取钒的方法是首先利用加压浸出液中的残酸预中和石煤矿中的耗酸杂质,预中和渣经常压浸出结束后,直接泵入加压釜进行氧压强化浸出,钒的氧化转化速率和浸出率得以大幅度提高,钒浸出率达82%以上,实现了石煤中钒的高效浸出。综合利用了浸出液中的残酸,残酸利用率可达85%以上,大大降低了提钒过程中硫酸的耗量,节约了生产成。
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本发明公开了一种冷却塔喷淋管。该冷却塔喷淋管包括：T形三通本体，所述T形三通本体包括第一管体、第二管体和第三管体，其中，所述第一管体的末端封闭，所述第一管体邻近末端处设有两个出液口，两个所述出液口分别设在所述第一管体的两侧，所述出液口下方设有扇形分流板；所述第二管体的末端设有法兰结构；所述第三管体的末端设有球面筛板和清理口。该冷却塔喷淋管通过改进喷头结构，可以有效减小溶液通过阻力，使溶液不易结晶堵塞喷头，并获得更佳的分散效果。同时，通过设计清理口，可以大大简化清理操作。
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本发明提供一种制备硫酸铁的方法,该制备方法的步骤为:将铁矿石研磨成的铁矿粉,在750-900℃条件下煅烧2-3H,冷却备用;取质量百分比浓度为36%-40%的工业硫酸溶液于带有搅拌装置的容器中;称取铁矿石粉加入到所述硫酸溶液中混合;其中铁矿石和硫酸的质量比满足1∶6的要求;再将混合的铁矿石和硫酸溶液在100℃的恒温条件下,反应2-3H,然后经过冷却、过滤得到的硫酸铁溶液。本发明采用成本低廉的铁矿石为原料,经煅烧后与硫酸溶液混合反应,不但生产工艺和操作条件容易控制,而且铁的浸出率较高。对铁矿石的综合利用提供了一条可行途径,同时为絮凝剂生产提供了一条原料廉价的工艺路线。
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本发明提供了一种高选择性提镍纳米吸附剂及其制备方法。包括以下步骤：(1)用无机酸活化硅胶微球，得到H‑SiO2载体；(2)向步骤(1)中所得H‑SiO2载体加入镍盐溶液进行反应，得到Ni‑SiO2基体；(3)将步骤(2)中所得Ni‑SiO2基体在氨基硅烷溶液中回流反应，待反应结束，得到NH2‑Ni‑SiO2吸附剂；(4)用无机酸将步骤(3)中所得NH2‑Ni‑SiO2吸附剂骨架中镍离子脱嵌，得到所述提镍吸附剂。本发明采用离子印迹技术制备所得提镍吸附剂，对镍离子具有高吸附选择性和高吸附容量。
本发明是一种以苯乙烯—二乙烯基苯为基本原 料制备强碱型阴离子交换树脂的方法，本方法的要点 是采用控制树脂在氯甲基化后珠体内氯甲醚和甲缩 醛的含量来调节珠体的膨胀度，从而制得机械强度 高、交联度低、交换容量高的强碱型阴离子交换树 脂。本树脂珠体经球磨机磨后圆球率不小于95％， 交换容量不小于3.9毫克当量/克(干树脂)，再生 度不小于80％。
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本发明提供了一种从废旧锂电池全面回收有价元素的方法，属于锂电池材料回收技术领域，本发明将废旧锂电池进行简易拆解，利用废旧锂电池正负极片中的铝和石墨将正极材料钴、镍、锰的氧化物熔融还原后形成合金，正极材料中的氧化锂与助剂反应后以烟灰的形式回收，少量未被还原的氧化物与助剂形成熔渣，从而实现废旧锂电池有价元素的全面回收，制备工艺简单且不会产生废水等物质，同时生成的熔渣可以作为水泥或其他建筑材料的添加剂，有价元素的回收率较高。实施例的结果显示，采用本发明的回收方法，镍、钴、铜的回收率达到99％以上，锂的回收率达到90％以上，锰的回收率达到84％以上。
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本发明公开了一种含铅锑矿冶炼中脱铅、硒、砷的工艺,它是在冶炼过程中,用溶剂对锑氧粉进行处理,有效地脱去锑矿中所含的铅、硒、砷,不受铅含量的限制。可使铅、硒、砷一起脱出,并能回收利用,且脱出率高。本发明的工艺简单,处理成本低,无需更改现有的冶炼设备。锑回收率高,能充分开发利用资源,使廉价的高铅锑矿得到应用。
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本发明涉及一种从离子型稀土除杂渣回收铝的方法，包括：稀土除杂渣采用浓硫酸浸出，得到一次浸出液和一次浸出渣；进行过滤和洗涤，得到二次浸出液和二次浸出渣；浸出液混合后，与含铵试剂进行铝铵反应；冷却结晶，过滤得到硫酸铝铵以及含有稀土的结晶母液；洗涤得到硫酸铝铵产品和洗涤溶液。本发明采用浓硫酸对除杂渣进行浸出，将可溶性铝转移到溶液中，实现稀土除杂渣中铝的高效提取。采用铵铝反应‑冷却结晶硫酸铝铵的方法实现铝的回收，并通过结晶母液返回提高浸出液中REO/Al比，提高到1/1以上，返回稀土生产线，既不影响稀土生产线碳酸稀土产品质量，又使结晶过程中过量的硫酸铵得到利用，同时避免了氢氧化铝沉淀带来的稀土吸附损失。
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工业生产纯MgCO3的方法，包括提供含橄榄石的岩种、将所述含橄榄石岩种粉碎来增加其表面积、将粉碎的含岩种与水和CO2接触。所述过程以至少两个步骤进行，即在第一pH值下的第一步骤(R1)，其中发生由反应方程式：Mg2SiO4(固体)+4H+＝2Mg2++SiO2(aq)+2H2O所表示的溶解反应。之后，在第二步骤(R2)中于更高的pH值下进行如反应方程式：Mg2++HCO3－＝MgCO3(固体)+H+和Mg2++CO32－＝MgCO3(固体)所表示的沉淀反应，存在的HCO3－和H+离子主要是由CO2与水之间的反应提供的。
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本发明公开了烟灰回收装置技术领域，具体为一种环保型熔炼炉的烟灰回收系统，包括金属块和螺纹杆，所述金属块内壁开设有螺纹孔，所述金属块上端侧壁固定安装有斜齿轮一，所述斜齿轮一下端侧壁开设有圆孔，所述金属块形状呈圆形，所述金属块外侧设有轴承，所述金属块外壁和轴承内壁固定连接，所述轴承外侧设有放置板，所述放置板形状呈圆环状，所述放置板内壁和轴承外壁固定连接，所述螺纹杆外壁和螺纹孔内壁螺纹连接，所述螺纹杆下端穿过螺纹孔，所述螺纹杆顶端侧壁固定开设有安装孔，所述轴承外壁上固定安装有升降部件，可以快速地将熔炼炉烟囱中的烟灰刮下，且可以将不同尺寸烟囱内壁上的烟灰刮下。
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