本发明公开了一种含吡啶基杯[4]芳烃衍生物及其制备方法和作为锰离子萃取剂的应用。含吡啶基杯[4]芳烃衍生物由烷基杯[4]芳烃和2‑(卤代甲基)吡啶盐酸盐在碱催化下进行亲核取代反应得到;该含吡啶基杯[4]芳烃衍生物的物理化学稳定性高,油溶性较好,不溶于水,且具有较好金属离子识别络合能力,将其与P204组成协合萃取体系,对硫酸盐溶液体系中的锰离子存在很强的正协同萃取效果,而对镍、钴、镁、锂等金属离子存在明显的反协同萃取效果,非常适用于复杂金属离子体系中锰离子的选择性萃取分离,具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种大孔丙烯酸弱碱阴离子交换树脂的制备方法,包括如下步骤:步骤一、白球的制备:以明胶和羟乙基纤维素的水溶液作为水相,并加入无机分散剂和次甲基蓝溶液作为水相阻聚剂;以溶有BPO的丙烯腈和二乙烯基苯混合液以及致孔剂作为油相;油相和水相通过悬浮聚合法制得大孔交联聚丙烯腈聚合物微球,减压蒸馏回收所述致孔剂,对所述聚合物微球依次用热水和冷水洗涤,烘干后即得白球;步骤二、树脂的制备:将步骤一制得的所述白球与多乙烯多胺,在一定的温度下进行反应,制得大孔丙烯酸弱碱阴离子交换树脂。采用本发明方法制备的树脂不仅能用于水处理行业,同时在食品行业使用中,可有效去除有机酸中的氯根、硫酸根等阴离子。
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本发明公开了一种处理低品位黑白钨混合矿的方法,将低品位黑白钨混合矿进行酸洗得到酸洗液和酸洗渣;将酸洗渣加入到盐酸‑磷酸混酸中,在70~95℃下搅拌反应1~5h得到酸分解渣和酸分解液;将酸分解渣置于高压釜中,用氢氧化钠作为分解剂进行碱煮,得到碱浸出液和碱煮渣;将浓硫酸加入到酸分解液中反应得到高纯石膏渣和含钨溶液;用TBP萃取体系萃取含钨溶液中的钨,得到负载有机相和萃余液,用碱浸出液作为反萃剂对负载有机相进行反萃,得到的碱性钨酸盐溶液用于后续钨的提取。本发明通过酸碱联合的方式来处理低品位黑白钨混合矿,一方面可以实现钨资源的高效提取,另一方面,将钨矿中的钙转化为石膏,大幅减少碱煮渣的排放。
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本发明提供了一种废铅酸电池循环回收铅的方法,涉及铅回收领域。包含以下步骤:碎解废铅酸电池,沥去硫酸溶液,除去塑料和橡胶,筛分出硬铅,剩余部分为铅泥;将盐酸、氯化钠、水和双氧水调配成初配浸渍液,加入铅泥,在90±50℃温度下反应1~2h,冷却至室温,析出PbCl2晶体;剩余母液中添加生石灰或熟石灰除去硫酸根,加入铅粉除去氧化电位低于铅的金属离子;以电析法除去氧化电位高于铅的金属离子,得到纯化后的浸渍液循环使用;析出的PbCl2晶体先与盐酸和氯化钠水溶液形成氯化铅电解液,再电析氯化铅电解液,在阴极区中析出绵铅金属,在阳极区中水被电解产生氧气和H+;H+与Cl‑结合成盐酸回补浸渍液。回收到的铅纯度高,且成本低、产废少。
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本发明的目的是提供一种三碳酸铪酰钠制备二氧化铪的工艺,具体为以锆铪分离过程中铪萃取富集的反萃液三碳酸铪酰钠溶液为原料,通过加酸热煮解,得到硝酸铪酰溶液,再经加碱沉淀、洗涤、微波干燥、煅烧即可得到原子能级二氧化铪。该工艺与常规工艺比较,制成的水合氧化铪沉淀颗粒粒径较大,沉淀浆料过滤性能较好,原子能级二氧化铪的回收率由原来的85%提高至95%以上,具有明显的经济效益。
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本发明公开了一种从含铜碲的复杂酸性溶液中分离碲的方法:将含铜碲的复杂酸性溶液置于电积设备中,向溶液中加入氧化剂并搅拌;将电积设备通电,在高电流密度下进行电积,同时拌以高强度搅拌,电积100‑200min后将电积设备断电,继续搅拌溶液使溶液中电积的铜粉与溶液中的碲反应完全,反应结束后收集阴极产物碲化亚铜。本发明电积过程中严格控制铜粉沉积量,并通过氧化使铜粉优先与碲反应,减少杂质离子的沉积,可处理含铜、碲以及砷、铅、锡、铋、硒、镍等的复杂溶液,实现碲的有效分离,碲回收率较高,电积过程副反应少,所得产品杂质含量低、碲含量高,有利于进一步提取单质碲。
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本发明涉及一种行星式高能球磨机,包括:驱动单元和物料研磨出料单元,所述物料研磨出料单元包括物料研磨筒,与所述驱动单元连接并且可转动地支承在所述物料研磨筒内的物料研磨结构,所述物料研磨筒包括中心筒体和从四周包围所述中心筒体的外筒体,所述外筒体为由多个弧形筒体环形阵列构成,并且所述外筒体和所述中心筒体之间形成连通的物料研磨腔体。根据本发明的方案,本发明的行星式高能球磨机因为物料研磨筒和物料研磨结构的空间布局和结构布置,能够对物料进行充分高效的研磨粉碎,并诱导机械力化学反应,使得研磨时间短,研磨效率高,而且还使得球磨机的研磨部分不容易磨损,提升球磨机的使用寿命,使得整个生产周期短,投入成本低,而且生产效率显著提升。
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本发明属于膜技术领域,具体涉及一种绿色化制备阴离子交换膜的方法,其是将酚酞基聚醚酮、氯甲基苯乙烯、二乙烯基苯、引发剂和功能剂混合搅拌得到铸膜液,之后经涂膜、加热聚合得到所述阴离子交换膜。本发明所提供的方法在阴离子交换膜的制备过程中可完全避免有机溶剂的使用,是一种具有显著环境效益的绿色化制膜方法。同时,本发明通过对制膜流程的调控和功能剂的优选,可以实现阴离子交换膜的一步法制备,从而极大的简化了制膜过程并大幅降低了制膜成本,且所制备的阴离子交换膜性能良好,稳定性强,具备大规模应用的前景。
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一种稀土碱法沉淀转化分解及分离方法,用碱转工序所得的氢氧化稀土皂化P507有机相,通过提高料液浓度、控制溶液pH以及调节相比、级数等条件解决直接皂化方法由于氢氧化稀土颗粒小、杂质含量高和表面含氟磷及浮选药剂导致的乳化分相困难等问题。利用较高浓度的稀土溶液与酸性膦类萃取剂接触萃取,产生的H+进入水相与氢氧化稀土反应,实现有机相连续皂化和氢氧化稀土溶解目标,使水相一直处于循环状态,不产生皂化废水。萃取平衡后出口有机相稀土负载浓度可以根据要求在0.16‑0.23mol/L范围调控。萃余水相pH值最低可降至‑0.5,可直接溶解碱转稀土。将氢氧化稀土酸溶解与有机相碱皂化联动,大大减少酸碱消耗和分离成本。
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本发明公开了一种二氧化锰及其复合材料的制备方法与磺胺嘧啶的降解方法。该制备方法包括:将锰酸锂固体与硫酸溶液混合在聚四氟乙烯容器中,并搅拌为反应溶剂,如果制备二氧化锰负载零价铁复合材料,则在溶液中加入七水合硫酸亚铁;将聚四氟乙烯容器置于不锈钢反应釜中,并将不锈钢反应釜置加热使反应溶剂反应产生黑色固体;先向黑色固体中加入去离子水并摇匀为混合液,再将混合液离心后沉淀物洗涤以获取黑色沉淀物;将黑色沉淀物密封并干燥,获取黑色干燥物;对黑色干燥物研磨并筛分出二氧化锰固体粉末或者二氧化锰复合材料固体粉末。该发明可以相应降低制备成本,提高制备效率,简化制备过程,且该复合材料对磺胺嘧啶具有显著的催化降解效果。
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本发明公开了一种协同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn杂质的工艺,包括以下步骤:(1)以盐酸浸出后得到的低酸度混合稀土液为原料;(2)选取N235、N1902、TBP中的任意两种混合后作为协同萃取剂,并将协同萃取剂与稀释剂进行混合得到协同萃取有机相;(3)将协同萃取有机相与混合稀土液进行混合,得到除去Fe元素及Zn元素后的萃余液及Fe3+、Zn2+的混合液。本发明能以较低的成本对混合稀土液中的Fe3+、Zn2+进行分离,且稀土元素损耗低,既节能环保又能提高企业收益,具有良好的市场前景,并且最终制得的镧产品纯度较高,更能满足现代工业的使用需求。
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本发明公开了一种色度测量光电接收装置,包括机架(1)、平透镜(3)、压圈(4)、光源架(5)、光源座(6)、发光二极管(13)、密封套(8、14)、电缆密封头(10)、内盖(7)、光电检测器(11)、钛杆(9);所述机架(1)为三层筒状结构,内部沿轴向设有内孔,侧壁开有开口,与内部联通,使得被测液体能够通过开口在机架内部流通,装置的内孔中装有发光二极管、透镜、光电检测器,发光二极管发出的光源透过有色液体投射到光电检测器上,光电检测器吸收透过有色液体的有色光谱,可以快速准确地检测出萃取液体性质变化引起的色度变化。
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本发明公开了一种由航空工业铝合金废料再生制备含铜铝合金的方法。本发明属于循环经济技术及环保领域。其主要技术方案为使用脱漆后的航空工业铝合金混合废料,根据目标合金成分要求,添加适量的金属或合金做成分调控,在真空炉里进行熔炼,通过控制熔炼条件过程实现铝合金杂质脱除和合金化同步进行,经过滤除杂后进行浇铸,制备目标含铜铝合金。本发明充分利用了航空工业铝合金废料中合金成分,经在线/离线合金成分调控和短程熔炼,不需额外脱气即可实现不同型号铝铜合金的再生,回收成本低,易于工业化生产,具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明公开了炉气净化回收技术领域的一种黄金熔炼炉气净化和回收金的装置,包括回收箱,回收箱内腔的中部固定安装有除尘箱、内腔的两侧分别固定安装有第一喷淋箱和第二喷淋箱,除尘箱的内腔固定安装有袋式除尘组件以及位于袋式除尘组件顶部的脉冲阀,第一喷淋箱和第二喷淋箱的内腔均固定安装有导流机构,以让水从上向下流动时形成交错分布的垂直水幕,第一喷淋箱左侧的底部连通有进气管、右侧的顶部通过第一连接管与除尘箱左侧的底部连通,该黄金熔炼炉气净化和回收金的装置,结构简单,设计合理,有效提高了黄金的回收率和对炉气的除尘效果,喷淋效果稳定、效果好,排放炉气达标稳定,具有较好的经济效益。
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本发明提供了一种多段洗涤萃取法制备低锌氯化镧的方法,包括皂化段工序、萃取段工序、洗涤段3工序、洗涤段2工序、洗涤段1工序和反萃段工序;皂化段的皂化度0.5‑0.54,流量75升/分钟,料液为P507‑煤油‑盐酸体系萃取法La/Ce分离线产出高锌高钙氯化镧水溶液;所述洗涤段1工序,以高锌氯化镧作为洗液,流量为0.5‑0.8升/min;所述高锌氯化镧,氯化镧2.14‑2.15摩尔/升,CaO<0.01克/升,ZnO 2.3‑2.45克/升。经多段洗涤分馏萃取体系进行除钙降锌,可产出除钙低锌氯化镧,除钙氯化镧两种产品和高锌氯化镧产品。本发明具有工艺流程短,产品调整灵活,生产成本低,经济效益好等优点。
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本发明涉及一种提纯装置,尤其涉及一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新式提纯装置,包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ等;管板的上方设置有左右晃动装置,磨料装置与左右晃动装置相连接,过滤网位于管板内的下部,过滤网与管板的内壁通过螺钉连接的方式连接,过滤网的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ,电磁铁Ⅰ与管板的内壁通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的新式提纯装置,通过采用管板、左右晃动装置和磨料装置相分离的结构,极大的方便了工作人员对本装置的维护维修,省时省力,节约企业资源。
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硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法,将硫酸和锡按比例投入密闭容器中,溶液与锡的液固质量比为5~14:1,硫酸溶液初始酸度为10~200g/l;随后,向密闭容器通入氧气并加压、加热,使锡和硫酸反应合成偏锡酸;密闭反应的压力≥0.5MPa,反应温度为90~200℃,反应时间为2~8小时,反应后液固分离,将固体部分即偏锡酸中间品加入碳酸氢铵中和洗涤,除去残留的硫酸后,离心过滤干燥得到偏锡酸。将偏锡酸煅烧得到二氧化锡。本发明生产成本低,工艺过程不产生三废,节能环保。制备得到的产品纯度高。
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本发明公开了一种电解锰渣渗滤液深度处理与回用装置及方法;该装置包括依次连通的酸化调节池、铁屑微电解床、中间水池、吹脱塔、反应池、斜管沉淀池、pH终调池、微生物除锰池、消毒池和回用水池,还包括一进气管,进气管与酸化调节池、铁屑微电解床和微生物除锰池连通,斜管沉淀池底部与一污泥浓缩池连通,吹脱塔的气体出口与一排气筒连通,微生物除锰池与一培菌槽连通。该方法使用铁屑微电解床去除电解锰渣渗滤液中的铬,采用吹脱塔去除氨氮,反应池和斜管沉淀池去除重金属离子,微生物除锰池去除锰,功能明确、去除重金属污染物彻底,生态环保,无二次污染。经深度处理后的电解锰渣渗滤液可回用于填埋场内部的冲厕、扫除、绿化等。
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本发明公开了一种硫酸直浸提取矿石中的锂并加工为氢氧化锂的方法,包括以下步骤:1)、采用硫酸浸泡经过预处理的锂矿石获得浸出物料;2)、将浸出物料依次经过离心分离、常温离心分离、低温离心分离分别除去硅砂、矾和钾获得母液;3)、将步母液通过扩散渗析设备处理分离出酸,获得渗透滤液;4)、向渗透滤液中添加氢氧化钠,搅拌15‑25分钟后加入发泡剂,稳定30‑35分钟后将反应完成后的液体进行过滤获得中和滤液;5)、将中和滤液依次经过一次浓缩除杂、低温除钠、二次除钠、二次除杂获得氢氧化锂溶液;6)、将氢氧化锂溶液依次经过浓缩结晶、烘干制备氢氧化锂。本发明解决了现有硫酸直浸法消耗酸碱量大、且和产生大量石膏的问题。
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本发明公开了一种大腔体高温高压气液两相流动实验装置和实验方法,包括釜体和釜塞,釜体为六方结构,内部为样品放置的空腔结构,六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞,水平设置的三个釜塞设置光学窗口,剩余三个釜塞上安装有三电极传感器、pH传感器、Eh传感器或氧化学传感器,釜体上端的釜塞设置有高压毛细血管出口,釜体下端的釜塞上设置有连接有高压毛细血管入口,水平设置的剩余一个釜塞上还安装有热电偶,釜体外设置有加热装置,正对光学窗口处安装有光学检测装置,高压毛细血管入口连接到高压液加压装置。本发明可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度,有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。
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本发明公开了一种湿法回收三元电池材料中镍钴的操作工艺,属于三元电池材料回收技术领域,一种湿法回收三元电池材料中镍钴的操作工艺,包括以下步骤:步骤一、放电处理:用电解质溶液浸泡法对拆解前的废旧三元电池进行了放电处理,以消除余电的安全隐患;步骤二、脱铝预处理;步骤三、无机酸酸浸;步骤四、铜铝铁除杂;步骤五、萃取回收钴镍;步骤六、得到钴镍产品;步骤三和四均在强化反应装置中进行,可以将操作的工序时间缩短百分之五十,大幅提升三元电池材料中镍钴的回收速率,并可大幅减少杂质对镍钴回收的影响,提升钴镍金属的回收率,从而可增强企业的回收能力,大幅减少资源的浪费,有利于环境的保护和可持续发展。
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本发明属于矿物冶炼技术领域,具体公开了一种黑白钨混合矿的冶炼方法,利用联合浸出剂对黑白钨混合矿进行浸出,随后经固液分离,得到黑钨矿渣和富集有钙和钨的浸出液;所述的联合浸出剂为含有磷源和具有式1结构有机化合物的溶液;
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本发明公开了一种水热大腔体高温高压实验装置和实验方法,包括釜体和釜塞,釜体为六方结构,内部为样品空腔结构,六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞,水平设置的三个釜塞设置光学窗口,水平设置的剩余一个釜塞上安装有三电极传感器,釜体上端的釜塞上设置有热电偶,釜体下端的釜塞上设置一个高压毛细管入口,釜体外设置有加热装置,正对光学窗口处安装有光学检测装置。本发明采用可拆卸的釜塞结构,不需要制作不同尺寸的高压釜,仅需要制作不同长度的釜塞,就可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度,有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。
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本发明提出一种回收含铝镍基高温合金切削废料制备氧化铬的方法,(1)将镍基高温合金切削废料进行破碎成颗粒;(2)将合金颗粒进行氧化酸浸处理;(3)调节浸出液pH,除去部分杂质;(4)向除杂分离出来的液体中加入氧化剂,进行氧化处理;(5)调节溶液pH至中性,除去杂质,继续调节pH至酸性;(6)向溶液中加入还原剂;(7)调节溶液pH,得到沉淀,进行干燥、煅烧处理,得到纯的氧化铬。本发明有效地回收了含铝镍基高温合金切削废料中铬元素,并制备得到了高纯的氧化铬;适用于各种铬含量的镍基合金废料中铬元素的回收和利用,铬的浸出率高,并且回收得到的氧化铬纯度高,回收过程简单,所需设备投资少,是一种高效、节能、环保的方法。
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本发明提供一种从含钒溶液中分离提取钒的方法,包括以下步骤:步骤1、向含钒溶液中加入硫酸,调整硫钒比,使用电解池将含钒溶液中的钒电解还原到三价,得到含硫酸钒的溶液;步骤2、向含硫酸钒的溶液中加入浓硫酸,提高硫钒比;步骤3、冷却后,搅拌反应一段时间,过滤获得硫酸钒V2(SO4)3`(x)H2SO4.nH2O及含杂质的结晶母液,其中1≥x≥0。本发明从含钒溶液中分离提取钒的方法能深度分离含钒溶液中的钒与杂质,获得硫酸钒晶体,该方法简单易行,分离成本低廉。
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本发明涉及金属离子的富集领域,公开了一种脂肪酸萃取金属离子的方法,包括了以下步骤:步骤1:脂肪酸萃取剂用碱进行皂化处理;步骤2:皂化处理后的脂肪酸萃取剂与萃取母液混合反应,并搅拌均匀,沉淀后,经固液分离得到金属沉淀物,萃取母液含有稀土金属离子或非稀土金属离子;步骤3:金属沉淀物使用酸液进行洗脱,经分液后得到金属富集溶液和再生的脂肪酸萃取剂;本方法中所使用的脂肪酸萃取剂可从动植物中直接提取、来源丰富低廉、便于运输、存储、生物兼容性好,易降解,对水体污染小,沉淀过程所形成的沉淀物颗粒大,易于固液分离,对金属离子的回收率高,富集倍数大,脂肪酸可以循环利用。
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本发明公开了一种锌电积阳极的制备方法,其包括,配料混粉:将铅粉、银粉、二氧化铅粉进行配料,将配料后的粉体滚动混合至均匀;以质量百分数计,所述银粉0.1~1%、所述二氧化铅粉0.1~10%,其余为铅粉;压制烧结:将混合均匀的粉体压制、还原保护气氛下烧结;冷却:将烧结后材料自然冷却。本发明对设备要求低,易于阳极的制备。本发明制备的阳极有着析氧过电位低、机械强度高、耐腐蚀性好、使用寿命长等优点,可代替传统铸造Pb‑Ag阳极。
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一种回收镍基高温合金切削废料中钼元素的方法,具体步骤如下:(1)将镍基高温合金切削废料进行熔化;(2)将合金液雾化制粉;(3)对制粉的合金进行氧化处理;(4)进行碱浸处理,固液分离;(5)调节pH,除去部分杂质;(6)再进行pH调节,除去溶液中残余杂质;(7)对所得溶液进行浓缩、冷却、过滤、干燥得到钼酸钠晶体。本发明的优点是:实现了高温合金中金属钼的回收利用,并且制备出了纯度高的钼酸钠,钼的浸出率、回收率高,含钼量高或者低的镍基高温合金均能处理,回收工艺简单,是一种高效、低成本、环保的从镍基高温合金切削废料中回收制备钼酸钠的方法。
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本发明的目的在于提供一种分银渣中银、铅、锡的提取方法,包括步骤:分银渣按液固比加入氢氧化钠溶液中,再加入甲醛,控制反应温度和搅拌时间,得到含铅转型液和转型渣;在转型渣中加入硝酸,保持反应温度和反应时间,使铅、银生成硝酸铅、硝酸银进行溶液,锡留在残渣中。过滤后,得到含银、含铅的酸浸液和富锡渣;维持反应温度,向酸浸液中缓慢加入氯化钠或盐酸溶液,使银离子以氯化银形式沉淀,静置后过滤,得到高纯度氯化银沉淀和沉银后液;将含液碱的转型液和含酸的沉银后液缓慢对冲,加入硫酸,控制反应终点pH值,静置澄清,过滤得到硫酸铅沉淀和中和后液。采用上述技术方案,能够综合回收分银渣中铅、银、锡,实现资源高效利用。
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