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本发明属于碳质材料应用技术领域，具体涉及一种多孔椰壳炭石墨化方法。先将多孔椰壳炭粉碎过筛，多孔椰壳炭粉与KHCO3、NaHCO3、NH4HCO3中的至少一种按比例混合，在N2气氛条件下，置于石墨化炉中，程序升温到1000‑1100℃，保温1～2小时；降温至室温，将所得石墨化产物先后用稀盐酸和去离子水洗涤，干燥获得多孔椰壳炭石墨化产物。本发明利用林产品废弃物椰壳，资源丰富，成本低，生产工艺安全环保，尤其是对高温设备腐蚀少，制备效率高，所得多孔椰壳炭石墨化产物为少层石墨烯或氧化石墨烯。
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本发明提供一种从含钒溶液中分离提取钒的方法，包括以下步骤：步骤1、向含钒溶液中加入硫酸，调整硫钒比，使用电解池将含钒溶液中的钒电解还原到三价，得到含硫酸钒的溶液；步骤2、向含硫酸钒的溶液中加入浓硫酸，提高硫钒比；步骤3、冷却后，搅拌反应一段时间，过滤获得硫酸钒V2(SO4)3`(x)H2SO4.nH2O及含杂质的结晶母液，其中1≥x≥0。本发明从含钒溶液中分离提取钒的方法能深度分离含钒溶液中的钒与杂质，获得硫酸钒晶体，该方法简单易行，分离成本低廉。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用提升装置，包括底块，所述底块的上方放置有移动箱，移动箱内顶壁的中部固定连接有电动液压推杆，移动箱底面的中部固定镶嵌有第一限位管，电动液压推杆的伸缩端贯穿第一限位管并延伸至移动箱的下方，电动液压推杆的伸缩端与底块上表面的中部固定连接。该便于调节的冶金铸造用提升装置，能够更好的通过电动液压推杆的运转带动移动箱进行高度的调节，从而对该装置的提升高度进行调节，能够更好的通过固定盒的运转带动顶板进行转动，从而对该装置的提升角度进行调节，提高了该装置的可调节性，将金属材料进行提升，能够更好的通过拉动移动杆将其拉出，从而更好的对该装置进行稳固。
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本发明提出一种回收含铝镍基高温合金切削废料制备氧化铬的方法，(1)将镍基高温合金切削废料进行破碎成颗粒；(2)将合金颗粒进行氧化酸浸处理；(3)调节浸出液pH，除去部分杂质；(4)向除杂分离出来的液体中加入氧化剂，进行氧化处理；(5)调节溶液pH至中性，除去杂质，继续调节pH至酸性；(6)向溶液中加入还原剂；(7)调节溶液pH，得到沉淀，进行干燥、煅烧处理，得到纯的氧化铬。本发明有效地回收了含铝镍基高温合金切削废料中铬元素，并制备得到了高纯的氧化铬；适用于各种铬含量的镍基合金废料中铬元素的回收和利用，铬的浸出率高，并且回收得到的氧化铬纯度高，回收过程简单，所需设备投资少，是一种高效、节能、环保的方法。
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本发明公开了一种在红土镍矿中分离提取镍、钴、镁、铁的处理方法，其方法包括：将红土镍矿粉磨，微波加热。加入硫酸制成红土镍矿浸出液。通入氧气，加压升温，通过调节pH为2～3二次分离铁。浸出液加入P204萃取出其他微量金属，得到只含镍，钴，镁的水溶液。调节PH二次分离镁。浸出液加入P507和二甲基十四烷基胺，萃取出钴。镍以硫酸镍形式电积生产电镍。用高浓度硫酸溶液反萃钴，电积生产电解钴。电积镍、钴的过程中会析出氧气且再生硫酸，回收氧气和硫酸循环利用。此发明对红土镍矿中含量较多的金属都进行了提取，循环过程减少氧气和硫酸用量，充分回收金属的同时减少了废液对环境的重金属污染，节能环保。
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本发明公开了一种水热大腔体高温高压实验装置和实验方法，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，水平设置的剩余一个釜塞上安装有三电极传感器，釜体上端的釜塞上设置有热电偶，釜体下端的釜塞上设置一个高压毛细管入口，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置。本发明采用可拆卸的釜塞结构，不需要制作不同尺寸的高压釜，仅需要制作不同长度的釜塞，就可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。
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本发明属于矿物冶炼技术领域，具体公开了一种黑白钨混合矿的冶炼方法，利用联合浸出剂对黑白钨混合矿进行浸出，随后经固液分离，得到黑钨矿渣和富集有钙和钨的浸出液；所述的联合浸出剂为含有磷源和具有式1结构有机化合物的溶液；
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本发明涉及一种电解二氧化锰的制备方法，其采用将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，使溶液沉淀；向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出；容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀；过滤后的滤液从内轴内腔进入净化池进行净化，得到净化液，再对净化液进行二段除杂、电解，得到电解二氧化锰产品。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种湿法回收三元电池材料中镍钴的操作工艺，属于三元电池材料回收技术领域，一种湿法回收三元电池材料中镍钴的操作工艺，包括以下步骤：步骤一、放电处理：用电解质溶液浸泡法对拆解前的废旧三元电池进行了放电处理，以消除余电的安全隐患；步骤二、脱铝预处理；步骤三、无机酸酸浸；步骤四、铜铝铁除杂；步骤五、萃取回收钴镍；步骤六、得到钴镍产品；步骤三和四均在强化反应装置中进行，可以将操作的工序时间缩短百分之五十，大幅提升三元电池材料中镍钴的回收速率，并可大幅减少杂质对镍钴回收的影响，提升钴镍金属的回收率，从而可增强企业的回收能力，大幅减少资源的浪费，有利于环境的保护和可持续发展。
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本发明公开了用于检测嗜酸硫杆菌的引物对及设计方法与检测方法，其中，设计方法，包括：根据NCBI中的嗜酸性硫杆菌属模式物种菌株的基因组全序列，提取CDSs序列；采用Blastn比对获得嗜酸硫杆菌属保守CDSs序列，并根据引物设计原则，设计得到用于检测嗜酸硫杆菌属的引物对。本方法设计的引物对检测嗜酸硫杆菌时，能够快速、准确地检测出嗜酸硫杆菌属（种），特异性强、灵敏度高，目前还没有采用类似的方法来获取嗜酸硫杆菌属或种的保守CDSs序列进而设计相应的特异性引物。
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本发明涉及从多组分含锂水溶矿物原材料生产LiOH·H2O。所述方法包括，通过过滤器再生和对用过的再生物处理，来过滤被悬浮颗粒污染的含锂卤水，从而获得富锂卤水；在吸附‑解吸模块中，从卤水中分离初级浓缩物形式的氯化锂；并且，纳米过滤掉初级锂精矿中的镁、钙和硫酸根离子。利用反渗透、电渗析浓缩和离子交换纯化去除杂质，然后进行热浓缩，将初级锂精矿转化为富氯化锂浓缩液，然后通过膜电解将其转化为LiOH溶液。煮浓LiOH溶液，使LiOH·H2O结晶。本发明消除了生产过程中的锂损失，允许产生作为副产物的浓盐酸和电池级碳酸锂，提高了商品级产物的产率，同时降低了运营成本，减少了固体生产废物的量，扩大了适用于LiOH·H2O生产的含锂原料的范围。
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本发明公开了一种大腔体高温高压气液两相流动实验装置和实验方法，包括釜体和釜塞，釜体为六方结构，内部为样品放置的空腔结构，六侧面分别连接有可拆卸密封的六个釜塞，水平设置的三个釜塞设置光学窗口，剩余三个釜塞上安装有三电极传感器、pH传感器、Eh传感器或氧化学传感器，釜体上端的釜塞设置有高压毛细血管出口，釜体下端的釜塞上设置有连接有高压毛细血管入口，水平设置的剩余一个釜塞上还安装有热电偶，釜体外设置有加热装置，正对光学窗口处安装有光学检测装置，高压毛细血管入口连接到高压液加压装置。本发明可以根据釜塞长度不同来控制样品腔中溶液的厚度，有效解决了现有技术中存在的不能够变更溶液厚度的技术问题。
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本发明公开一种电解液势能转化为混合动能的装置，该装置包括能量转化装置和进液装置，所述能量转化装置包括底板、支撑架和叶轮，所述底板安装在所述进液装置溜槽的底部或侧面，所述支撑架安装在底板上，所述进液装置包括电解前液溜槽，出液管将冷却后液送入冷却后液溜槽，冷却溜槽出液管将冷却后液送入电解前液溜槽内安装的能量转化装置。本发明的电解液势能转化为混合动能的装置可以保护玻璃钢溜槽槽底免受冲刷，又保证了混合电解液连续、均匀、定量、平稳的输送至各自电解槽，提高阴极锌片的质量。
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本发明公开了一种硫酸直浸提取矿石中的锂并加工为氢氧化锂的方法，包括以下步骤：1)、采用硫酸浸泡经过预处理的锂矿石获得浸出物料；2)、将浸出物料依次经过离心分离、常温离心分离、低温离心分离分别除去硅砂、矾和钾获得母液；3)、将步母液通过扩散渗析设备处理分离出酸，获得渗透滤液；4)、向渗透滤液中添加氢氧化钠，搅拌15‑25分钟后加入发泡剂，稳定30‑35分钟后将反应完成后的液体进行过滤获得中和滤液；5)、将中和滤液依次经过一次浓缩除杂、低温除钠、二次除钠、二次除杂获得氢氧化锂溶液；6)、将氢氧化锂溶液依次经过浓缩结晶、烘干制备氢氧化锂。本发明解决了现有硫酸直浸法消耗酸碱量大、且和产生大量石膏的问题。
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本发明公开了一种高效率的粉末冶金除尘装置，包括壳体，所述壳体的上表面与吸尘器的下表面固定连接，且吸尘器的出风端与导管的顶端相连通，所述导管的底端穿过管套与第一风罩的上表面相连通，且第一风罩的左侧面和右侧面分别与壳体内壁的左侧面和右侧面固定连接。该高效率的粉末冶金除尘装置，通过吸尘器、第一风罩、第二风罩、过滤罩、挡板、导管、吸附室和卡扣装置的相互配合，当工作人员控制吸尘器工作，气体穿过过滤罩并经过连接管进入到吸附室内的分解液中，粉尘在过滤罩的阻挡下留在了过滤罩内，通过挡板把过滤罩抽出壳体，把过滤罩内收集到的粉尘倒出，便于工作人员对金属粉尘的回收，避免了冶金过程中金属资源的浪费。
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本发明公开了一种电解锰渣渗滤液深度处理与回用装置及方法；该装置包括依次连通的酸化调节池、铁屑微电解床、中间水池、吹脱塔、反应池、斜管沉淀池、pH终调池、微生物除锰池、消毒池和回用水池，还包括一进气管，进气管与酸化调节池、铁屑微电解床和微生物除锰池连通，斜管沉淀池底部与一污泥浓缩池连通，吹脱塔的气体出口与一排气筒连通，微生物除锰池与一培菌槽连通。该方法使用铁屑微电解床去除电解锰渣渗滤液中的铬，采用吹脱塔去除氨氮，反应池和斜管沉淀池去除重金属离子，微生物除锰池去除锰，功能明确、去除重金属污染物彻底，生态环保，无二次污染。经深度处理后的电解锰渣渗滤液可回用于填埋场内部的冲厕、扫除、绿化等。
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本发明属于环境工程领域，提供了一种嗜酸性混合菌种及其快速制备方法和应用。本发明首先通过用自行配制的氧化硫硫杆菌培养基与氧化亚铁硫杆菌培养基对污泥中氧化硫硫杆菌与氧化亚铁硫杆菌进行筛选。其次再用配制的培养基对筛选得到的菌种按照不同的接种比例分别进行三次扩大培养。最后将扩大培养后的菌接种至所需污泥中进行污泥驯化，经过三次污泥驯化培养即可得到生物沥滤所需的菌种。本方法相较于传统的方法不需要进行菌种的计数，操作简便、菌种的获得时间更短。
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硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法，将硫酸和锡按比例投入密闭容器中，溶液与锡的液固质量比为5～14:1，硫酸溶液初始酸度为10～200g/l；随后，向密闭容器通入氧气并加压、加热，使锡和硫酸反应合成偏锡酸；密闭反应的压力≥0.5MPa，反应温度为90～200℃，反应时间为2～8小时，反应后液固分离，将固体部分即偏锡酸中间品加入碳酸氢铵中和洗涤，除去残留的硫酸后，离心过滤干燥得到偏锡酸。将偏锡酸煅烧得到二氧化锡。本发明生产成本低，工艺过程不产生三废，节能环保。制备得到的产品纯度高。
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本发明公开了一种含锗次氧化锌粉浸出工艺，该方法将含锗次氧化锌粉加入水或洗水调浆，通过湿式球磨进行机械活化，得到细磨矿浆；将细磨矿浆与硫酸溶液混合，加入氧化剂进行低酸浸出，产出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入细磨矿浆，进行中和，产出锌锗浸出液、中和底流；将中和底流、酸浸底流与湿法炼锌电解废液进行高酸浸出，产出高酸浸出液、高酸底流；将高酸浸出液返回用于低酸浸出，将高酸底流进行压滤，压滤渣经洗涤、压滤，产出含锌锗洗水和铅渣；本发明方法锌、锗浸出率高，有利后序溶液中锌锗铁的分离回收。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新式提纯装置，包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ等；管板的上方设置有左右晃动装置，磨料装置与左右晃动装置相连接，过滤网位于管板内的下部，过滤网与管板的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ，电磁铁Ⅰ与管板的内壁通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的新式提纯装置，通过采用管板、左右晃动装置和磨料装置相分离的结构，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业资源。
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本发明属于高纯碳制备技术领域，具体涉及一种利用石蜡制备高纯碳粉的装置及其方法。所述装置设有石蜡燃烧装置(包含高度调节装置)、旋转水冷装置(包含水冷收集托盘与转动马达)、碳粉收集装置(包含石英刮刀与收集桶)、支撑底座。其方法是：将原材料工业石蜡进行熔化成型得到石蜡燃烧柱，点燃石蜡燃烧柱，调整高度调节装置旋钮，使石蜡內焰与水冷收集盘底部相接触，不充分燃烧产生黑色碳烟，在旋转水冷装置作用下，碳烟均匀吸附在水冷收集托盘底部，后被石英刀刮下由碳粉收集桶收集。随后放入高温节能管式炉和高温碳管炉中，在氩气保护下进行高温处理，以去除碳粉中的易挥发杂质，制得纯度达99.9995～99.9999％高纯碳粉。所制碳粉成本低廉，具有高纯度和高结晶度、高化学稳定性、耐高温、耐腐蚀等优异的性能，其主要用途是制备超高纯石墨材料以及高纯碳化硅。
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本发明提供了一种多段洗涤萃取法制备低锌氯化镧的方法，包括皂化段工序、萃取段工序、洗涤段3工序、洗涤段2工序、洗涤段1工序和反萃段工序；皂化段的皂化度0.5‑0.54，流量75升/分钟，料液为P507‑煤油‑盐酸体系萃取法La/Ce分离线产出高锌高钙氯化镧水溶液；所述洗涤段1工序，以高锌氯化镧作为洗液，流量为0.5‑0.8升/min；所述高锌氯化镧，氯化镧2.14‑2.15摩尔/升，CaO＜0.01克/升，ZnO 2.3‑2.45克/升。经多段洗涤分馏萃取体系进行除钙降锌，可产出除钙低锌氯化镧，除钙氯化镧两种产品和高锌氯化镧产品。本发明具有工艺流程短，产品调整灵活，生产成本低，经济效益好等优点。
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本发明公开了一种稀土料液除铈及非稀土杂质的方法，包括如下步骤：S1、对铈含量超标的稀土料液进行检测分析，测定稀土料液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土杂质含量；S2、在沉淀桶中往步骤S1中所述铈含量超标的稀土料液加入中和吸附转型剂；S3、加入氧化还原剂；S4、陈化静置，过滤得到的滤液为合格的稀土料液，分析滤液的稀土含量、酸度、稀土元素配分、非稀土杂质含量；过滤得到的滤饼为高铈高杂质富集物，集中后回收其中稀土及有价元素。本发明可以实现降低产品中铈的含量，达到产品质量标准要求，并且可以降低料液中的Fe、Ca、Si、Al等非稀土杂质含量。
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本发明公开了炉气净化回收技术领域的一种黄金熔炼炉气净化和回收金的装置，包括回收箱，回收箱内腔的中部固定安装有除尘箱、内腔的两侧分别固定安装有第一喷淋箱和第二喷淋箱，除尘箱的内腔固定安装有袋式除尘组件以及位于袋式除尘组件顶部的脉冲阀，第一喷淋箱和第二喷淋箱的内腔均固定安装有导流机构，以让水从上向下流动时形成交错分布的垂直水幕，第一喷淋箱左侧的底部连通有进气管、右侧的顶部通过第一连接管与除尘箱左侧的底部连通，该黄金熔炼炉气净化和回收金的装置，结构简单，设计合理，有效提高了黄金的回收率和对炉气的除尘效果，喷淋效果稳定、效果好，排放炉气达标稳定，具有较好的经济效益。
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本发明提供一种矿浆电池，包括反应槽、隔膜、阳极、阴极、阳极浆料、阴极电解液和导线，隔膜将反应槽分成阴极反应槽和阳极反应槽；阴极的一端设于阴极反应槽中，阳极的一端设于阳极反应槽中，阴极的另一端与阳极的另一端通过导线连接，形成闭合回路；隔膜为阴离子交换膜；阴极电解液置于所述阴极反应槽中，阴极电解液包括酸性金属盐溶液，金属为锰、锌、铁、钴、镍中的至少一种；阳极浆料置于阳极反应槽中，阳极浆料包括矿物、导电碳和酸溶液，pH为0‑7；矿物包括铜矿和/或铁矿。本发明提供的矿浆电池，可以同时实现金属提取与能源储存/转换且有效解决传统金属冶炼过程中能耗高、环境污染严重、条件苛刻等问题。
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本发明公开了一种由航空工业铝合金废料再生制备含铜铝合金的方法。本发明属于循环经济技术及环保领域。其主要技术方案为使用脱漆后的航空工业铝合金混合废料，根据目标合金成分要求，添加适量的金属或合金做成分调控，在真空炉里进行熔炼，通过控制熔炼条件过程实现铝合金杂质脱除和合金化同步进行，经过滤除杂后进行浇铸，制备目标含铜铝合金。本发明充分利用了航空工业铝合金废料中合金成分，经在线/离线合金成分调控和短程熔炼，不需额外脱气即可实现不同型号铝铜合金的再生，回收成本低，易于工业化生产，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池正极片的回收处理方法，将磷酸铁锂电池正极片破碎得到3cm～6cm的正极片碎料，正极片碎料在回转窑中通入空气焙烧，回转窑包括预热段及焙烧段，焙烧段温度为400℃～650℃，焙烧与预热的温度差为200℃～300℃，最后筛分得到正极活性粉体。该处理方法通过控制正极片碎料的大小、回转窑转速、及通入空气有利于正极片碎料在较低的温度下焙烧去除有机粘结剂。焙烧与预热之间存在温度差，正极片碎料能够利用焙烧段产生的热量在预热段预热烘干，再进入焙烧段焙烧200℃～300℃，充分利用燃烧产生的热量，同时减短焙烧时间，减少焙烧能耗，并且正极活性粉体的回收率高、杂质含量少。
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本发明公开了一种色度测量光电接收装置，包括机架(1)、平透镜(3)、压圈(4)、光源架(5)、光源座(6)、发光二极管(13)、密封套(8、14)、电缆密封头(10)、内盖(7)、光电检测器(11)、钛杆(9)；所述机架(1)为三层筒状结构，内部沿轴向设有内孔，侧壁开有开口，与内部联通，使得被测液体能够通过开口在机架内部流通，装置的内孔中装有发光二极管、透镜、光电检测器，发光二极管发出的光源透过有色液体投射到光电检测器上，光电检测器吸收透过有色液体的有色光谱，可以快速准确地检测出萃取液体性质变化引起的色度变化。
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