有色金属湿法冶金技术理论与应用

酸溶液中钒、钪、铁的分离方法 910     

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本发明涉及一种酸溶液中钒、钪、铁的分离方法。其方案是将赤泥进行盐酸浸出得到含钒、钪、铁的溶液，再将含钒、钪、铁的溶液调节pH值至1.5~3.0，然后进行树脂吸附作业，使溶液中的钒离子吸附于树脂上，而钪、铁则留于溶液中，达到钒与钪、铁的分离效果，钒吸附率大于99.5%，然后含钒树脂进行解吸作业得到富钒液，钒浓度富集50~200倍。再将钪、铁溶液进行还原和萃取作业，使溶液中的钪和铁有效分离，钪萃取率大于99%，采用氢氧化钠溶液作为反萃液反萃含钪有机相得到富钪液，钪浓度富集10~50倍。本发明具有三种金属离子分离率高、钒和钪的富集倍数高、萃取和反萃药剂种类少且用量低、工艺过程简单、容易操作的特点。

废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法 761     

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本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其涉及废铅酸电池中正极板铅膏的处理方法,包括以下步骤，第一步，解剖、分离，对废铅酸电池进行解剖，将正极板与负极板和隔板进行分离；第二步，清洗、分离，对正极板进行清洗,当正极板成弱酸性后,将正极板的板栅和活性物质二氧化铅进行分离；第三步，干燥、研磨，将二氧化铅干燥后研磨，处理达到80~90%粒径为0.1?50μm二氧化铅；第四步，加热，去杂质，将二氧化铅加热到150?300℃，并去除纤维、水杂质。通过采用以上方法,电池中正极板铅膏能实现无污染的处理和回收使用。

从含油锗废料中回收锗的方法 1088     

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本发明公开了一种从含油锗废料中回收锗的方法，主要针对含油锗废料含有大量油等有机物，如：在太阳能电池用锗单晶片的生产及加工过程中，线切割机进行切片时，产生的切割冷却废液锗粉、碳化硅粉和C10号润滑油等的混合物料。采用先加水、洗衣粉、洗洁精进行加热乳化处理，再加入双氧水进行氧化处理，然后再加入盐酸进行氯化蒸馏提取锗，本发明与目前生产工艺中使用氢氧化钠皂化处理的现行方法相比，不仅添加的辅料成本减低40～50%，而且锗回收率可达98.05～99.38%之间；回收得到的四氯化锗可进行分液和提纯处理，也可以水解制备二氧化锗；残液可进行残酸和油的回收处理，残渣可进行碳化硅的回收处理。

多步选择性电解回收废硬质合金中金属的方法 1245     

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本发明提供一种多步选择性电解回收废硬质合金中金属的方法，包括以下操作：第一步电解：将废硬质合金作为阳极，在熔盐介质中插入阳极和阴极，在熔融的熔盐电介质中电解；第二步电解：将第一步使用的阴极取出，在所述熔盐介质中插入第二个阴极后进行第二步电解；或，将阳极取出清洗后再用新的熔盐介质进行第二步电解，电解方式为恒压电解或恒流电解。本发明提出的方法，在电解过程中，采用多阴极和分步电解的方法，通过控制电解参数，控制阳极材料‑废硬质合金溶解时进入熔盐介质中离子的种类。经过扩散传质，阳极掉落的离子迁移到阴极，放电沉积为金属单质，不同的元素沉积在不同的阴极上，实现选择性回收硬质合金中金属元素的目的。

用于硫酸浸出石煤中钒的微波加热装置及方法 992     

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本发明公开了一种用于硫酸浸出石煤中钒的微波加热装置及方法，该微波加热装置包括进料机构、密闭的微波谐振腔和上下贯穿微波谐振腔的非金属管，微波谐振腔的四周设有若干用于产生微波的微波源，非金属管的上端连接有中间料斗，中间料斗设有用于抽气的抽气出口，进料机构的出料口与中间料斗连通。该方法包括进料，微波加热，自然熟化、水常温浸出和过滤得到钒水溶液的步骤。本发明具有加热速率快、加热均匀、污染小、耐腐蚀性好、可提高钒浸出率、降低酸耗和能耗等优点。

多晶硅除磷装置及方法 986     

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本发明一种多晶硅除磷装置及方法，该装置包括真空室，所述真空室内设有石墨坩埚，所述石墨坩埚外设有保温套，所述保温套外周面缠绕有感应线圈，所述石墨坩埚下方设有石墨垫，石墨垫下方设有水冷盘，所述水冷盘连接收料杆，所述石墨坩埚由上至下分为熔融段、蒸发段和凝固段，所述熔融段与蒸发段之间有隔板，所述隔板上有供硅液通过的进料孔，进料孔处安装有可活动的挡板，所述蒸发段内部设有若干水平交错设置的折流板，底部设有出料孔；所述凝固段的内腔为锥形，底部石墨垫密封配合。本发明通过将硅液通过折流板自然下落，在下落过程中，硅液表面积增加，提高了蒸发除杂的效果，而且成本控制较好。

碳酸锰渣制备陶粒的方法 867     

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本发明公开了一种碳酸锰渣制备陶粒的方法，按质量计称取50～70份碳酸锰渣、20～30份粘土、10～20份粉煤灰，0～6份锯末，在研磨机中混磨成100～150目粉末，然后在搅拌机里搅拌15～18min，均匀后称取水8～10份加入，在搅拌机中再混合搅拌18～22min，搅拌速度为200～250r/min，混匀得混合物；然后高压对辊压球机上造球得到球形粒状生料，粒径为2～10mm；将所得球形生料进入干燥系统，提升球团温度至60～70℃后，再进行烘干，烘干炉温度110～180℃，烘干时间100～200min。然后进入回转窑进行450～550℃生烧10～30min，最后在1050～1200℃高温焙烧10～30min，经冷却后即得碳酸锰渣陶粒。

页岩砖 1038     

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本发明涉及一种页岩砖，其组成成份及重量份数如下：拜耳法赤泥10～30份；页岩45～65份；炉渣10～25份；水为拜耳法赤泥、页岩和炉渣总质量的25±2％。本发明页岩砖使用炉渣，既降低了页岩砖的成本，又使得炉渣得到了再生利用，节省了砂石、粘土等自然资原，可谓一举多得；利用赤泥代替部分粘土或页岩，由于页岩的稀释和屏蔽而大大降低到国家标准范围之内，因此本发明为氧化铝生产中拜耳赤泥的综合利用探索出一条可行之路，为烧结砖生产寻找到一个新的原料，并为建筑行业墙砖生产增添了一个新的砖品种。

从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法 1170     

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本发明公开一种从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法，其中，包括步骤：A、将铅冰铜块料破碎，然后球磨得到铅冰铜粉料；B、将球磨后得到的铅冰铜粉料在高压釜内用硫酸浸出，浸出过程中不断通入氧气；C、浸出后进行固液分离，得到浸出渣和含铜离子和铟离子的浸出液；D、用ZJ988选择性萃取浸出液中的铜离子，用硫酸-硫酸铜溶液反萃负载有机相得到硫酸铜富集液，将硫酸铜富集液作为电积沉铜的电解液，经硫酸铜电积工艺得到阴极电铜；E、用P204选择性萃取铟离子，然后用盐酸溶液反萃负载有机相得到氯化铟富集液，用锌板或铝板置换所述氯化铟富集液得到海绵铟。本发明实现铅冰铜中的铜和铟的完全分离，有价金属回收率高，环境友好。

有机萃取剂的处理方法 1021     

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本发明公开了一种有机萃取剂的处理方法，该方法包括以下步骤：酸反应、碱反应、无机酸反应、纯水处理。本发明利用部分导致有机萃取剂“中毒”的金属离子与草酸或者碳酸钠或者碳酸氢钠结合能力大于与有机萃取剂结合能力的特点，将这部分金属离子从有机萃取剂反萃至水相中，达到有机萃取剂再生的目的，本方法不仅能够有效地将有机萃取剂中的金属离子去除，提高有机萃取剂的萃取分离能力，而且还具有工艺流程短，设备简单，操作简便的特点，是一种上佳的有机萃取剂再生方法。

用于料浆的低床层高效洗涤塔及其应用 1172     

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一种用於料浆的高效洗涤塔,其特征是使用低床层、矮塔,总塔高度为2.5—5米,浓相段高度为0.5—1.5米;在扩大段内安装有自循环絮凝器,用自逆止喷水管,以脉冲方式进水,同时采用二次絮凝。因此布水均匀,絮凝效果好,床层稳定,洗涤效率高,容易操作,可以用於浸出矿浆的固液分离和洗涤,也可以用于微细物料的洗涤。

对称拜耳法分解铝土矿的工艺 894     

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对称拜耳法分解铝土矿的工艺是一种从铝土矿特别是从一水硬铝石型铝土矿中提取氧化铝的方法。使用本方法处理铝土矿时,溶出液对铝酸钠处于饱和或过饱和状态。溶出完成后,溶液中苛性氧化钠的浓度大于溶出温度下氧化铝水合物(铝土矿)与铝酸钠(或铝酸钠水合物)共同热力学平衡时的苛性氧化钠的浓度。本方法适合处理铝硅比为5-17的一水硬铝石铝土矿,也适合于处理一水软铝石和三水铝石型铝土矿,以及一水硬铝石、一水软铝石和三水铝石中两者或三者的混合型铝土矿。本发明的方法可以在低的碱循环量和低的工作温度下实现铝土矿的有效分解。工艺简单、设备制造要求相对较低、能耗低、分解率高。

硫化镍物料生产镍高锍的方法 899     

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本发明涉及一种硫化镍物料生产镍高锍的方法,属有色金属冶金领域。将主原料硫化镍物料经氧化焙烧后辅以熔剂,助熔剂和还原剂在1300-1450℃下进行抑铁熔炼,保持温度反应30-60min,得到镍高锍产品,主原料中83.0%-93.0%的铁则被抑制而进入炉渣,炉渣再以石膏矿作镍捕集剂,进行贫化熔炼后得镍锍及贫化渣。镍高锍品位65.0%-74.0%,贫化熔炼得到的镍锍镍品位44.0%-55.0%。本发明革除了公知的镍冶炼工艺中,低冰镍或铜镍锍吹炼除铁、铜,镍高锍磨浮分选铜和镍两个工艺步骤,对改进和简化镍冶炼工艺,节省能源、保护环境和伴生金属综合利用,产生积极意义。

离子交换净化法高纯锶盐生产技术 1219     

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本发明涉及一种无机化工品生产技术，具体说是离子交换净化法高纯锶盐生产技术；其工艺是：①用盐酸或硝酸与工业级SrCO3反应得SrCl2或Sr(NO3)2水溶液，加硫化剂除重金属及砷，再加氨调pH4.5～5间，加氧化剂，同时加动物胶，使铁、锰、硅酸铝等共沉淀，加硫酸氨沉钡，精滤得化学净化锶盐液，②化学净化锶盐液再用离子交换吸除其余杂质离子，得高纯锶液，浓缩、结晶得高纯SrCl2或高纯Sr(NO3)2产品；③高纯SrCl2或高纯Sr(NO3)2与高纯(NH4)2CO3反应制取高纯SrCO3，可进一步制取多种高纯锶盐产品，含Ba、Ca、Mg、Fe、Mn、SiO2、均在10～0.1ppm间，含SrCO3≥99.9－99.99％间。

镍红土矿提取钴镍的方法 1021     

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一种从镍矿物中提取镍钴的方法,特别涉及提取镍钴富集物中间产品的方法。其特点是镍红土矿采用“堆浸—浸出后液中和除杂—镍钴沉淀”流程进行处理,最终生产出镍钴富集物。本发明与现有技术中的火法工艺和湿法工艺比较:镍红土矿经过破碎后可以全部直接硫酸堆浸,也可以按原料性质的不同,调整“堆浸/搅拌浸出”的比例进行硫酸堆浸,即如果原矿直接堆浸渗透性达不到要求,可以将原矿分级,分出部分细粒级矿石进行搅拌浸出,其余进入堆浸。因此,本发明对矿石品位无特殊要求,原料适应性广,同时降低能耗和成本。本发明采用常压下酸浸的方法,流程简单、节约成本。另外,本发明的全流程NI、CO回收率>99.5%,高于现有技术中的处理方法。

从种分母液中提取镓的离子交换法 820     

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本发明涉及一种从种分母液中提取镓的离子交换法,其特征在于:采用多种不同的离子交换设备和方法从氧化铝生产种分母液中提取镓,即采用多个固定床并联吸附,离心机脱去母液后旋流洗涤杂质,固定床串联淋洗,离心机脱去淋洗剂的离子交换法。本工艺方法与现有的移动床、ISEP技术和全逆流混床离子交换相比,具有生产成本低,工艺设备简单,操作方便,易实现自动化等优点。

表征高磷铁矿动力学反应阶段的方法 950     

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本发明涉及属于冶金工程技术领域及统计学技术领域,具体地说是一种适应于高磷铁矿还原动力学反应阶段的判断和表征方法。本发明主要应用于高磷铁矿还原动力学反应阶段的解构。具体是:(1)用配比好的高磷铁矿及煤粉助溶剂样品放在热重分析仪上做动力学实验;(2)实验结束后提取差热扫描量热曲线;(3)将(2)获得的曲线进行离散化制成时间序列后导入VRA软件上作分析;(4)根据图像特征来判断动力学阶段。本发明应用在对高磷铁矿还原动力学阶段的判断,该方法简单方便,且具有很高的实用价值,对高磷矿的冶炼生产实践及控制,提供了一种可靠实用的判断和表征方法。

可磨耗封严用复合粉末、涂层及制备方法 1204     

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本发明涉及一种可磨耗封严用复合粉末、涂层及制备方法,技术方案如下:可磨耗封严用复合粉末,包括金属元素和可磨耗组分,所述金属元素为镍和铜,所述可磨耗组分为六方氮化硼或石墨,或者是六方氮化硼和石墨的组合物。粉末的第一种制备方法,将可磨耗组分表面包覆镍,形成核壳型复合粉末;将上述核壳型复合粉末与铜粉喷雾干燥制粒;将制粒后的粉末烧结;将烧结后的粉末破碎,按照产品粒度要求筛分;第二种制备方法,将镍粉和铜粉烧结,然后与可磨耗组分混合;加入水玻璃团聚制粒,将湿料过筛后烘干。本发明的可磨耗封严复合粉末及由可磨耗封严复合粉末制备的涂层,可以满足航空发动机中温段可磨耗封严的需要,进而提升了发动机的性能。

硅胶-多亚乙基多胺、其制备及其在吸附重金属离子方面的应用 838     

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本发明属于重金属吸附材料技术领域,涉及一种硅胶-多亚乙基多胺,还涉及由硅胶-多亚乙基多胺制得的多羟基螯合型吸附材料、胺羧基螯合型吸附材料和吡啶螯合型吸附材料。硅胶-多亚乙基多胺的结构式为:其中n值为1-10。本发明的吸附材料中的胺基、多羟基、胺羧基、吡啶基与水溶液中的重金属离子发生化学络合作用,从而对重金属离子起到特异性吸附作用,具有高吸附选择性和吸附容量、再生容易可循环使用、吸附-脱附过程转型膨胀率低的特点。

金属硅的物理提纯方法 1225     

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本发明公开的金属硅的物理提纯方法,步骤为:将经过清洁的金属硅放入退火炉中,加热至1100～1300℃,保温10～50分钟,以0.1～2℃每分钟的速率降温至700～1000℃,保温30～150分钟,以0.1～2℃每分钟的速率降温至250～350℃,之后随炉冷却,浸泡在盐酸和氢氟酸等体积混合溶液中1～5个小时,即可。本发明利用了磷吸杂原理,在金属硅表面形成磷吸杂层,对金属硅中的金属进行吸杂处理。工艺流程简单,低能耗,低成本,无污染排放,生产效率高,产率高,通过此方法提纯可以得到纯度为4～5N的金属硅材料,可以作为太阳能电池用硅材料的原料。

针对氨浸法处理高碱性脉石型低品位氧化锌矿浸出液进行电解的方法 1156     

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本发明公开了一种针对氨浸法处理高碱性脉石型低品位氧化锌矿浸出液进行电解的方法。该方法的特点是，用离子膜将高碱性脉石氧化锌矿氨浸经除杂净化后的锌氨配合物溶液与阳极溶液分隔开；锌离子在阴极上还原，从而得到纯度高的金属锌；阳极只析出O2而不发生NH3分解，电解后阴极液可返回用于浸出。该方法具有流程短，工艺适应性强，电解能耗低、金属回收率高、作业环境好等优点。

联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法 1082     

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本发明提供一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，通过浮选—磁选—浸出—洗渣—沉铟锗富集的处理工艺，将选矿技术与冶炼技术有机结合，充分发挥了选矿技术与冶炼技术融合后在处理高硅铁复杂氧化锌贫矿及相类似金属资源方面的优势，实现了选冶工艺技术的整体优化，构成了一种选冶联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿的新处理流程，充分体现出选矿技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铁矿物优点，也充分体现出冶炼技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铅、铟、锗、银有价金属的优势，整体提高了锌金属的回收率，同时也提高了资源利用率及有价金属综合回收率。

赤泥的提钪方法 1240     

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本发明涉及一种赤泥的提钪方法，它是以铝土矿 生产氧化铝过程所产生的赤泥为原料，根据赤泥的特殊性，采 用了盐酸浸出，P204萃取，酸洗除杂，氢氧化钠反萃，盐酸溶 解后加氨水改性剂水解除钛锆，草酸沉钪，中温煅烧等工艺， 最终制得纯度为99.9％的 Sc2O3产品。从赤泥中提钪是变废为 宝，节约矿产资源，有益于环境保护。本发明还填补了高含量 钛锆与钪分离技术研究的空白。

制备锂离子筛吸附剂的方法 991     

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一种制备锂离子筛吸附剂的方法，涉及一种用于 从盐湖卤水、井卤、海水等含锂溶液中吸附锂的吸附剂的制备 方法，特别是一种以大洋多金属结核氨浸渣为原料制备锂离子 筛吸附剂的方法。其特征在于是以大洋多金属结核氨浸渣为骨 架材料制备锂离子筛吸附剂，制备过程为首先将多金属结核氨 浸渣与锂盐混合；再将混合物煅烧得到离子筛前驱体；然后对 前驱体进行酸处理，溶出锂前驱体转变成H－型离子筛，再将 料浆过滤、用水洗涤、干燥后得到对锂离子具有筛分效果的吸 附剂。本发明的方法，用多金属结核的还原焙烧－氨浸或亚铜 离子催化还原氨浸产出的氨浸渣取代昂贵的锰化学试剂制备 吸附剂，工艺简单、生产成本低，合成的离子筛吸附剂亲水性 好、吸附速度快。

含金尾矿库浸工艺 1223     

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本发明涉及一种从含金尾矿中提取金的工艺,其工艺过程是在原含金尾矿库或新建的含金尾矿移库布设由布液设备构成的浸金系统以及由金回收设备构成的回收系统,通过布液设备按5～100升/吨矿·天的强度采用清水或含有化学助剂的溶液使尾矿湿润饱和,再以喷淋、滴淋、微灌布液形式向尾矿内加入浸金溶剂及溶液,使尾矿中的金得到浸出,然后再通过回收系统将浸出液中的金予以回收。该工艺以立足超大规模生产为前提,根据含金尾矿库存的方式改变金的浸出工程结构,使尾矿处理能力和环境保护两个方面获得突破,降低了生产成本,提高了生产效率,真正实现了超底品位含金尾矿资源的利用。

胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法和对金属离子的吸附与分离 1241     

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一种胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法,其特点是选取动物皮为原料,按常规方法制取厚度为0.5-5mm的膜状物或平均粒径为10～100μm的胶原纤维粒状物。将胶原纤维10～20份和单宁5～10份,并将单宁配成10～100g/L的水溶液,加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中,于温度10～45℃反应6～24小时,静置12～24小时,经过滤、洗去未反应的单宁,加入交联剂1～6份,在温度20～70℃反应2～8小时,过滤、洗去未反应的交联剂,在温度60℃干燥12～24小时,获得胶原纤维固化单宁吸附材料,用差热仪测得收缩温度为70～115℃。这种吸附材料对金属离子具有极高的选择性吸附能力,可广泛用于化工、冶金和石油工业所产生废水中的铅、镉、汞、铬、铜等的吸附与分离。

从水溶液中还原镍的方法 1279     

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本发明涉及一种从含有其硫酸盐的水溶液中以金属粉末形式沉淀镍的方法,这种金属粉末适用于精炼钢的合金元素。用这种方法,在80-180℃的温度和1-20巴的氢气压力下在一个或数个高压釜中连续进行镍的还原,从而与在相应尺寸的装置和设备中进行的间歇法相比,可以明显提高生产能力。

生物沥滤和电解提取法从含锌硫化物矿物中回收锌 1315     

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一种由含锌硫化物矿泥中回收锌的方法,其包括如下步骤,即,对该矿泥进行生物沥滤,向矿泥中供给包含体积比超过21%的氧的原料气,和由生物沥滤过程的生物沥滤残渣中回收锌。

有效去除垃圾焚烧飞灰中重金属的方法 977     

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一种有效去除垃圾焚烧飞灰中重金属的方法,属于环境工程技术领域。本发明目的在于提供一种利用黑曲霉去除垃圾焚烧飞灰中重金属的方法。黑曲霉可耐受重金属,在液体培养基与飞灰共存的底物条件下生长良好,通过好氧发酵产出有机酸,将飞灰中的重金属溶出。具体工艺为:黑曲霉菌株经过扩大培养制成菌悬液,向飞灰投加量为2%～10%(W/V)的液体培养基中接种1～10%(V/V)菌液,好氧条件下在25～35℃,恒温振荡培养15～25天。该方法操作简便,效率高,经济可行,安全,是一种环境友好的去除垃圾焚烧飞灰中重金属的有效方法。

通过逆流浸提回收锌的方法 962     

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本发明涉及与锌的电解回收相关的含锌物质的浸提方法。根据该方法,三段浸提原料,即锌焙砂和硫化锌,其中沿着固体移动的方向,各段的硫酸的含量升高。在浸提段内形成的固体和溶液在整个工艺中彼此相对逆流地导入。