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本发明涉及一种盐酸‑磷酸加压分解黑钨矿或黑白钨混合矿来提取钨的方法，其主要改进之处为，在用磷酸和盐酸的混合酸从黑钨矿或黑白钨的混合矿中提取钨的过程中，对反应体系进行加压处理，使其温度为高于100℃。本发明通过加压，在提取钨的过程中不需要额外地添加含钙的化合物对黑钨矿进行转化，即可直接提取黑钨矿或黑白钨的混合矿中的钨，简化了生产工序，降低了生产成本。
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本发明提供了一种从铬钒酸性液中络合分离铬与钒的方法，所述方法包括以下步骤：(1)在一定温度与pH值的条件下向铬钒酸性液中加入返回的胺类有机物，并补加少量新鲜胺类有机物，酸性液中的钒与胺类有机物发生络合反应，并产生沉淀物，铬不与胺类有机物发生络合作用；(2)将得到的固液混合物过滤，可得到分离钒后的含铬酸性液及钒的络合沉淀物。(3)将钒的络合沉淀物在碱性物质中进行结构转化，实现钒与胺类有机物的解离；(4)将上述步骤的固液混合物过滤，分别得到钒的无机沉淀物及解离的胺类有机物；碱性条件下解离的胺类有机物可循环用于酸性条件下铬与钒的络合分离过程。本发明提出钒、铬络合分离方法，钒、铬分离率高，避免了钒、铬的互相夹带；同时本发明流程简单，条件温和，操作范围宽广，易于在工业生产中应用。
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本发明涉及一种循环设备，尤其涉及一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。本发明要解决的技术问题是提供一种快速调节空气对流循环速度、合理调节设备的使用范围和增加空气湿度的冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备，包括有第一安装板、滑轨、滑块、第二安装板等；第一安装板顶部左侧镶嵌有滑轨，滑轨顶部左右对称滑动式连接有滑块，左右两侧滑块顶端设有第二安装板，第二安装板顶部设有空气循环装置。本发明通过左右两侧第一叶片高速转动，加快空气对流循环速度，便于厂房内的空气与外界空气快速交换，为工人营造了舒适安全的工作环境。
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本发明提供了一种氢氟酸‑硫酸体系铀铌分离的方法。该方法根据氢氟酸‑硫酸体系铀、铌的化学特性，通过对溶液中硫酸和氢氟酸浓度的控制和调整，采用低酸条件下P204萃取铀和高酸条件下N503萃取铌，实现了HF‑H2SO4体系铀铌的萃取分离。
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本发明提供一种从低品位矿石中综合提取分离含铀铌矿的新方法。该方法步骤：(1)将含铌铀矿石磨细；(2)磨细后矿石与浓硫酸按照一定质量比进行配料，在150～300℃条件下焙烧0.5～6h；(3)焙烧后熟料采用0～20wt％硫酸溶液进行浸出；浸出矿浆过滤、洗涤得到含铀、铌滤液；(4)采用P204、TBP、P311、磺化煤油混合有机相对浸出液中铀进行协同萃取；载铀有机相用8wt％～15wt％Na2CO3溶液反萃取，反萃取合格液用NaOH沉淀制得“111”产品；(5)提铀后溶液转移至高压釜内，在温度110～200℃条件下保持压力0.14～1.55MPa反应；降温过滤得到含铌沉淀物和沉铌母液，沉铌母液返回浸出工序。本发明方法有效解决了含铀低品位铌矿综合提取、回收难题，其具有金属回收率高，加工处理成本低的优点。
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本发明公开了一种降低氯化钙干扰的金的化验方法，包括如下步骤：第一步、将以下溶液混合配置铁试样溶液：用氯化铁配置每毫升含铁100mg的稀盐酸溶液；50g醋酸‑醋酸铵溶液溶于100mL水中，再加入加100mL冰醋酸，混匀；氟化氢铵：饱和水溶液；硫氰酸钾溶液：20％水溶液；硫代硫酸钠标准溶液0.012N，称取3.89g硫代硫酸钠，溶于1L新煮沸冷却水中，标定：取20mg铜；提供一种降低氯化钙干扰的金的化验方法，通过数组对比化验，加入不同去除干扰氯离子的药剂，最终确定加入比例1:10的氧化镍，能降低氯离子对金的干扰性，化验误差降低22％，使得化验误差与理论值基本相符，减少化验误差与理论值的偏差。
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本发明公开了一种碱渣与废弃线路板共热解的方法，该方法是将废弃线路板进行热处理脱除焊锡并拆除电子元件；热处理后的废弃线路板与碱渣混合后，置于气氛热解炉中进行欠氧非充分燃烧；热解挥发组分通过洗涤净化后，回收热解油和热解气，热解气作为燃气返回气氛热解炉，热解渣相组分通过筛分分离，筛上组分经过破碎风选，分别回收金属材料和无机非金属材料；筛下组分返回气氛热解炉循环使用，该方法将碱渣与废弃线路板协同处理，不但实现了废旧电路板中各种金属、非金属和有机物得到充分回收利用，而且使废碱渣得到充分利用，具有环保、低能耗的特点，真正实现了碱渣和废弃线路板的全资源化清洁回收利用。
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本发明公开了一种回收废旧电路板中铜的浸出液的制备方法，该方法包括以下步骤：将甲基咪唑溶解稀释于溶剂1中得到溶液1，将溶质溶解于溶剂2中得到溶液2，在40～120℃恒温水浴以及搅拌环境中，将溶液2缓慢滴加溶液1中，在氮气保护下回流反应8～24h，将反应产物抽滤洗涤、干燥，得到离子液体中间体；将离子液体中间体溶解于蒸馏水中，往蒸馏水中缓慢滴入质量分数为98％的H2SO4溶液，在40～120℃下搅拌反应8～24h，将反应产物旋转蒸发除去蒸馏水后干燥得到目标离子液体；将去除焊锡的电子元件和氧化剂、酸性离子液体混合，在40～100℃恒温水浴、搅拌环境中反应0.5～24h，将反应产物过滤后所得滤液为浸出液。本发明对环境友好，浸出液可重复使用，铜的浸出率更高，工艺简单。
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一种涉铅废旧塑料外壳粉碎清洗液循环处理工艺，涉及污水处理技术领域，其特征在于：包括下列步骤：（1）将各个清洗环节后的清洗液汇集流进同一个沉淀池内进行第一次沉淀；（2）将步骤（1）内沉淀后的上层的水流入到下一个沉淀池进行第二次沉淀；（3）降步骤2内沉淀后的位于上层的水导入到一个储水池内供再次清洗使用；（4）在再次使用的同时，向储水池内持续补充清水；（5）待沉淀池池体内的沉淀的铅泥的厚度为5～15cm厚度时，将沉淀池内的水用完后，对铅泥进行清理并回收。本发明配方简单，便于控制操作，污水可以处理后重新利用，大大约水资源，而且环保节能。
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本发明公开了一种从废旧含铅玻璃碱性浸出液中提取金属铅的方法。本发明方法先将含铅玻璃的碱性浸出液加热到50-80℃；接着，边搅拌边加入电沉积产生的片状金属锌粉及表面活性剂进行置换，其中：浸出液中铅的含量和锌粉的质量比为（0.29-0.31）:1，表面活性剂的添加量为1mg/L-10mg/L；之后固液分离，在滤液中再加金属锌粉以除去杂质铅，除去铅后的溶液电沉积，得到的片状金属锌粉重复用于置换反应，溶液返回浸出含铅玻璃。本发明解决了直接电沉积得到的海绵状金属铅在粘稠的含铅玻璃碱性浸出液中难于清洗的问题，同时电沉积锌粉不需要清洗可直接循环用于含铅玻璃浸出液的置换反应，实现溶液的闭路循环。
本发明涉及一种低品位混合稀土精矿化选及化选废水资源综合回收的方法，其特征是：将低品位精矿（REO~50%，8%≤CaO≤15%）用盐酸溶液与强化除杂剂混合化选。化选废水再加入硫酸溶液去除钙离子，形成二水硫酸钙，除钙后化选废水循环处理低品位混合稀土精矿。循环化选废水除钙后，通过氨水或液氨分步中和，分别回收铁、稀土、磷富集物与粗氟化钙副产品，废水经蒸发浓缩得到氯化铵晶体与蒸馏水。本发明采用强化化选技术将低品位混合稀土精矿富集到62%≤REO品位≤70%、CaO≤2.5%，结合混合液中各盐分的物化性质差异与稀土矿物处理工艺自身特点，简易高效的实现了矿物富集及资源综合利用的目标。
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本发明提供了一种硫酸直接焙烧软锰矿制备硫酸锰溶液的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将软锰矿与浓硫酸和水混合，得到混合物料；(2)将混合物料在温度为550-700℃的条件下焙烧，得到焙烧熟料；(3)将焙烧熟料与水混合溶出，得到溶出物料；(4)将溶出物料进行固液分离，得到滤液和滤渣，所述滤液即为硫酸锰溶液。利用所述方法制备硫酸锰溶液不需添加任何还原物质，工艺简单易于操作，锰的提取率可达90％-98％，并且易于过滤；相对酸浸法和高压法相比，不需特殊耐酸耐高压设备；能够实现锰与其他元素的有效分离，制备出的硫酸锰溶液中铁离子浓度在0.5g/L以下。
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本发明公开了一种磁流体萃取剂分离低浓度稀土离子的方法。所述方法主要包括以下几个步骤：制备具有超顺磁性的磁流体萃取剂；磁性流体固定床装置的构建；萃取分离低浓度稀土离子。本发明的创新之处在于将溶剂萃取和固定床两种分离模式的优势集于一身，制备了具有超顺磁性的磁流体萃取剂，并提出了一个全新的集成创新分离模式，这种分离模式克服了溶剂萃取和固定床的缺点，发挥了各自的优点，是一个全新的分离技术。
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本发明涉及一种含钒石煤堆积炭化制备V2O5钒的方法，其技术方案是：将含钒石煤粉，农作物秸秆粉、浓硫酸及2%(V/V)高氯酸溶液先后进行混合、搅拌，然后将500～1200吨搅拌好的混合物堆积在一个大型池中，密闭放置24～48?h进行自热炭化反应；将炭化后的渣加水搅拌浸取钒，浸取液调节pH值、用双氧水氧化低价钒后、按传统工艺进行树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧制备出99.5%以上的V2O5。本发明方法具有环境友好型，无需对含钒石煤进行焙烧、不产生Cl2、HCl和SO2等有害气体，无污染环境；本发明还具有投资小、生产成本低、操作简单等优点, 钒的浸出率在88.36～94.32%，可大规模化生产。
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本发明提出一种从含钨碳酸钠溶液中提取钨及综合利用提取后液的方法，包括步骤：1)用离子交换树脂吸附含钨碳酸钠溶液中的钨，得交后液和负钨树脂，负钨树脂在40-60℃于密闭条件下用氨水解吸，2)用碳酸钡和部分交后液球磨调浆，3)将所述球磨后得到的浆料缓慢加入到装有剩余交后液并开启搅拌的搅拌槽中，在60-90℃下搅拌4-10小时；4)硫酸钡纯化：将步骤3)所得滤饼和适量的水在球磨机中球磨调浆后与硫酸溶液混合，搅拌4-10小时后过滤，滤饼经去离子水洗涤后即为硫酸钡产品。本发明提出的方法，不仅大幅减少了钨冶金中废水废盐排放量，而且回收了50％以上的碳酸钠，同时得到附加值更高的硫酸钡产品，综合经济效益显著。
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本发明介绍了一种从高硫物料中富集贵金属的方法，通过从高硫物料脱出硫、镍和铜等贱金属以富集贵金属。具体方法为：将含贵金属的高硫物料与钠盐、钙盐、氢氧化钠、石灰在球磨机中进行充分研磨混匀；将混合料在回转窑中通空气氧化焙烧；在焙烧后的物料中加入盐酸选择性浸出焙烧物中贱金属；在浸出液中加入钠盐和石灰经过滤和洗涤得到贵金属富集物，其富集倍数达到14～20倍，贵金属没有出现分散。该方法具有简单、富集倍数高、成本低、环境友好、贵金属收率高等优点，具有较好的产业化前景。
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本发明公开了一种低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，属于固体废物资源化领域。该环保高效资源回收工艺包含以下的处理方法和步骤：1)冰铜渣经破碎球磨处理，磁选回收生产过程中加入的还原性Fe；步骤1)所得磁选尾矿经陶瓷过滤机脱水后烘干粉碎，并加入还原煤粉、腐殖酸钠及膨润土，搅拌均匀后造球；步骤2)中的球团经还原焙烧后球磨磁选。本发明采用的工艺包括磁选、造球、还原焙烧工艺，均为低成本处理方法，且由于回收得到的还原性Fe及磁性铁精矿占冰铜渣总量的40-70％，具有较高的经济价值，为高铁含量低品位冰铜渣的综合利用提供了一个新的方法。
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本发明涉及一种高产率介孔活性炭的制备方法，该方法以膨胀型阻燃剂阻燃机理为理论基础，利用生物质固体废弃物为原料，利用聚磷酸铵为新型活化剂，超声混匀、室温浸渍、然后进行活化，制备介孔活性炭。实现了无需消耗强酸去除模板剂这一繁琐的工艺，同时避免了传统物理活化法高温活化的使用、活化剂消耗量大等高成本且环境不友好的工序。原料便宜来源广泛，活化剂廉价易得，制备相对简单、易操作、易控制，容易规模化生产等优点，制备出的活性炭性能优异；活性炭的产率大幅度提高，具备显著的经济和社会效益。
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本发明涉及一种酸法稀土焙烧矿超声波浸出的方法，其特征是：酸法稀土焙烧矿、水和杂质抑溶剂混合调浆，浆液于工作频率（20±5）kHz~（30±5）kHz，超声功率60w~600w的超声提取装置中提取5~30min，固液分离得硫酸稀土料液和一次浸出渣。一次浸出渣用稀硫酸超声洗涤5~20min，固液分离得洗涤液和外排渣。洗涤液回用至调浆浸出。其优点是：可以极大提高酸法稀土焙烧矿中稀土的浸出效率，缩短固液分离时间，简化工艺流程，并节约设备、能耗、劳动成本和占地面积。
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本发明公开了一种具有单价选择分离功能的阴离子交换膜的制备方法。首先，将带有功能基团的芳伯胺溶解于盐酸中，加入亚硝酸钠后通过重氮化反应将其转变为芳香重氮盐；然后，将待改性的常规阴离子交换膜置于上述芳香重氮盐溶液中，并添加还原剂还原重氮基以获得芳基自由基，从而借助芳基自由基对膜表面的攻击来实现上述功能基团在膜表面处的共价键固定，即得具有单价选择分离功能的阴离子交换膜。本发明中改性层与膜基体间的相互作用为化学键，有效避免了苛刻工作环境中可能导致的膜改性层脱落；改性材料来源广泛，价格低廉，环境友好；改性方法操作简便，易于规模化生产；电渗析实验表明，依该法制备的阴离子交换膜可以很好地实现对一/多价阴离子的选择性分离。
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本发明提供了一种含黑钨矿原料中提取钨的方法，在含黑钨矿物原料(黑钨矿、黑白钨混合矿或钨细泥)磨矿过程中，配入含磷钙物质，进行细磨和调浆，得到的矿浆采用磷酸-硫酸进行分解，反应结束后所得浸出液提钨后，再补入硫酸返回浸矿。本发明的优点在于，突破了硫酸-磷酸混酸体系无法处理黑钨矿及黑白钨混合矿的限制，实现了黑钨矿及黑白钨混合矿在该体系下的常温常压高效分解；对黑钨矿而言，分解率可达98％以上，对黑白钨混合矿而言达97％以上；所采用的含磷钙物质，来源广、价格低廉，在分解时生成磷酸，可用以全部弥补分解过程消耗的磷酸，节省了能源并降低了浸出成本；整个工艺过程操作方便，易于实现工业化。
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本发明提出的是一种湿法炼锌净化钴渣综合回收钴、锌的方法。经过稀酸洗涤工序、硫酸浸出工序、锌粉净化工序、有机试剂萃取工序、硫酸反萃工序和碳酸钠沉钴工序完成。本发明方法利用稀硫酸洗涤湿法炼锌净化钴渣，洗钴渣用硫酸浸出，浸出液净化，净化液萃取，萃取液用硫酸反萃，萃余液用碳酸钠沉淀钴，回收锌、钴。具有锌钴分离效率高，选材容易，过程简单，技术条件易控制的特点。适宜作为湿法炼锌净化钴渣综合回收钴、锌的方法应用。
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本发明公开了一种含钛高炉渣提钛的方法，属于冶金化工技术领域。自20世纪60年代起，我国对含钛高炉渣的综合利用做了大量的研究工作，但均因经济效益差、工艺复杂、能耗较大、污染严重等问题，以至于其难以推广。本发明采用Si粉作为还原剂对含钛高炉渣进行还原。首先将Si粉和含钛高炉渣按一定质量比配料，均匀混合，焙烧，得到钛硅金属间化合物Ti5Si3(或其他的硅钛化合物如TiSi2等)和玻璃渣。本发明直接采用Si粉资源化利用含钛高炉渣，成本低，操作简单，反应易于控制，有利于解决资源化利用含钛高炉渣工艺复杂、能耗较大、污染严重的问题。
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本发明公开了一种强化闪锌矿微生物浸出的方法，包括以下步骤：（1）将闪锌矿矿样粉粹成颗粒，同时将要添加的黄铁矿矿样和/或黄铜矿矿样也粉粹成颗粒；（2）将培养基，闪锌矿，及将要添加的黄铁矿和/或黄铜矿进行高温高压灭菌；（3）将灭菌后的闪锌矿加入装有培养基的摇瓶中，再分别加入黄铁矿或黄铜矿，并接种浸矿微生物；（4）将步骤（3）的摇瓶放置恒温摇床培养；（5）测定浸出过程中锌的浸出效率。本发明通过在闪锌矿微生物浸出体系中添加黄铁矿，使得溶液中的pH较低，铁离子浓度和氧化还原电位较高，在微生物和物理化学因子的协同作用下，强化闪锌矿的氧化分解，显著地提高锌的浸出率。本发明对闪锌矿的高效浸出提供了技术指导。
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一种旋流电积生产镍扣的装置，包括：电积槽、待电积液储槽、强制循环系统及贫镍电积液储槽；所述电积槽包括：作为阳极的电积槽槽体、卧式安放在电积槽槽体两端面的U型卡槽内的可旋转式阴极及传动装置，所述电积槽槽体侧面设有与可旋转式阴极轴线平行的镍扣溜板出口，所述可旋转式阴极圆周外表面附着分布有若干孔洞的绝缘涂层且轴向一端与传动装置齿轮啮合。本发明以电积槽槽体作为阳极且阴极为可旋转式阴极，其装置结构简单，工艺流程简短，阴极与阳极内外布置，从而不另外使用始极片，沉积于阴极上的镍扣易于剥离，且对阴极和产品均无损坏，所产镍扣外观均匀、质量高，减少二次深加工投资。
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本发明涉及一种高品位混合稀土精矿的液碱分解方法，其特征是：将REO大于60wt%的高品位混合稀土精矿与浓度> 60?wt%氢氧化钠溶液进行混合，混合稀土精矿与氢氧化钠的重量比为1：3.5~7.5，混合料浆在150℃~160℃下反应0.2~1小时；反应完成后，在大于60℃温度下进行热过滤，过滤得到的碱饼水洗到中性；洗到中性的碱饼用6~10mol/L的盐酸进行溶解，控制pH?4~5，得到纯净的氯化稀土溶液。其优点是：本发明采用在高的碱矿比条件下进行高浓度液碱反应，体系流动性好、碱浓度变化小、反应温度高且不易波动、反应时间短，易于实现连续化生产，解决了高品位混合稀土精矿液碱分解工艺的连续化工业生产问题，实现了碱分解工艺的连续化生产。
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一种专属菌及用于高硫分煤矿中有机硫的脱除工艺。本发明提供了一种专属有机硫脱除菌，其菌种分类名称为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)Retech Organosulfur-Ⅰ，保藏单位为：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期：2015年05月28日，保藏编号：CGMCC No.10933。所述芽孢杆菌在酸性好氧条件下能够降解煤矿中的有机硫，配合高效脱硫混合菌Retech TS-Ⅰ脱除无机硫，从而达到高硫分煤矿有效脱除全硫的目的。与常规的物理及化学方法相比，该方法具有条件温和、成本低、无有害气体排放等优点，在煤矿脱硫领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种铀钼矿氧压浸出铀、钼的方法，属于铀、钼综合回收技术领域。本发明针对性质多变的铀钼矿，利用氧气或空气中的氧在一定温度下高效氧化铀钼矿中胶硫钼矿，有效实现铀、钼的强化浸出，大幅提高Mo的回收率，切实解决目前铀钼矿工业开发中存在的钼资源浪费严重、二次污染严重的问题。本发明方法对于铀钼矿具有广泛适应性，可高效浸出铀钼矿、铀钼矿常压硫酸浸出渣以及单钼矿中的铀和钼，实现铀、钼资源的绿色、高效回收。
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一种分解白钨精矿的方法，采用草酸分解白钨精矿，过滤得到分解液和分解渣，对分解液进行萃取、反萃、蒸发结晶得到APT产品，分解渣采用硫酸处理得到再生的草酸，再生的草酸可返回分解白钨精矿，循环使用。本发明采用草酸直接常压条件下分解白钨精矿，白钨精矿中的三氧化钨的分解率可以达到99％以上，分解液经萃取后，钨的萃取率可达到99％以上，整个工艺可以得到零级APT产品。本发明能够显著降低白钨精矿的分解成本，简化分解设备，便于操作。
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本发明公开了一种从红土镍矿中低温酸化酸解综合回收镍钴铁的新工艺，属于红土镍矿综合利用领域。本发明将红土镍矿磨细处理后，与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，硫酸熟化料在还原剂作用下，进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用水浸出，得到镍钴溶液进行常规冶金处理，制备镍钴产品，水浸渣进行磁选富集回收铁精矿。本发明可以有效解决现有红土镍矿处理工艺存在资源利用率低、能耗高、环境污染严重等不足，尤其是褐铁型红土镍矿中伴生有价元素铁的综合利用问题，是一种实现红土镍矿短流程、低成本、高效率、环保清洁开发的新工艺。
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2026年01月16日 ~ 18日 
