871
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一种离子吸附型稀土矿层渗透性和稀土收率的确定方法,首先根据原地浸析时的注液井分布来确定采样点,采集尾矿中不同部位和深度的矿样;按液固比4:1到10:1用水过800目筛;筛下物过滤,洗涤,并测定滤液和洗液中的稀土和铵含量;滤出的筛下采用pH2-3的10%氯化钠溶液按液固比10:1分三次浸取,测定浸取液中的铵及稀土含量;根据测定数据和取样量,计算矿样中游离态和交换态铵和稀土的含量;绘制空间分布图并确定矿层结构和水渗透性,计算稀土回收率。该法可用于所有原地浸析尾矿的分析,确定离子吸附型矿床的结构和渗透性,计算稀土收率,为环境影响评价和后续原地浸析技术的设计提供依据。
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本发明公开了一种预防钒铬萃取分离过程界面污物的方法,其特征在于萃取前深度去除被萃液中的磷、硅、钙、铁等杂质;采用高效复合胺萃取剂、破乳剂与稀释剂的混合溶液萃取净化后的被萃液,萃取过程中,调节被萃液pH值,控制萃取温度、时间、萃取剂浓度及破乳剂浓度。此法通过深度除杂降低溶液中可能引起乳化的固体微粒,并通过加入破乳剂降低萃取结束时乳化界面稳定性,从而减少无机盐在界面结晶构成固体界面膜的几率。该法能有效地消除钒铬萃取分离过程的界面污物,改善萃取平衡分相速度,减少有机相损失,节约运行成本,保证萃取体系长期循环。
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本发明公开了一种氧化铝厂废水处理站污泥的处置方法,该方法为:氧化铝厂废水处理站各环节产生的污泥,都汇集到污泥调节池(1),污泥调节池(1)的上清液通过溢流管(2)返回废水处理站废水调节池,污泥调节池(1)沉淀的底流,用排污泵(3)通过污泥管道(4)送到赤泥沉降分离洗涤工段的末级沉降槽(5),进入赤泥处置系统,最终与赤泥一起送到赤泥堆场堆存。废水处理站不再设置污泥处置系统,节约了占地和投资,并减少了运行费和能耗。
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本发明公开了一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法,包括以下步骤:步骤1:黄铁矿在惰性气氛下进行焙烧预处理,转化成磁黄铁矿;步骤2:将磁黄铁矿加水配成矿浆溶液,再加碱混合均匀后进行常压氧化浸出,获得硫代硫酸根离子;将上述步骤获得的硫代硫酸根离子按照一定浓度配入硫酸铜和氨水对不同类型的金矿进行铜氨‑硫代硫酸盐浸出金的应用。本发明提供的一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法,能解决硫代硫酸盐浸金过程浸出剂消耗高的问题,有利于推动硫代硫酸盐浸金工业化进程。
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本发明涉及从含铁和含砷的溶液中将砷作为臭葱石除去的方法。根据所述方法,首先将砷沉淀为砷酸铁并随后将其水热加工成结晶臭葱石。
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本发明涉及一种烃类原料的加氢转化方法,其包括:-在反应段上游的一个或更多个制备反应器中制备至少一种催化剂的制备步骤,其中-(i)至少一个制备反应器为反应段的一个或更多个反应器供料,或-(ii)制备反应器专用于进料给反应段的至少加氢转化反应器或至少加氢处理反应器的催化剂;-将从反应段产生的液态流出物中所含的固体分离的步骤,-由分离段产生的残余物的处理步骤,其包含部分氧化步骤,其中所述残余物被部分氧化以产生一氧化碳、氢气和含金属残余物。该方法允许产物品质改善、分离段的操作、原料中所含催化金属的回收和为反应段提供氢气。
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本公开提供了一种含低浓度钴镍溶液回收的方法,其包括以下步骤:步骤一,中和沉淀:将碳酸钠粉末加入低浓度钴镍溶液中,调pH值,搅拌至pH值不变再进行下一步骤;步骤二,深度中和沉淀:在调好pH值的钴镍溶液中,加入氢氧化钠调节pH值,搅拌至pH值无变化进行下一步骤;步骤三,深度除杂:在调好的强碱溶液中,加入硫化钠,升温后进行恒温反应;步骤四,压滤:将步骤三中和好的溶液,抽入压滤机,滤液压入污水储罐排入污水车间,滤饼装袋子待重新提炼钴镍。本公开的方法,使中和后的浆料极易过滤、过滤时间短、效率高、耗能小,易操作,且回收后污水排放能达到工业污水排放标准,提高了生产效率。
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本发明具体提供了一种硅镁红土镍矿冷结球,其特征在于所述冷结矿冷结球由硅镁红土镍原矿与固结剂制备而成,其中的固结剂选自钢渣粉、木屑、苇杆、纸屑中的一种或多种,占总重量的5~10%,冷结球直径为30~60mm,强度为50~200kg/cm2;其制备方法包括下列工序:①将硅镁红土镍矿晾晒到水分≤20%;②将硅镁红土镍矿粉碎到粒度≤0.5mm;③将硅镁红土镍矿与粒度≤0.5mm的固结剂混合;④用成球机将混合料冷压成直径为30~60mm强度为50~200kg/cm2的硅镁红土镍矿冷结球。该制球方法的优点:冶炼镍时炉况好,渣流动性好,透气性强,燃烧均匀,床能力高,焦率低,渣含镍量低。
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本发明公开了一种用于废水中重金属深度去除的复合药剂及其制备方法,按重量份计,由以下原料制成:成分A:改性凹凸棒土粉末20-30份;改性天然高分子聚合物30-50份;表面活性剂0-3份;成分B:无机絮凝剂,所述成分A与成分B的重量比为2.5-8.3:1。本发明对水中重金属离子具有很强的吸附、螯合和絮凝性能,同时可以辅助降低COD、脱色、除磷等多种功效,且处理效果好,制备方法简单易。
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本发明涉及一种湿法提纯多晶硅的方法。首先将多晶硅破碎至44-147微米的微粒,在碱性条件下,加热搅拌反应,去除油污等杂质;再通过HCl,聚乙二醇的保护和络合作用,去除大部分的金属杂质;再通过双氧水或其它氧化剂,氧化硅料和硅中的杂质;再加入HCl,HF及聚乙二醇的保护和络合作用,去除包括B、P及大部分的金属杂质;然后在通过离心固液分离,真空干燥后得到成品。获得的技术指标B含量从3ppmw降至≤0.91ppmw,P含量从3ppmw降至≤0.82ppmw,TM含量从300ppmw降至≤50ppmw。
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本发明提供了一种草酸氧钒的制备方法,所述方法包括以下步骤:(1)将钒酸钠晶体溶解后加入钙质添加剂进行钙化沉钒,固液分离得到沉钒母液和固体钒酸钙;(2)将固体钒酸钙与草酸混合后加水制成反应浆料,加热搅拌反应后固液分离得到草酸氧钒溶液和草酸钙固体;(3)将草酸氧钒溶液进行负压蒸发结晶,固液分离后得到草酸氧钒固体。本发明所述方法对钒酸钠溶液进行钙化沉钒,钙化沉钒过程中只有钙离子的进入,加入过量的草酸反应使钙离子全部转化成草酸钙固体,过滤分离后得到高纯度的草酸钒溶液,负压蒸发结晶制备出固体草酸钒。整个过程中反应温度大幅度降低,反应能耗明显减少,工艺流程简单,有利于工业推广。
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一种处理过渡型镍红土矿常压浸出的方法,其特点是包括镍红土矿预处理和浸出同时除铁理两个步骤:(1)镍红土矿预处理磨矿:将红土矿破碎和磨矿,调整水分含量,然后加入浓硫酸,充分搅拌后放置待用。(2)浸出同时除铁:将块状预处理物料粉碎后配入氧化镁,充分混匀后加入到水溶液中进行镍钴浸出和同时除铁过程,维持液固比和溶液温度及溶液pH值,搅拌后进行液固分离。本发明采用常压浸出技术处理含镍0.8%~1.5%的镍红土矿,镍浸出率可达到85%以上,钴的浸出率在70%以上,液固分离容易进行,洗涤后浸出沉铁渣的主要物相组成为针铁矿(FeOOH),MgSiO3和SiO2,不含有害成分,可以堆放或加以再利用。
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本发明公开了一种D113弱酸丙烯酸系阳离子交换树脂的制备方法,主要是以丙烯腈、二乙烯苯、甲苯、甲酰等为主要原料,经过聚合和水解的工艺步骤制备出D113弱酸丙烯酸系阳离子交换树脂。
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本发明公开了一种从酸洗废液中回收金银的方法,该方法是先将酸洗废液进行浓密沉降处理,然后将浓密底流通过压滤形成滤渣;其中浓密上清液和滤液通过活性炭进行吸附后调节PH值,呈碱性后排入收集池;最后将滤渣和活性炭进行烘干灰化后用湿法提金工艺处理,得到金和银产品。本发明回收酸洗废液中的金、银贵金属,提高了经济效益。
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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤:将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一;对矿浆一进行硫化铜浮选,得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿;对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选,得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿;以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选,分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理,获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿,同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离,简化了后续的冶金工艺流程,提高了铜的回收率,加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收,降低了生产成本,提高了经济效益。
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一种单斜晶型三氧化钨的制备方法,利用能够在溶液中电离出WO42?的可溶性钨酸盐中的WO42?与硝酸溶液中的H+结合,水热反应中形成不稳定的弱电解质H2WO4,进而促使H2WO4脱水形成氧化钨。方法本身工艺简单,操作方便,成本低。制备出的三氧化钨粒径分布均匀、纯度高,活性强、重现性好,质量稳定性好,晶粒均呈单斜晶型,且晶粒得到了充分细化。高纯度单斜晶型的氧化钨在光电化学、催化降解、气体传感器、变色器件等领域具有极大的应用前景和优异显著的物化特性。因此,对于氧化钨的生产和应用具有较强的实际意义,适合在工业上推广使用。
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本发明4A型沸石分子筛及其制备方法涉及沸石分子筛材料领域,它是一种表面负载含铁氧化物的4A型沸石分子筛,其中含铁量占整体的质量百分比为3.55%~9.70%,沸石分子筛的粒径为2~4微米;其制备步骤包括:4A型沸石分子筛的合成、铁离子溶液和氨水溶液的配制和化学沉降法磁性修饰4A沸石分子筛。本发明的4A型沸石分子筛,具备一定磁性,使用后用磁性技术即可对其进行轻易回收,又保持了粉末状沸石分子筛的各种性能;其制备工艺简单,无污染,不用加入表面活性剂,可用于进行大批量生产。
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本发明涉及一种矿石提取技术,具体地说是涉及一种从湖北铜山口铜矿土样中分离得到一株氧化硫硫杆菌At.t和从湖北铜禄山铜矿酸性水坑中分离获得一株氧化亚铁硫杆菌At.f构成的混合菌,应用于低品位磷矿的混合菌浸磷方法。本发明方法包括如下步骤:1)从湖北铜山口铜矿土样取土样和从湖北铜禄山铜矿酸性水坑中取样;2)氧化硫硫杆菌和氧化亚铁硫杆菌菌株的富集分离及驯化;3)磷的浸出。本发明方法的有益效果是:该混合菌株活性高浸磷率高达88.75%,成本低:如10%的接种量,远远低于氧化硫硫杆菌现有技术的20%~30%的量,降低了大量昂贵药剂配置培养液的成本;周期短、效率高。4.环境友好:使用的酸性菌液量少,有利于减少环境污染。
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本发明公开了一种含锰废水的处理方法,包括以下步骤:(1)向含锰废水中加入碱性物质;(2)在搅拌的状态下将含CO2的气体通入含锰废水中进行反应;(3)反应完成后进行固液分离,得到碳酸锰固体和除锰溶液。本发明的含锰废水的处理方法是以废治废,采用电解锰生产过程中采用硫酸浸出或电解锰生产过程中锅炉燃烧产生的含二氧化碳废气,并加入少量的碱性物质,就可以将含锰废水中锰资源有效的回收起来,具有一定的经济价值;同时产生的除锰溶液可以返回电解锰、电解二氧化锰或电解四氧化三锰的生产中重新利用,整个过程无废物产生,保护了环境。
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本发明公开一种超硬磨具结合剂的处理方法。其特征是:将一定成分混合的金属粉体置于高能球磨机罐中,在5~15∶1球料比的条件下球磨一定时间,金属粉体变形、破碎、折叠和表面活化,使金属粉体内部缺陷密度激增,从而使金属粉体处于高能状态,在随后的固态的烧结过程中,由于金属粉体自身储能的释放,金属粉体在比正常温度低的情况下获得良好的烧结性能,特别是能够使通常烧结情况下不能形成合金化的金属之间形成一定量的互溶。本发明在制造金属结合剂超硬磨具时能够降低烧结温度,提高烧结质量。由于烧结温度的降低,避免和减少了较高温度对超硬磨粒的热损伤。
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本发明提供一种以铌铁为原料制备五氧化二铌的方法,包括原料溶解,萃取,中和,煅烧,按如下工艺进行:1)原料溶解,用无机酸、氢氟酸,溶解铌铁并控制其酸度,得铌调液;2)萃取:用辛醇作萃取剂为有机相,得酸洗有机相;3)反萃取:,用纯水作反铌剂对酸洗有机相进行反萃取,得铌液;4)沉淀制氢氧化铌及煅烧制氧化铌产品:反萃取所得铌液进行沉淀、洗涤和烘干,得氢氧化铌;将氢氧化铌煅烧,即得氧化铌产品。其以各种规格的铌铁为原料,原料无需粉碎,只需在常温、低酸下进行,氢氟酸挥发量小,对人员伤害和环境污染量小;且无放射性污染及锑的困扰,生产的五氧化二铌成本低,纯度高。
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本发明公布了一种电解锰阳极板及其制造方法,阳极板成分的质量百分配比如下:银0.08%?0.12%,锡2%?4%,锑1%?3%,镧系混合稀土0.02%?0.04%,其余为铅。阳极板的制造方法,包括以下步骤:1)银?锡中间合金、镧系混合稀土?铅中间合金的冶炼;2)合金的熔炼;3)熔炼好的合金浇注成毛板,经过碾压、剪切、冲孔处理。本发明电解锰阳极板制造工艺较简单,制造成本低,阳极板的机械性能高,使用寿命长,同时降低析氧电位,降低了槽压,减少生产能耗。
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本发明提供了一种钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法,所述方法包括以下步骤:(1)将含钒铁水兑入转炉中,向其中加入氧化铁皮和石灰;(2)然后进行吹氧;(3)吹氧结束后进行出钢,得到提钒半钢;(4)直接出渣或保留炉渣继续进行多次前述(1)~(3)步骤后再出渣,得到高钙钒渣;所述高钙钒渣采用上述方法制备,并且以重量百分比计,所述高钙钒渣中CaO的含量为6%~10%、P的含量在0.1%以下,铁含量为22%~24%,CaO/V2O5的值为0.4~0.6。本发明的钙法提钒用高钙钒渣质量合格,钒渣中的磷含量在0.1%以下;且在生产过程中减少了金属铁损失率,显著降低了生产成本;同时,本发明所得的提钒半钢中,含磷量少,减少了炼钢过程的脱磷负担。
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本发明属于循环经济技术和建筑材料领域,特别涉及一种含Cr钢渣制备多孔保温材料的方法。本发明以含Cr钢渣、粉煤灰为基料,废玻璃、粘土和膨润土为粘结剂,石灰石、SiC、碳粉、石蜡、硬脂酸、有机纤维和小米为造孔剂,将质量比40%~70%含Cr钢渣、10%~40%粘结剂和5%~30%造孔剂,通过破碎、混料、成形、脱模和烧结获得一种无机多孔保温材料。本发明提供了一种含Cr钢渣、粉煤灰、废玻璃废弃物的高值化再利用技术,有效固化了重金属Cr,解决了重金属Cr的环境污染问题。本发明制备的多孔保温材料质轻、隔热、保温、阻燃,可广泛应用于建筑物的外墙保温和工业所需的保温材料领域。
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本发明公开了一种含钒页岩微生物脱硫的方法。该法包括:(1)将含钒页岩磨碎至-74μm以下;(2)用水将矿粉调制成矿浆,质量浓度为5~30%;(3)将矿浆pH调整至1.5~3.0并接种脱硫菌液(CGMCC NO.9625);(4)脱硫过程温度控制在10~35℃,周期5~60天。本发明适用于各种含硫含钒页岩的微生物氧化脱硫,其中硫的脱出率>80%。该方法操作简便,生产成本低,对环境友好且能脱除含钒页岩中的部分铁(>20%),为后续的含钒页岩的焙烧提钒技术提供有力支撑。
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本发明公开了了一种从废旧高温合金中制备高纯镍粉的方法,将废旧高温合金熔化、喷粉、球磨成合金粉末状,然后采用稀酸选择性浸出镍、钴等有价金属,获得富含镍钴溶液,再萃取分离镍钴溶液,将所得镍的酸液加碱并调制成浆状,经二次氢还原获得高纯镍粉。滤渣中金属Ni含量<7%,滤液中含Ni含量大于10g/L,镍的浸出率均大于98%,直收率大于96%,纯度大于99%。采用本发明方法可有效回收废旧高温合金中的镍并制成高纯镍粉,满足金刚石工具、硬质合金等行业对镍粉性能指标要求,可直接应用于相关行业,经济效益显著。滤渣可以进一步回收其中的钨、钼、铼、铌、锆等耐高温金属,滤液可进一步回收钴,整个过程对环境几乎无污染,为一种环境友好、高效、低成本的方法。
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本发明涉及一种从白云鄂博尾矿中提取钪的方法,其特征是:本方法包括以下步骤:1.把尾矿与活化剂按重量比1∶0.3~1.3的比例混合;2.把步骤(1)的混合物焙烧0.5~4小时,焙烧温度700℃~1200℃;3.焙烧得到的焙烧矿用热水洗涤,形成焙烧矿和水洗液;水洗液浓缩回收活化剂,将回收的活化剂回用到步骤1;4.水洗后的焙烧矿用无机酸溶解,得到含钪溶液。其优点是:白云鄂博矿尾矿经过加活化剂焙烧后,采用无机酸浸出,钪的浸出率达到85%以上;活化剂的实际消耗量少;工艺设计合理,含钪的浸出液经过萃取提取钪之后,剩余的酸可以回用到酸浸出工序,不产生废水。
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本发明公开了一种常压碱分解钼的氧化矿的方法。将钼酸钙与水、氢氧化钠、碳酸钠、含季铵盐的有机相加入带搅拌的常压反应器中。氢氧化钠与碳酸钠摩尔量之和与钼酸钙摩尔量比为0.1:1~8:1;氢氧化钠与碳酸钠摩尔比为0:1~1:0;季铵盐与钼酸钙摩尔比为0.1:1:~5:1;有机相组成为季铵盐+调节剂+稀释剂;反应液固比L/S=0.5:1~20:1;通过静置或离心分相得到负钼有机相和矿浆,负钼有机相采用氨和铵盐反萃,得到钼酸铵溶液,矿浆过滤后,滤渣抛去,溶液返回回用。本发明操作温度低,常压下即可进行,易于操作,浸出液能够回用,减少了废水的排放,钼的提取率高,滤渣中钼量在0.2~0.5%(以Mo计)。
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本发明涉及一种新的改进的β-二酮, 以及它们 在从含铜的氨水溶液中萃取铜的用途, 导致了一种工业方法, 包 括但不限于 : 从含铜的产物, 如硫化矿物, 或由这些硫化矿物浮选 得到的精砂中浸取铜。新的二酮是高空间位阻的, 其可用式(Ⅰ)或(Ⅱ)表示, 在式(Ⅰ)中R1至R7相同或不同, 选自氢、芳基、含有6—18个碳原子的烷芳基、含有1—13个碳原子的烷基, 其前提是 : (a)R1至R7中的任何两个可以构成碳环, (b)R1至R7中是氢的不多于四个, (c)整个分子中含有至少14个碳原子。在式(Ⅱ)中, R是苯基或烷基取代的苯基, R′是烷基, R″、R″′和R″″相同或不同, 选自氢、有1—8个碳原子的烷基和有7—14个碳原子的芳烷基, 其前提是(a)R″、R″′和R″″中的氢的不多于两个, (b)所有R基团中总碳原子数至少为13。优选的式(Ⅱ)β-二酮选自 : 1-苯基-2-甲基-3-异庚基-1, 3-丙二酮, 1-苯基-2-芐基-3-异庚基-1, 3-丙二酮, 1-苯基-4-乙基-1, 3-壬二酮, 和1-苯基-4, 4-二甲基-1, 3-十一烷二酮。
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