有色金属湿法冶金技术理论与应用

报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法 772     

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本发明的目的在于提供一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，包括步骤：a粉碎，通过超细粉碎机将原料粉碎，粉碎后的物料粒径<20μm；b、分离，将粉碎后的粉末通过粉碎机上的旋风分离器得到密度不同的粗铜粉和粗石墨粉；c、粗铜粉处理，将含有2%石墨粉杂质的铜粉经过2-8次旋风分离，得到99.9%的铜粉；d、粗石墨粉处理，将粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通过离心机得到石墨湿料，然后通过烘炉烘干，得到锂电池负极石墨粉。利用石墨和铜箔附着度不高的特性，通过粉碎和旋风分离即可将铜粉和石墨粗粉分开，然后经过简单的细处理即可把铜的回收纯度从80%，提高到99.9%，大大提高了铜的经济价值。

紧固型石墨分瓣环 996     

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本发明公开了一种紧固型石墨分瓣环，包括石墨分瓣环本体，所述的石墨分瓣环本体由三瓣分瓣个体首尾相连拼接而成；所述的分瓣个体为三分之一圆弧结构，圆弧的两个端口分别设置有一个凸轴和一个凹槽；所述的凸轴内部嵌有一个不锈钢块，表面包覆有石墨，与所述的凹槽相匹配；其中，所述凸轴能够恰好嵌入所述凹槽内，将两个分瓣个体紧固连接。通过上述方式，本发明结构简单，在两个分瓣个体连接部分的凹凸结构内设置有不锈钢块，增强连接部分的硬度与强度，不易断裂，实用方便，使用寿命长，有一定的经济效益和市场前景。

含硫化铁尾矿资源化的方法 1224     

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本发明涉及一种含硫化铁尾矿资源化的方法，将氧化半反应FeS2+8H2O→Fe3++16H++2SO42–+15e–和还原半反应3.75O2+15H++15e–→7.5H2O(3)分别放在微生物燃料电池(MFC)的阳极室和阴极室微生物浸出含硫化铁尾矿，在回收金属的同时，氧化半反应释放的电子也可被MFC的外电路以电能的形式回收，降低运行成本。此外，由于氧化半反应产生的质子传递到阴极参与还原反应产生水，不断被消耗，不仅可显著提高浸出速率进而提高金属回收率，同时，产生的水环保、无二次污染，还能减缓产酸对设备的腐蚀。

高稳定的环烷酸萃取分离高纯钇的方法 1166     

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本发明涉及一种高稳定的环烷酸萃取分离高纯钇的方法，该方法在环烷酸萃取分离高纯钇过程中油水相比较大或者发生严重波动时依然可以保证混合室有合适的相比以保证混合室处于发粘状态，而使混合相在澄清室快速澄清分相。本发明工艺简单，采用简单的操作步骤便能快速稳定的调节环烷酸萃取分离高纯钇槽体混合室的相比，重新快速构建混合室发粘体系，保证澄清室正常分相，其操作简单、稳定性好，降低了对操作工的技术要求，利于企业稳定生产。

从硫酸铅碱性电解液中脱除硫酸根的方法 1038     

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本发明一种从硫酸铅碱性电解液中脱除硫酸根的方法，用氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO从碱性铅电解废液中脱除硫酸根离子SO42-，不仅再生了氢氧化钠NaOH，同时得到硫酸钡BaSO4而铅电解废液中的铅不损失在硫酸钡BaSO4沉淀中；所述氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO的用量按Ba(OH)2/SO42-=1～1.1或按Ba(OH)2/Pb=0.5～1加入，操作温度80～900C, 时间3～4小时；所产生的白色沉淀用清水按液固比=2-5，加温40～600C，洗涤2～3次，所得白色固体物经烘干后为无定型硫酸钡BaSO4，脱除了SO42-的铅电解废液返回浸出硫酸铅PbSO4。本发明采用氢氧化钡Ba(OH)2或氧化钡BaO从碱性铅电解废液中脱除硫酸根SO42-，可同时再生NaOH，并得到高品质的硫酸钡BaSO4产品。

连续加压氧浸处理高硫物料的方法 1121     

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本发明公开了一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，包括备料、加压氧浸造液、闪蒸、液固分离、洗涤、换热等步骤，利用物料中低价硫氧化过程放热维持反应温度，无蒸汽消耗和添加剂消耗，采用通入冷介质的方式消耗反应过程中多余的热量，反应温升得到有效控制，反应的热能通过换热得到充分综合利用；本发明采用一段加压连续浸出，一段闪蒸连续降温减压，浸出渣无需处理回收硫，整个生产流程连续作业，自动控制程度高，反应过程自热，无需添加单质硫或蒸汽维持反应温度，浸出时间短，金属收率高，生产能耗低，生产运行的连续性、平稳性和安全性更高。

将废旧电池碳材料制备成污水吸附剂的方法 1217     

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本发明涉及一种将废旧电池碳材料制备成污水吸附剂的方法，属于电池回收、污水处理技术领域。所述方法步骤包括：将电极材料中含碳的废旧电池拆开，用N-甲基吡咯烷酮浸泡以碳材料为主要成分的电极片，超声20～60min后，在50～90℃下静置浸泡3～12h，过滤、清洗、干燥，得到固体材料；将得到的固体材料加入到镁盐溶液中，30～70℃下搅拌1～6h，干燥，得到表面覆盖镁的固体材料；将得到的表面覆盖镁的固体材料在保护气气氛中，于400～1200℃下煅烧1～6h，自然冷却至室温后，得到所述污水吸附剂。本发明所述方法既能实现废旧电池中碳材料的资源化回收，降低对环境的损害，同时也降低了吸附剂的材料制备成本，而且制备的污水吸附剂对磷的吸附性能良好。

用于硫化锌精矿加压氧浸的蒸汽加热装置及方法 930     

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本发明公开了一种用于硫化锌精矿加压氧浸的蒸汽加热装置，它包括溶液进入管道，蒸汽进入管道，高压釜，闪蒸槽；所述高压釜尾端的排料口与闪蒸槽的进料口连接；所述溶液进入管道从高压釜前端直接与高压釜内部连通；所述蒸汽进入管道从高压釜底部直接与高压釜内部连通。本发明还公开利用上述装置进行硫化锌精矿加压氧浸的蒸汽加热方法。本发明充分考虑闪蒸槽的作用，利用压力容器溶液热平衡的特性，在一定温度及压力条件下，对压力容器中溶液采用蒸汽直接加热，蒸汽带入溶液的水份，通过闪蒸过程，部分又可以蒸发成水份带出溶液，仅保持加热溶液所需热量蒸汽变成水份留在溶液中，以维持压力容器溶液热平衡，不会造成系统溶液体积膨胀。

从钼精矿加压浸出液回收钼的方法 1053     

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本发明涉及一种从钼精矿加压浸出液中萃取回收钼的方法。所述方法为：往含钼的钼精矿加压浸出液中加入萃取剂三烷基胺(N235)、相调节剂异辛醇和稀释剂，经混合、分相后即可将钼萃入有机相，而与留在萃余液中的铜、锌、铁、磷、硅、砷等杂质分离，负载钼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到钼酸铵溶液。本发明为从钼精矿加压浸出液回收钼提供了一种经济简便、快速有效、环境友好的方法，在实现加压浸出液中钼的提取富集的同时去除了铜、锌、铁、磷、硅、砷等杂质，工艺流程短，易于工业化应用。

碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究 1236     

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本发明为碲冶炼废渣直接制取亚碲酸钠溶液工艺研究，工艺步骤为：将碲冶炼废渣在破碎机中进行破碎，然后进入球磨机进行球磨，物料细度-100目（≤0.15mm）；磨细的碲冶炼废渣放入搪瓷反应釜中，加入浓硝酸，浓硝酸：碲冶炼废渣=3：1，溶液加热至80℃，氧化时间2h；加入氢氧化钠溶液进行中和处理，氢氧化钠：水=1：5，pH=6；加入1%—4%的硫化钠溶液进行除杂，硫化钠：碲冶炼废渣=3：100；同时，加入氢氧化钠溶液进行造液，氢氧化钠：原料=1.2：1，氢氧化钠溶液液固比=5：1，温度90℃，造液8h；将造液好的溶液由泵入压滤机压滤，滤液即为亚碲酸钠溶液，返回电积工序，制备单质碲；滤渣返回银转炉进行回收有价金属。

对苯二甲酸废固母液中回收钴锰后树脂的再生方法 1119     

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本发明公开了一种对苯二甲酸废固母液中回收钴锰后树脂的再生方法，该方法包括如下步骤：先用回收水做来料对树脂进行冲洗；再用脱盐水洗涤表面，蒸汽加热树脂；然后用压缩空气进行吹扫，再用脱盐水逆向清洗；用5%稀盐酸中的“H”将树脂中吸收的“Co、Mn”等金属离子交换出来；最后以5%wt的NaCo3溶液中的“Na”将“H”置换出来，树脂再生完成。

联合处理冶金废水的方法 817     

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本发明涉及冶金废水处理技术领域，尤其是一种联合处理冶金废水的方法，通过先用逆向渗透技术对含重金属离子、F-、Cl-进行浓缩，同时得到含金属离子和非金属离子都很低的高级回用水。再用电解法在PH为6.5～8.5、常温、槽压2.5～3.5v，电流密度350～400A/m2条件下进行3～4小时电解，电解释放出的氧气一方面对浓缩液中的变价离子进行氧化并水解沉淀，一方面对浓缩液的颜色进行氧化褪色，非变价离子一部分被水解沉淀物吸附而沉淀，大部分被电积到阴极板上或去电荷后为中性物质沉于电解槽中，非金属离子也由于在阳极上放电逸出，尤其使用石墨电极，Cl-放电逸出量可达60％以上，F-减少50％以上。

用于炼钨的微孔陶瓷及其制备方法与应用 995     

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本发明公开一种用于炼钨的微孔陶瓷及其制备方法与应用。该方法为：取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨后的粉末；加入混合溶液混匀搅匀成泥状，放入石膏模具挤压成型，取出备用；自然晾干，再放入烘箱中烘干，烘箱温度设定由50~60℃开始，每半个小时升高5~10℃，逐渐升至70~80℃恒温，得到烘干后的产品；用牛皮纸逐一紧包烘干后的产品；固定在碳化硅板，放入高温电炉中按设定热工制度程序烧成，得到用于炼钨的微孔陶瓷。本发明利用微孔陶瓷材料用于湿法炼钨，省去反应釜和过滤、分离步骤，利用高效的微波加热技术，自动过滤、分离出钨酸钠，具有效率高、成本低、节能环保的优点。

废旧铜铁基金刚石刀头的处理方法 1045     

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一种废旧铜铁基金刚石刀头的处理方法，本发明首先将废旧金刚石刀头在硫酸体系中进行电化学溶解，使大部分铜和铁溶解进入溶液，而银和金刚石等富集进入阳极泥；其次，阳极泥经过焙烧氧化后加入硫酸，使残余的大部分铜溶解；然后，未溶的少量铜、银和金刚石颗粒在加入双氧水的硫酸溶液中进一步氧化浸出，金刚石颗粒不溶得以回收，溶液中的银经盐酸沉淀、水合肼还原产出单质银粉；最后，电解液经过铁粉置换铜后浓缩结晶直接制备七水硫酸亚铁。本发明铜的回收率达到96%以上，金刚石颗粒和银的回收率达到99%以上；直接产出工业级七水硫酸亚铁，铁回收率大于98%，可实现闭路循环，生产劳动强度低、环境友好。

常压碱分解钼的氧化矿的方法 1151     

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本发明公开了一种常压碱分解钼的氧化矿的方法。将钼酸钙与水、氢氧化钠、碳酸钠、含季铵盐的有机相加入带搅拌的常压反应器中。氢氧化钠与碳酸钠摩尔量之和与钼酸钙摩尔量比为0.1:1~8:1；氢氧化钠与碳酸钠摩尔比为0:1~1:0；季铵盐与钼酸钙摩尔比为0.1：1:~5:1；有机相组成为季铵盐+调节剂+稀释剂；反应液固比L/S=0.5:1~20:1；通过静置或离心分相得到负钼有机相和矿浆，负钼有机相采用氨和铵盐反萃，得到钼酸铵溶液，矿浆过滤后，滤渣抛去，溶液返回回用。本发明操作温度低，常压下即可进行，易于操作，浸出液能够回用，减少了废水的排放，钼的提取率高，滤渣中钼量在0.2~0.5%（以Mo计）。

含钒页岩微生物脱硫的方法 1006     

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本发明公开了一种含钒页岩微生物脱硫的方法。该法包括：(1)将含钒页岩磨碎至-74μm以下；(2)用水将矿粉调制成矿浆，质量浓度为5～30％；(3)将矿浆pH调整至1.5～3.0并接种脱硫菌液(CGMCC NO.9625)；(4)脱硫过程温度控制在10～35℃，周期5～60天。本发明适用于各种含硫含钒页岩的微生物氧化脱硫，其中硫的脱出率＞80％。该方法操作简便，生产成本低，对环境友好且能脱除含钒页岩中的部分铁(＞20％)，为后续的含钒页岩的焙烧提钒技术提供有力支撑。

电解锰阳极板及其制造方法 1215     

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本发明公布了一种电解锰阳极板及其制造方法，阳极板成分的质量百分配比如下：银0.08％?0.12％，锡2％?4％，锑1％?3％，镧系混合稀土0.02％?0.04％，其余为铅。阳极板的制造方法，包括以下步骤：1)银?锡中间合金、镧系混合稀土?铅中间合金的冶炼；2)合金的熔炼；3)熔炼好的合金浇注成毛板，经过碾压、剪切、冲孔处理。本发明电解锰阳极板制造工艺较简单，制造成本低，阳极板的机械性能高，使用寿命长，同时降低析氧电位，降低了槽压，减少生产能耗。

含锰废水的处理方法 1106     

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本发明公开了一种含锰废水的处理方法，包括以下步骤：(1)向含锰废水中加入碱性物质；(2)在搅拌的状态下将含CO2的气体通入含锰废水中进行反应；(3)反应完成后进行固液分离，得到碳酸锰固体和除锰溶液。本发明的含锰废水的处理方法是以废治废，采用电解锰生产过程中采用硫酸浸出或电解锰生产过程中锅炉燃烧产生的含二氧化碳废气，并加入少量的碱性物质，就可以将含锰废水中锰资源有效的回收起来，具有一定的经济价值；同时产生的除锰溶液可以返回电解锰、电解二氧化锰或电解四氧化三锰的生产中重新利用，整个过程无废物产生，保护了环境。

单斜晶型三氧化钨的制备方法 1146     

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一种单斜晶型三氧化钨的制备方法，利用能够在溶液中电离出WO42?的可溶性钨酸盐中的WO42?与硝酸溶液中的H+结合，水热反应中形成不稳定的弱电解质H2WO4，进而促使H2WO4脱水形成氧化钨。方法本身工艺简单，操作方便，成本低。制备出的三氧化钨粒径分布均匀、纯度高，活性强、重现性好，质量稳定性好，晶粒均呈单斜晶型，且晶粒得到了充分细化。高纯度单斜晶型的氧化钨在光电化学、催化降解、气体传感器、变色器件等领域具有极大的应用前景和优异显著的物化特性。因此，对于氧化钨的生产和应用具有较强的实际意义，适合在工业上推广使用。

从酸洗废液中回收金银的方法 873     

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本发明公开了一种从酸洗废液中回收金银的方法，该方法是先将酸洗废液进行浓密沉降处理，然后将浓密底流通过压滤形成滤渣；其中浓密上清液和滤液通过活性炭进行吸附后调节PH值，呈碱性后排入收集池；最后将滤渣和活性炭进行烘干灰化后用湿法提金工艺处理，得到金和银产品。本发明回收酸洗废液中的金、银贵金属，提高了经济效益。

草酸氧钒的制备方法 909     

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本发明提供了一种草酸氧钒的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将钒酸钠晶体溶解后加入钙质添加剂进行钙化沉钒，固液分离得到沉钒母液和固体钒酸钙；(2)将固体钒酸钙与草酸混合后加水制成反应浆料，加热搅拌反应后固液分离得到草酸氧钒溶液和草酸钙固体；(3)将草酸氧钒溶液进行负压蒸发结晶，固液分离后得到草酸氧钒固体。本发明所述方法对钒酸钠溶液进行钙化沉钒，钙化沉钒过程中只有钙离子的进入，加入过量的草酸反应使钙离子全部转化成草酸钙固体，过滤分离后得到高纯度的草酸钒溶液，负压蒸发结晶制备出固体草酸钒。整个过程中反应温度大幅度降低，反应能耗明显减少，工艺流程简单，有利于工业推广。

硅镁红土镍矿冷结球及其制备方法 1146     

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本发明具体提供了一种硅镁红土镍矿冷结球,其特征在于所述冷结矿冷结球由硅镁红土镍原矿与固结剂制备而成,其中的固结剂选自钢渣粉、木屑、苇杆、纸屑中的一种或多种,占总重量的5～10%,冷结球直径为30～60mm,强度为50～200kg/cm2;其制备方法包括下列工序:①将硅镁红土镍矿晾晒到水分≤20%;②将硅镁红土镍矿粉碎到粒度≤0.5mm;③将硅镁红土镍矿与粒度≤0.5mm的固结剂混合;④用成球机将混合料冷压成直径为30～60mm强度为50～200kg/cm2的硅镁红土镍矿冷结球。该制球方法的优点:冶炼镍时炉况好,渣流动性好,透气性强,燃烧均匀,床能力高,焦率低,渣含镍量低。

将砷作为臭葱石除去的方法 1285     

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本发明涉及从含铁和含砷的溶液中将砷作为臭葱石除去的方法。根据所述方法,首先将砷沉淀为砷酸铁并随后将其水热加工成结晶臭葱石。

预防钒铬萃取分离过程界面污物的方法 1127     

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本发明公开了一种预防钒铬萃取分离过程界面污物的方法，其特征在于萃取前深度去除被萃液中的磷、硅、钙、铁等杂质；采用高效复合胺萃取剂、破乳剂与稀释剂的混合溶液萃取净化后的被萃液，萃取过程中，调节被萃液pH值，控制萃取温度、时间、萃取剂浓度及破乳剂浓度。此法通过深度除杂降低溶液中可能引起乳化的固体微粒，并通过加入破乳剂降低萃取结束时乳化界面稳定性，从而减少无机盐在界面结晶构成固体界面膜的几率。该法能有效地消除钒铬萃取分离过程的界面污物，改善萃取平衡分相速度，减少有机相损失，节约运行成本，保证萃取体系长期循环。

5-乙基-2-壬酮的制备新方法 1057     

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本发明是一种5-乙基-2-壬酮的制备方法，其特征在于：正丁醛在氢氧化钠或氢氧化钾的催化下，自身缩合反应生成2-乙基-2-己烯醛；以碱金属或碱土金属的氢氧化物为催化剂，在有机碱溶剂中，2-乙基-2-己烯醛与丙酮发生交叉缩合反应生成5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；反应后除去催化剂氢氧化物，蒸馏出过量的丙酮和有机碱溶剂，得到5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮；在钯/碳催化下5-乙基-3,5-壬二烯-2-酮加氢得产物5-乙基-2-壬酮。本发明方法只需三步反应就可得到产物，比目前反应步骤最少的羟醛缩合反应法（四步）少一步催化加氢反应，反应选择性高，副反应少，节省了生产成本，原料价廉易得，反应条件容易实现，产品收率高、质量好，适合于工业化生产。

褐铁型红土镍矿的浸出方法 1085     

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一种褐铁型红土镍矿的浸出方法，涉及一种湿法处理红土镍矿回收镍、钴和铁的工艺方法。其特征在于其工艺过程的步骤包括：（1）将褐铁型红土镍矿原矿磨细、制浆后，加入硫酸进行加热预浸出；（2）将预浸后矿浆加入Mg(NO3)2，在搅拌下进行加热加压浸出；（3）浸出结束后，矿浆经中和除铁铝后，分离得到浸出液和浸出渣；（4）浸出渣经洗涤后得洗涤液和富铁渣；浸出液经中和沉镍钴得到镍钴氢氧化物，分离镍钴后的母液通过蒸发结晶综合回收其中的硫酸镁。本发明的方法实现了镍钴的高效选择性浸出，浸出率均可达90%以上，而铁的浸出率则低至0.8%以下，同时得到了含铁55%以上的富铁渣。

稀土三基色荧光粉废料合成钇掺杂二氧化钛纳米薄膜及工艺 1080     

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本发明属于环境保护和资源综合利用技术领域的固体废弃物资源化利用新技术，尤其适合于稀土三基色荧光粉废料的绿色高值资源化利用，特别涉及稀土三基色荧光粉废料合成钇掺杂二氧化钛纳米薄膜及工艺。本发明的主要特征是：将稀土三基色荧光粉废料直接与冰醋酸、钛酸四丁酯混合制备Y/TiO2前躯体溶胶，采用低温溶剂热合成技术在覆盖有TiO2种子层的基底表面生长出具有优良光催化性能的Y/TiO2纳米薄膜材料。该工艺具有流程短、操作简单，成本低廉，无二次污染等优点，实现了稀土三基色荧光粉废料的绿色高值资源化利用。

空气活化法生产酸性颗粒活性炭的工艺 831     

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本发明公开了一种空气活化法生产酸性颗粒活性炭的工艺,将原料炭粉碎至一定粒度,然后与磷酸溶液混合,使原料炭被溶液完全浸泡,在常温下搅拌浸渍,过滤,干燥,将干燥后的原料炭升温至一定活化温度,在空气气氛下活化,待活化料冷却后取出,用水洗涤,干燥至衡重,得到酸性颗粒活性炭产品。本发明空气活化法生产酸性颗粒活性炭的工艺是通过解决空气活化过程中氧气与碳发生剧烈的氧化反应而导致原料炭表面不断烧蚀而不能在原料炭内部发展孔隙的技术难题,从而实现廉价的空气活化法生产活性炭的工业化生产,并生产出酸性颗粒活性炭这种新型活性炭品种。本活化方法具有易于掌握、污染少、且易于工业化生产等特点。

D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的制备方法 1388     

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本发明公开了一种D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的制备方法,主要是以苯乙烯、二乙烯苯、异丁醇、甲酰、氯甲醚、氯化锌、三甲胺和水为主要原料,经过聚合、氯甲基化、胺化的步骤制备出D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。?

含镁矿石的浸出方法 1032     

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本发明提供了一种含镁矿石的浸出方法,包括以下步骤:将含镁矿石与硫酸溶液混合进行酸浸以得到含硫酸镁的浸出液;对所述浸出液进行净化得到硫酸镁溶液;将硫酸镁溶液与碳酸氢铵混合,得到含有碳酸氢镁和残余硫酸镁的溶液;对所述溶液进行加热,使碳酸氢镁分解,生成碱式碳酸镁沉淀和二氧化碳;对加热后的含有碱式碳酸镁沉淀的浆液进行过滤分离,得到碱式碳酸镁沉淀和滤液。根据本发明的含镁矿石浸出方法,不但回收了矿石中的金属,而且能够高效地回收矿石中的镁,减少了污染。