有色金属湿法冶金技术理论与应用

精轧全流程运行状态综合评估方法 1044     

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本发明公开了一种精轧全流程运行状态综合评估方法，包括：获取以往精轧全流程中产生的历史样本数据，建立历史样本数据库；将精轧全流程划分成上游子系统、中游子系统和下游子系统共三个子系统；分别构建各子系统对应的运行状态评估模型，并基于历史样本数据库对构建好的各子系统对应的运行状态评估模型进行训练，利用各子系统对应的训练好的运行状态评估模型，分别实现各子系统的运行状态评估；将各子系统的运行状态评估结果进行融合，实现精轧全流程运行状态评估。本发明可及时、准确的对生产过程的运行状态进行有效的监控和判断；旨在面向现代流程工业运行状态评估中的关键性挑战问题，探索切实有效的解决方略，具有重要的实际应用与推广价值。

用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法 981     

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本发明公开了一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有动力机构，所述动力机构用于给装置提供动力与氧气的传输，所述动力空间下侧设置有搅拌空间，所述搅拌空间中设有搅拌机构，所述搅拌机构用于氢氧化铁与空气的混合搅拌，防止氢氧化亚铁进入到钨酸盐溶液总，所述搅拌空间下侧设置有去除空间，本发明可以有效的去除钨酸盐溶液中的锡，本发明在深度去除锡的同时还能吸附一些其它杂质，在全面与溶液的接触下，不仅大大提高了吸附效率，同时加快了溶液的除渣效率，操作简单，工艺流程短，能很好保证工人的身体健康。

废旧废料渣的再提取钴镍的工艺 1227     

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本发明公开了一种废旧废料渣的再提取钴镍的工艺，涉及废旧废料渣的再提取钴镍技术领域，具体为一种废旧废料渣的再提取钴镍的工艺，包括以下步骤：(1)、清洗废旧废料渣；(2)、粉碎固体废旧废料渣；(3)、溶解过滤；(4)、萃取提纯；(5)、浓缩结晶。该废旧废料渣的再提取钴镍的工艺，通过萃取提纯步骤，能够有效的提取出钴镍离子，能够有效的提高钴镍提取的品质，以及循环萃取溶解液，能够有效的提高钴镍的回收效率；通过粉碎固体废旧废料渣能够有效的增大固体废旧废料渣与硫酸之间的接触面积，能够有效的溶解固体废旧废料渣，能够有效的将残渣与溶解液之间隔开，从而能够有效的为钴镍的提取提供有效的辅助。

便于清理的冶金颗粒振荡筛分装置 945     

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本发明涉及筛分装置技术领域，具体是一种便于清理的冶金颗粒振荡筛分装置，包括底板，底板前后两端顶部均固定连接设置有固定板，两侧固定板之间设置有用于使筛选箱振动的支撑机构，支撑机构顶部设置有筛选箱，筛选箱外侧设置有清洗机构，本发明，通过设置连接机构，第一伸缩杆控制滑块进行移动，滑块通过连接杆可以实现筛选箱的旋转，从而方便装置进行出料及污水的排出，通过设置顶盖和筛框，方便人们对筛框进行拆装，使装置清理起来更方便，通过设置清洗机构，利用第二电机可以使压块对筛框提供进一步的固定，增强了筛框在筛选时的稳定性，通过设置水泵和喷头，可以对筛选箱内部直接进行冲洗，使清洗变得更加简单。

废旧锂离子电池正、负极活性材料协同处理的方法 1058     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池正、负极材料协同处理的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。将从废旧锂离子电池经破碎、分离得到的正极活性材料与负极活性材料混合物中，加入适量浓硫酸进行反应熟化得到固化熟料，再将所得到的固化熟料用水或稀酸进行浸出，浸出矿浆经沉降分离得到含钴、锂、镍、钛等有用金属元素的浸出液，浸出渣经离心分级得到优质石墨和残渣，实现了废旧锂离子电池中的正、负极活性材料协同强化处理，可综合回收镍、钴、锰、锂、石墨粉等多组分，有利于简化废旧电池活性材料的回收工艺，有用元素回收率高，回收的石墨产品纯度高。本方法主要消耗药剂为硫酸，成本低。

稀土精矿中杂质铝元素的绿色分离方法 1064     

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本发明提供一种稀土精矿中杂质铝元素的分离方法，该方法主要由浸取和浸取母液再生两个工段组成。首先通过碱性的浸取液对稀土精矿中的铝选择性提取从而实现稀土精矿中铝的分离，之后经固液分离得到除铝稀土精矿和富含铝的浸取母液，浸取母液经再生后得到的浸取液可循环利用。本发明提供的分离方法可实现稀土精矿中铝的高效分离，得到高纯度的除铝稀土精矿，铝的脱除率高，浸取液循环利用，无稀土元素损失，不产生工业三废，是一种经济、高效、绿色的分离工艺；而且所述分离方法操作简便，能耗低，效率高，可以处理不同种类的含铝稀土精矿，是一种普适性强的分离方法，适合大规模的工业化推广。

含铁矿石杂质的煤矿压碎筛选设备 811     

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本发明涉及含铁矿石杂质的煤矿石筛选装置技术领域，具体涉及一种含铁矿石杂质的煤矿压碎筛选设备；采用伺服电机并驱动一号转轴带着驱动齿轮转动，使外齿圈带动压碎筒产生转动，从而使从隔板右部上方落下的矿石也跟着转动，并周期性地和压辊接触，受到压辊作用进行压碎，配合隔板底面的电磁铁对铁矿颗粒进行吸附，将煤颗粒从排料孔落下并导流到导料斗底部，实现除铁；导料斗将压碎的矿石颗粒导流到筛选槽内，同时随着导料斗也随着压碎筒一起转动，并带动一号活塞筒也跟着转动，使一号滚子和环形件产生作用。一号滚子在沿着环形件内圈移动时使一号移动杆产生往复位移，进而带着筛选槽左右移动，使筛网产生晃动，进行煤矿石筛选，方便快捷。

基于电子运动强化含油污气缸套珩磨废料中有价金属溶出的方法 971     

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本发明公开了一种基于电子运动强化含油污气缸套珩磨废料中有价金属溶出的方法，该方法是将气缸套珩磨废料采用超声辅助无机酸‑有机溶剂复合浸出剂进行浸出，得到含有铁、铜及钼的浸出液。相对于传统的酸浸方法，本发明方法浸出时间缩短、浸出温度降低，特别适用于含有导电性良好的金属基固废物颗粒的酸性浸出。

锂电池回收放电装置 886     

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本发明公开了一种锂电池回收放电装置，包括主体，所述主体内设有放电腔，所述放电腔内设有放电组件，所述放电腔左侧设有进料组件，所述放电腔前侧通过吸气口连通设有集气腔，所述集气腔内设有集气组件，所述集气腔下侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述放电组件包括与所述传动腔前端壁固定安装的电机，该装置通过进料轮将锂电池逐一进料，通过推板将锂电池推至右侧冷却槽中，液氮对放电的锂电池进行冷却，放电针向下运动时插入锂电池内对锂电池进行短路放电，同时集气组件将氮气收集回收，不需要人工将锂电池冷却放电。

多金属结核的回收方法及装置 776     

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本发明提供一种多金属结核的回收方法及装置，包括：通过阴极电解室对多金属结核原料进行选择性还原溶浸，得到多种金属元素的溶浸液和含铁的浸出渣；通过用于分隔阴极电解室和阳极电解室的阴离子交换膜，将溶浸液内的活性阴离子交换至阳极电解室内；在阳极电解室利用活性阴离子，提取合成酸的活性物种；将酸的活性物种经制酸处理后导入阴极电解室，以对阴极电解室的多金属结核原料进行再次选择性还原溶浸，形成酸循环；当阴极电解室内的再次选择还原溶浸结束，对多金属元素的溶浸液和含铁的浸出渣进行分离回收。利用本发明，能够解决目前的湿法回收多金属结核的方法存在溶浸药剂消耗大、浸液净化复杂、金属提取率低等问题。

碳酸氧铋的制备方法及应用 1230     

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本发明公开了一种碳酸氧铋的制备方法及应用，该方法采用水热法一步制备，包括以下步骤：将计量后的五水硝酸铋、碳酸酯和水混合，搅拌均匀后，将得到的混合溶液转移到水热釜中，再将水热釜放入烘箱中，控制反应温度为140～200℃，反应时间为4～12h，待水热釜自然冷却后，取出水热釜中的内容物，水洗、干燥得到碳酸氧铋；所述五水硝酸铋、碳酸酯和水之间的质量比为1：(2～6)：(5～15)。该方法可在常压下进行，简化了生产工艺，且反应过程中无需添加表面活性剂，从而降低了生产成本。通过本发明制备方法得到碳酸氧铋作为光降解罗丹明B的催化剂，具有较高的催化活性和较好的重复性。

去除废旧快淬粘结钕铁硼磁粉中碳氧的方法 812     

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一种去除废旧快淬粘结钕铁硼磁粉中碳氧的方法属于材料回收领域。废旧粘结钕铁硼磁体中含有大量环氧树脂，属热固性的，十分稳定，很难在不破坏钕铁硼相的前提下彻底去除。本发明步骤：去除废旧快淬粘结钕铁硼磁粉中的环氧树脂：将废旧快淬粘结钕铁硼磁粉和混合溶剂按照质量比1：6‑1：8放入水热釜中，保持水热釜中压力在5‑20MPa，并加热至110‑130℃，保温3‑5小时，待降温后取出得到磁粉A；混合溶剂配方为：按体积比氨水20％‑30％，乙醇30％‑40％，二甲基亚砜10％‑20％，四氢呋喃20％‑30％。2).去除废旧磁粉中的氧化物：3).清洗磁粉：4).干燥磁粉：将磁粉C在40‑60℃的真空干燥箱中干燥12‑24h，得到去除碳氧的再生钕铁硼磁粉。本发明是易实行的废旧粘结钕铁硼磁体中去除碳氧的方法。

去除有色金属溶液中铁元素的方法 961     

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本发明涉及一种去除有色金属溶液中铁元素的方法，步骤如下：1)测定有色金属溶液中亚铁离子浓度；2)当有色金属溶液中亚铁离子浓度≤100mg/L时，向有色金属溶液中加入白云石粉末和分散剂，在25～55℃、常温常压下匀速震荡搅拌反应120min后静置，随后固液分离；当有色金属溶液中亚铁离子浓度＞100mg/L时，向有色金属溶液中加入碳酸钙粉末或白云石粉末，在25～55℃、常压下匀速震荡搅拌反应240min后静置，随后固液分离。本发明能够在温和的条件下快速从有色金属溶液中分离出铁元素，所用原料白云石、碳酸钙等来源广泛、价格低廉，操作简单，效果显著，并且不引入新的杂质。

湿法炼锌工艺中镁清洁分离及利用方法 937     

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本专利公开了一种湿法炼锌工艺中镁清洁分离及利用方法，其特征在于在含镁的硫酸锌溶液中加入氟化镁晶种、氟化锌，得到晶粒粗大氟化镁沉淀，液固分离；在氟化镁沉淀中加入氨水和催化剂，得到氢氧化镁和氟化铵，过滤分离；在氟化铵溶液中加入含锌物质，得到氟化锌；将氢氧化镁快烧得到氧化镁；在氧化镁中加入硫酸镁、有机外加剂、无机外加剂、增强剂、晶须，混合均匀后得到硫氧镁水泥。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，生产效率高，产品质量好的特点。

利用二硫化钼从硫代硫酸盐浸出液中回收贵金属络合离子的方法 1108     

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本发明公开了一种利用二硫化钼从硫代硫酸盐浸出液中回收贵金属络合离子的方法，包括以下步骤：将MoS₂基材料置于贵金属的硫代硫酸络合物溶液中进行吸附；将吸附后的溶液进行MoS₂基材料的分离，得到载有贵金属单质的MoS₂基材料；将载有贵金属单质的MoS₂基材料进行脱附，得到贵金属单质。本发明能够一步完成硫代硫酸盐浸金/银液中的富集与还原，简化流程；同时MoS₂材料对金/银的吸附量高达每克吸附剂吸附数克Au/Ag，该吸附量是现有吸附剂吸附量的数百甚至数千倍，极大地提高了硫代硫酸盐浸出液中金/银的回收效果；同时该发明中提出了MoS₂材料上金/银高效脱附的方法，使Mo₂S材料可循环使用；MoS₂材料制备简单，可实现大规模批量生产。

高纯致密毒砂电极的制备方法 851     

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本发明公开了一种高纯致密毒砂电极的制备方法，它包括：挑选毒砂矿颗粒；将挑选的毒砂矿颗粒清洗后烘干备用；烘干后的毒砂矿研磨成200目以上的粉末，称取0.8‑1.0g毒砂粉末矿，在粉末压片机中压成毒砂圆柱体后用银箔包裹；将银箔包裹的毒砂圆柱体压入氮化硼中，制成内含银箔包裹好的毒砂圆柱体的氮化硼圆柱体；将内含银箔包裹好的毒砂圆柱体的氮化硼圆柱体放入叶蜡石块高压组装内；在大腔体压力机中进行加温加压烧结；烧结完成后的样品剥除表面银箔，制备成毒砂矿电极；解决了对毒砂进行高温高压电化学的实验研究要求毒砂矿物具有良好的保压性能，天然的毒砂矿物难以满足条件等技术问题。

撞击流振动膜分离组件及分形装置 937     

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本发明公开了一种撞击流振动膜分离组件及分形装置。包括分离柱和原料输送泵；分离柱从上至下依次为回流区、分离区、撞击流区、沉降区；回流区位于分离柱上端，顶部设置非均相流体出口与原料输送泵的入口连接；分离区设置有振动膜分离组件，两侧面设置分离产物出口；撞击流区两侧面设置非均相流体入口，处于同一平面并相向设置，均与原料输送泵出口连接；沉降区位于分离柱下端通过隔板与撞击流区部分隔离，底部设置凝聚相流体出口。通过原料输送泵使原料分成两股流体进入膜组件撞击区，形成撞击流。流体通过相向撞击既产生涡流使固体颗粒在分离过程时处于运动状态，同时流体产生的振动可以使流体经过膜管内处于微振动状态。

从锌置换渣中选择性浸出锌、铅、镓和锗的方法 1161     

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本发明涉及一种从锌置换渣中选择性浸出锌、铅、镓和锗的方法，其包括如下步骤:S1.将锌置换渣磨细处理，采用去离子水对其进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含锌浸出液和水浸渣；S2.采用稀硫酸对水浸渣进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含镓浸出液和硫酸浸出渣；S3.采用双氧水对硫酸浸出渣进行浸出处理，浸出时以氨水调节pH，浸出完成后，固液分离得含锗浸出液和双氧水浸出渣；S4.采用氢氧化钠溶液对双氧水浸出渣进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含铅浸出液和氢氧化钠浸出渣。有益效果为，实现了锌、镓、锗和铅的高效选择性分离；未引入F‑，设备腐蚀较小；工序简单，易于操作，镓锗回收率较高，有利于降低生产成本。

高砷铅冰铜中铜砷分离工艺 1126     

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本发明公开了一种高砷铅冰铜中铜砷分离工艺，该工艺是将高砷铅冰铜原料和硫铁矿配料，进行破碎、磨矿；所得矿粉与硫酸及分散添加剂混合调浆后，进行加压氧化酸浸，液固分离，得到含铜浸出液和含砷浸出渣；所述含铜浸出液通过旋流电积，得到铜产品；该方法能够消除全流程砷污染问题，实现铜的高效分离和回收，且含铜浸出液可直接利用旋流电积技术提铜，降低了直流电耗、提高了生产效率，清洁环保，有利于工业化生产。

除铁装置及低温连续除铁工艺 1168     

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本发明公开了一种除铁装置，包括依次连通的除铁槽、陈化槽和压滤缓冲槽，所述除铁槽包括除铁槽槽体，所述除铁槽槽体内部设置有第一搅拌桨，所述除铁槽槽体内靠近内侧壁处分别设置有浸出后液加料管和中和剂加料管且均延伸至除铁槽槽体的底部，所述除铁槽槽体的上端外侧壁上设置有第一溢流口，所述除铁槽槽体下端外侧壁上设置有第一排污口；本发明还公开了一种低温连续除铁工艺；本发明的优点在于，除铁过程不需要蒸汽加温，从而大幅度节约了蒸汽消耗，降低了成本；采用此法除铁，铁渣含铁较高，在浸出后液铁含量相同的情况下，铁渣的产生量将会减半，综上所述，本发明的有益效果是实现了节能减排、提高生产效率及降低成本的目的。

冶金物料搅拌装置 1245     

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本发明公开了一种冶金物料搅拌装置，其结构包括固定套件、辅料料筒、辅料漏斗、原料漏斗、原料料筒、搅拌池上盖、搅拌池、配动块、搅拌器、固定底座。本实用的有益效果：本实用设有的传动杆通过搅拌叶旋转时的触碰进行前摆，而后通过摆动杆将配动杆向上位移，从而带动伸缩挡板套入滑槽内，实现了筒体内的自动放料，当搅拌叶片脱离传动杆时，则回力弹簧将摆动杆快速拉回原位，并将伸缩挡板弹出，并对放料口进行密封，有效的实现了自动定量添加功能，避免了人工操作带来的不均匀性，有效提高了搅拌质量。

含金属离子的废硫酸的回收方法 1069     

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本发明涉及废硫酸的回收工艺，尤其涉及一种含金属离子的废硫酸的回收方法。一种含金属离子的废硫酸的回收方法，其特征在于，包括步骤：向含金属离子的废硫酸中加入硫酸，使得废硫酸中的硫酸浓度达到20‑32％；将含金属离子的废硫酸降温至‑40～4℃，使得废硫酸中的液态金属离子转化成晶体硫酸盐；分离晶体硫酸盐和液态硫酸。本发明的方法具有工艺方法简单、成本低、提取率高的优点；使废硫酸具有零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的优势；本发明的方法可有效去除废硫酸中的金属离子，处理后硫酸中金属离子的含量为每升0.1‑50克；使得废硫酸具备可以再次回收利用的标准。

锂电池回收工艺 1119     

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本发明属于锂电池回收技术领域，具体的说是一种锂电池回收工艺，该工艺中的分拣回收装置包括主体、一号弹性气囊、电机、转轴、进料口、破碎单元、筛选模块、分拣单元、研磨单元和收集模块；所述的主体顶部设置电机，所述的转轴一端与电机驱动装置相连接，转轴底部与筛选模块转动连接，进料口设置在主体顶部的电机一侧，破碎单元转动连接在转轴上，所述的筛选模块位于破碎单元和分拣单元之间；所述的分拣单元用于配合第一筛网分拣初步破碎的金属材料，所述的研磨单元底部固定安装有收集模块，本发明通过实现锂电池两次破碎，不用多次处理，分选效率高，采用电磁分拣，将金属与正极材料、废渣分离，加快了正极材料的回收。

带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置 1057     

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本发明公开了一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，涉及炼钢技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有转动机构，转动机构的上方安装有提升机构，提升机构的左侧安装有角度调节机构，提升机构的上方安装有除渣机构。该带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，通过第二齿轮带动支撑柱进行转动，对固定槽块的除渣方向进行调节，通过螺纹管带动固定筒进行高度的调节，更好的带动固定槽块进行除渣高度的调节，避免造成该装置在使用的过程中造成除渣范围过小的问题，提高了该装置的除渣效果，通过的转动带动进行旋转，从而对炼钢炉的表面进行打磨处理，从而将炼钢炉表面的铁渣打磨掉，避免在进行除渣打磨的过程中造成粉尘污染的问题。

吡啶基磷酰胺化合物及其制备方法和作为镍钴萃取剂的应用 1063     

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本发明公开了一种吡啶基磷酰胺化合物及其制备方法和作为镍钴萃取剂的应用，将吡啶‑4‑甲醛和烷基伯氨进行氨醛缩合反应，生成席夫碱中间体，所述席夫碱中间体与亚磷酸二烷基酯进行加成反应，即得吡啶基磷酰胺化合物。该制备方法具有绿色环保、条件温和、工艺简单、流程短等优点；合成的吡啶基磷酰胺化合物与P204配合作为镍钴协同萃取剂用于含镍和钴与镁锰等阳离子的萃取与分离，具有萃取容量较高，分相时间短，萃取和反萃取性能优良等特点，有很好的工业应用前景。

氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧矿方法 770     

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本发明公开了一种氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧矿方法，包括：将浓硫酸与稀土精矿高温焙烧形成的稀土焙烧矿与氯化镁回收液混合调浆浸出，浸出结束后，过滤洗涤得到水浸渣与混合浸出液；混合浸出液经过氧化镁或氢氧化镁中和、沉淀除杂，萃取转型后得到氯化稀土溶液和硫酸镁废水；将硫酸镁废水用碱调节pH值后与氯化钙回收液混合，经过沉淀、过滤形成的二水硫酸钙副产品及氯化镁回收液；氯化镁回收液循环浸出稀土焙烧矿，高浓度的氯化镁溶液浓缩结晶，蒸馏水洗涤并回收氯化镁结晶副产品；蒸馏水和氯化镁回收液则继续用于浸出稀土焙烧矿。本发明解决了稀土焙烧矿水浸过程水消耗量大，副产品纯度低，废水浓度低于处理成本高的技术难题。

兰炭末基柱状活性炭的制备方法 1217     

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本发明公开了一种兰炭末基柱状活性炭的制备方法，采用兰炭末为前驱体材料，粉碎后与复合粘结剂成型、炭化和活化制备成比表面积700～1000m²/g，强度85％～95％的柱状活性炭。本发明与现有的活性炭的制备方法相比，采用复合粘结剂将兰炭末粘结形成具有一定形状和强度的活性炭材料，提高了活性炭的强度，使其满足在使用过程中的要求。

锌氧压浸出溶液的处理方法 973     

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本发明涉及一种锌氧压浸出溶液的处理方法，向所述的锌氧压浸出溶液中加入中和沉淀物，反应，直至溶液pH值为4‑5，获得中和后溶液和石膏渣；水洗石膏渣，获得洗水；将部分中和后溶液和洗水混合，获得混合液，然后向混合液中加入石灰，反应，直至混合液pH值为7‑8，获得中和沉淀物；其中，所述中和沉淀物包含CaSO₄和锌的氢氧化物。本发明中，中和剂（锌的氢氧化物）为自循环，无需向生产系统额外添加含锌物料，用作锌的氢氧化物中和剂的锌量大约为主生产系统锌量的10%。石膏渣含锌量大大减少，所需石灰量少。利用石灰与中和后溶液、洗水混合制备中和沉淀物，解决了洗水中锌富集回收的问题。

稀土掺杂改性仲钨酸铵粉末的短流程制备方法 1154     

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一种稀土掺杂改性仲钨酸铵粉末的短流程制备方法，包括粗钨酸的溶氨处理和钨酸铵溶液结晶，所述方法将硝酸钇和硝酸镧粉末加入白钨精矿粉末，通过高效湿磨获得混合粉料，使白钨精矿粉末得到细化、均匀化；采用浓盐酸处理混合粉料，获得粗钨酸颗粒。所述方法步骤包括：（1）混料，将硝酸钇粉末、硝酸镧粉末和白钨精矿粉末湿磨混合，制得混合粉料；（2）混合粉料干燥；（3）制备粗钨酸；（4）制备钨酸铵溶液；（5）钨酸铵的蒸发结晶。本发明在白钨精矿粉末中，以可溶性稀土硝酸盐的形式将钇和镧两种稀土元素复合加入，而不是单一添加，形成协同效应，制备获得的APT粉末比传统酸分解工艺获得的APT粉末颗粒更加细小、粒径分布更均匀、分散度更佳。

协同强化细菌氧化预处理含砷金矿的方法 1003     

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本发明公开了一种协同强化细菌氧化预处理含砷金矿的方法，包括以下步骤：将细磨后的含砷金矿添加到培养基中，然后注入氧化亚铁硫杆菌，并添加Cu²⁺离子和草酸钠，调节矿浆的pH至酸性，对含砷金矿进行生物氧化预处理。本发明通过在含砷金矿的矿浆中加入Cu²⁺离子和草酸钠，通过Cu²⁺离子和草酸钠的协同作用，从根本上大大减小了生物氧化过程中钝化物的生成，使生物氧化周期缩短2天以上、砷的浸出率提升10％以上，且该方法价格低廉、高效、简单易操作，解决了现有的生物氧化法预处理含砷金矿的方法氧化速率低、氧化周期长的技术问题。