有色金属湿法冶金技术理论与应用

基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统 1224     

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本发明属于废旧资源回收利用领域，具体涉及一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统。本系统根据普通锌锰干电池中的主要固体材料的密度差异大而粒度几乎相同的特征，采用跳汰机分选的原理对破碎除铁后的物料进行跳汰分层，使得轻物料由溢流堰溢出，重物料由排料口排除，同时一段跳汰机采用HCl作为分选介质直接对物料中的物质进行溶解，从而使得不同的物料进行分类回收和利用，本系统具有资源利用和回收率高、系统简单和回收价值高等优点，同时减少了对环境的污染，符合国家节能减排政策。

致密包覆型复合粉及超粗与特粗晶硬质合金的制备方法 1237     

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本发明公开了一种致密包覆型复合粉及超粗与特粗晶硬质合金的制备方法，采用以WC为主体成分的、经机械活化处理的粉末以及Co/Ni氢氧化物碱性浆料为原料，利用机械活化处理WC粉末的自催化活性与非均匀形核效应，在不添加敏化剂、活化剂与催化剂等外来物质的条件下，通过水热高压氢还原工艺制备纳米组装结构Co/Ni包覆WC型复合粉，随后利用纳米扩散烧结效应在氢气气氛中对复合粉进行热扩散均匀化处理，制备致密Co/Ni包覆WC型复合粉，以此复合粉为原料制备高质量超粗与特粗晶硬质合金。本发明制备方法具有环保、低成本等特点。

硫化锌精矿加压浸出方法 1296     

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硫化锌精矿加压浸出方法,涉及一种将铁闪锌矿中铁锌进行分离提取的工艺,是将硫化锌精矿用锌电积的电解废液浆化,再添加木质磺酸钠,用蒸汽将矿浆加热到60～80℃,然后用压力泵将预热后的矿浆泵入卧式压力釜中,向矿浆中加入氧气,经搅拌桨搅拌,使空气与矿浆充分混合,在温度为135～155℃、压力为0.8～13MPa的条件下,使铁闪锌矿中的ZnS与硫酸进行化学反应后直接浸出。本工艺有利于加快浸出反应,改变了传统焙烧工艺中二氧化硫烟气制酸的不足,含元素硫的渣可堆存,锌的浸出率高,铁浸出率低,浸出液可用常规除铁工艺除铁,除铁后溶液可直接并入传统炼锌工艺的净化工序。

制取氟化稀土的方法 932     

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一种制取氟化稀土的方法,包括氟化、洗涤、过滤、烘干、真空脱水等工序,其特征是:氟化工序采用氢氟酸与氨水混合配成复合氟化剂,将稀土料液与复合氟化剂混合,氟化沉淀出水合氟化稀土。突出效果是克服了原生产工艺的种种弊端,水合氟化稀土颗粒大,易沉淀,澄清时间缩短为几十分钟,易于洗涤,过量的HF、Cl等其他杂质可得到有效去除,产品质量高,稀土回收率高,且对设备很少腐蚀,设备使用寿命长,操作方便,生产周期短,生产成本低。

从稀土矿中综合回收稀土和钍工艺方法 1209     

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一种稀土矿的冶炼分离工艺方法。将混合型稀土精矿(氟碳铈矿和独居石的混合物)或独居石稀土矿与浓硫酸、含铁助剂混合后控制适当条件进行焙烧,使稀土、钍和部分铁、磷等有价元素形成可溶于水或稀酸溶液的物质;焙烧矿用水或稀酸浸出后直接过滤,得到低放射性渣和水浸液;水浸液再经过中和、过滤,使钍、铁、磷等富集在渣中;得到的硫酸稀土溶液,直接采用非皂化的P204(D2EHPA)或含P204的混合萃取剂萃取分离稀土;铁磷钍渣经过酸溶后萃取回收钍,萃余液中和回收磷酸铁,含少量稀土的母液返回浸矿。该工艺流程简单灵活,易实现大规模生产;化工材料消耗低;能高效回收稀土、钍及铁、磷有价元素,环境友好。

生产精矿的方法 809     

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本发明涉及加工精矿,尤其由硫化铜基矿石生产的精矿的方法。根据该方法,从矿石精选中获得的待加工的精矿(4)分成两部分,主要含有溶解性差的组分的精矿(7),主要含溶解性好的组分的精矿(8)。将含溶解性好的组分的精矿(8)导入到浸提步骤(9)中,和从所述浸提步骤中获得的溶液(13)导入到至少一个转化步骤(11,16)中,和在流动方向上首先布置的转化步骤(11)中,加入含溶解性差的组分的精矿(7)。在流动方向上首先布置的转化步骤(11)中,至少包含在溶液内的铜藉助含溶解性差的组分的精矿(7)中的硫化物形式的铁转化成硫化物形式,和从转化步骤(11,16)中获得的至少部分溶液(12)返回到浸提步骤(9)中。

盐酸—萃取法制备金红石钛白的方法 1129     

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本发明公开一种盐酸—萃取法制备金红石钛白 的方法。将钛铁矿用盐酸分解，铁粉还原高价铁，再用溶剂萃 取法分离出四氯化钛变成一定浓度的水溶液，往水溶液添加高 分子有机物进行热水解，过滤漂白获高纯度偏钛酸微细颗粒， 盐处理，微波干燥，900℃煅烧，过筛，即可得微细金红石钛 白。本方法反应过程中盐酸循环使用，无废物排放，环境友好， 容易操作，成本低，能耗小，低品位或富钛料均可使用。比传 统的氯化法生产金红石钛白优越。

制备高纯氧化铝过程中的屏蔽除铁方法 912     

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本发明的涉及一种制备高纯氧化铝过程中的屏 蔽除铁方法，该方法针对含铁的硫酸铝溶液，加入还原剂抗坏 血酸将三价铁还原为二价铁，再滴加邻菲啰啉将二价铁络合， 生成稳定络合物，使铁在氢氧化铝的沉淀过程中始终以络和物 溶液的形态留在液相中而不进入沉淀，将沉淀进行洗涤、超声 波分散、干燥、煅烧后得到高纯氧化铝。该方法不需改变原有 生产工艺，不需另建处理设施，在原有生产工艺的基础上生产 出的高纯氧化铝粉体中的 Fe2O3含量低于0.02wt％，在除铁的过程中， Na+、 NH4 +等其他可溶性杂质通过洗涤也一起除去，达到 一举多得的效果。

用于电池非破坏性再生的新方法 870     

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本发明主要针对电池的失效原因,研究其容量、循环寿命等性能恢复的可行性,探索了电池非破坏性再生的新途径,提出一种较为有效的方法——超声波处理法,利用其特有的“空化效应”,在非破坏状态下可达到电池电化学性能再生的目的,从而在一定程度上实现了电池的循环再生,效果明显且简单易行。本发明有利于镍氢、镍镉等二次电池二次电池的低成本化。

电子废弃物板卡上有价成分的干法物理回收工艺 854     

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一种电子废弃物板卡上有价成分的干法物理回收工艺,整个流程均全部采用机械和干法物理分选的方法,将废弃板卡经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、涡电流分选机、阻尼式气力分选机、滚筒静电分选机、摩擦电选机,依次进行剪切、破碎、筛分、分选,最终分离得到以铝、铜为主的金属富集体和可非金属物,实现了电子废弃物板卡上有价成分的全面回收,解决了电子废弃物板卡资源化的难题,针对不同粒级的物料采用不同的分选方法,能够实现微细粒级物料的资源化,具有针对性强,分选级别宽,分选效果好等优点,具有广泛的实用性。

氢氧化镍材料的制备方法 1087     

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一种采用次生金属制备电池正极材料的方法。优选采用一种非电解方法处理所述次生金属并通过沉淀反应将其做成活性的电池正极材料。此处还公开了一种制备氢氧化镍材料而无需采用前胺反应器的方法。该方法包括提供一种金属并将该金属做成活性正极材料的步骤。用于制备氢氧化镍材料的方法也可包括一个或多个掺合步骤。做成活性电池正极的步骤可包括使所述金属同时与铵离子和氢氧离子混合。做成活性电池正极的步骤还包括各种金属离子的连续搅拌沉淀反应。在本方法的一个优选方面,所述金属可以是一种次生镍源,如来自镍电解精炼工艺、化学镀镍工艺或镍电镀工艺的废弃或新鲜电解液。

铜基催化剂及其制备方法和用途以及制备烷基卤代硅烷的方法 1094     

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本发明涉及铜基催化剂、其制备方法及其用途并涉及在所述催化剂的存在下制备烷基卤代硅烷的方法。

高纯微细钛酸盐粉体生产方法 1135     

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高纯微细钛酸盐粉体生产方法,是用初级二氧化钛(或偏钛酸)和碱土金属(如钡、锶、钙等)碳酸盐为原料,经提纯、合成、细化、副产品回收等工序产出品位大于(或等于)99.5%,平均粒度小于4.5微米的钛酸盐粉体的一种新方法。本发明由于原料均为初级化工产品,提纯、合成、细化、副产品回收等工序在一个流程中完成,流程简单,能耗低,易于实现低成本、大规模、高质量地生产钛酸盐粉体。产品主要用于电子工业。

无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法 1109     

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一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法,本发明是在盐酸体系中处理硫酸浸除大部分锌后的中浸渣或高浸渣提取铟,并以提铟后的铁、锌资源为原料制取铁酸锌。主要过程包括高温高酸还原浸出、置换除铜、萃取锌铟、置换铟、氧化萃取铁、共沉淀、铁酸锌制备。取消了湿法炼锌中的除铁过程,并充分利用锌矿中的全部铁和少量锌,直接加工成用途广泛的铁酸锌;从还原液中提取铟,不仅使铟回收流程大大简化,回收率大幅提高,而且消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染;盐酸体系中处理中浸渣或高浸渣具有金属浸出率高,铁锌容易彻底分离和分别提纯,对铁酸锌、锰锌软磁铁氧体等以铁为主要成分的高档材料产品的制备具有重要意义。

黄铜矿生物浸出过程中吸附态微生物的检测方法 850     

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一种黄铜矿生物浸出过程中吸附态微生物的检测方法，属于生物浸出技术领域。本发明包括用于矿石表面吸附菌种的洗涤方法、吸附态总的菌体浓度的计算以及混菌体系下微生物的定性定量检测方法。以黄铜矿生物浸出的三个不同浸出体系：氧化亚铁硫杆菌CUMT-1纯菌体系、氧化硫硫杆菌ZJJN-1纯菌体系以及两菌的混菌（个数浓度1︰1）体系为例进行了验证，发现本发明方法操作简单易行，对设备要求低且在混菌体系下检测具有特异性好和稳定性高等优点，可以快速实现生物浸出过程中吸附态微生物定性定量检测，对提高浸出率提供了基础技术手段，适于推广应用。

酶工程法生产d-α-生育酚的方法 1046     

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本发明涉及一种酶工程法生产d-a-生育酚的工业化方法。该方法通过γ-生育酚甲基转移酶将d-β、d-γ、d-δ生育酚转化为d-α-生育酚，以区别于化学合成的金属催化剂甲基的转化。这种方法效率高，无污染，生产真正意义上的纯天然d-α-生育酚产品，即纯的右旋α-生育酚。

湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法 1158     

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本发明提供一种湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法，将酸洗铜渣堆存，使其自然氧化；将浓度为50～250g/L的硫酸溶液作为浸出剂，在75～100℃下按固液比为1︰3～6对氧化后的酸洗铜渣进行浸出0.5～2.5小时，得到料浆；然后将所得浸出后的料浆在75～100℃下进行过滤，分别得到浸出液和浸出渣；再将所得浸出液采用常规冷却结晶，再经离心分离，即得到硫酸铜和结晶母液。酸洗铜渣氧化无需焙烧或添加氧化剂，不引人杂质，操作简便；本发明没有蒸发浓缩过程，生产速度快，节水效果明显，能耗仅为传统蒸发浓缩工艺的10%左右，能耗显著降低；本发明资源综合利用率高，没有废物排放，环保压力小。

回收废旧印刷电子线路板中金的方法 854     

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本发明涉及回收废旧印刷电子线路板中金的方法。取电脑内存条为金萃取液的实验原料:将内存条的金手指部分进行脱离,用王水溶液将金属全部溶解,获得金的水溶液;在甲基异丁基甲酮的体积比金的水溶液的体积为0.4∶1～1.2∶1的条件下,将二者常温下混合,搅拌5～15分钟静置稳定后;将分液漏斗中的下层水溶液分离后,收集上层载金有机相;在载金有机相的体积比质量分数为5%～10%的草酸水溶液的体积为0.6∶1~1.2∶1的条件下,将二者混合进行精馏反萃过程,保持塔低温度为110℃,控制回流比在1∶3～3∶1,在塔顶获得MIBK的再生,在塔釜获得黑色固态的金;此方法实现了线路板中金的高效分离,操作简单,能耗低,试剂可以循环使用,是经济可行的化学回收技术,具有较强的实用性。

功率超声场与电场组合作用净化金属熔体的方法 734     

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本发明涉及金属熔体精炼纯净化技术领域,特别涉及到一种在功率超声场与电场组合作用下净化金属熔体的方法。该方法的主要特征是向待净化的金属熔体同时施加功率超声场和直流电场作用,目的是利用超声波所具有的超声净化效应和电场的电净化效应协同作用,实现金属熔体的高效率快速净化。采用本发明的显著优势是:熔体中多个尺度量级的金属类夹杂和非金属类夹杂都能有效去除,并且具有显著的脱氧和脱气包括脱氢、脱氮效果,另外,采用本发明的设备简单,投资低,适合工业规模应用。

废旧电路板提铜方法 1070     

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本发明涉及一种废旧电路板提铜方法。将废旧电路板剪切式第一级破碎,重锤式第二级破碎;中速风选第三级粉碎;磁选出混合金属料加入硫酸溶液中溶解,铜与锌、镍等转入溶液中,浸出液送入电解槽,铜于阴极获得电子而析出纯铜。本发明能降低生产成本且铜回收率高。

从锌浸出渣洗涤液中回收锌的方法 1126     

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从锌浸出渣洗涤液中回收锌的湿法工艺。本发明属于锌矿的湿法处理工艺,特别是对湿法炼锌系统中产出的含锌渣中进一步回收锌的工艺方法。本工艺采用水洗或稀酸浸洗浸出渣,再采用P204做萃取剂,煤油做稀释剂配成有机相,对水相萃取,配置含有锌和硫酸的溶液,洗脱负载有机相中的杂质,使用废电解液和硫酸对负载有机相进行反萃,将有机相中的锌重新转入水相中,对所有与有机相发生过接触的水相进行脱油处理,最后将反萃后液作为新液添加到锌电积系统中。本发明操作简单,金属回收率高,可有效回收锌浸出渣中夹带的锌,节约资源,避免环境污染,且可很好地与湿法炼锌工艺衔接,提高锌的回收率。

从高钙、高铁钢渣中提钒的选冶联合工艺 1242     

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从高钙、高铁钢渣中提钒的选冶联合工艺。本发明涉及一种提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用选冶联合工艺提钒方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,采用重选方式脱去轻质钙和其它部分有害杂质;(2)对选别精矿用95～98%的浓硫酸直接浸出,再固液分离;(3)对浸出液进行氧化和酸度的调节,使PH为1.4～2.5,氧化还原电位为-900MV～-300MV;(4)采用3级以上萃取,萃取相比O/A为1/8～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,有效实现铁-钒分离,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～8/1,再对反萃液进行酸性铵盐沉钒。本发明工艺简单,可有效对高钙、高铁钢渣提钒,成本低、污染小、回收率高。

将铀(Ⅵ)与锕系元素(Ⅳ)和/或锕系元素(Ⅵ)分离的方法及其应用 819     

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本发明涉及一种从选自除铀(VI)以外的锕系元素(IV)和锕系元素(VI)的一种或多种锕系元素分离铀(VI)的方法,其特征在于该方法包括以下步骤:A)使不与水混溶、含有所述铀和一种或多种所述锕系元素的有机相与含有至少一种缺位杂多阴离子的酸性水溶液接触,如果所述锕系元素或至少一种所述锕系元素为锕系元素(VI),则该有机相还要与可以选择性还原该锕系元素(VI)的还原剂接触;和B)从所述水溶液中分离所述有机相。应用:乏核燃料再处理,稀土、钍和/或铀矿石的处理。

免皂化的反萃铁方法 830     

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本发明涉及一种免皂化的反萃铁方法，其特征在于，具体步骤为：配制草酸钠溶液，利用草酸钠溶液反萃负载铁离子的有机萃取剂中的铁离子，所得的有机萃取剂作为皂化后有机萃取剂循环使用。本发明利用草酸钠中的钠离子与负载有机中的铁离子和氢离子交换，反应形成草酸铁钠和皂化有机，从而达到反铁及皂化的目的，草酸铁钠以水相形式排出系统，富铁有机萃取剂经反萃后Fe＜15mg/l，可直接作为皂后有机进入系统循环使用，省去有机皂化的步骤，降低生产成本，缩短有机循环周期。

利用白炭黑母液水生产试剂级硫酸钠的方法 1052     

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本发明公开一种利用白炭黑母液水生产试剂级硫酸钠的方法,包括如下步骤:1)采用Φ≤0.15μm混合纤维素微孔滤膜,将白炭黑母液水去除白炭黑母液水中少量的白炭黑等固体残余物,初步净化为硫酸钠溶液;2)取步骤1)获得的硫酸钠溶液经螯合树脂处理得到百分比浓度为5-6%的纯硫酸钠溶液;3)步骤2)获得的百分比浓度为5-6%的纯硫酸钠溶液经电渗析浓缩得到百分比浓度为15-25%的纯硫酸钠溶液;4)步骤3)获得的百分比浓度为15-25%的纯硫酸钠溶液多效蒸发后得到晶体,用离心机使晶体分离、120℃干燥后得到成品。采用本方法制备的硫酸钠产品,具有杂质含量少、品质高、水份含量小等特点,为高品位试剂级的硫酸钠产品。

从水钴矿中选择性提取铜和钴的工艺 1190     

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一种从水钴矿中选择性提取铜和钴的工艺。是用硫酸和还原剂亚硫酸钠进行选择性还原酸浸出铜和钴;过滤分离出浸出液,将浸出液旋流电积提取铜;提铜后液旋流电积提取钴;提钴后液返回用于酸浸。本发明铜和钴等有价金属被选择性浸出进入溶液中,其铜和钴的浸出率均超过95%。而99.5%的铁留在浸出渣中,实现浸出过程中铜、钴与铁的分离;采用旋流电积法无需其它除杂工序,流程短,设备简单;无废水产生及排放,实现了溶液的闭路循环,环境友好,适应大规模生产。

混合铜矿的联合选冶方法 1051     

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一种混合铜矿的联合选冶方法,该方法是将氧化率在10%～80%之间的氧硫混合铜矿石用浮选方法选出硫化矿得到铜精矿,浮选后的尾矿再直接进行酸浸搅拌浸出,经萃取电积得到阴极铜,形成浮选-酸浸联合的选冶联合方法。本发明的有益效果是,能够大幅度提高氧硫混合铜矿石回收率,回收率一般能提高10～40个百分点。本发明工艺流程简洁高效、浮选药剂用量小、流程新水耗量低、节省浮选尾矿固液分离流程投资和生产成本、避免氧化铜矿物进入铜精矿、流程合理、回收率高。

将碱土金属氯化物转化成钨酸盐与钼酸盐的制程及其应用 1249     

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本发明是有关一种用以将碱土金属氯化物转化成选自此金属的钨酸盐和钼酸盐中的至少一盐类的制程,其包括碱土金属氯化物与钨或钼的至少一前驱物的反应,所述的前驱物是选自氧化钨、氧化钼、钨酸盐和钼酸盐中。此反应在由氯化钾或由氯化锂/氯化钾混合物所构成的溶剂中实施,其反应温度至少等于溶剂的熔点。应用:碱土金属钨酸盐和钼酸盐的合成;自以氯化物形式存在的介质中萃取出碱土金属;在再处理熔融态氯化物介质中的核废料的情况中,自盐通量回收碱土核分裂产物等。

含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法 1155     

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本发明涉及氧化铜矿选矿技术领域，具体提供了一种含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法。本发明根据孔雀石、硅孔雀石的特征颜色与脉石颜色的差异性，采用“原矿破碎‑超声波洗矿‑分级‑色选粗选‑色选精选‑色选”的方法进行选矿，可以获得较高品位的色选精矿产品和尾矿，该方法避免了其他选矿工艺中因为磨矿产生的“过粉碎”现象，有效提高了氧化铜的回收率，是一种低成本、节能、环保，易于工业化实施的氧化铜矿选矿方法。

红土镍矿高压酸浸渣的处理方法及正极材料 786     

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本申请提供红土镍矿高压酸浸渣的处理方法及正极材料，处理方法包括将红土镍矿高压酸浸渣的焙烧料与铁化合物置于酸溶液中，进行酸浸处理，固液分离得到浸出液和浸出渣；将浸出渣经焙烧、浸出后得到一次滤液，一次滤液经过后处理得到磷酸铁；将浸出液进行除铜处理、除铁处理、除钙镁处理后，加入镍源、钴源、锰源和铝源，共沉淀得到镍钴锰铝氢氧化物。本申请的红土镍矿高压酸浸渣的处理方法及正极材料，能够提高红土镍矿高压酸浸渣中的铁、镍、钴、锰、铝的利用率，提高资源利用率。