有色金属湿法冶金技术理论与应用

分离含镁、锂溶液中镁锂的方法 877     

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本发明公开了一种分离含镁、锂溶液中镁锂的方法，使机械球磨改性后的铝基材料与含镁、锂溶液反应得到含锂的沉淀物，而镁仍留在含镁、锂溶液中，从而实现含镁、锂溶液镁锂的分离。本发明工艺流程短，操作简单，活化后的铝基材料对溶液中的Li+具有很好的选择性，特别适用于高镁锂比含镁、锂溶液的镁锂分离。

利用钒钛磁铁矿提取钒的方法 938     

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本发明涉及一种利用钒钛磁铁矿提取钒的方法。方案是先将钒钛磁铁矿原矿进行破碎、磨矿和干法弱磁选的预处理得到钒铁精矿和尾矿。再将钒铁精矿、氟化钙和硫酸溶液混合搅拌浸出得到酸浸渣和酸浸液，然后将酸浸液与氯酸钠，氢氧化钠溶液混合搅拌后得到富钒渣和酸性废液，酸性废液返回至钒铁精矿的酸浸作业。再将富钒渣与碳酸钠混合进行高温氧化焙烧得到焙烧熟样，焙烧熟样进行循环水浸得到水浸渣和富钒液，再将水浸渣进行水洗得到铁精矿和水洗液，水洗液返回至富钒渣焙烧熟样的循环水浸。最后将富钒液进行沉钒煅烧作业得到产品五氧化二钒。本发明具有工艺简单、无污染、钒回收率高、浸出液杂质含量低、产品纯度高、废水循环利用的特点。

工业化高效生产钒酸铵钠工艺 884     

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本发明公开了一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺，净化后的钒液加入沉淀反应釜中，开启搅拌，低温度条件下向钒液中加入铵盐，再加入硫酸，将钒液pH调至4.0～6.0，搅拌20～60min后，反应釜内生成大量钒酸铵钠晶体，检测上层清液含钒合格后，开启浆料输送泵将钒酸铵钠浆液输送至离心过滤机过滤分离，过滤完毕后，开启洗液泵将洗液罐内常温水或稀氨水输送至离心机，用于洗涤钒酸铵钠晶体，滤液及洗液返回至滤液罐中，成品洗涤合格后卸料包装。本发明具有工艺流程简单、生产成本低、生产效率高、操作方便等优点，适合大规模工业化生产。

用于处理用过的电池、特别是能充电的电池的方法和电池处理设备 1044     

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本发明涉及一种用于处理用过电池(10)、特别是锂电池的方法，其具有下述步骤：将电池(10)粉碎，从而获得粉碎物(24)，使所述粉碎物(24)失活，从而获得失活的粉碎物(42)，和将所述失活的粉碎物(42)填充到运输容器(46)中。根据本发明设置，所述失活通过将所述粉碎物(24)干燥来进行，并且将所述粉碎物(24)如此长时间地干燥，直到使电解质含量少到电化学反应不能进行。

合金材料支承提高表面精度使用寿命长的轴套及其制备方法 1060     

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本发明公开了一种合金材料支承提高表面精度使用寿命长的轴套，其特征在于，包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、铝铁矿10‑25、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、石棉矿石6‑8、黝铜矿8‑9、辰砂8‑10、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、铝土矿30‑40、白铅矿3‑4、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑黑钨矿2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用电弧还原熔炼，加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料的质量。

可再生有机胺脱硫剂中重金属离子的脱除方法 951     

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本发明提供了一种可再生有机胺脱硫剂中重金属离子的脱除方法。本发明方法通过按化学计量向劣化有机胺脱硫剂中加入沉淀剂(S2-)，调整脱硫剂溶液pH，使劣化脱硫剂中的重金属离子以金属硫化物(MeS)的形式沉淀下来；通过低温结晶、过滤分离，实现有机胺脱硫剂中重金属离子、机械杂质、热稳定盐阴离子的一次性脱除。通过本发明方法，有机胺脱硫剂中的Fe离子脱除率达95％以上，其他重金属离子脱除率60％以上，硫酸根脱除率最高可达50％以上。

控电位强化浸金的方法及装置 1278     

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一种控电位强化浸金的方法及装置，所述方法包括以下步骤：（1）将含金物料与水加入控电位强化浸金装置中，搅拌的同时通空气进行浆化处理；（2）浆化完成后，调节pH值，加入硫脲，通空气控制溶液中氧溶量，添加硫酸铁，进行控电位强化浸出，反应结束后，放出物料；（3）物料沉降过滤分离后，尾渣可无害化堆存；贵液经金属置换过滤后得到金泥，尾液经简单处理后可以返回浆化工序循环利用。本发明还包括一种控电位强化浸金的装置。本发明可实现难处理硫化矿金矿和金精矿中金的高效浸出，是一种速度快、无毒、对杂质不敏感的无氰化绿色提金的方法。

测量痕量金属离子浓度的方法和装置 1083     

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本发明提供了一种测量痕量金属离子浓度的方法和装置，该方法包括：S1，根据包含痕量金属离子的溶液在全波段的吸光度，使用预测均方根误差获取所述全波段内的最优波长区间；S2，通过相关系数法获取所述最优波长区间内测量所述痕量金属离子浓度的有效波长点。通过采用间隔‑相关系数偏最小二乘法，快速高效地去除高浓度基体离子的敏感区域和空白信息区域，剔除非线性强、信息量少、被基体离子掩蔽的波长点，最大程度地保留痕量待测离子完整可用的信息，减小高浓度基体离子对痕量待测离子的干扰，同时保持待测离子的灵敏度，减少变量个数，提高模型的精度和实时性。

从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置 1179     

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本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置。本发明要解决的技术问题是提供一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置，包括有萃取装置、水力搅拌装置、升降装置、底座、转盘、圆柱等；在萃取装置的右侧设置有升降装置，在升降装置的下方设置有转盘，在转盘的下方设置有底座，转盘与底座设置为活动连接，在底座的上方设置有圆柱。本发明所提供的一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置，具有水力搅拌装置，采用天然的水力驱动搅拌桨对混合液进行搅拌。

处理含铜铁粉的系统和方法 776     

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本发明提出了一种处理含铜铁粉的系统和方法，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口；氨浸装置，所述氨浸装置具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口，所述含铜细铁粉入口与所述含铜细铁粉出口相连；蒸氨装置，所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口，所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连，所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离，并采用蒸氨法将铜进行回收，提高了金属铁粉的纯度，铜的回收率不小于98.5％，铁粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

铜冶炼废酸中回收金属铼的新工艺 822     

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本发明一种铜冶炼废酸中回收金属铼的新工艺，经过预处理、离心萃取、离心洗涤、离心反萃、浓缩、冷冻结晶和重结晶工序，来回收铜冶炼废酸中的有价金属铼，进而得到高纯铼酸铵产品，同时，整个工艺流程设计均可实现PLC在线自动控制。采用本发明所述的技术方案的有益效果：①工艺流程短、操作简便；②设备占地面积小、投资成本低，成本可控制在1450元/kg铼酸铵；③自动化程度高，可实现在线监测及控制；④与常规的厢式萃取工艺相比，本发明具有萃取效率高、有机相滞留量少、萃取平衡时间段、可即开即停、处理量大、可消除乳化、实现在线清洗、有价金属铼回收率高且与杂质金属分离效果好；⑤工艺污水量小，无二次污染，对环境友好。

含铅次氧化锌铵浸液旋流电积生产电铅的方法 825     

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本发明是一种含铅次氧化锌铵浸液旋流电积生产电铅的方法，步骤是：将含铅次氧化锌粉用氯化铵溶液浸出，使其中的锌和铅同时浸入溶液中，反应过滤得初浸液和滤渣；当初浸液的铁离子浓度大于30mg/l时，加入氧化剂进行除铁处理，直到铁离子浓度小于或等于30mg/l，得到除铁净化液；用旋流电积装置电积铁离子浓度符合上述要求的初浸液或除铁净化液得电铅产品，电积后液后液送电锌系统生产电锌。本发明以氯化铵溶液为浸出溶液，利用锌铅与氯化铵及氯离子络合的特点，将含铅次氧化锌物料中的锌铅浸出，旋流电积得铅片，除铅后液进入电锌系统处理，简便高效地实现了铅锌分离，操作简单，经济效益显著，不影响主体工艺，没有工业废水产生，也没传统的铅烟尘产生，清洁环保。

硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板及其制备方法 1192     

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本发明公开了一种硬度高组织致密汽车中门下沿内板加强板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、辰砂2‑3、辉铜矿3‑5、蓝铜矿3‑5、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白铅矿2‑3、黄锡矿4‑5、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能，且提高了油漆的附着力度。

从碲化镉废料中回收碲的方法 1102     

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本发明涉及一种从碲化镉废料中回收碲的方法，包括如下步骤：步骤S1：将碲化镉废料破碎过筛后与水混合均匀，形成第一混合液；步骤S2：向第一混合液中加入酸，反应一段时间后，再加入氧化剂形成第二混合液；步骤S3：过滤第二混合液，得到第一溶液和二氧化碲沉淀。本发明通过控制碲化镉废料浸出过程中的氧化电位，实现碲和镉的分离回收，最终得到的二氧化碲和硫化镉纯度都能达到2N～3N，工艺简单，操作安全，成本低廉，回收率高。

MnO2协同堆积工序从高硅石煤中提取钒的方法 899     

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本发明涉及一种MnO2协同堆积工序从高硅石煤中提取钒的方法，其技术方案是：首先将高硅石煤粉、MnO2粉、棉花秸秆粉进行搅拌后，再加入浓硫酸、大孔阴离子交换树脂桶的流出液进行充分混合。然后将搅拌混合物输送到特制的大型堆积池中，密闭堆积36～72 h进行炭化‑氧化反应。后续工序将堆化物铲出、加水浸取钒，经固液分离、调节浸取液pH值、大孔阴离子树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧等工艺制备出99.5%以上的 V2O5。本发明的最大特点是采取堆浸金的模式，对高硅石煤进行大规模化堆积预处理，后续用水浸取钒。本方法无须对矿石进行脱碳焙烧、不产生废气, 钒浸出率高, 是一种全新的、环境友好型的提钒方法。

制造富含铂族金属(PGM)合金的方法 1199     

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本发明揭示一种制造富含PGM合金的方法，所述富含PGM合金包含0wt.‑％到60wt.‑％的铁和20wt.‑％到99wt.‑％的一或多种选自由铂、钯和铑组成的群组的PGM，所述方法包含以下步骤：(1)提供无硫PGM收集器(collector)合金，其包含30wt.‑％到95wt.‑％的铁和2wt.‑％到15wt.‑％的一或多种选自由铂、钯和铑组成的群组的PGM，(2)提供在熔融时能够形成炉渣样组合物的无铜和无硫材料，其中所述熔融炉渣样组合物包含10wt.‑％到30wt.‑％的氧化镁和/或氧化钙和70wt.‑％到90wt.‑％的二氧化硅，(3)在转炉内将所述PGM收集器合金与在熔融时能够形成炉渣样组合物的所述材料以1 : 0.75到5的重量比熔融，直到形成包含所述熔融PGM收集器合金的下部高密度熔融体与包含所述熔融炉渣样组合物的一或多种上部低密度熔融体的多相或两相系统为止，(4)使包含0vol.‑％到80vol.‑％的惰性气体和20vol.‑％到100vol.‑％的氧气的氧化气体与步骤(3)中所获得的所述下部高密度熔融体接触，直到其转化为所述富含PGM合金的下部高密度熔融体为止，(5)利用密度差异，分离在步骤(4)的过程中所形成的上部低密度熔融炉渣与所述富含PGM合金的所述下部高密度熔融体，(6)使彼此分离的所述熔融体冷却并凝固，和(7)收集所述经凝固的富含PGM合金。

从含钽合金废料中回收钽的方法 1113     

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本发明提供了一种从含钽合金废料中回收钽的方法，包括以下步骤：一、采用氢氟酸对含钽合金废料中的钽进行浸出处理，得到浸出液；二、采用甲基异丁基甲酮对浸出液进行萃取处理，得到萃取液；三、采用硫酸对萃取液进行酸洗除杂；四、采用纯水对除杂后的萃取液进行反萃处理，得到反萃液；五、向反萃液中滴加氨水，得到混浊液；六、将混浊液过滤后干燥，得到氢氧化钽。本发明针对含钽合金原料中杂质种类多，钽分离困难这一特性开展研发工作，提出了一种从含钽废料中回收钽的新方法，钽的回收率高，具有良好的工业化前景。

从微细粒碳质含砷硫化金矿中提金工艺 1200     

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本发明公开了一种从微细粒碳质含砷硫化金矿中提金的工艺，采用综合技术相结合提出一种提金方法，其特点在于：直接处理原矿，避免由于难选所造成金的损失；氧压技术预处理原生矿，氧化硫化物以释放出金颗粒，便于氰化浸取；在氧压氧化预处理过程中，反应在液相进行，没有二氧化硫和氧化砷逸出并将元素砷禁锢在浸渣内，以解决环境问题。同时，部分或完全钝化碳质物的“劫金”活性；氰化浸金时，采用CIL技术以避免高粘土造成的固液分离难得问题等，以提高金的回收率和克服提金过程中排放引起的环境污染。

从汞精矿中全湿法提取金属汞的方法 998     

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本发明提供一种从汞精矿中全湿法提取金属汞的方法，所要解决的问题是：实验室金属化合物阴极直接还原法不具备实用性。本发明的要点是：汞精矿阴极为导电棍的下部连接阴极板模具，阴极板模具为钢网围成扁盒形；搅拌汞精矿阴极板的原料成膏状，该膏状原料的配比为，汞精矿：电还原残渣或粉煤灰：水或废电解液=100:3-7：3-6；将膏状原料填充到阴极板模具内并压实，制成阴极板；将阴极和阳极吊入电解槽内，并进行排距；以氢氧化钠和硫化钠复合溶液为电解液，将汞化合物还原为金属汞，利用汞不溶于水的特性及密度差异，将汞从电解槽底部分离出来。本发明的用途是以全湿法从汞精矿中提取汞。

风化壳淋积型稀土矿浸矿剂及其提取稀土的方法 754     

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本发明提供了一种风化壳淋积型稀土矿浸矿剂及其提取稀土的方法。具体为一种用于风化壳淋积型稀土矿的浸矿剂溶液，其活性成分为柠檬酸盐；所述柠檬酸盐为柠檬酸铵、柠檬酸钠、柠檬酸钾和柠檬酸镁的任意一种，或者柠檬酸钠、柠檬酸钾和柠檬酸镁三者的混合。从风化壳淋积型稀土矿中提取稀土的方法，包括使用柠檬酸盐作为浸矿剂活性成分得到稀土浸取母液，除杂，加入沉淀剂得到稀土富集物。本发明在风化壳淋积型稀土提取的过程中除了有阳离子的交换作用还存在阴离子(柠檬酸根离子)的配合作用，两种作用协同能够提高稀土回收率降低浸矿剂的使用浓度和用量。

酸性络合萃取有机相的稀土皂化方法 812     

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一种酸性络合萃取有机相的稀土皂化方法，可以替代氨皂和钠皂用于稀土元素的萃取分离，节约碱消耗。本发明是以P507-煤油有机相为代表的酸性络合萃取有机相与固体稀土碱性化合物同步加入到含游离稀土离子的水溶液中进行有机相-水相-固相多相反应，其中酸性萃取剂先萃取水相中的游离稀土离子并放出氢离子，加入的固体碱性稀土化合物则与这些氢离子反应而溶解并放出稀土离子，以补充先期萃取消耗的稀土离子，其净效果是碱性稀土化合物溶解，有机相实现了稀土的皂化。可以使溶液中的稀土离子和氢离子浓度以及皂化有机相中的稀土浓度保持在一个稳定的水平，连续稳定地得到合格有机相而使废水排放量大大减小。

萃取分离铀/钍钪锆钛的方法 1239     

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本发明公开一种萃取分离铀/钍钪锆钛的方法。有机相为叔胺N235与TBP的磺化煤油溶液；有机相中，N235体积百分数为18%～30%，TBP的体积百分数为12%～25%。料液为含有铀（Ⅵ）及钍（Ⅳ）、钪（Ⅲ）、锆（Ⅳ）、钛（Ⅳ）的盐酸溶液；料液中，铀（Ⅵ）的浓度为0.1g/L～10g/L，盐酸的浓度为3mol/L～5mol/L。萃取分离工艺条件：有机相与料液的体积比为1︰0.5～1︰2，萃取温度为10℃～40℃，充分搅拌混合5min～15min。静止分相后，将负载有机相和萃余水相分开，铀被萃入有机相，钍、钪、锆和钛则留在水相。铀的萃取率大于99%，而钍、钪、锆和钛的萃取率均小于0.5%，分离效果好。

以三乙烯四胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 973     

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本发明提供一种以三乙烯四胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法,其特征在于向湿磨后的质量浓度为40%的矿浆中,按水量计加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸盐浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3的三乙烯四胺与0.0015～0.03mol/dm3的铜(II)离子形成的三乙烯四胺合铜(II)配离子添加剂,调节pH至10-12,搅拌浸出6-24小时,得含金浸出液,按常规回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,硫代硫酸盐消耗量极低,且浸出速度快,工艺操作简单,易于控制,金浸出液成分简单有利于其中金的回收,pH变化对金浸出影响小,整个提金过程中无有毒废物,不会对环境造成污染。

金属硫化矿的湿法氧化分解方法 788     

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一种金属硫化矿的湿法氧化分解方法,使用电解氯化钠盐水生成的氯酸盐电解液为氧化剂,在酸性水溶液条件下对辉钼矿、黄铜矿、闪锌矿以及黄铁矿等金属硫化矿进行氧化分解,生成相应的金属盐水溶液。本发明所用的氯酸盐电解液不仅氧化能力强,产品成本低,而且可以解决氧化剂的储运与安全使用问题,是一种高效经济的金属硫化矿湿法氧化分解新方法。

锰电解液或锌电解液中氯的除去方法 1111     

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本发明涉及一种锰电解液或锌电解液中氯的除去方法。本发明是在含氯离子的锰电解液或锌电解液中，不断搅拌下加入一定量的含铋(Ⅲ)除氯剂。调节溶液的pH值为1.0-5.0，使三价铋离子在有氯离子的存在下水解生成难溶的氯氧化铋沉淀。过滤，滤液用于后续电解生产工艺，滤渣氯氧化铋沉淀用碱性溶液再生生成氢氧化铋循环使用，在循环使用过程中适时添加少量除氯剂以补充再生过程的损耗。

从废弃电子元器件中回收金和铜的工艺方法 799     

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本发明涉及一种从废弃电子元器件中回收金和铜的工艺方法，包括以下步骤：物理预处理，将电子元器件破碎后筛分，得到金属富集物和非金属富集物，并将金属富集物进一步粉碎；化学预处理，将上述金属富集物投入硫酸和双氧水组成的混合溶液中，经处理后经过滤得到含铜溶液和去铜废渣；对经过化学预处理后过滤得到的去铜废渣进行金的回收；将化学预处理得到的含铜溶液采用萃取-电积工艺回收铜。本发明具有以下有益效果：溶铜效率提高，且保证了金的高回收率和高纯度；铜的回收采用萃取-电积工艺，能得到高纯度的电积铜；易于实现规模化处理，且不会产生二次污染。

稀土萃取用有机萃取剂处理方法 773     

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本发明涉及一种稀土萃取用有机萃取剂处理方法，包括以下步骤：1)在萃取槽皂化段前增设萃取槽皂化前处理段；2)再将萃取槽皂化段后的水相逆流至萃取槽皂化前处理段；3)最后再从萃取槽皂化前处理段中排出废水；其中，空白的有机萃取剂先经过萃取槽皂化前处理段，再到萃取槽皂化段进行皂化。这样可以降低皂化之前有机萃取剂的余酸，减少皂化剂的用量，降低了有机萃取剂的消耗，同时也降低或者省去了水洗段的新水用量，减少废水的排放，降低了生产成本。

氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土和氟的方法 753     

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本发明提供一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土和氟的方法，该方法为：将氟碳铈矿氧化焙烧，焙烧后的混合物采用盐酸浸出，在焙烧过程中向氟碳铈矿中加入焙烧助剂和/或在盐酸浸出过程中向混合物中加入催化浸出助剂，得到少铈氯化稀土溶液和含氟富铈渣，然后从含氟富铈渣中分离回收稀土氟化物。本发明的方法可节省大量化工原料的消耗，大大减少使用过程中对环境的污染，生产成本也大大降低。本发明的方法省去了多次固液分离等工序，简化了工艺，降低了操作强度，减少了稀土的损失，提高了稀土的收率，特别是高价非铈稀土的盐酸浸出回收率。本发明的方法在整个过程实现无氟排放，具有低消耗、高效能等特点。

生物还原浸提二氧化锰矿中锰的方法 1089     

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本发明涉及一种生物还原浸提二氧化锰矿中锰的方法，特别涉及一种在不同类型生物反应器中利用生物淋滤体系还原浸提二氧化锰矿中四价锰为二价锰的方法，属于锰矿中锰资源的高效利用技术领域。将二氧化锰矿粉碎成粒径约50-200微米的颗粒，再与培养液混合均匀，温度为25-40℃，反应时间为24-72h，反应完成后固液分离，得到的液体即为含有二价锰的溶液。本发明利用生物酸溶和生物还原等作用促进四价锰还原生成成二价锰离子并酸释到溶液当中。

熔盐氯化渣的处理方法 1052     

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本发明提供了一种熔盐氯化渣的处理方法，包括以下步骤：将熔盐氯化渣用水或稀酸溶液进行浸取；然后以空白有机相I为萃取剂，以碱性溶液I为反萃取剂对浸出液进行萃取与反萃取，得到反萃取液I；用酸调节反萃取液I的酸度后，以空白有机相II为萃取剂、碱性溶液II为反萃取剂对其进行萃取与反萃取，得到萃取余液II与反萃取液II；将钪沉淀剂加至萃取余液II中，过滤煅烧，得到氧化钪；将反萃取液II与钍铀沉淀剂混合，过滤得到钍铀富集物。与现有熔盐氯化渣的处理相比，本发明处理方法既提取了废渣中的高附加值元素钪，又回收了废渣中的钍和铀，消除了放射性污染；同时本发明处理方法中所用化工原料简单易得，成本较低，过程简单。