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本发明公开了一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺，净化后的钒液加入沉淀反应釜中，开启搅拌，低温度条件下向钒液中加入铵盐，再加入硫酸，将钒液pH调至4.0～6.0，搅拌20～60min后，反应釜内生成大量钒酸铵钠晶体，检测上层清液含钒合格后，开启浆料输送泵将钒酸铵钠浆液输送至离心过滤机过滤分离，过滤完毕后，开启洗液泵将洗液罐内常温水或稀氨水输送至离心机，用于洗涤钒酸铵钠晶体，滤液及洗液返回至滤液罐中，成品洗涤合格后卸料包装。本发明具有工艺流程简单、生产成本低、生产效率高、操作方便等优点，适合大规模工业化生产。
本发明涉及对汞离子具有吸附选择性的接枝壳聚糖‑二氧化锰复合吸附材料的制备方法：以壳聚糖为材料，以硫代卡巴肼为交联剂，制备得交联壳聚糖；以交联壳聚糖为母体，2‑氯甲基苯并咪唑为配体，对交联壳聚糖微球进行化学接枝，得接枝的交联壳聚糖微球；再与二氧化锰进行复合，制备得到对汞离子具有吸附选择性接枝壳聚糖‑二氧化锰复合吸附材料。该方法具有合成步骤短(一锅法)，后处理简单，生产成本低廉且环境友好、吸附效果好等特点。若投入具体开发应用，具有较好应用前景。
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本发明涉及一种利用钒钛磁铁矿提取钒的方法。方案是先将钒钛磁铁矿原矿进行破碎、磨矿和干法弱磁选的预处理得到钒铁精矿和尾矿。再将钒铁精矿、氟化钙和硫酸溶液混合搅拌浸出得到酸浸渣和酸浸液，然后将酸浸液与氯酸钠，氢氧化钠溶液混合搅拌后得到富钒渣和酸性废液，酸性废液返回至钒铁精矿的酸浸作业。再将富钒渣与碳酸钠混合进行高温氧化焙烧得到焙烧熟样，焙烧熟样进行循环水浸得到水浸渣和富钒液，再将水浸渣进行水洗得到铁精矿和水洗液，水洗液返回至富钒渣焙烧熟样的循环水浸。最后将富钒液进行沉钒煅烧作业得到产品五氧化二钒。本发明具有工艺简单、无污染、钒回收率高、浸出液杂质含量低、产品纯度高、废水循环利用的特点。
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本发明公开了一种镍钴浸出液中锰的回收方法，包括以下步骤：A)采用P204萃取剂萃取镍钴浸出液中的锰金属然后经过水洗、酸洗用硫酸浓度为20~100g/L的阳极液反萃P204萃取剂得到硫酸锰溶液；B)在硫酸锰溶液中加入锰矿粉中和反萃液的余酸，调整的pH值至1.0～3.0；C) 在B）步所得调酸后的硫酸锰溶液中加入硫化物形成硫化物沉淀，再加入碱性中和剂，调整pH至3.5～5.5，水解沉淀除去铝、铁金属杂质；D)固液分离得到的除杂后的硫酸锰溶液，并把除杂后的硫酸锰溶液采用无隔膜电解回收得到二氧化锰固体和阳极液。本发明的回收方法具有成本低廉、工艺绿色环保、提取效率高和工艺简单的特点。
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本发明公开了一种分离含镁、锂溶液中镁锂的方法，使机械球磨改性后的铝基材料与含镁、锂溶液反应得到含锂的沉淀物，而镁仍留在含镁、锂溶液中，从而实现含镁、锂溶液镁锂的分离。本发明工艺流程短，操作简单，活化后的铝基材料对溶液中的Li+具有很好的选择性，特别适用于高镁锂比含镁、锂溶液的镁锂分离。
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本发明公开了一种适用于高酸度冶金工业废水的处理方法，以聚合三氯化铁、玉米淀粉、椰壳炭、珍珠岩、高碘酸钾、肉桂醛、明矾、柠檬酸铁、聚氨基甲酸酯、植物纤维、过氧化氢、安息香二乙醚、羧甲基纤维素钠、黄芩苷原磷酸酯、助凝剂配制成复合处理剂，配合相应的吸附、处理剂处理、厌氧处理、光催化氧化、次氯酸钠氧化、曝气、电絮凝和电气浮等水处理工艺，使得经处理后的废水酸度大大降低，同时铅、砷、铬等重金属得到有效去除，能够满足环保达标的要求，具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种金属钒的具体制备方法，属于有色金属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产金属钒的低成本、无污染、连续生产的制备方法。此工艺过程简单、环保、成本低、能耗低，适合于规模化、工业化生产。此制备方法包括以下几个步骤：a、取一定量的多钒酸铵粉末，添加水和粘结剂搅拌均匀，然后压片后烘干；b、将片体放在烧结炉内，按照一定的升温制度升温，首先通入煤气进行煤气还原制备V2O3样品，然后通入氩气保护气，升温到烧结温度保温一段时间后冷却（在保护气氩气气氛下随炉冷却）；c、将烧结后的样品作为阴极、石墨作为阳极，放入AlF3-NaF-MgF2-Al2O3熔盐体系中通直流电进行电解；d、电解3h后取出阴极片，用AlCl3溶液清洗后即得金属钒，其纯度大于99%。此发明可应用于钒冶炼厂等企业，为制备金属钒提供了一种更具有竞争力的方法。
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本发明公开了一种从红土镍矿中常压磷酸浸出镍钴并同步制备磷酸铁的方法；将红土镍矿进行常压酸浸出处理，随后进行固液分离，得到磷酸铁的浸出渣和富集镍钴的浸出液；浸出过程中，所述的酸为磷酸，磷酸浓度为1～3mol/L；磷酸投加量为浸出转型红土镍矿中金属元素理论摩尔量的1～3倍。红土镍矿酸浸出处理前预先在300℃～400℃下转型。本方法特别适合处理低品位褐铁矿型红土镍矿，镍钴回收率高、镍铁分离效果好，浸出渣为磷酸铁，可用于制备磷酸铁锂电池，也可用于制造催化剂、陶瓷等的原料。
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本发明涉及一种从铝基铂催化剂中选择性溶解回收铂的方法。适用于从载体为氧化铝的含铂废催化剂中回收铂。工艺路线如下：焙烧脱碳→氧化铝转型→粉碎磨细→无机酸氧化溶解铂→离子交换富集纯化铂→铂的沉淀与还原→海绵铂产品。该方法工艺简短，回收成本低，金属收率高，铂回收率大于98.5％，海绵铂纯度≥99.95％。
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本发明公开了一种用黄钠铁矾制备焦磷酸盐钠离子电池电极材料的工艺，其特征在于，在黄钠铁矾中加入稀硫酸溶液，搅拌直到黄钠铁矾溶解后，加入溶胶稳定剂、浓磷酸、芒硝和成纤剂，得到前驱体溶胶；前驱体溶胶浓缩后放入到纺丝机中，得到电极材料棉前驱体；将电极材料棉前驱体干燥，然后在由煤油分解产生的保护气氛下煅烧，最终获得棉花状的钠离子电池电极材料。本发明采用工业废渣制备高附加值的电极材料，成本低，性能好，工艺简单，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种富集钪的方法。该方法包括以下步骤：S1，利用有机萃取剂或含有机萃取剂的有机溶剂溶液对含钪无机酸溶液进行钪萃取，获得含有钪的有机相；S2，利用沉淀剂溶液对含有钪的有机相进行沉淀反萃取处理，固液分离及液液分离后获得含有钪的沉淀，以及沉淀母液和空载的有机相。应用本发明的技术方案，将负载有机相中的钪，通过加入沉淀剂溶液，同时起到反萃和沉淀的作用，从有机相中直接得到钪的沉淀，这样缩短了操作流程，使用沉淀剂，不使用反萃剂，减少了反萃剂、水等原料消耗，减少了操作费用。
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本发明公开了一种从废旧高温合金中回收镍和钴方法，将含有镍钴的废旧高温合金先在中频炉中熔化，然后喷粉，球磨，浸出。合金粉末经过球磨，采用稀酸选择性浸出合金中镍钴，获得富含镍钴的溶液。本发明具有工艺简单、浸出温度低、能耗低、镍钴浸出率高、环境友好，后续处理工艺简单等优点，滤渣中金属Ni含量<7%，Co含量<1%（质量百分数），滤液中含Ni含量大于10g/L，Co含量大于1g/L，镍和钴的浸出率均大于98.0%。采用本发明方法可有效浸出废旧高温合金的镍钴，无有害废气排出，滤渣可以进一步回收其中的钨、钼、铼、铌、锆等耐高温金属，整个过程对环境无污染，为一种环境友好、高效、低成本的从废旧高温合金物料中浸出镍钴的方法。
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本发明提供了一种利用导电高分子纳米纺丝从电子废弃物中回收金属的方法。该方法采用导电高分子材料，该导电高分子材料是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它们的环取代衍生物、杂原子取代衍生物中的一种，将该导电高分子材料与纺丝材料作为原料，通过静电纺丝法制备成导电高分子纳米纺丝材料。将该导电高分子纳米纺丝材料置于含有金属成分的电子废弃物浸取液中，即可自发地在该导电高分子纺丝材料表面富集并还原金属离子，过滤之后即可实现溶液中金属成分的提取分离。与现有技术相比，本发明成本低，能够高效、环保地富集并回收电子废弃物中的金属成分，并且无任何副产物产生，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种利用旋转窑煅烧蛇纹石生产硅钙镁钾肥的方法，包括如下步骤：1、拉运蛇纹石、石灰石、氯化钾原料到水泥生产线；2、准备含碳大于80%的石墨到所述的生产线待用；3、将以上的原料按照质量百分数的比例：蛇纹石：石灰石：氯化钾：石墨碳=63%:28%:6%:3%的比例加入到旋转窑，在850～1200℃的温度范围煅烧，物料温度达到900℃以上即可出料；4、出料后的物料在熟料磨磨细到140目，出料后经过皮带磁选机磁选，磁选出没有磁性的物料作为硅钙镁钾肥的粉末原料使用；5、化验以上的粉末原料，检测其中的CaO、SiO2、K2O、MgO的含量；6、检测结束后，CaO不足部分，用脱硫石膏补足，K2O不足的，由硫酸钾补足，然后在造粒生产线，生产成为粒状产品即可。
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一种废旧钴酸锂锂离子电池的资源化方法，该方法采用冲床破碎、振动筛分、磁选、涡流电选、无氧常压焙烧、变温过滤等工艺相结合实现废旧锂离子电池中有价组分的完全资源化，并得到具有高附加值的单质粗钴、碳酸锂、石墨、铜、铝、铁、塑料等产品。采用冲床破碎、振动筛分、磁选、涡流电选等方式进行材料分离，保持了物料原有的物性。同时，该工艺将电极材料的正负极粉末协同处理，有效的利用了负极石墨材料，实现了资源的原位制备，对废旧锂离子电池资源化更加完全。采用无氧常压焙烧，反应条件较宽松，减少石墨材料损失，节约成本，简化流程，利于工业应用实践。
本发明提供了一种从含硫酸铝、硫酸钾和硫酸铵的混合溶液中分离回收铝、钾和铵的方法，所述方法包括：对混合溶液进行蒸发浓缩和冷却结晶得到钾明矾和铵明矾的混晶，所述混晶经高温煅烧制备氧化铝，同时回收硫酸钾和硫酸铵，通过本发明所述方法可实现钾、铝和铵的高效回收，同时得到高纯度的氧化铝、硫酸钾和硫酸铵产品，生产过程能耗低，投资小，全程封闭无三废排放，装置放大容易，具有较好的工业应用前景。
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本发明公开了一种从锡阳极泥中回收锡的工艺，该工艺是先从锡阳极泥中选择性氧化浸出锡，再对浸出液进行还原和净化，将锡阳极泥中常见的有价元素如银、铋、铜、铅等全部富集到还原渣和净化渣中，净化液再结合外场耦合隔膜电沉积法提取锡，在阴极板上得到电锡，而阳极室中的电解液可作为锡阳极泥浸出阶段所需的氧化剂返回到浸出工序。该工艺做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用，较好地解决了传统锡阳极泥回收锡时普遍存在能耗高、金属回收率低、有价金属综合回收困难、污染重等问题，特别适合处理新产出的高锡阳极泥物料，具有流程简单、金属回收率高、清洁环保的突出优点。
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本发明公开了一种便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置，包括支撑板，所述支撑板的表面固定连接有支撑腿，支撑腿的表面固定连接有冶炼炉，冶炼炉的底部固定连接有加热室，冶炼炉的表面开设有出烟口。该便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置，当需要对烟气中的热量进行回收时，启动第一水泵，第一水泵将冷水从第一水箱的内部经第一进水管和第一出水管输入换热管的内部，冷水在管内从右向左输送将出烟管的热量带走，换热后的水温度升高经换热出水管输入第二水箱的内部，达到了高温烟气余热回收的效果，从而有效的解决了一般的冶金设备不便于回收这部分余热和金属粉末，在一定程度上造成能源的浪费的问题。
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本发明公开了一种降低组织应力防止内裂纹产生的汽车传动轴，其特征在于，包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、铝铁矿10‑25、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、石棉矿石6‑8、辉铜矿8‑9、孔雀石5‑7、辰砂8‑10、菱锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、一水硬铝石30‑40、钽铌铁矿4‑5、白铅矿3‑4、方铅矿4‑5、绿高岭石3‑4﹑黑钨矿2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用镍金属单独提炼和加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，降低组织应力防止内裂纹产生。
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本专利公开了一种湿法炼锌工艺中镁资源化利用的方法，在含镁的硫酸锌溶液中加入氟化镁晶种、氟化锌，得到晶粒粗大氟化镁沉淀，液固分离；在氟化镁沉淀中加入浓硫酸加热反应，得到氟化氢气体和硫酸镁；将氟化氢通入含氧化锌烟尘的容器中，得到氟化锌；在硫酸镁中加入催化剂、气氛调节剂加热分解得到氧化镁；在氧化镁中加入硫酸镁、有机外加剂、无机外加剂、增强剂、短纤维，混合均匀后得到硫氧镁水泥。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，生产效率高，产品质量好的特点。
本发明提供了一种利用导电高分子纳米纤维从电子废弃物中回收金属的方法。该方法采用导电高分子，该导电高分子是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它们的环取代衍生物、杂原子取代衍生物中的一种；将该导电高分子制成纤维状后置于含有金属成分的电子废弃物酸浸取液中，金属离子被吸附在纤维材料表面并被还原，过滤后即可实现溶液中金属成分的提取分离。与现有技术相比，本发明成本低，能够高效、环保地富集并回收电子废弃物中的金属成分，并且无任何副产物产生，具有良好的应用前景。
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本发明提供一种水热草酸络合浸出钒铁尖晶石含钒矿物中钒的方法，属于水热法浸出钒铁尖晶石型含钒矿物中钒的领域。本发明以钒铁尖晶石含钒矿物为原料，铁粉为还原剂，草酸溶液为浸出剂，将其三者混合成料浆，在水热条件下进行反应；将反应后得到的浆料固液分离，得到洁净的含钒浸出液及草酸亚铁副产品。该方法利用草酸根离子较强的络合作用，分别与钒铁尖晶石中的钒和铁形成[V(C2O4)3]3‑，[Fe(C2O4)3]3‑进入溶液；形成的[Fe(C2O4)3]3‑与Fe粉生成草酸亚铁沉淀，从而有利于浸出反应的进行，并且加快浸出反应速率。本发明提供的方法实现对钒铁尖晶石含钒矿物高效提钒，并实现在浸出过程中的钒铁分离，简化工艺步骤，并且获得高附加值的副产品，草酸亚铁。
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本发明提供了一种从复杂低品位热滤渣中高效富集稀贵金属的方法，热滤渣采用一段常压预浸出、两段常压脱硫浸出、一段脱硫液蒸发浓缩结晶硫代硫酸钠产品、二段脱硫渣加压氧化浸出、加压渣造玻璃渣脱除硅铁钡钙镁铝复杂硅酸盐等杂质得到高品位贵金属富集物。本方法工艺简单，环境友好，不产生有毒的废气和废渣等，亦不使用有毒的试剂，有利于环境保护，操作方便，劳动强度小、效率高，生产过程容易控制，也易于实现过程的自动化；能得到金银和铂族金属含量高达9～15%的品位高、质量好的贵金属精矿，贵金属回收率达到99%以上，容易衔接金和铂族金属的萃取分离精炼工艺。
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本发明公开了一种锰氧化矿蓄热还原焙烧制备硫酸锰溶液的方法。按照下述步骤进行制备：(1)将锰氧化矿破碎，配入生物质粉末，混合搅拌均匀后，将混合料平铺于底部带通风孔隙的焙烧箱体内，使料层在微负压抽风下自表层燃烧至底层，燃烧层移动至料层底部后焙烧过程结束，得热还原焙烧矿；(2)向浸出桶内加水、稀硫酸或电解锰阳极液，加入热还原焙烧矿，搅拌配制浆化液，然后向浆化液中加入硫酸，搅拌反应后，加入过氧化氢，继续搅拌反应，即制得硫酸锰酸浸液，酸浸液经中和除铁及净化后，得硫酸锰溶液。本发明具有还原剂来源广泛、价格低廉，还原速度快，装备投资小，能耗低，锰还原浸出率高，规模灵活等特点，可克服现有技术的不足。
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本发明公开了一种锌电解液中锌镁的循环蒸发结晶分离方法，包括硫酸锌浓缩结晶、二次分离和硫酸镁结晶分离等步骤。本发明采用循环蒸发与分步结晶结合的纯物理工艺，整个生产过程没有引入任何杂质，无废水废渣排放，实现了废水全部回收利用无外排，无任何废渣排放，节约了传统中和沉淀法所消耗的添加剂费用及废水、废渣的处理和排放等产生的环保费用，可有效降低电耗；另外，蒸发浓缩过程中的冷凝水可回收再利用，管道中无任何结晶现象，分离后的得到的硫酸镁和硫酸锌都可以直接用于工业生产，完全实现了企业资源的合理利用和效益最大化，有较好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种壳聚糖离子凝胶及其制备方法与应用，属于有色金属富集与分离处理技术领域。将壳聚糖溶液与吸附活性物质充分混匀，所述吸附活性物质为有机胺或有机磷，得到混合溶液；将得到的混合溶液挤出、喷射或滴加至无机磷酸盐水溶液中，使壳聚糖与无机磷酸盐发生离子交联，得到壳聚糖离子凝胶。所述混合溶液中有机胺或有机磷的物质的量浓度为0.05mol/L‑1mol/L，所述无机磷酸盐水溶液中无机磷酸盐的质量占1％‑15％，所述无机磷酸盐为多聚磷酸盐。该吸附材料制作方法简单快速，成本低廉，在较广泛的pH范围内对铼的吸附率达90％以上，吸附容量可达220mg/g；在pH为2.0‑3.5范围内对钼的吸附容量大，当pH在4.0‑12.0范围内能较好的分离铼钼两种有价金属。
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本发明属于新能源材料技术领域，具体涉及一种回收废电池中金属离子的方法，并将回收产物应用于固态电解质中来提高全固态锂电池性能的方法。利用有机酸实现金属离子的回收；同时，回收产物纳米化后用作惰性填料增加聚合物‑锂盐中无定型区域，提高离子电导率；该电解质膜与正极组装成的全固态锂电池表现出优异的电化学性能。在60℃时，0.1C电流密度下，电池在填料含量最优时，首圈放电容量高达150.2mA h g‑1,60圈循环后，容量为129.7mA h g‑1。这种简易方法实现了废电池的回收，回收产物用于电解质体系中有效地提高了固态电池的循环性能。实现了资源的回收与再利用，具有极大的实际应用意义。
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一种低氨气使用量的氧化铌或者氧化钽的制备方法，将氟铌酸或者氟钽酸溶液，调整至HF酸含量为4mol/L以上，有机采用MIBK（甲基异丁基甲酮）或者仲辛醇溶液，在6‑12级的萃取槽中采用逆流萃取的方式，有机相与水相比率为1：3至3：1，将氟钽酸或者氟铌酸萃取至有机溶液中，萃取后的溶液浓度设定在100‑150g/L，蒸馏并回收MIBK或者仲辛醇溶液，剩余白色物质继续加热，并通入水蒸气，加入汽油或者乙醇，将溶液以喷雾的形式进入到燃烧室，控制温度800‑1200℃，得到白色氧化钽或者氧化铌产品，再通过洗涤，低温焙烧，得到了最终产品。采用本发明制备方法，可以减少氨气的使用量，节省成本，有利于环保。
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