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本发明提供了一种钙法提钒用高钙钒渣及其生产方法，所述方法包括以下步骤：(1)将含钒铁水兑入转炉中，向其中加入氧化铁皮和石灰；(2)然后进行吹氧；(3)吹氧结束后进行出钢，得到提钒半钢；(4)直接出渣或保留炉渣继续进行多次前述(1)～(3)步骤后再出渣，得到高钙钒渣；所述高钙钒渣采用上述方法制备，并且以重量百分比计，所述高钙钒渣中CaO的含量为6％～10％、P的含量在0.1％以下，铁含量为22％～24％，CaO/V2O5的值为0.4～0.6。本发明的钙法提钒用高钙钒渣质量合格，钒渣中的磷含量在0.1％以下；且在生产过程中减少了金属铁损失率，显著降低了生产成本；同时，本发明所得的提钒半钢中，含磷量少，减少了炼钢过程的脱磷负担。
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本发明公开一种超硬磨具结合剂的处理方法。其特征是:将一定成分混合的金属粉体置于高能球磨机罐中,在5～15∶1球料比的条件下球磨一定时间,金属粉体变形、破碎、折叠和表面活化,使金属粉体内部缺陷密度激增,从而使金属粉体处于高能状态,在随后的固态的烧结过程中,由于金属粉体自身储能的释放,金属粉体在比正常温度低的情况下获得良好的烧结性能,特别是能够使通常烧结情况下不能形成合金化的金属之间形成一定量的互溶。本发明在制造金属结合剂超硬磨具时能够降低烧结温度,提高烧结质量。由于烧结温度的降低,避免和减少了较高温度对超硬磨粒的热损伤。
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本发明4A型沸石分子筛及其制备方法涉及沸石分子筛材料领域,它是一种表面负载含铁氧化物的4A型沸石分子筛,其中含铁量占整体的质量百分比为3.55%～9.70%,沸石分子筛的粒径为2～4微米;其制备步骤包括:4A型沸石分子筛的合成、铁离子溶液和氨水溶液的配制和化学沉降法磁性修饰4A沸石分子筛。本发明的4A型沸石分子筛,具备一定磁性,使用后用磁性技术即可对其进行轻易回收,又保持了粉末状沸石分子筛的各种性能;其制备工艺简单,无污染,不用加入表面活性剂,可用于进行大批量生产。
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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。
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一种处理过渡型镍红土矿常压浸出的方法，其特点是包括镍红土矿预处理和浸出同时除铁理两个步骤：(1)镍红土矿预处理磨矿：将红土矿破碎和磨矿，调整水分含量,然后加入浓硫酸，充分搅拌后放置待用。(2)浸出同时除铁:将块状预处理物料粉碎后配入氧化镁，充分混匀后加入到水溶液中进行镍钴浸出和同时除铁过程，维持液固比和溶液温度及溶液pH值，搅拌后进行液固分离。本发明采用常压浸出技术处理含镍0.8%～1.5%的镍红土矿，镍浸出率可达到85%以上，钴的浸出率在70%以上,液固分离容易进行，洗涤后浸出沉铁渣的主要物相组成为针铁矿（FeOOH），MgSiO3和SiO2，不含有害成分，可以堆放或加以再利用。
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本发明公开了一种用于废水中重金属深度去除的复合药剂及其制备方法，按重量份计，由以下原料制成：成分A：改性凹凸棒土粉末20-30份；改性天然高分子聚合物30-50份；表面活性剂0-3份；成分B：无机絮凝剂，所述成分A与成分B的重量比为2.5-8.3：1。本发明对水中重金属离子具有很强的吸附、螯合和絮凝性能，同时可以辅助降低COD、脱色、除磷等多种功效，且处理效果好，制备方法简单易。
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本发明涉及一种烃类原料的加氢转化方法，其包括：-在反应段上游的一个或更多个制备反应器中制备至少一种催化剂的制备步骤，其中-(i)至少一个制备反应器为反应段的一个或更多个反应器供料，或-(ii)制备反应器专用于进料给反应段的至少加氢转化反应器或至少加氢处理反应器的催化剂；-将从反应段产生的液态流出物中所含的固体分离的步骤，-由分离段产生的残余物的处理步骤，其包含部分氧化步骤，其中所述残余物被部分氧化以产生一氧化碳、氢气和含金属残余物。该方法允许产物品质改善、分离段的操作、原料中所含催化金属的回收和为反应段提供氢气。
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本发明公开了一种氧化铝厂废水处理站污泥的处置方法,该方法为:氧化铝厂废水处理站各环节产生的污泥,都汇集到污泥调节池(1),污泥调节池(1)的上清液通过溢流管(2)返回废水处理站废水调节池,污泥调节池(1)沉淀的底流,用排污泵(3)通过污泥管道(4)送到赤泥沉降分离洗涤工段的末级沉降槽(5),进入赤泥处置系统,最终与赤泥一起送到赤泥堆场堆存。废水处理站不再设置污泥处置系统,节约了占地和投资,并减少了运行费和能耗。
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一种大相比液液两相连续萃取装置，属于液液萃取分离领域。该装置包括塔体、气体缓冲室、液膜聚并器、液膜分散器、液膜分布器、气压室等。液膜分散器和液膜分布器组合可实现用微小气泡来分散小体积有机相，解决了传统搅拌方式不易充分分散小体积有机相的难题。塔体内逆流流动的轻相和重相的相比可由液膜分布器的夹层空隙调节，轻相和重相可在超大相比条件下逆流操作。塔体内每隔一段距离设置一组液膜分散器和集泡罩，可实现上升的气泡反复凝并而后又重新分散，单元传质高度的级效率高。塔顶液膜聚并器可致气泡凝并、破乳，适用于易乳化体系萃取操作。该装置可多级串联连续逆流操作。
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本发明涉及一种分离制备包结拆分后主客体中(S)-奥美拉唑的方法,将含有(S)-奥美拉唑的主客体溶解于水相或有机相中进行连续逆流萃取操作,反应结束后收集转盘塔上部静置段的轻相,得到溶解于有机相中的主体拆分剂;收集转盘塔下部静置段的重相,得到溶解于水相中的客体(S)-奥美拉唑。本发明针对CN1223262中的主客体拆分剂和奥美拉唑分离工艺,其采用的柱层析法的分离成本较高,不适应大规模工业化的不足,提供了一种从主客体中快速分离纯化作为包结客体的(S)-奥美拉唑和作为包结主体的拆分剂的方法,以便适应大规模工业化生产的要求。
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本发明公开了一种两性高分子絮凝剂及其制备方法,将分散介质、还原剂、水溶性交联剂、总重量10-30%的混合单体溶液和总重量10-30%的引发剂溶液混合,反应,然后同时加入剩余的混合单体溶液和引发剂溶液,在65-85℃下反应1.5-2个小时,获得所述两性高分子絮凝剂;所述的混合单体溶液为非离子单体、阴离子单体阳离子单体的混合水溶液。本发明两性高分子絮凝剂,溶解性良好、高分子量的微交联的阳离子型分散体。提高了单体的转化率,使残留单体减少到最低限度。本发明制备的有机高分子絮凝剂具有用量小、絮凝效果好等特点。
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本发明提供了一种合质金高效提纯金的方法，是将块状合质金先进行水淬成小金粒，合质金粒王水溶解‑赶硝，赶硝后通过水合肼还原产出金粉，金粉铸锭产出金锭。本发明合质金生产周期短、变现快、收率高，金粉质量稳定，加工成本低；整个王水溶解过程速度快，不超过40min，合质金粒溶解率达到99%以上；含金溶液采用水合肼还原，还原率达到99%以上，产出金粉合格率达到100%。
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本发明涉及一种独居石优溶渣的回收方法，包括以下步骤：将独居石优溶渣和无机酸混合进行第一分解后，加入亚硫酸盐进行第二分解，得到第一滤液；将第一滤液的pH值调至0.5～3后，再采用氢氧化镧铈和氢氧化镧中的至少一种将pH值调至3.8～4.2，固液分离得到第二滤液，将第二滤液与金属离子沉淀剂混合进行沉淀处理。上述独居石优溶渣的回收方法，各步骤之间协同作用，有效提高稀土元素回收率和镨元素、钕元素的回收率，且无需使用大量试剂进行萃取，同时还不影响提取钍、铀等元素的回收率。
本发明公开了一种MOF结构吸附载体材料及其制备方法和在泡沫提取溶液体系中阴离子中的应用。将形貌调控剂(二价金属离子)、活性调控剂(三价以上金属离子)以及有机配体(多元羧酸芳香化合物)分散至溶剂中，依次进行形貌调控反应和活性调控反应，即得MOF结构吸附载体材料。该MOF结构吸附载体材料用于溶液体系中阴离子的泡沫提取，可实现阴离子的高效富集分离和吸附载体的综合回收，且该MOF结构吸附载体材料的制备方法简单，成本低，有利于大规模生产和推广应用。
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本发明公开了一种锰锌铁氧体的制备工艺，包括一次砂磨和预烧的步骤，其特征在于：将一次砂磨后的粉料在700℃‑900℃下进行预烧，预烧过程中采用一氧化二氮和氮气的混合气作为保护气，预烧后自然冷却至室温得到预烧料。用N2O/N2为保护气，N2O有效抑制了锌的游离和挥发，产品的磁学性能得到了保证；预烧工序中N2O参与的化学反应均为放热反应，降低了能耗，降低了生产成本；预烧工序中N2O的反应生成了大量N2，有效将铁氧体形成过程中所生成的氧气有效从预烧粉体内部赶出，起到了保护作用，在烧成过程中无需补充N2；在预烧工序中完成了尖晶石化过程，后续烧结工序的温度降低了100℃‑150℃(现有烧结温度在1300℃‑1400℃)，从而降低了能耗，降低了生产成本。
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本发明属于废旧锂离子电池回收利用相关技术领域，其公开了一种锂离子电池正极活性物质及其与集流体的剥离方法。方法包括：S1：将废弃锂离子电池的正极拆解得到废弃正极片；S2：将所述废弃正极片放入盛水的容器中，所述水淹没所述废弃正极片，并将所述容器放入速冷装置；S3：将冷冻后的废弃正极片放入干燥仪中干燥获得正极活性物质和集流体。本申请克服了现有的剥离技术剥离困难、能耗大、杂质多等缺陷，简单环保。
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本发明公开了一种氢氧化镍废渣硫酸再浸出的方法，该方法包括以下步骤：1）氢氧化镍废渣浆化:在浆化釜内，将自来水与氢氧化镍废渣按质量比(0.5—1)：1混合后进行浆化30min，电机搅拌频率保持在30—35Hz；2）氢氧化镍废渣浸出：浆化后的氢氧化镍废渣通入反应釜，加入浓硫酸调节浆化后氢氧化镍废渣物料pH值在0.5—1，反应20—30min后，通入强还原剂气体，通入气体与氢氧化镍废渣质量比为（1—5）：1000，反应30min；3）固液分离。本发明目的在于回收氢氧化镍废渣中的镍钴金属，克服氢氧化镍废渣难浸出技术问题。
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一种镁水中回收镍、钴的方法，如果镁水中含有镍、钴以外的其它金属杂质，则包括步骤如下：(1)用萃取剂1除去镁水中的杂质，得到含杂质的萃取液1和成分为硫酸镍、硫酸钴、硫酸镁的萃余液1；(2)加入萃取剂2萃取镍、钴，得到含镍、钴的萃取液2和成分为硫酸镁的萃余液2；如果镁水中不含有其它杂质金属离子，只有镍、钴，则不需要前述步骤(1)的除杂过程，只包括前述步骤(2)。本发明提供的低成本回镁水中收镍、钴的方法，分离回收镁水中的镍、钴，镁水中镍、钴萃取率达到99.9％以上，废水含镍、钴含量均小于0.5ppm。
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本发明属于纳米金薄片技术领域，公开了一种微米级金纳米薄片、制备方法及应用，所述微米级金纳米薄片的制备方法，包括：步骤一，基于无还原剂添加，应用适量乙二胺四乙酸螯合剂；步骤二，在适量乙二胺四乙酸螯合剂的作用下，通过水热合成法制备微米级的单晶纳米金薄片，并对其应用在催化领域和表面增强拉曼散射(SERS)领域进行展示。利用所述微米级金纳米薄片的制备方法制备的微米级金纳米薄片在催化领域和表面增强拉曼散射(SERS)领域中进行应用。本发明不仅能够方便实现微米级的单晶金纳米薄片的制备，还说明了该纳米金薄片具有优良的催化活性和表面增强拉曼散射活性。
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本发明专利涉及一种掺锰堆积工序从含钒石煤中提取钒的方法，其技术方案是：首先将含钒石煤粉、MnO2粉、棉花秸秆粉进行搅拌后，再加入浓硫酸、大孔阴离子交换树脂桶的流出液进行充分混合。然后将搅拌混合物输送到特制的大型堆积池中，密闭堆积36～72 h进行炭化‑氧化反应。后续工序将堆化物铲出，加水搅拌浸取钒、固液分离、调节浸取液pH值、大孔阴离子树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧等工艺制备出99.5%以上的 V2O5。本发明的最大特点是采取堆浸金的模式，对含钒石煤掺入生物质、氧化剂、浓硫酸进行大规模化堆积预处理。本方法无须对矿石进行脱碳焙烧、不产生废气, 钒浸出率高, 是一种全新的、环境友好型的提钒方法。
本发明提供一个在H2SO4电解液中旋转阴极四排阳极连续固相电解、离子电解、阳极氧化、机械分离处理废铅蓄电池工艺。电解是在不锈钢板制的电解槽中进行，H2SO4为电解液。旋转阴极由两层不锈钢板卷制而成。内层钻有孔洞，并布有螺旋带。人工拆解的极板，在旋转阴极内，铅膏与板栅机械分离。铅膏成分：Pb0、PbO、PbO2、PbSO4作为分散固相均匀游离悬浮在电解液中，铅化合物中的铅经固相电解还原成电铅，沉积在旋转阴极表面；一部分Pb0经离子电解还原成电铅，沉积在旋转阴极表面。另一部分Pb0被阳极析出的氧原子氧化成PbO2沉积在阳极上。经脱膏后的板栅从旋转阴极内排出槽外。增加阳极板多产PbO2，少产电铅。电铅生产PbO2工艺复杂，污染环境。电铅、铅合金和PbO2、H2SO4做蓄电池。资源循环利用、绿色环保、无碳排放，生产连续进行。
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本发明公开了一种碲化亚铜渣同步分离提取稀散元素碲和金属铜的方法，属于有色金属冶金领域。本发明在碱性体系中加入含氯复合氧化剂对碲化亚铜渣中的碲进行选择性氧化浸出，浸出渣主要成分为氧化铜和氧化亚铜，可返回铜冶炼系统回收金属铜；含碲浸出液采用无机酸调节pH值使碲以TeO2形式沉淀回收，实现碲、铜的同步分离提取。本发明采用含氯复合氧化剂对碲化亚铜渣碱浸分离回收碲和铜，具有碲、铜回收率高、工艺简单、成本低等特点，可实现碲化亚铜渣的短流程高效综合回收。
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本发明公开一种多场耦合高能场中喷雾催化脱除溶液中有机物的方法，将湿法炼镍萃取后液通过高压喷射装置喷射雾化进入多场耦合高能场，在多场耦合高能场中进行催化分解脱除湿法炼镍萃取后液中的有机物，脱除后液流入沉降室中沉降破损的微量催化剂，上层清液从溢流口流出，即能获得脱除有机物的湿法炼镍萃取后液；本发明通过将超声波、微波、紫外光波多场耦合的高能场催化反应应用到湿法炼镍萃取后液中的有机物的脱除反应中，使溶液中的有机物分解，达到脱除溶液中残留有机物的目的，有机物的含量从1000ppm降至2ppm以下，从根本上避免有机物对电积镍的潜在危害。
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本发明公开了一种含氟混合氯化稀土溶液高效除氟的方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤1，将预定稀土浓度的含氟混合氯化稀土溶液加入特殊反应釜中，在预定反应温度、预定反应时间、初始pH条件下向特殊反应釜中通入一定量的二氧化碳气体进行除氟反应；步骤2，除氟反应结束后过滤得到滤液和滤渣，滤液为除氟后的低氟混和氯化稀土溶液，滤渣为稀土氟碳酸盐为主的稀土化合物，将滤渣返回到步骤1中的制备含氟混合氯化稀土溶液工序中，从而实现稀土和氟资源的回收。本发明在实现除氟的同时，整体工艺不产生二次除氟废渣，属于绿色清洁工艺。
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本发明公开了一种利用萃取法分离氯化镍溶液中钙镁锰的方法，涉及分离氯化镍溶液中钙镁锰的技术领域，用于解决现有技术中分离氯化镍溶液中钙镁锰会引入其他杂质离子，不利于后续的电积镍生产，造成溶液中有价金属损失的问题，该发明主要包括皂化步骤、萃取步骤、洗镍步骤及洗杂步骤。本发明通过皂化步骤、萃取步骤、洗镍步骤和洗杂步骤，在不引入其他杂质的同时，对镍精矿氯气浸出液进行深度净化，避免了因钙镁锰等杂质不断富集影响电积镍生产稳定性及其产品品质的问题，为高品质电积镍的连续稳定生产提供了技术保障，同时有效降低溶液中有价金属的损失。
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本申请涉及金属冶炼回收工艺技术领域，尤其涉及一种湿法冶炼铁渣的回收方法，包括如下步骤：用水对废铁渣进行洗涤、过滤，得到第一浸出渣；将第一浸出渣和第一硫酸溶液混合、过滤，得到第二浸出渣；将第二浸出渣与铁屑、硫化钠溶液和第二硫酸溶液混合，调节pH值至1.5～2.0，在60～90℃温度条件下加热后过滤，得到含硫酸亚铁的滤液和沉淀渣；向含硫酸亚铁的滤液中加入第三硫酸溶液和过氧化氢溶液，在50～90℃温度条件下进行水解聚合反应，得到聚合硫酸铁溶液。该方法不仅可以有效回收钴，而且可以高效制备得到聚合硫酸铁，具有设备要求低、流程短、能耗低的特点。
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本发明提供一种从废加氢催化剂中分离回收钼的方法及应用。所述方法：将废加氢催化剂与二氧化硅、硼酸、碱金属盐或氢氧化物进行混合后，对所得混合物进行熔炼，所得熔体在冷却过程中玻璃相萃取废加氢催化剂中的杂质元素形成微晶玻璃相，并在所述微晶玻璃相表面析出可溶性碱金属钼盐相，实现一步分离、回收钼。本发明实现了一步高效分离钼与其他杂质元素，实现一步回收钼，且具有较高的经济效益；该过程工艺流程短、操作简便、设备要求低，利于工业化发展，实际应用前景好。
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本发明公开了一种废旧线路板中金属的湿法回收系统及方法，包括：危害物剔除模块、传输模块和破碎模块；所述危害物剔除模块，用于将废旧线路板进行拆分，得到第一线路板，并通过所述第一线路板的图像检测所述第一线路板是否满足加工要求；所述破碎模块，用于对满足加工要求的所述第一线路板进行初级破碎，得到第二线路板；所述危害物剔除模块，还用于剔除所述第二线路板中的金属杂质，得到第三线路板；所述破碎模块，还用于对所述第三线路板进行分级破碎处理；所述传输模块，用于在所述危害物剔除模块和所述破碎模块之间运送线路板。
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2026年01月16日 ~ 18日 
