有色金属湿法冶金技术理论与应用

用于形成高浓度硫化物的方法 1016     

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从含有金属离子的溶液中回收金属硫化物的方法,其包括下述步骤:a)提供含有所述金属硫化物的种子颗粒的浆液;b)向所述浆液中加入含有硫离子的溶液以形成活化的种子浆液;c)将所述活化的种子浆液与所述含有金属离子的溶液混合以由此形成金属硫化物沉淀;以及d)回收所述金属硫化物沉淀。

锰电解液或锌电解液中氯的除去方法 1110     

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本发明涉及一种锰电解液或锌电解液中氯的除去方法。本发明是在含氯离子的锰电解液或锌电解液中，不断搅拌下加入一定量的含铋(Ⅲ)除氯剂。调节溶液的pH值为1.0-5.0，使三价铋离子在有氯离子的存在下水解生成难溶的氯氧化铋沉淀。过滤，滤液用于后续电解生产工艺，滤渣氯氧化铋沉淀用碱性溶液再生生成氢氧化铋循环使用，在循环使用过程中适时添加少量除氯剂以补充再生过程的损耗。

红土矿中配加硫化镍精矿生产镍铁方法 944     

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本发明公开了一种红土矿中配加硫化镍精矿生产镍铁方法，该方法包括如下步骤：a、将硫化镍精矿进行焙烧预处理；b、将预处理后的硫化镍精矿、红土干矿和还原煤混合，混合后进行焙烧预还原；出口高温焙砂温度650～750℃；硫化镍精矿的配入量使混合后总矿S含量≤0.2％、As含量≤0.005％；c、将650～750℃高温焙砂送入到矿热炉冶炼得到镍铁产品；控制渣熔点1480～1500℃，控制渣中SiO250～53％、MgO?27～30％、FeO?8～11％。本发明实现了硫化镍精矿代替部分红土矿生产镍铁，并且生产顺行，镍铁质量合格，为含镍资源综合利用提供了一种新的思路和方法，具有一定的经济效益和社会效益。

多级浸出方法 1132     

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本发明涉及一种从负载金属的固体,例如红土矿的矿石中浸出例如镍和/或钴有价金属的方法,包括以下步骤:(a)将负载金属的固体与含有无机酸和有机酸例如苹果酸的浸出溶液接触以便得到包含有价金属的浸出液;(b)进一步向包含有价金属的浸出液中添加有机酸;和(c)将来自步骤(b)的包含有价金属的浸出液用作步骤(a)中浸出溶液的至少一部分。将步骤(a)至步骤(c)重复进行任何次数,例如两次或三次或更多。

金属硫化矿的湿法氧化分解方法 786     

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一种金属硫化矿的湿法氧化分解方法,使用电解氯化钠盐水生成的氯酸盐电解液为氧化剂,在酸性水溶液条件下对辉钼矿、黄铜矿、闪锌矿以及黄铁矿等金属硫化矿进行氧化分解,生成相应的金属盐水溶液。本发明所用的氯酸盐电解液不仅氧化能力强,产品成本低,而且可以解决氧化剂的储运与安全使用问题,是一种高效经济的金属硫化矿湿法氧化分解新方法。

电解用阳极板快速时效硬化装置及方法 1088     

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本发明公开了一种电解用阳极板快速时效硬化装置及方法，快速时效硬化装置包括恒温室、加热源、温度控制器和温测仪，恒温室内侧壁其中三面的下半部安装有加热源，恒温室外侧安装温度控制器，温度控制器与加热源连接，温测仪安装于恒温室内，温测仪与温度控制器连接。快速时效硬化方法将浇注后的阳极板毛坯放在100—120℃的环境中静置20—40分钟。本发明温度恒定有效保证电解用铅合金阳极板的快速时效硬化，提高产品质量，而且时间由此前的7—10天缩短至30分钟，极大地缩短了生产周期，提高生产效率。

回收利用富锰渣中有价金属的方法 1243     

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一种回收利用富锰渣中有价金属的方法,其工艺步骤如下:a将富锰渣用50～250g/L的硫酸溶液,按固液比为1:1～1:5的比例进行浸出,转化为硫酸盐溶液;b将浸出的硫酸盐溶液在180℃～250℃下恒温结晶10min～30min;c在180℃～250℃下过滤,得结晶母液和硫酸锰晶体;d将硫酸锰晶体冷却至20~50℃使其溶解,过滤得纯净的硫酸锰溶液;e将纯净的硫酸锰溶液在180℃～200℃下,恒温重结晶10min～30min后,在180℃～200℃下过滤,将晶体干燥,得一水硫酸锰晶体;f将c过滤出的结晶母液用理论量2~5倍的硫化钠沉淀,得硫化物沉淀。本发明采用高温重结晶法回收利用富锰渣中有价金属,有价金属回收率高,回收到的有价金属可并入响应的原矿中进行回收,缩短了回收工艺流程,降低生产成本。

以三乙烯四胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法 972     

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本发明提供一种以三乙烯四胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法,其特征在于向湿磨后的质量浓度为40%的矿浆中,按水量计加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸盐浸出剂,再加入0.0015～0.09mol/dm3的三乙烯四胺与0.0015～0.03mol/dm3的铜(II)离子形成的三乙烯四胺合铜(II)配离子添加剂,调节pH至10-12,搅拌浸出6-24小时,得含金浸出液,按常规回收浸出液中的金。使用该浸出液从矿石中提取金,金浸出率高,硫代硫酸盐消耗量极低,且浸出速度快,工艺操作简单,易于控制,金浸出液成分简单有利于其中金的回收,pH变化对金浸出影响小,整个提金过程中无有毒废物,不会对环境造成污染。

湿法制备电解金属锰的设备 748     

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本发明涉及一种湿法制备电解金属锰的设备，其包括焙烧炉，炉膛内设有反应容器，在反应容器上部一侧设有将粉末原料送入该反应容器的送料管，送料管上安装有阀门；反应容器底部设有与该反应容器连通的高压气室、顶部设有与该反应容器连通的排气室，顶部还设有阻挡粉末通过的网罩；高压气室底部安装有活动密封板，当打开密封板时，高压气室与其下侧的储存池连通；当关闭密封板时，其将高压气室板部密封。本发明将焙烧炉与存储池结合，将经过焙烧后的高温反应物倒入存储池，可利用水作为浸出剂直接浸出，不仅实现了焙烧、浸出一体化，大大方便了生产厂家，提高了生产效率；而且节约能源，提高了热效率，达到环保排放要求。

混合稀土精矿碱法冶炼工艺中磷酸钠、氟化钠的分离回收方法 1099     

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本发明涉及一种混合稀土精矿碱法冶炼工艺中磷酸钠、氟化钠的分离回收方法。特点是:混合稀土精矿经焙烧、酸浸、碱分解后,对碱分解后的产物进行水洗,得水洗液,从该水洗液中分离回收得到磷酸钠和氟化钠,并实现氢氧化钠的有效利用。水洗采用逆流水洗的方式,经加热结晶、冷凝结晶、浓缩三个步骤后,依次得到了氟化钠、磷酸钠的结晶物和多余的氢氧化钠浓溶液或结晶物。整个工艺中没有加入任何其它杂质,没有三废产生,回收成本低,用水少,变废为宝,具有极强的稳定性,彻底的解决了混合稀土矿冶炼过程中磷、氟的回收问题。

萃取分离铀/钍钪锆钛的方法 1238     

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本发明公开一种萃取分离铀/钍钪锆钛的方法。有机相为叔胺N235与TBP的磺化煤油溶液；有机相中，N235体积百分数为18%～30%，TBP的体积百分数为12%～25%。料液为含有铀（Ⅵ）及钍（Ⅳ）、钪（Ⅲ）、锆（Ⅳ）、钛（Ⅳ）的盐酸溶液；料液中，铀（Ⅵ）的浓度为0.1g/L～10g/L，盐酸的浓度为3mol/L～5mol/L。萃取分离工艺条件：有机相与料液的体积比为1︰0.5～1︰2，萃取温度为10℃～40℃，充分搅拌混合5min～15min。静止分相后，将负载有机相和萃余水相分开，铀被萃入有机相，钍、钪、锆和钛则留在水相。铀的萃取率大于99%，而钍、钪、锆和钛的萃取率均小于0.5%，分离效果好。

靶材级高纯钽粉的制备方法 900     

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本发明涉及一种靶材级高纯钽粉的制备方法，该工艺采用将钠还原氟钽酸钾制得的钽粉与NaCl、KCl和KF中的一种或任意几种稀释盐的混合块状物料用纯水滤洗，当滤洗液的电导率小于5000us/cm时，将滤洗后的物料倒入卧式球磨机进行湿式球磨，之后取出物料进行酸洗、抽滤和烘干得到钽粉原粉，再将钽粉原粉经过热处理、降氧处理、降氧酸洗、再次烘干和检测得到靶材级高纯钽粉。本发明工艺简单，生产成本低，由该方法制备的钽粉松装密度大，纯度高，氧含量低，满足了靶材对材料纯度及致密度的要求，进而大大降低了钽及钽合金靶材成本。

多孔二氧化铅材料的制备方法 1061     

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本发明公开了一种多孔二氧化铅材料的制备方法。包括对聚氨酯海绵基底依次进行除油、粗化、中和、预浸和化学氧化处理后作为阳极，以纯铅板作阴极进行电化学氧化处理，最后固化，干燥得到多孔二氧化铅材料；所述电化学氧化过程加入了邻苯甲酰磺酰亚胺钠；所述的聚氨酯海绵基底开孔为2～5mm，海绵丝的直径在0.1～0.25mm，孔隙率85～95%；所述电化学氧化处理采用硝酸铅、邻苯甲酰磺酰亚胺钠的酸性混合溶液；阳极电流密度以聚氨酯海绵的表面积计8～20A/dm2，温度控制在45℃。邻苯甲酰磺酰亚胺钠的加入使二氧化铅层的微观形貌更加粗糙，硬度高，是理想的不溶性阳极材料。

酸性络合萃取有机相的稀土皂化方法 810     

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一种酸性络合萃取有机相的稀土皂化方法，可以替代氨皂和钠皂用于稀土元素的萃取分离，节约碱消耗。本发明是以P507-煤油有机相为代表的酸性络合萃取有机相与固体稀土碱性化合物同步加入到含游离稀土离子的水溶液中进行有机相-水相-固相多相反应，其中酸性萃取剂先萃取水相中的游离稀土离子并放出氢离子，加入的固体碱性稀土化合物则与这些氢离子反应而溶解并放出稀土离子，以补充先期萃取消耗的稀土离子，其净效果是碱性稀土化合物溶解，有机相实现了稀土的皂化。可以使溶液中的稀土离子和氢离子浓度以及皂化有机相中的稀土浓度保持在一个稳定的水平，连续稳定地得到合格有机相而使废水排放量大大减小。

同时制备高纯钒和杂多酸催化剂的方法 1208     

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一种同时制备高纯钒和杂多酸催化剂的方法，使用接枝萃取剂的磁性纳米颗粒萃取含钒溶液中的杂多酸，利用纳米颗粒的磁性，采用磁铁将负载杂多酸的磁颗粒回收用作脱硫脱硝的杂多酸催化剂，并将萃余液进行沉钒处理得到纯度大于99.9%的高纯五氧化二钒。本发明对设备要求低，操作简单，纳米颗粒易于回收，钒损失小，不产生含萃取剂的废水，易于工业化。

高纯度五氧化二钒的制备 874     

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高纯度五氧化二钒的制备：①碱溶：粗偏钒酸铵加入去离子水中，加入98％的片碱，使偏钒酸铵完全溶解；②除杂：加入Al2(SO4)3、MgCl2和Na2CO3的混合试剂除杂；③一次过滤：采用真空过滤机进行过滤；④氧化与调质：加入氧化剂NaClO3将少量的低价钒氧化成五价钒，调节pH值为7.5-8.5；⑤去除重金属离子：加入硫化剂生成难溶的重金属离子硫化物；⑥二次过滤；⑦铵沉：加入铵盐或氨水到钒溶液中，析出NH4VO3沉淀；⑧脱水、脱氨：采用离心脱水，得到NH4VO3粉体，再置于脱氨炉灼烧，得到高纯度五氧化二钒。生产出的五氧化二钒纯度可达到99.9％以上，且质量稳定，完全符合一些高端产品的生产要求。

风化壳淋积型稀土矿浸矿剂及其提取稀土的方法 754     

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本发明提供了一种风化壳淋积型稀土矿浸矿剂及其提取稀土的方法。具体为一种用于风化壳淋积型稀土矿的浸矿剂溶液，其活性成分为柠檬酸盐；所述柠檬酸盐为柠檬酸铵、柠檬酸钠、柠檬酸钾和柠檬酸镁的任意一种，或者柠檬酸钠、柠檬酸钾和柠檬酸镁三者的混合。从风化壳淋积型稀土矿中提取稀土的方法，包括使用柠檬酸盐作为浸矿剂活性成分得到稀土浸取母液，除杂，加入沉淀剂得到稀土富集物。本发明在风化壳淋积型稀土提取的过程中除了有阳离子的交换作用还存在阴离子(柠檬酸根离子)的配合作用，两种作用协同能够提高稀土回收率降低浸矿剂的使用浓度和用量。

湿法电解金属全自动生产系统 811     

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本发明公开了一种湿法电解金属全自动化生产系统，主要包括单元大槽、阴极板带、阴极板带传动机构、滑动导电装置、承重导轨装置、阳极导电装置，所述阴极板带传动机构主要由传动滚筒、挡筒、电动机构组成；所述滑动导电装置主要由阴极导电铜排和导电铜条组成，所述承重导轨装置设置于滑动导电装置上方，主要由导轨、钢丝绳、导轨滑轮组成，所述阳极导电装置主要由阳极导电铜排、导电铜棒、阳极板块组成。本发明将电解和电解后处理两大工序无缝对接成一个整体流水线，实现全自动化生产，进一步减少了现场生产操作人员，实现无人值守车间，生产集约化程度高，节约了资源，减少了环境污染，降低了槽电压，减少直接生产成本。

含有螺旋结构的生物膜反应器和使用所述生物膜反应器的水处理装置 1063     

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本发明提供一种包含螺旋结构的生物膜反应器和使用所述生物膜反应器的水处理设施。本发明的生物膜反应器包含用于供应水的进口管、用于供应空气的空气供应管、以及用于将经过所述反应器的水和空气排出的出口管,其中所述反应器在其中具有螺旋结构,用于形成从所述空气供应管到所述出口管的螺旋泡沫流动通道,使得通过引起所述空气供应管所供应的泡沫流动并通过增加所述泡沫的停留时间而提高传氧速率。所述生物膜反应器的优点在于,微生物附着到所述螺旋结构而在所述螺旋结构上形成生物膜,从而实现了微生物悬浮生长和微生物附着生长两种条件,以及在不使用能量进行搅拌的条件下能够有效提高水中溶解氧的浓度,并能够有效地提高和保持微生物的浓度。

从汞精矿中全湿法提取金属汞的方法 997     

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本发明提供一种从汞精矿中全湿法提取金属汞的方法，所要解决的问题是：实验室金属化合物阴极直接还原法不具备实用性。本发明的要点是：汞精矿阴极为导电棍的下部连接阴极板模具，阴极板模具为钢网围成扁盒形；搅拌汞精矿阴极板的原料成膏状，该膏状原料的配比为，汞精矿：电还原残渣或粉煤灰：水或废电解液=100:3-7：3-6；将膏状原料填充到阴极板模具内并压实，制成阴极板；将阴极和阳极吊入电解槽内，并进行排距；以氢氧化钠和硫化钠复合溶液为电解液，将汞化合物还原为金属汞，利用汞不溶于水的特性及密度差异，将汞从电解槽底部分离出来。本发明的用途是以全湿法从汞精矿中提取汞。

黄铁矿电极的制备方法 882     

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本发明公开了一种黄铁矿电极的制备方法，它包括挑选黄铁矿颗粒；将挑选的黄铁矿颗粒清洗后烘干备用；称取烘干后的黄铁矿0.6~0.8g，研磨成200目以上的粉末，在粉末压片机中0.5MPa条件下压成黄铁矿圆柱体后用钽箔包裹；将氯化钠研磨成200目以上的粉末，置于烘箱中150℃温度烘干2小时；用烘干后的氯化钠粉末制备内含黄铁矿圆柱体的氯化钠圆柱体；将内含黄铁矿圆柱体的氯化钠圆柱体放入高压组装块内，进行加温加压烧结；烧结完成后的样品打磨抛光即得黄铁矿电极；本发明解决了现有技术黄铁矿性脆，延展性差以及黄铁矿与其他硫化物矿物共生影响黄铁矿电化学腐蚀结果等因素，存在的黄铁矿电极很难加工制备等技术问题。

从红土镍矿提取氧化镍的方法 858     

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一种从红土镍矿提取氧化镍的方法,该方法采用红土镍矿与碱反应,得到的硅酸钠溶液通过碳化分解制备二氧化硅,滤渣经碳化浸出得到碳酸氢镁溶液,加热分解制得碳酸镁,剩余滤渣与碳酸铵反应,过滤,滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍;剩余残渣主要为含少量杂质的三氧化二铁,可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿,工艺流程简单、设备简便,实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用和化工原料的循环利用,无废渣、废液、废气排放,符合工业生产的要求。

从微细粒碳质含砷硫化金矿中提金工艺 1199     

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本发明公开了一种从微细粒碳质含砷硫化金矿中提金的工艺，采用综合技术相结合提出一种提金方法，其特点在于：直接处理原矿，避免由于难选所造成金的损失；氧压技术预处理原生矿，氧化硫化物以释放出金颗粒，便于氰化浸取；在氧压氧化预处理过程中，反应在液相进行，没有二氧化硫和氧化砷逸出并将元素砷禁锢在浸渣内，以解决环境问题。同时，部分或完全钝化碳质物的“劫金”活性；氰化浸金时，采用CIL技术以避免高粘土造成的固液分离难得问题等，以提高金的回收率和克服提金过程中排放引起的环境污染。

高岭土/壳聚糖复合材料及其制备方法和应用 830     

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本发明涉及一种改性高岭土/壳聚糖复合材料及其制备方法和用途。所述复合材料含有高岭土、壳聚糖和二甲基亚砜。所述制备方法包括：1)将壳聚糖溶于弱酸水溶液中，再将其与二甲基亚砜(DMSO)混合，得到混合溶液；2)将高岭土与步骤1)中得到的混合溶液混合，加热反应，得到所述复合材料。本发明所述的复合材料对铜离子具有良好的吸附性能，适用于废水处理；其在常压下即可制备，且反应条件温和，工艺简单，制备过程易控制，具有良好的应用前景。

用二氧化硫气体浸出软锰矿制备硫酸锰溶液的方法 1016     

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本发明公开了一种用二氧化硫气体浸出软锰矿制备硫酸锰溶液的方法，其主要内 容包括，将软锰矿和水配制成液固质量比为5∶1～1∶1的软锰矿浆，将矿浆、二氧化硫 气体、氧气分别持续不断地送入上下串联设置有两级吸收浸出反应室的反应器，在两 个吸收浸出反应室内依次进行吸收浸出反应，吸收浸出反应在正压下操作，每一级吸 收浸出反应室均配有每立方矿浆不低于5kW的搅拌器，矿浆的质量流量按照二氧化硫 的质量流量所需二氧化锰化学计量比确定，氧气加入量根据吸收浸出反应室内的反应 体系pH值确定。采用本发明和申请人在另一发明申请公开的反应器用于软锰矿浸 出，可实现稳定连续生产，硫锰资源回收利用率高，尾气可达标排放，同时还能有效 地抑制MnS2O6生成。

从含钽合金废料中回收钽的方法 1113     

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本发明提供了一种从含钽合金废料中回收钽的方法，包括以下步骤：一、采用氢氟酸对含钽合金废料中的钽进行浸出处理，得到浸出液；二、采用甲基异丁基甲酮对浸出液进行萃取处理，得到萃取液；三、采用硫酸对萃取液进行酸洗除杂；四、采用纯水对除杂后的萃取液进行反萃处理，得到反萃液；五、向反萃液中滴加氨水，得到混浊液；六、将混浊液过滤后干燥，得到氢氧化钽。本发明针对含钽合金原料中杂质种类多，钽分离困难这一特性开展研发工作，提出了一种从含钽废料中回收钽的新方法，钽的回收率高，具有良好的工业化前景。

石煤提钒酸浸液降酸除杂预处理的方法 877     

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本发明涉及一种石煤提钒酸浸液降酸除杂预处理的方法，是用离子交换树脂与碳材料制成复合电极板，将复合电极板置于电容去离子组件中，接通直流电源，对石煤提钒酸浸液进行降酸除杂预处理，处理后的复合电极板电极短接或反接，进行脱附过程。本发明能量消耗较少；提高预处理效率，减少了固液分离过程中沉淀夹杂的V损失，故药剂用量较少，V损失率低且除杂效果明显。本发明还具有工艺灵活的特点，既可用于石煤提钒酸浸液降酸除杂的预处理，还可用于其他高酸多杂浸出液的处理。

含低量镍废水中镍的回收方法 769     

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一种含低量镍废水中镍的回收方法,涉及一种在湿法冶炼中产出的含镍较低的溶液中有效回收、富集镍的方法。其特征在于其回收过程是将采用CNF-27树脂,将含低量镍废水通过树脂,将镍吸附在树脂上,然后再将镍反洗下来,使镍得到富集后再进行镍生产流程。本发明的方法,采用CNF-27树脂,利用固定床连续吸附,使溶液中的镍吸附在树脂上,达到镍与其它杂质的分离。然后根据体系的溶液情况,可选择不同的稀酸将吸附在树脂上镍反洗下来,洗镍液浓度可富集至50G/L以上,能直接返回生产系统使用,镍的直收率达99%以上,吸附后液符合工业废水排放标准。

制造富含铂族金属(PGM)合金的方法 1197     

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本发明揭示一种制造富含PGM合金的方法，所述富含PGM合金包含0wt.‑％到60wt.‑％的铁和20wt.‑％到99wt.‑％的一或多种选自由铂、钯和铑组成的群组的PGM，所述方法包含以下步骤：(1)提供无硫PGM收集器(collector)合金，其包含30wt.‑％到95wt.‑％的铁和2wt.‑％到15wt.‑％的一或多种选自由铂、钯和铑组成的群组的PGM，(2)提供在熔融时能够形成炉渣样组合物的无铜和无硫材料，其中所述熔融炉渣样组合物包含10wt.‑％到30wt.‑％的氧化镁和/或氧化钙和70wt.‑％到90wt.‑％的二氧化硅，(3)在转炉内将所述PGM收集器合金与在熔融时能够形成炉渣样组合物的所述材料以1 : 0.75到5的重量比熔融，直到形成包含所述熔融PGM收集器合金的下部高密度熔融体与包含所述熔融炉渣样组合物的一或多种上部低密度熔融体的多相或两相系统为止，(4)使包含0vol.‑％到80vol.‑％的惰性气体和20vol.‑％到100vol.‑％的氧气的氧化气体与步骤(3)中所获得的所述下部高密度熔融体接触，直到其转化为所述富含PGM合金的下部高密度熔融体为止，(5)利用密度差异，分离在步骤(4)的过程中所形成的上部低密度熔融炉渣与所述富含PGM合金的所述下部高密度熔融体，(6)使彼此分离的所述熔融体冷却并凝固，和(7)收集所述经凝固的富含PGM合金。

Fe-Mo复合材料及其制备方法 776     

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本发明涉及一种Fe-Mo复合材料及其制备方法，该Fe-Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5-16.4μm，Mo质量百分含量为20-42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加质量分数为10-30%的粉状MoO3，混合均匀，放入充满Ar保护的电炉，升温至700-800℃，恒温80-100min，得到熔盐介质备用；取石墨板或Mo板为阳极，低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中，在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下，电沉积50-120min，得到在基体表面形成Mo的镀层，获得Fe-Mo渗镀复合材料。获得Fe-Mo复合材料具有低碳钢的高塑性，同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单，过程参数控制简单，对于Mo的提取和Fe-Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。