有色金属湿法冶金技术理论与应用

功能化介孔分子筛及其在回收贵金属中的应用 1203     

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本发明公开了一种功能化介孔分子筛及其在贵金属回收中的应用。所述的功能化介孔分子筛为嫁接有胺基或巯基的硅系介孔分子筛,其在从废弃电子线路板中回收贵金属中的应用包括如下步骤:将废弃电子线路板处理得到金属溶解液,先调节金属溶解液的pH值到1左右,利用功能化介孔分子筛选择性吸附其中的钯离子和/或铂离子;然后调节金属溶解液pH值为2.5左右,利用功能性分子筛选择性吸附其中的金;用3～6M盐酸分别清洗载有钯离子和/或铂离子的分子筛和载金分子筛,即可使贵金属脱附进入溶液中,同时分子筛重新活化。本发明所述的回收贵金属的方法工艺简单,贵金属吸附率高,同时具有环保优势。

从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法 878     

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本发明公开了一种从钨冶炼的仲钨酸铵结晶母液中一步回收钨与氨的方法，在仲钨酸铵APT蒸发结晶完成后，母液泵至吹脱处理的反应釜中，母液中加入含量90%以上的氧化钙或含量95%以上的氢氧化钙，通过APT制备工艺中结晶母液常用的吹脱工艺对氨进行回收，反应温度在25℃～90℃范围内，氨通过冷凝浓缩气液分离后，用盐酸喷淋，制备成氯化铵返回主流程配解析液，白钨渣返回压煮工序；至反应体系pH值维持在9～11范围内，水中氨氮浓度降至30mg/L左右，反应结束，除去氨氮后的废液与主流程工序中产生的离子交换后液混合处理。本方法大大简化了工艺流程，且钨沉淀率高，是一种工艺简单、易操作，处理成本较低。?

从稀土矿中综合回收稀土和钍工艺方法 1208     

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一种稀土矿的冶炼分离工艺方法。将混合型稀土精矿(氟碳铈矿和独居石的混合物)或独居石稀土矿与浓硫酸、含铁助剂混合后控制适当条件进行焙烧,使稀土、钍和部分铁、磷等有价元素形成可溶于水或稀酸溶液的物质;焙烧矿用水或稀酸浸出后直接过滤,得到低放射性渣和水浸液;水浸液再经过中和、过滤,使钍、铁、磷等富集在渣中;得到的硫酸稀土溶液,直接采用非皂化的P204(D2EHPA)或含P204的混合萃取剂萃取分离稀土;铁磷钍渣经过酸溶后萃取回收钍,萃余液中和回收磷酸铁,含少量稀土的母液返回浸矿。该工艺流程简单灵活,易实现大规模生产;化工材料消耗低;能高效回收稀土、钍及铁、磷有价元素,环境友好。

从复杂高酸度含钪溶液中富集钪的方法 1036     

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本发明公开了一种从复杂高酸度含钪溶液中富集钪的方法，以复杂含钪尾矿高酸度浸出液为原料，钪含量5～100mg/L，用N235萃取，碱性液调节酸度，草酸沉淀，制取含钪富集物。本发明钪富集物中钪富集度为1%～20%，钪的回收率97%。本发明方法具有工艺流程简短、元素综合回收利用率高、生产过程连续并易于控制等特点，具有广阔的前景。

超声波辅助草酸盐沉淀生产低氯根细粒度高纯度稀土化合物 1260     

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一种从盐酸介质中采用草酸及其盐直接沉淀稀土生产低氯根细颗粒稀土化合物的新方法。其主要特点是加料反应沉淀稀土的过程是在超声波辅助下进行的，并经后续陈化结晶和过滤洗涤得到相应的低氯根含量的草酸稀土，经煅烧得到相应的稀土氧化物产品。该方法简单易行、适应面广、可以减少洗涤水用量、得到氯根含量低于50ppm的高纯稀土产品，可用于各种单一稀土和稀土共沉物的生产。

制取氟化稀土的方法 929     

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一种制取氟化稀土的方法,包括氟化、洗涤、过滤、烘干、真空脱水等工序,其特征是:氟化工序采用氢氟酸与氨水混合配成复合氟化剂,将稀土料液与复合氟化剂混合,氟化沉淀出水合氟化稀土。突出效果是克服了原生产工艺的种种弊端,水合氟化稀土颗粒大,易沉淀,澄清时间缩短为几十分钟,易于洗涤,过量的HF、Cl等其他杂质可得到有效去除,产品质量高,稀土回收率高,且对设备很少腐蚀,设备使用寿命长,操作方便,生产周期短,生产成本低。

从硫化锌精矿直接浸出锌及回收镓锗铟的方法 937     

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本发明公开了一种从硫化锌精矿直接浸出锌及回收镓锗铟的方法，该方法先将硫化锌精矿磨矿后采用低温低压低酸直接浸出，然后对浸出渣进行高温高压高酸浸出，对浸出液进行中和置换，滤渣送镓、锗、铟回收系统，滤液除铁、净化、电积、熔铸产出锌锭。本发明能从硫化锌精矿直接浸出锌并在回收锌的同时综合回收稀散金属镓锗铟。

硫化锌精矿加压浸出方法 1294     

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硫化锌精矿加压浸出方法,涉及一种将铁闪锌矿中铁锌进行分离提取的工艺,是将硫化锌精矿用锌电积的电解废液浆化,再添加木质磺酸钠,用蒸汽将矿浆加热到60～80℃,然后用压力泵将预热后的矿浆泵入卧式压力釜中,向矿浆中加入氧气,经搅拌桨搅拌,使空气与矿浆充分混合,在温度为135～155℃、压力为0.8～13MPa的条件下,使铁闪锌矿中的ZnS与硫酸进行化学反应后直接浸出。本工艺有利于加快浸出反应,改变了传统焙烧工艺中二氧化硫烟气制酸的不足,含元素硫的渣可堆存,锌的浸出率高,铁浸出率低,浸出液可用常规除铁工艺除铁,除铁后溶液可直接并入传统炼锌工艺的净化工序。

常压下制备细粉-超细粉的方法及其专用设备 818     

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本发明公开了一种常压下制备细粉—超细粉的方法及其专用设备。常压下制备细粉—超细粉的方法,包括以下步骤:1)在等离子体蒸发器中将原料汽化或分解,形成该原料的蒸气;2)向等离子体蒸发器中注入温度大于800℃的稀释气体;3)通过等离子体气体和稀释气体运送蒸气到冷却管,在冷却管里蒸气冷凝,形成细粉—超细粉。本发明的设备,包括等离子蒸发器及粉末收集器,其特征在于:所述等离子蒸发器及粉末收集器之间设有至少一个分为间接冷却和直接冷却两部分的冷却管。利用本发明的方法及设备,可以达到2kg/h的产量。

废弃玻璃钢和废弃电路板有价资源的回收方法 993     

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本发明提供一种根据废弃玻璃钢、废弃电路板的无污染微波辐射裂解，并从裂解中回收芳烃类有机成分的回收方法。该回收方法处理过程简单，无污染，成本低，回收效率高。

致密包覆型复合粉及超粗与特粗晶硬质合金的制备方法 1236     

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本发明公开了一种致密包覆型复合粉及超粗与特粗晶硬质合金的制备方法，采用以WC为主体成分的、经机械活化处理的粉末以及Co/Ni氢氧化物碱性浆料为原料，利用机械活化处理WC粉末的自催化活性与非均匀形核效应，在不添加敏化剂、活化剂与催化剂等外来物质的条件下，通过水热高压氢还原工艺制备纳米组装结构Co/Ni包覆WC型复合粉，随后利用纳米扩散烧结效应在氢气气氛中对复合粉进行热扩散均匀化处理，制备致密Co/Ni包覆WC型复合粉，以此复合粉为原料制备高质量超粗与特粗晶硬质合金。本发明制备方法具有环保、低成本等特点。

鳞片状金属粉末的制造方法 976     

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本发明涉及一种鳞片状金属粉末的制造方法,特别实用于生产环保绿色涂料达克罗液,富锌涂料等其他防腐涂料。将金属粉末和研磨介质按比例混合、加入助磨剂及表面活性剂,在密闭研磨机内研磨,通过调节研磨机水冷夹套的水量,控制研磨温度为20-100℃,通入惰性气体、防止氧气进入气氛中,避免金属的氧化、调节研磨机转速,并控制不同的研磨机转速分段干法球磨,该方法不仅可用于生产鳞片状锌粉、铝粉,还可以用于生产铜粉,铜锌粉和银粉等金属粉或合金粉。

利用工业废气自动拆卸废弃印线路板上电子元器件的方法 1261     

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本发明公开了一种利用工业废气自动拆卸废弃印刷线路板上电子元器件的方法，依次包括如下步骤：经除尘净化后的工业废气通过温度精控装置将温度控制在223～233℃；将通过温度精控装置后的70％～90％的工业废气直接引入高温脉冲拆卸室，然后，工业废气以与废弃印刷电路板运行方向相反的方向流入预热室，对废弃印刷电路板进行预热以及高温加热，废弃印刷电路板经过预热室和高温脉冲拆卸室的逐级加热，焊料融化；余下10％～30％的烟气通过脉动气源控制组件引入高温脉冲拆卸室，对废弃印刷电路板进行脉冲喷吹。实现了工业废气和废弃印刷电路板的资源化，并且减少了工业废气的热污染，真正做到了人与自然、环境与经济的协调发展。

基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统 1223     

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本发明属于废旧资源回收利用领域，具体涉及一种基于跳汰机分选的废旧锌锰干电池回收系统。本系统根据普通锌锰干电池中的主要固体材料的密度差异大而粒度几乎相同的特征，采用跳汰机分选的原理对破碎除铁后的物料进行跳汰分层，使得轻物料由溢流堰溢出，重物料由排料口排除，同时一段跳汰机采用HCl作为分选介质直接对物料中的物质进行溶解，从而使得不同的物料进行分类回收和利用，本系统具有资源利用和回收率高、系统简单和回收价值高等优点，同时减少了对环境的污染，符合国家节能减排政策。

铁精矿脱硫方法 770     

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本发明公开了铁精矿脱硫方法,其主要步骤包括在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质培养含有氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌混合菌;再在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质,加入待脱硫的以磁黄铁矿为主要硫化矿物的高硫铁精矿进行适应性驯化培养,得到适应性驯化脱硫菌;将高硫铁精矿浸于含适应性驯化脱硫菌液的水中进行摇床振荡浸出脱硫,再经过滤、洗涤、干燥得到符合要求的低硫铁精矿。本发明是一种微生物冶金技术,具有成本低、污染小、能耗低、效益高、操作简便等特点,采用本发明的铁精矿脱硫率大于70%。

亚铜离子选择电极及其测量亚铜离子的方法 1149     

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本发明公开一种亚铜离子选择电极。所述亚铜离子选择电极为硫化亚铜与硫化银组成选择性敏感膜的混晶膜电极；所述硫化亚铜的质量占选择性敏感膜总质量的40~60%，所述硫化银的质量占选择性敏感膜总质量的60~40%。所述亚铜离子选择电极能够快速准确地测量亚铜离子的活度，所需时间仅仅数分钟，其相对误差≤10%，并且其具有1×10-6~1×10-2mol/L检测限，能很好地满足实际的应用需要。

熔盐氯化渣的处理方法 1052     

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本发明提供了一种熔盐氯化渣的处理方法，包括以下步骤：将熔盐氯化渣用水或稀酸溶液进行浸取；然后以空白有机相I为萃取剂，以碱性溶液I为反萃取剂对浸出液进行萃取与反萃取，得到反萃取液I；用酸调节反萃取液I的酸度后，以空白有机相II为萃取剂、碱性溶液II为反萃取剂对其进行萃取与反萃取，得到萃取余液II与反萃取液II；将钪沉淀剂加至萃取余液II中，过滤煅烧，得到氧化钪；将反萃取液II与钍铀沉淀剂混合，过滤得到钍铀富集物。与现有熔盐氯化渣的处理相比，本发明处理方法既提取了废渣中的高附加值元素钪，又回收了废渣中的钍和铀，消除了放射性污染；同时本发明处理方法中所用化工原料简单易得，成本较低，过程简单。

湿法磷酸或可溶性磷酸盐的净化方法 1131     

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本发明涉及一种湿法磷酸或可溶性磷酸盐的净化方法。湿法磷酸或可溶性磷酸盐的净化方法,其特征在于包括如下步骤:1).配制乳状液:在有机溶剂中加入表面活性剂,有机溶剂与表面活性剂的质量比为0.01∶1～100∶1;2).乳状液中加入界面溶解过程促进剂配制溶液,界面溶解过程促进剂占乳状液质量的0.1%～30%;3).在溶液中加入湿法磷酸或可溶性磷酸盐水溶液,溶液与湿法磷酸或其可溶性磷酸盐水溶液的质量比为20∶80～70∶30,混合搅拌配制成乳液;4).乳液搅拌后静置,沉降分层后分液,得下层液体即磷酸或可溶性磷酸盐水溶液。该方法能够快速地、低成本地从湿法磷酸或以湿法磷酸为原料生产的磷酸盐中除去各种高价金属阳离子。该方法使湿法磷酸及其可溶性磷酸盐中三价金属阳离子的净化率达到97%,二价金属阳离子的净化率达到93%。

从含钒钢渣中回收钒的方法 1147     

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本发明公开了一种从含钒钢渣中回收钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）反应：含钒钢渣在质量浓度为10%～50%的NaOH溶液中进行反应，得到反应浆料；所述NaOH溶液与钢渣的质量比为3:1～10:1，反应温度为180℃～350℃，反应时间为0.5～10h，反应压力为0.3～12MPa；（2）稀释：用稀释剂将反应浆料稀释至浆料的氢氧化钠浓度为100～400g/L，得到混合浆料；（3）固液分离：将混合浆料进行固液分离，得到富钙尾渣和溶出液；（4）除杂：将溶出液加入脱硅剂进行除杂；然后固液分离，得到除杂后液和含硅渣；（5）结晶：将除杂后液冷却结晶，即得到钒酸钠产品。本方法有效降低了钒的生产成本，钒浸出率可达99%。

生物还原浸提二氧化锰矿中锰的方法 1088     

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本发明涉及一种生物还原浸提二氧化锰矿中锰的方法，特别涉及一种在不同类型生物反应器中利用生物淋滤体系还原浸提二氧化锰矿中四价锰为二价锰的方法，属于锰矿中锰资源的高效利用技术领域。将二氧化锰矿粉碎成粒径约50-200微米的颗粒，再与培养液混合均匀，温度为25-40℃，反应时间为24-72h，反应完成后固液分离，得到的液体即为含有二价锰的溶液。本发明利用生物酸溶和生物还原等作用促进四价锰还原生成成二价锰离子并酸释到溶液当中。

提高硫酸烧渣铁品位的新工艺 1154     

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本发明涉及一种提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，硫酸烧渣原料经简单粗磨后，采用常规工艺得到粗精矿，粗精矿经粒度筛分、分级，筛上矿细磨后经快速沉降得到底流精矿与筛下矿合并后得到最终精矿产品。新工艺容易施工，易于投产；工艺改进后缩短了磨矿量及磨矿时间，大幅减少磨矿成本50～70％；同时，新增工艺及设备属物理分选，能耗低，无污染。

往复式液压矿浆隔膜泵用隔膜及其制造方法 878     

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本发明公开的往复式液压矿浆隔膜泵用隔膜采用聚四氟乙烯材料,隔膜为环状波纹形状,通过备料-模压成型-烧结-淬火-多向辊压-热模压成型生产工艺而得。本发明承压强度较橡胶更高,强度可得到保证;耐温性能更好,适用范围广;能在高温、高压的恶劣工况下始终保持波纹结构;磨损对四氟膜片的强度破坏敏感性小,可提高四氟膜片在挠曲运动时的使用寿命。

氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土和氟的方法 753     

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本发明提供一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土和氟的方法，该方法为：将氟碳铈矿氧化焙烧，焙烧后的混合物采用盐酸浸出，在焙烧过程中向氟碳铈矿中加入焙烧助剂和/或在盐酸浸出过程中向混合物中加入催化浸出助剂，得到少铈氯化稀土溶液和含氟富铈渣，然后从含氟富铈渣中分离回收稀土氟化物。本发明的方法可节省大量化工原料的消耗，大大减少使用过程中对环境的污染，生产成本也大大降低。本发明的方法省去了多次固液分离等工序，简化了工艺，降低了操作强度，减少了稀土的损失，提高了稀土的收率，特别是高价非铈稀土的盐酸浸出回收率。本发明的方法在整个过程实现无氟排放，具有低消耗、高效能等特点。

生物质基阴离子交换纤维的制备方法 1151     

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本发明涉及一种利用农产品丝瓜络制备天然植物离子交换纤维的方法。一种生物质基阴离子交换纤维的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤：1）正常生长成熟后的植物丝瓜果实，经过自然风干或烘干后，切割成圆柱状体，除去表皮以及孔隙内部的丝瓜种子，得到圆柱状体丝瓜络；2）将备好的圆柱状体丝瓜络进行预处理；3）活化；4）交联；5）接枝；6）清洗烘干，得到生物质基阴离子交换纤维。与现有离子交换纤维的制备方法相比，制备工艺简单明了，耗时短，耗能少，制备成本低，且产品吸附性能好，回收和再生简单方便，特别适合工业推广。

电镀废水零排放或低排放的处理方法 1078     

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本发明提供的电镀废水零排放或低排放的处理方法采用了膜浓缩、膜分离、离子交换和紫外光催化氧化等综合集成技术,包括如下步骤:电镀废水预处理;酸洗废水、含氰化物废水以及钝化和电镀漂洗混合废水三类废水的处理;酸溶池内废水的处理。本发明相对于广大一般性多镀种的综合电镀厂的废水只要按其现有的分水方法并无需严格控制混水即可实现:1.电镀废水的零排放;2.低能耗方式运行时,可实现65-85%的水回收,剩余不能回收的废水达到国标一级排放标准进行排放;3.处理成本降低;4.废水中的金属离子可有效回收利用并产生效益收回投资成本;5.减少固废的产生量;6.有利于实现自动化控制和操作。

稀土萃取用有机萃取剂处理方法 773     

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本发明涉及一种稀土萃取用有机萃取剂处理方法，包括以下步骤：1)在萃取槽皂化段前增设萃取槽皂化前处理段；2)再将萃取槽皂化段后的水相逆流至萃取槽皂化前处理段；3)最后再从萃取槽皂化前处理段中排出废水；其中，空白的有机萃取剂先经过萃取槽皂化前处理段，再到萃取槽皂化段进行皂化。这样可以降低皂化之前有机萃取剂的余酸，减少皂化剂的用量，降低了有机萃取剂的消耗，同时也降低或者省去了水洗段的新水用量，减少废水的排放，降低了生产成本。

金矿氰化浸出装置 1096     

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一种金矿氰化浸出装置，本发明的浸出柱是针对目前使用的搅拌浸出槽存在充气量小、存在死区、浸出率低和能耗高的缺点，把旋流分离和管流强化浸出相结合，在一个设备内实现分级和浸出双重目标的新型浸出设备。本发明采用射流原理的气泡发生器加大吸气量，并提高气、液、固三相紊流度，即能保证充足的空气量，又能保证足够的搅拌强度。粗粒级难浸金粒连生体管流循环强化浸出具有很强的针对性，能够有效地提高金矿的浸出率，并强化金矿氰化浸出过程。

丁基黄原酸钠的合成工艺 1087     

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一种丁基黄原酸钠的合成工艺涉及一种金属的捕收剂的合成工艺,更具体地说,是涉及一种丁基黄原酸钠的合成工艺。本发明提供了一种操作简单、产率高、质量好的丁基黄原酸钠的合成工艺。本发明采用如下技术方案,本发明利用结晶法对丁基黄原酸钠进行合成,工艺步骤为:在装有搅拌装置、温度计、滴液漏斗的250ml干燥三口烧瓶中,加入正丁醇和二硫化碳,二者的摩尔比为,n(正丁醇)∶n(二硫化碳)=1∶1.0～1∶1.5,然后加入粉末状的NaOH,加入量为,n(正丁醇)∶n(NaOH)=0.8∶1～1.2∶1,加入溶剂苯,在5～35℃下反应0.5～1.5h。

从废弃电子元器件中回收金和铜的工艺方法 798     

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本发明涉及一种从废弃电子元器件中回收金和铜的工艺方法，包括以下步骤：物理预处理，将电子元器件破碎后筛分，得到金属富集物和非金属富集物，并将金属富集物进一步粉碎；化学预处理，将上述金属富集物投入硫酸和双氧水组成的混合溶液中，经处理后经过滤得到含铜溶液和去铜废渣；对经过化学预处理后过滤得到的去铜废渣进行金的回收；将化学预处理得到的含铜溶液采用萃取-电积工艺回收铜。本发明具有以下有益效果：溶铜效率提高，且保证了金的高回收率和高纯度；铜的回收采用萃取-电积工艺，能得到高纯度的电积铜；易于实现规模化处理，且不会产生二次污染。

从含钒溶液中沉淀分离回收钒的方法 797     

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本发明公开了一种从含钒溶液中沉淀分离回收钒的方法，该方法是将净化处理过的含钒溶液通过氧化剂氧化，使含钒溶液中的低价钒氧化成五价钒后，调节pH至适当值，再在含钒溶液中加入铵盐和六次甲基四胺反应，析出多钒酸铵晶体；将所得的多钒酸铵晶体加热分解，得到五氧化二钒；该方法沉钒效率高，钒沉淀物密度大，可获得高纯度的五氧化二钒，且该方法操作简单，流程短，适用于工业化生产。