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本发明公开了一种铪锆分离方法，将待分离铪锆的原料与硫酸、水配制成待分离料液；以酸性磷萃取剂、磺化煤油、辛醇为有机相，待分离料液为水相萃取，得到铪锆负载有机相和锆萃余液；铪锆负载有机相经萃取，洗涤，反萃取，调整酸度，得到富铪料液；以酸性磷萃取剂、磺化煤油、辛醇为有机相，富铪料液为水相萃取，洗涤，反萃取，沉淀，灼烧，得到氧化铪；锆萃余液浓缩蒸发，冷却结晶，去除水分，得到硫酸锆。本发明方法体系稳定，分离系数大，分离效率高，得到的氧化铪纯度≥99.99％，ZrO2含量＜0.01％；同时获得富含锆元素的硫酸锆产品；可大批量生产，生产成本低，方法对温度和杂质种类适应性强，并且环保。
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本发明公开了一种含烷氧基伯胺类萃取剂及其制备方法和作为钨萃取剂的应用。含烷氧基伯胺类萃取剂的制备是将脂肪醇与丙烯腈通过迈克尔加成后通过加氢反应，即得以下结构含烷氧基伯胺类萃取剂：该含烷氧基伯胺类萃取剂的合成具有原料便宜、工艺简单、条件温和、操作方便、产率高等优点，且该含烷氧基伯胺类萃取剂的物化性质稳定、饱和容量大、萃合物油溶性好，且对钨选择性萃取能力强，选择性高，非常适用于高钼高钨或高钼低钨的钼酸盐溶液中钨钼的萃取分离。
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本发明公开一种利用白炭黑母液水生产试剂级硫酸钠的方法,包括如下步骤:1)采用Φ≤0.15μm混合纤维素微孔滤膜,将白炭黑母液水去除白炭黑母液水中少量的白炭黑等固体残余物,初步净化为硫酸钠溶液;2)取步骤1)获得的硫酸钠溶液经螯合树脂处理得到百分比浓度为5-6%的纯硫酸钠溶液;3)步骤2)获得的百分比浓度为5-6%的纯硫酸钠溶液经电渗析浓缩得到百分比浓度为15-25%的纯硫酸钠溶液;4)步骤3)获得的百分比浓度为15-25%的纯硫酸钠溶液多效蒸发后得到晶体,用离心机使晶体分离、120℃干燥后得到成品。采用本方法制备的硫酸钠产品,具有杂质含量少、品质高、水份含量小等特点,为高品位试剂级的硫酸钠产品。
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从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及装置，有色金属湿化冶金技术领域，特别是涉及一种锂离子萃取提纯和浓缩晶析技术。包括调杂、萃取、纯化、反萃取、碱化、结晶、分离、烘干等步骤，所述调杂：先将P507萃余液用氢氧化锂或碱调节PH值到8.5‑10.5,过滤，留滤液备用；所述碱化：取锂溶液升温至85‑95℃，加入氢氧化锂或碱调节PH值至9.0‑13.0，保温85‑95℃静置2‑8小时后过滤，滤液备用;所述结晶：碱化后滤液通入压缩空气，压缩空气压力0.2‑0.8MPa，压缩空气气流量8‑30m3/h，同时进行蒸发浓缩，当浓缩液中有微细结晶，放料冷却。经萃取后的萃余液中锂含量小于1mg/L，降低了废水处理难度；经过调杂、萃取、纯化、反萃取等过程，锂溶液得到深度的净化；经过碱化、结晶、分离、烘干后所得到的碳酸锂收率99%以上，产品纯度完全符合电池级要求。
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本发明属于深海富稀土沉积物综合利用技术领域，具体为一种从深海富稀土沉积物中提取稀土、磷、锰元素的方法。包括以下步骤：S1、将深海富稀土沉积物预富集，得到预富集精矿；S2、将步骤S1获得的预富集精矿经第一次强磁选分离，得到强磁精矿和含磷稀土强磁尾矿；S3、步骤S2获得含磷稀土强磁尾矿，经磷酸浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液进行萃取、反萃取，得到萃取余液和粗稀土渣。本发明的方法预富集富集比高，进入浸出的物料杂质较少，选冶条件温和，能耗低，效率高，减少了废液废渣的排放量，浸出作业所得结晶尾液可循环利用。
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本发明公开了一种钼酸盐中微量钨的去除方法，首先取高纯度铁珠，超声波清洗后加到含钨的钼酸盐溶液中并进行搅拌混合，然后静置，同时在溶液外加磁场，铁珠可选择性地从溶液中吸附钨，过滤使固液分离，然后再次静置，激光测试溶液澄清后过滤，从而得到纯净的钼酸盐溶液。本方法钼、钨分离效果好，钨的去除率可达90％以上，钼的损失低于5％；吸附在铁珠上的钨通过过滤与钼溶液分离，流程短、设备简单、成本低，适合大范围推广。
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本发明属于催化剂领域，本发明公开了一种利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)从废旧电池中回收石墨渣，再对石墨渣进行热处理；(2)将处理后的石墨渣、铁盐和含氮有机物进行球磨混合，得到催化剂前体；(3)将催化剂前体在惰性气体氛围下进行碳化处理，得到含铁氮的碳基混合物；(4)将含铁氮的碳基混合物溶于酸溶液，过滤并干燥，在惰性气体氛围下再次进行碳化处理，即可得到所述的利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂。本发明采用废旧锂离子电池回收过程中产生的石墨渣为原料，其来源广泛，成本低廉，既可以减少环境污染，又有良好的经济效益。
本发明涉及一种从选自除铀(VI)以外的锕系元素(IV)和锕系元素(VI)的一种或多种锕系元素分离铀(VI)的方法,其特征在于该方法包括以下步骤:A)使不与水混溶、含有所述铀和一种或多种所述锕系元素的有机相与含有至少一种缺位杂多阴离子的酸性水溶液接触,如果所述锕系元素或至少一种所述锕系元素为锕系元素(VI),则该有机相还要与可以选择性还原该锕系元素(VI)的还原剂接触;和B)从所述水溶液中分离所述有机相。应用:乏核燃料再处理,稀土、钍和/或铀矿石的处理。
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本发明公开了一种铜锣烧原料提取用的离心萃取机，其技术方案要点是：包括本体，本体的左右两侧设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有分隔板，分隔板将过滤箱分隔为沉淀区和过滤区，沉淀区内接通有进液管，沉淀区和过滤区通过输液管接通，过滤区的内部设置有过滤器，过滤器包括第一过滤罩和第二过滤罩，第一过滤罩和第二过滤罩可拆卸连接，第一过滤罩和第二过滤罩上均开设有出水孔，第一过滤罩和第二过滤罩的外侧均设置有过滤网，第一过滤罩的上端接通有连接管，连接管通过旋转接头与输液管接通，第二过滤罩的下端固定设置有转轴，转轴与过滤箱转动连接，转轴延伸至过滤箱的外侧，本发明在使用时不易发生堵塞。
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本发明提供了一种定量化评价多相流混合浓度场均匀性方法及系统，包括如下步骤：获取流体在混沌流道中混合过程的图像；提取图像中的像素值并进行二值化处理得到像素矩阵；利用局部偏差函数的数学模型，对上述二值化后的像素矩阵进行处理，从像素矩阵中计算得出浓度场的局部偏差均匀系数；基于图像中RGB三原色原理，对图像中流体混合区域进行颜色提取，并计算混合颜色占整个图像的比例；对上述计算出的浓度场均匀系数和混合颜色比例分别赋予权重，最终求和得到整个图像浓度场均匀性定量化评价指标。本发明能够对多相流混合浓度场分布均匀性进行评价，精准且快速，简便可靠，同样适用于温度场图像进行流体混合均匀性评价。
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从高钙、高铁钢渣中提钒的选冶联合工艺。本发明涉及一种提取钒的冶金方法,特别是从废弃的钢渣中用选冶联合工艺提钒方法。本工艺的步骤如下:(1)粉碎高钙高铁钢渣,采用重选方式脱去轻质钙和其它部分有害杂质;(2)对选别精矿用95～98%的浓硫酸直接浸出,再固液分离;(3)对浸出液进行氧化和酸度的调节,使PH为1.4～2.5,氧化还原电位为-900MV～-300MV;(4)采用3级以上萃取,萃取相比O/A为1/8～1/1,卸载水相;(5)对负载有机洗涤,脱除铁,有效实现铁-钒分离,洗涤剂为硫酸盐;(6)用0.25M～1.5M碱性溶液作反萃剂进行反萃,相比O/A为1/1～8/1,再对反萃液进行酸性铵盐沉钒。本发明工艺简单,可有效对高钙、高铁钢渣提钒,成本低、污染小、回收率高。
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本发明公开了一种带沉降器的循环式溶镍装置，包括主反应器、沉降器、溢流管、清液回流管、出料管和镍粉回流管，主反应器包括上部缓冲区、中部堆积反应区和底部回流进液区，溢流液入口内部沿竖直方向设置有挡流板，挡流板的上端与沉降器的顶端连接，挡流板的下端延伸到沉降器的中部以下的位置。在本发明公开的装置中，挡流板既可以隔绝溢流液入口和出液口，也可以对从溢流液入口进入沉降器的溢流液起到导流的作用，能有效防止从溢流液入口流入的夹杂着镍粉的溢流液直接从出液口流出；镍粉回流管连接在回流泵的后面，既可以利用回流泵的推力推进镍粉的循环，又可以让镍粉不经过回流泵，从而避免镍粉对回流泵的磨损。
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本发明提供了一种用于从高杂含钴溶液中分离富集钴的连续操作系统及其方法，所述连续操作系统采用全新的内切换多路阀设计思路，结合PLC控制，可连续稳定运行、操作简单方便。所述方法结合物料与树脂特性，采用解析液进行水洗酸，洗水调配pH后进行碱再生，并取消了水洗碱步骤，将树脂循环步骤压缩为五步，极大地简化了操作方式，不仅降低了全流程新水用量与外排水量，可实现工业化大规模生产，还可保持产品成分和浓度长期保持稳定状态。
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从锌浸出渣洗涤液中回收锌的湿法工艺。本发明属于锌矿的湿法处理工艺,特别是对湿法炼锌系统中产出的含锌渣中进一步回收锌的工艺方法。本工艺采用水洗或稀酸浸洗浸出渣,再采用P204做萃取剂,煤油做稀释剂配成有机相,对水相萃取,配置含有锌和硫酸的溶液,洗脱负载有机相中的杂质,使用废电解液和硫酸对负载有机相进行反萃,将有机相中的锌重新转入水相中,对所有与有机相发生过接触的水相进行脱油处理,最后将反萃后液作为新液添加到锌电积系统中。本发明操作简单,金属回收率高,可有效回收锌浸出渣中夹带的锌,节约资源,避免环境污染,且可很好地与湿法炼锌工艺衔接,提高锌的回收率。
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本发明提供一种利用硝‑硫混合酸分解回收含钨废料的方法，包括：S1：将含钨废料加入至硫酸和硝酸的混合溶液中，搅拌得到固液混合物；S2：将S1得到的固液混合物在一定温度下搅拌浸出反应一段时间，待反应完全后进行固液分离，固液分离后固相为钨酸，液相为钴盐溶液；S3：将S2得到的固相钨酸进行煅烧处理，获得氧化钨产品。本发明方法实现了含钨废料短流程工艺技术制备氧化钨，且过程中得到的钴盐溶液能够被回收利用，极大地降低了能耗和生产成本，操作简便且效率高，推广应用前景好。
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本发明公开了氯化氢尾气高效回收利用装置及方法，属于废气回收处理技术领域。为解决回收过程中能耗大、能源无法循环使用导致节能效果差的问题，蓄水箱的正面设置有循环水泵，蓄水箱内部可以对循环的冷却水进行换热制冷，从而继续使用，外接设备对冷却水换热的同时可以将余热进行回收，提高了余热能源的回收率，固定环与旋转环之间为可旋转连接，旋转扇叶的中转轴与连接架固定连接，旋转环的底部设置有导风斗，导风斗的外壁上设置有侧纹，导风斗旋转带动氯化氢尾气运动使得可以更加充分的对废气进行回收处理，提高处理的效率和效果，通过废气的流动带动旋转扇叶自动旋转，在提高了废气回收效果的同时避免了能耗的增加。
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本发明公开了一种从高铁含铟废液中回收铟的方法，包括以下步骤：(1)将高铁含铟废液与复合萃取剂A混合，萃取，分离得到含铟萃余液和含铁有机相；所述复合萃取剂A包括N,N‑双(1‑甲基庚基)乙酰胺、三正辛基氧化膦和磺化煤油；(2)将含铟萃余液与复合萃取剂B混合，萃取，分离得到萃余液和含铟有机相；所述复合萃取剂B包括N,N‑双(1‑甲基庚基)乙酰胺、三正辛基氧化膦和磺化煤油；(3)向含铟有机相中加入反萃剂，反萃取，分离得到富铟反萃液和有机相B。本发明采取复合萃取剂来进行萃取，提高了萃取剂的萃取能力，铟铁分离彻底，铟回收率高，有利于进一步得到铟产品。
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一种用于工业硅浇注式定向凝固装置与方法，装置整体为矩形体，包括保温上盖、保温塞、炉体、热电偶测温点、鼓风机构成，配合使用的有石墨漏斗、石墨垫板、盖体器具、漏斗移动夹具、硅锭出炉专用夹具及真空颗粒吸料机。保温上盖由钢制壳体、多层陶瓷纤维板构成。陶瓷纤维板置于钢制壳体内，用紧固螺栓穿过陶瓷纤维板与壳体固定连接。保温上盖中心预留一孔洞，用于石墨漏斗或保温塞安放。保温上盖顶板加强筋上对称安装4个吊环，用于与炉体开合。本发明充分考虑工业硅矿热炉炉前场地条件，多台循环使用，非真空生产，生产能耗低、操作简单、安全无环保问题，装置整体造价低、维修量小、辅材易损消耗低，适用于规模化生产。
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本发明涉及金属熔体精炼纯净化技术领域,特别涉及到一种在功率超声场与电场组合作用下净化金属熔体的方法。该方法的主要特征是向待净化的金属熔体同时施加功率超声场和直流电场作用,目的是利用超声波所具有的超声净化效应和电场的电净化效应协同作用,实现金属熔体的高效率快速净化。采用本发明的显著优势是:熔体中多个尺度量级的金属类夹杂和非金属类夹杂都能有效去除,并且具有显著的脱氧和脱气包括脱氢、脱氮效果,另外,采用本发明的设备简单,投资低,适合工业规模应用。
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本发明公开了一种焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法：将焙烧氰化尾渣与复合添加剂混合后置于密闭炉膛中，焙烧还原，冷却，得到焙烧渣；复合添加剂为碳和FeS2混合物；将焙烧渣与水混合浆化，然后磨矿预处理；在磨矿预处理后的浆料中加入非氰浸出药剂进行反应，反应完成后过滤分离，得到提金尾渣和贵液；贵液采用锌粉置换回收金和银；提金尾渣通过磁选深度分离富集硅和铁的物料。本发明采用C+FeS2协同还原体系，精细调控活化转型，对焙烧氰化尾渣高效脱氰解毒的同时可高效实现焙烧氰化尾渣矿相定向重构，避免常规碳还原出现过度还原情况，高效打开铁氧化物和原生硫化矿对金的包裹，可有效提高后续处理中金的回收率。
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本申请公开了一种用于铜生产的方法，包括在电解槽中对铜进行电精炼，其中，使该槽的电压差保持为小于1.6伏，阳极包括至多98.0wt％的铜和小于1.00wt％的铁，通过该槽的电流密度为每m2阴极表面至少180A，在操作过程中，通过使第一电解液流溢出槽壁来以每小时30％至1900％的平均更新率从槽中去除电解液，并且将气体引入电解槽并鼓泡穿过阳极和阴极之间的电解液。本申请进一步公开了适用于铜阳极电精炼的液态熔融金属组合物，其包含至少90.10wt％且至多97wt％的铜、至少0.1wt％的镍、至少0.0001wt％且小于1.00wt％的铁和250‑3000ppm wt的氧。
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本发明涉及回收废旧印刷电子线路板中金的方法。取电脑内存条为金萃取液的实验原料:将内存条的金手指部分进行脱离,用王水溶液将金属全部溶解,获得金的水溶液;在甲基异丁基甲酮的体积比金的水溶液的体积为0.4∶1～1.2∶1的条件下,将二者常温下混合,搅拌5～15分钟静置稳定后;将分液漏斗中的下层水溶液分离后,收集上层载金有机相;在载金有机相的体积比质量分数为5%～10%的草酸水溶液的体积为0.6∶1~1.2∶1的条件下,将二者混合进行精馏反萃过程,保持塔低温度为110℃,控制回流比在1∶3～3∶1,在塔顶获得MIBK的再生,在塔釜获得黑色固态的金;此方法实现了线路板中金的高效分离,操作简单,能耗低,试剂可以循环使用,是经济可行的化学回收技术,具有较强的实用性。
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本发明涉及深井采矿套管技术领域，特别提供了一种芳纶浆粕增强PVC‑C矿井套管及制备方法，原料按重量份计，包括下列组分：氯化聚氯乙烯100份、稳定剂5‑20份、表面活性剂5‑15份、芳纶浆粕10‑50份、增强增容剂10‑30份、抗冲击剂10‑30份、润滑剂0.5‑30份、加工助剂5‑40份。本发明制备的套管增加了套管的抗拉强力、密封及耐压性能和抗冲击强度，使其更加适应新的采矿工艺。
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本发明涉及一种高铁锌渣的处理方法，将高铁锌渣与碳源混合均匀，造粒，获得渣粒；对所述渣粒进行熔炼，获得熔渣；将所述熔渣输入烟化炉，于1300‑1350℃条件下吹炼50‑60min，获得炉渣和烟尘；吹炼期间，控制烟化炉内渣位高度为500‑600mm，按700‑800Nm3/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴向烟化炉内鼓入空气，控制各喷嘴的鼓风压力为60‑80kPa，同时，按150‑200kg/t‑高铁锌渣的量通过第一喷嘴和第二喷嘴喷入粉煤；对所述炉渣进行水淬，获得弃渣。本发明无需配入溶剂即可获得满足更高环保要求的弃渣，Zn<0.5wt％，Pb<0.01wt％，实现了对高铁锌渣的进一步无害化处理。
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本发明提供一种湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法，将酸洗铜渣堆存，使其自然氧化；将浓度为50～250g/L的硫酸溶液作为浸出剂，在75～100℃下按固液比为1︰3～6对氧化后的酸洗铜渣进行浸出0.5～2.5小时，得到料浆；然后将所得浸出后的料浆在75～100℃下进行过滤，分别得到浸出液和浸出渣；再将所得浸出液采用常规冷却结晶，再经离心分离，即得到硫酸铜和结晶母液。酸洗铜渣氧化无需焙烧或添加氧化剂，不引人杂质，操作简便；本发明没有蒸发浓缩过程，生产速度快，节水效果明显，能耗仅为传统蒸发浓缩工艺的10%左右，能耗显著降低；本发明资源综合利用率高，没有废物排放，环保压力小。
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本发明提供一种硫酸锂料液回收制备氢氧化锂的方法，向硫酸锂料液中加入酸液调节pH至2.5‑5.0，再加入除氟剂和活性炭反应，固液分离，向滤液中加入碳酸钠溶液进行沉锂反应，得到的第一碳酸锂固体与氢氧化钡溶液混合反应，得到的第二碳酸锂固体制浆，加入氢氧化钙进行苛化反应，得到氢氧化锂溶液和苛化渣。本发明同时加入活性炭和除氟剂进行除氟除油，不需要将除油和除氟工序分开，为锂电池回收后端的锂产品制造提供了一个除氟的新思路；在碳酸锂中加入少量Ba(OH)2生成硫酸钡，固液分离后与碳酸锂混在一起，后续苛化反应以固体形式存在于苛化渣中，能有效降低后端氢氧化锂产品中硫的含量。
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本发明涉及一种酶工程法生产d-a-生育酚的工业化方法。该方法通过γ-生育酚甲基转移酶将d-β、d-γ、d-δ生育酚转化为d-α-生育酚，以区别于化学合成的金属催化剂甲基的转化。这种方法效率高，无污染，生产真正意义上的纯天然d-α-生育酚产品，即纯的右旋α-生育酚。
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