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本发明公开了一种利用粉体复合技术形成硫精粉生产硫酸的方法，所述方法包括：将硫磺与含硫量为5％～12％的贫矿或含硫量为5％～8％的含硫尾矿或含三氧化硫量为25％～33％的工业废渣石膏复合成为粒度小于5目，含硫量为35％、48％的硫精粉后，作为入炉制酸的原料生产硫酸。本发明既能利用现有装备生产硫酸，又能将原探明的贫矿复合利用，以此增加我国硫铁矿资源的储量；同时对现有有色矿和硫铁矿生产企业产生的尾矿与硫磺复合焙烧，其烧渣脱硫后可以作为优质的建筑材料，使矿山实现了无固废生产，资源全产业链利用，在取得经济效益的同时，又能获得巨大的社会生态效益。
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本发明提供一种密闭电积管及镓电积系统，所述密闭电积管竖向设置；所述密闭电积管上设有电积溶液入口和电积溶液出口，且所述电积溶液入口低于所述电积溶液出口；所述密闭电积管上还设有阳极和阴极。与现有技术相比，本发明采用密闭电积管，采取垂直方向“下进上出”的强制进出液方式，含镓溶液的循环量更大，且消除了密闭电积管内不同部位含镓溶液的浓差极化，电流效率更高。且电积过程全程都在密闭状态下进行，可使电积过程中产生的气体随液体流向通过排气管排出，及时引出电积现场，避免了电积过程因气体而造成的断路情况，现场环境友好。
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本发明公开了一种从锌置换渣中深度浸出锌、铜、镓和锗的方法，首先采用H2SO4作为浸出试剂进行常压浸出，然后对常压浸出渣进行二次氧压浸出，实现常压浸出渣中铜和锌的深度溶出；最后对氧压浸出渣进行控气氛还原挥发，将残余锗挥发进入烟灰后返回氧压浸出，实现了锌置换渣中Cu、Zn、Ga和Ge的深度溶出，提高了有价金属回收率，实现了浸出残渣的无害化与资源化利用。
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本发明提出一种节能、无损的方法直接回收锂离子电池正极材料的方法，所述正极材料可以为三元NCM、磷酸铁锂、钴酸锂，镍锰酸锂等。回收过程为首先将失效的正极材料从集流体上剥离，然后将剥离下来的正极材料和锂源混合，然后转入高压水热釜中，在水的超临界状态下反应一定时间，再将水热后的材料在高温下煅烧，即可使材料基本恢复到失效前的状态。
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本发明公开了一种固体高分子还原剂的制备方法，该方法主要包括下述步骤：1、聚苯乙烯骨架基质的制备和纯化：2、聚苯乙烯骨架基质的氯甲基化；3、氯甲基化聚苯乙烯骨架基质的季铵化；4、还原性离子交换基团的引入。该还原剂的比表面积和官能基团含量等指标均可进行调控。本发明的固体高分子还原剂可广泛参与还原反应，如将硝基类和亚胺类(席夫碱)化合物还原为相对应的胺类、将醛酮等羰基化合物还原为相对应的醇类等。与传统小分子还原剂相比，本发明具有储存稳定、立体选择性好、容易分离、可再生等优点，有望应用于工业化大生产。
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一种从含碲物料中高效分离碲的方法：将含碲物料加入到碱性硫化体系溶液中浸出，固液分离，得到含碲浸出液和浸出渣；其中，碱性硫化体系溶液主要由硫化钠、氢氧化钠和升华硫制备而成的混合溶液；向浸出液中加入亚硫酸钠反应，得到沉碲渣和沉碲后液；沉碲渣经洗涤、过滤，得到粗碲粉。进一步的，本发明还公开了向沉碲后液中加入氧化剂反应，反应结束后，调节溶液pH至1～2后，加入亚硫酸钠反应，过滤，得到沉硒渣和沉硒后液；沉硒渣洗涤，过滤，得到粗硒粉。本发明采用硫化钠、氢氧化钠和升华硫组成的碱性硫化体系溶液浸出含碲物料，可实现碲、硒等有价金属的高效分离提取，而铜、铅、铋等重金属离子则富集在浸出渣中，选择性提取效果好。
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本发明提供了一种从冶炼硫化废渣中提取镍的方法及其应用，涉及固废资源回收利用技术领域。上述从冶炼硫化废渣中提取镍的方法，该方法首先将冶炼硫化废渣干燥后用稀酸溶解，随后过滤干燥得到硫化渣A；然后将硫化渣A浸入酸性溶液中进行氧压提取，得到硫酸盐滤液；最后使用酸性有机磷类萃取剂去除硫酸盐滤液中的杂质，得到硫酸镍。上述处理方法具有工艺流程简单、易于操作，提取过程中不需要加入额外添加剂的优势。
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本发明提供了一种含锌转炉尘泥资源化利用的方法，所述方法包括以下步骤：将含锌转炉尘泥与碱进行混合焙烧，所得焙烧产物浸出后固液分离，得到浸出渣和浸出液；浸出渣返回利用，将得到的浸出液进行电解，回收得到锌粉。本发明所述方法利用锌的两性化学性质，通过碱性焙烧破坏含锌转炉尘泥中锌化合物的结构使其转化为可溶盐，再通过浸出实现锌和铁的分离，锌分离率可达92％以上，浸出液电解所得锌的纯度达到90％以上；尘泥中铁的损失极小，回收率高；所述方法中焙烧不产生烟气烟尘，无需除尘，不产生新的固废，不造成二次污染，环境友好绿色清洁。
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本发明公开了采用沉淀法分离浸出液原料中有价金属的方法，该方法先将抗坏血酸加入浸出液原料中得到一号混合溶液，将一号混合溶液恒温搅拌后得到一号滤液和一号固体产物；向一号滤液中加入黄原酸钾溶液，再过滤分离固体产物和溶液得到二号滤液和二号固体产物；将二号固体产物加入到氨水中搅拌后过滤分离得到固体黄原酸钴，剩余溶液进行蒸馏回收氨，得到固体黄原酸镍；向二号滤液加入的固体草酸，再恒温搅拌过滤分离得到三号固体产物和三号滤液，向三号滤液加入的固体磷酸钠，再常温下搅拌过滤分离得到四号固体产物和四号滤液溶液；向四号滤液溶液中加入固体磷酸钠，再恒温搅拌过滤分离得到五号固体产物。在每个步骤中均需要调节混合溶液pH。
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一种氨基酸类螯合剂的除盐方法，包括如下步骤：步骤一：将反应完成的氨基酸类螯合剂母液加纯水稀释成螯合剂含量20‑30％的水溶液；步骤二：将步骤一所得水溶液转入超滤膜组件中做超滤液，用流动的纯水作为过滤水受体，用压力泵将纯水从入口泵入超滤膜组中，保持超滤膜组内压力；步骤三：超滤膜运行6‑12h后，检测超滤膜组内溶液中氯离子含量，达标后，开启超滤膜组出口，将内部溶液转入浓缩釜中处理，得到所需含量的螯合剂产品；步骤四：过滤水经分离得副产氯盐和水，水用于稀释和超滤的流动循环水。本发明使用超滤膜分离氨基酸类螯合剂产品中无机氯盐，此法在高效分离无机氯盐的同时，避免水溶性有机物的带出，此法分离得无机氯盐经脱水后即为合格副产。
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本发明涉及一种电解二氧化锰的除杂方法，其采用将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，使溶液沉淀；向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出；容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀；过滤后的滤液从内轴内腔流出，流出的滤液进入设置在容器下侧的净化进行净化，反应完成后，经过滤装置滤掉沉淀，得到净化液。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
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本发明提供了一种高熵稀土共掺杂纳米低传热粉体材料及其制备方法，包括如下步骤：（1）将稀土源、硼源与中间体投入至高压反应釜中，冲入氢气，升温至320‑340℃并充分搅拌进行活化，将得到的产物进行萃取分层，将沉淀进行抽滤水洗、烘干，然后进行湿磨，将得到的浆料进行喷雾造粒，将得到的球形粉体进行干磨后得到前驱体；（2）将所述的前驱体装入回转炉进行煅烧，回转炉中通入氢氮混合气，升温至900‑1200℃，保温30‑450min，降温后得到初产物；（3）将所述的初产物除杂后得到所述的高熵稀土共掺杂纳米低传热粉体材料。本发明所述的高熵稀土共掺杂纳米低传热粉体材料的粉体疏散蓬松粒径小，所需温度较低，能耗低。
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本发明公开了一种硫化氢去除高盐水中重金属离子的方法，包括反应设备和反应工艺。反应设备包括反应釜釜体，反应釜釜体内安装有贯穿釜体的搅拌桨，搅拌桨由平叶桨和多孔平叶式涡轮桨组成；反应釜内设置有多孔筛板将反应釜内划分为反应区和熟化区；反应釜釜体设有进液口和进气口；反应釜体内对应熟化区设有出液口；反应釜釜体顶部设有排气口。高盐溶液和硫化氢气体在反应器的底部反应区经搅拌桨的涡轮的剧烈搅拌，两相密切接触、充分反应；反应完成后进入熟化区进行深度反应和气液分离，分离后的未反应气体经过排气口进入尾气吸收系统，液体经出液口溢流出釜。反应后的高盐水溶液中的重金属离子可降低至0.0005g/L以下，满足高盐水溶液净化要求。
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本发明公开了一种阴极沉积金属片预剥离检测机构，包括光电开关组件和探测组件；所述光电开关组件包括安装座及安装于安装座上的光电开关；所述探测组件包括导杆和固定在导杆下端的探测板，所述安装座上开设有导向孔，所述导杆穿过导向孔且可相对安装座轴向往复运动，所述探测板上设有当导杆轴向向下运动至下止点时使光电开关打开的感应件；所述探测板在导杆轴向向下运动时可被阴极板上预剥离成功的沉积金属片阻挡。该机构可检测是否已经成功将沉积金属片与阴极板预剥开，从而提高预剥离效率和产量。
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本发明提供一种稀土萃取复合材料的制备方法，首先将硫酸锰溶液与氢氧化钠溶液混合，缓慢加入(NH4)2S2O8水溶液，加入氧化锆粉体搅拌均匀、静置、离心、烘干，得到锰锆化合物；将锰锆化合物与3‑苯氧基丙酸混合，得到3‑苯氧基丙酸锰锆化合物复合物；将三亚乙基四胺与N‑正丁基二乙酰亚胺混合搅拌，得到改性N‑正丁基二乙酰亚胺；将改性N‑正丁基二乙酰亚胺与上述3‑苯氧基丙酸锰锆化合物复合物混合搅拌均匀，形成目标产物稀土萃取材料；本发明还提供上述稀土萃取复合材料在稀土萃取领域中的应用。本发明工艺简单，生产成本低，可有效提高萃取率，进而提高了稀土提取过程中资源利用率，操作简单，实用性强，适于工业化生产，可广泛应用于稀土元素的提取领域。
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本发明提出一种从镍基高温合金切削废料中回收镍的方法，具体步骤如下：(1)将镍基高温合金切削废料进行破碎，得到粒径较小的合金废料颗粒；(2)将合金颗粒进行酸浸氧化处理；(3)调节浸出液pH，沉淀除去溶液中的杂质相；(4)对浸出液进行萃取分离，得到富镍的萃余液；(5)除去富镍的萃余液中的有机物，得到富镍的盐溶液；(6)对富镍的盐溶液进行离子交换膜电解处理，回收得到高纯度的镍。本发明的优点是：镍的浸出率、回收率高，能处理各种成分组成的镍基合金，是一种低成本、高效、环保的从镍基高温合金切削废料中回收制备高纯度镍的方法。
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本发明公开了处理白钨矿的方法，该方法包括：(1)将白钨矿进行加水磨细处理，以便得到第一矿浆；(2)向所述第一矿浆中加入碱和水以便对白钨矿进行分解处理，并得到含有钨酸钠固体的第二矿浆；其中，通过控制所述碱的加入量，维持所述第二矿浆中碱浓度不低于预定浓度；(3)利用碱液对所述第二矿浆进行稀释和冷却，并过滤得到钨酸钠固相矿渣和残余碱液；(4)将所述钨酸钠固相矿渣与水混合并过滤，以便得到钨酸钠溶液和尾渣。采用该方法处理白钨矿，可显著提高白钨矿的分解率，并显著降低碱耗量。
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本发明属于熔炼装置领域，具体的说是一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括主架体与连接管，所述主架体的顶部设置有熔炼炉，且熔炼炉的端部安装有伺服电机，所述伺服电机的端部衔接有皮带，且皮带的端部衔接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有搅拌板，且搅拌板的内侧开设有镂空槽，所述熔炼炉的一侧衔接有废液泵，且废液泵的底部设置有固定架，所述固定架的边侧设置有收集箱，且收集箱的内部设置有滑动屉，所述滑动屉的外壁设置有固定套，且固定套的内侧设置有固定卡板；本发明便于对铝棒熔炼产生的杂质进行抽除操作，便于对熔炼的材料进行充分搅拌提纯，便于对装置设备进行隔热保护，便于对铝棒溶液进行自动化分配均匀及冷却控制。
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本发明公开了一种冶金原材料自动分料装置，包括分料箱体，所述分料箱体的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一从动转盘，所述第一从动转盘的表面开设有第一内凹槽，所述分料箱体的内底壁固定连接有伺服电机。该冶金原材料自动分料装置，能够在使用过程中通过主动转盘的转动带动限位杆转动，限位杆的转动利用与滑槽之间的滑动连接带动第二从动转盘转动，使得第二从动转盘表面的第三内凹槽带动置料皿转动，利用进料管的均匀同步放料配合置料皿的转动实现自动分料，从而有效的解决了普通的冶金原材料分料装置，在分料过程中过程复杂且容易出现分料不均的情况的问题。
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本发明公开了一种废旧镍钴锰酸锂电池正极材料的元素回收方法，属于二次资源回收利用和循环经济技术领域，解决了现有技术中在对废旧镍钴锰酸锂电池正极材料进行浸出时，浸出效果不明显，且不能对废旧镍钴锰酸锂电池正极材料中的每一种有价元素进行分离和回收利用的问题。本发明采用柠檬酸对废旧的镍钴锰酸锂电池材料进行浸取，避免了在对废旧镍钴锰酸锂电池正极材料进行浸出时，浸出效果不明显，又避开了金属离子之间复杂的分离工艺，该回收方法具有工艺简单、成本低、回收率高和回收产物的纯度高等优点；同时本发明的回收方法实现了对镍、钴、锰、锂等有价金属一一得到了分离和回收，使得再次应用于电池正极材料的制备。
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本发明公开了一种无隔膜电解金属锰的方法，通过采用选择性电催化析氧阳极代替传统铅合金阳极，抑制阳极Mn2+的贫化，减少阳极泥的生成，同时加装维持电解液pH值稳定的碱液管道，进而去掉了传统电解槽中的假底、隔膜框、隔膜以及阳极液溢流通道，简化了电解槽的结构，提高了生产过程的连续性，并且能够使电解过程槽电压以及能耗降低，大幅度降低了企业的生产成本。
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本发明公开了一种废弃电路板脱焊设备的自动上料夹具及方法；其包括自动上料机架，自动上料机架两侧设置有夹具滑轨，夹具安装在夹具滑轨上；两侧的夹具滑轨下侧设置有输送机构，输送机构两端运动件上固定伸缩卡槽机构，伸缩卡槽机构与夹具的两侧突起的卡槽柱吻合，使得输送机构可带动夹具输送废弃电路板，并可通过输送机构运动件上的伸缩卡槽机构来控制夹具移动的位置；自动上料机架上内侧平面固定有夹具开合机构；夹具开合机构用于打开或关闭夹具，打开夹具时，废弃电路板被放入；本发明夹具的夹持间距可调，可适用于各型号和尺寸的废弃电路板，实现废弃电路板脱焊设备的快速高效的自动上料。
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本发明公开了一种效果优异铅螯合型免疫复合物，该铅螯合型免疫复合物为以下一种：铅离子结合于免疫复合物形成的复合物；或铅离子结合于载体蛋白后与和该载体蛋白特异性结合的抗体所形成的复合物；或铅离子结合于免疫球蛋白后与载体蛋白结合形成的复合物。本发明还公开了一种效果优异铅螯合型免疫复合物的制备方法，包括以下步骤：S1：配制螯合剂溶液，S2：配制载体蛋白溶液，S3：搅拌过夜，S4：透析处理，S5：加入铅离子，S6：废液回收处理；S7：进行特异性结合。本发明方法适用范围更广，可以节约成本，并且提高了透析速率，会缩短制备周期，还具有节能环保的特点，避免造成化学污染，因此本发明具有较大的市场竞争力。
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本发明提供了一种红土镍矿盐酸浸出液除锰镁的方法，所述方法包括如下步骤：(1)中和水解红土镍矿盐酸浸出液，得到水解后浆料；(2)微气泡曝气处理步骤(1)所得水解后浆料，待反应完成后进行固液分离得到镍钴锰渣和富镁溶液；(3)酸溶法处理步骤(2)所得镍钴锰渣，待反应完成后进行固液分离得到镍钴溶液和含锰氧化物；(4)蒸发煅烧步骤(2)所得富镁溶液，得到氧化镁和盐酸。本发明通过将红土镍矿盐酸浸出液进行微气泡曝气以及酸溶处理可以同时去除锰离子和镁离子，得到纯净的镍钴溶液，具有除杂率高、成本低、环境友好的优点；本发明的锰、镁去除率分别达到95％以上和97％以上，有效地实现了红土镍矿盐酸浸出液的净化除杂。
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一种高析氧催化多孔涂层的尺寸稳定型阳极的制备方法，包括如下步骤：(1)将原料LiOH和H2IrCl6·xH2O置于有机溶剂中，超声处理；(2)滴加覆盖基板，烘干；(3)置于预热后的马弗炉中进行热处理，空冷；(4)重复步骤(2)和(3)若干次；(5)滴加前驱体溶液覆盖带有多层涂层的基板，烘干，置于预热后的马弗炉中稳定化热处理，空冷；(6)水洗后烘干。本发明操作简便，容易实施，可以精确控制配比调控成分、晶粒尺寸和孔隙率；涂层具有特殊的微观多孔结构和高效的析氧催化性能，并且在酸性条件下可稳定使用。
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本发明公开了一种太阳能级多晶硅制备方法，涉及多晶硅的制备方法技术领域。所述方法首先通过钛‑硅合金熔体的硅与二硅化钛的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除硅熔体中的碳、硼、磷等元素，然后进一步铝‑硅合金合金熔体的铝与硅的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除钛、铁等元素，然后通过对多晶硅的提拉实现再次提纯，通过上述三步能够去除多晶硅中的多种杂质，提高制备的太阳能级多晶硅纯度。
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本申请提供一种钴酸锂正极片回收方法，该方法在有机溶剂浸泡过程中，分别使用第一温度、第二温度浸泡，第一温度低于第二温度，先低温静置浸泡可以保证所有的钴酸锂粉末与有机溶剂充分接触，润湿性良好，然后再进行高温浸泡辅以搅拌溶解粘结剂，先低温浸泡再高温浸泡搅拌，可以防止一直高温搅拌时因为离心力的作用，极片搅成一团，极片内部与有机溶剂接触不良，仅外部部分钴酸锂与有机溶剂接触起到溶解粘结剂的作用，造成钴酸锂粉末与铝箔分离不完全。
本发明提供一种催化剂的制备方法及N1‑(2‑氨乙基)‑1,2‑乙二胺的制备方法。本发明提供的催化剂的制备方法，包括如下步骤:以铬金属有机骨架材料为载体，用有机碱对所述铬金属有机骨架材料进行活化处理，之后在载体上负载镍和钴中的至少一种。利用本发明的催化剂制备N1‑(2‑氨乙基)‑1,2‑乙二胺，具有反应流程简单、无需添加助剂就可获得良好的反应转化率和DETA选择性。
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本发明提供了一种碳分子筛的清洗装置，其特包括圆柱状主体，所述圆柱状主体包括圆柱形内壁和圆柱形外壁，在所述圆柱形内壁上设置有多个水流喷射孔；所述圆柱形内壁和所述圆柱形外壁之间形成一容纳空间，在所述容纳空间中设置有高压气射流管；在所述高压气射流管上设置有高压气喷射孔；所述圆柱状主体上还设置有与所述容纳空间相通的高压水进水口。本发明的碳分子筛的清洗装置对中毒碳分子筛能够进行有效的清洗，尤其是能够对碳分子筛的孔隙内部的沉积物进行有效的清洗，从而避免了采用盐酸等清洗剂对碳分子筛的影响，保证了更好的碳分子筛的再生效果。
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