有色金属湿法冶金技术理论与应用

贱金属的氧化堆浸 1471     

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从矿石堆中浸出铜的方法，其包括矿石附聚步骤、矿石堆叠步骤(其中附聚的矿石堆叠以形成堆)、熟化步骤、浸出步骤和漂洗步骤，其中在所述矿石附聚步骤期间，使矿石与酸化的溶液、硝酸盐或亚硝酸盐和氯化物接触以在浸出步骤之前产生氧化环境。

芳纶浆粕增强PVC-C矿井套管及制备方法 903     

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本发明涉及深井采矿套管技术领域，特别提供了一种芳纶浆粕增强PVC‑C矿井套管及制备方法，原料按重量份计，包括下列组分：氯化聚氯乙烯100份、稳定剂5‑20份、表面活性剂5‑15份、芳纶浆粕10‑50份、增强增容剂10‑30份、抗冲击剂10‑30份、润滑剂0.5‑30份、加工助剂5‑40份。本发明制备的套管增加了套管的抗拉强力、密封及耐压性能和抗冲击强度，使其更加适应新的采矿工艺。

焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法 1088     

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本发明公开了一种焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法：将焙烧氰化尾渣与复合添加剂混合后置于密闭炉膛中，焙烧还原，冷却，得到焙烧渣；复合添加剂为碳和FeS2混合物；将焙烧渣与水混合浆化，然后磨矿预处理；在磨矿预处理后的浆料中加入非氰浸出药剂进行反应，反应完成后过滤分离，得到提金尾渣和贵液；贵液采用锌粉置换回收金和银；提金尾渣通过磁选深度分离富集硅和铁的物料。本发明采用C+FeS2协同还原体系，精细调控活化转型，对焙烧氰化尾渣高效脱氰解毒的同时可高效实现焙烧氰化尾渣矿相定向重构，避免常规碳还原出现过度还原情况，高效打开铁氧化物和原生硫化矿对金的包裹，可有效提高后续处理中金的回收率。

从高铁含铟废液中回收铟的方法 1212     

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本发明公开了一种从高铁含铟废液中回收铟的方法，包括以下步骤：(1)将高铁含铟废液与复合萃取剂A混合，萃取，分离得到含铟萃余液和含铁有机相；所述复合萃取剂A包括N,N‑双(1‑甲基庚基)乙酰胺、三正辛基氧化膦和磺化煤油；(2)将含铟萃余液与复合萃取剂B混合，萃取，分离得到萃余液和含铟有机相；所述复合萃取剂B包括N,N‑双(1‑甲基庚基)乙酰胺、三正辛基氧化膦和磺化煤油；(3)向含铟有机相中加入反萃剂，反萃取，分离得到富铟反萃液和有机相B。本发明采取复合萃取剂来进行萃取，提高了萃取剂的萃取能力，铟铁分离彻底，铟回收率高，有利于进一步得到铟产品。

利用硝-硫混合酸分解回收含钨废料的方法 1105     

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本发明提供一种利用硝‑硫混合酸分解回收含钨废料的方法，包括：S1：将含钨废料加入至硫酸和硝酸的混合溶液中，搅拌得到固液混合物；S2：将S1得到的固液混合物在一定温度下搅拌浸出反应一段时间，待反应完全后进行固液分离，固液分离后固相为钨酸，液相为钴盐溶液；S3：将S2得到的固相钨酸进行煅烧处理，获得氧化钨产品。本发明方法实现了含钨废料短流程工艺技术制备氧化钨，且过程中得到的钴盐溶液能够被回收利用，极大地降低了能耗和生产成本，操作简便且效率高，推广应用前景好。

带沉降器的循环式溶镍装置 1212     

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本发明公开了一种带沉降器的循环式溶镍装置，包括主反应器、沉降器、溢流管、清液回流管、出料管和镍粉回流管，主反应器包括上部缓冲区、中部堆积反应区和底部回流进液区，溢流液入口内部沿竖直方向设置有挡流板，挡流板的上端与沉降器的顶端连接，挡流板的下端延伸到沉降器的中部以下的位置。在本发明公开的装置中，挡流板既可以隔绝溢流液入口和出液口，也可以对从溢流液入口进入沉降器的溢流液起到导流的作用，能有效防止从溢流液入口流入的夹杂着镍粉的溢流液直接从出液口流出；镍粉回流管连接在回流泵的后面，既可以利用回流泵的推力推进镍粉的循环，又可以让镍粉不经过回流泵，从而避免镍粉对回流泵的磨损。

铜锣烧原料提取用的离心萃取机 762     

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本发明公开了一种铜锣烧原料提取用的离心萃取机，其技术方案要点是：包括本体，本体的左右两侧设置有过滤箱，过滤箱的内部设置有分隔板，分隔板将过滤箱分隔为沉淀区和过滤区，沉淀区内接通有进液管，沉淀区和过滤区通过输液管接通，过滤区的内部设置有过滤器，过滤器包括第一过滤罩和第二过滤罩，第一过滤罩和第二过滤罩可拆卸连接，第一过滤罩和第二过滤罩上均开设有出水孔，第一过滤罩和第二过滤罩的外侧均设置有过滤网，第一过滤罩的上端接通有连接管，连接管通过旋转接头与输液管接通，第二过滤罩的下端固定设置有转轴，转轴与过滤箱转动连接，转轴延伸至过滤箱的外侧，本发明在使用时不易发生堵塞。

钼酸盐中微量钨的去除方法 817     

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本发明公开了一种钼酸盐中微量钨的去除方法，首先取高纯度铁珠，超声波清洗后加到含钨的钼酸盐溶液中并进行搅拌混合，然后静置，同时在溶液外加磁场，铁珠可选择性地从溶液中吸附钨，过滤使固液分离，然后再次静置，激光测试溶液澄清后过滤，从而得到纯净的钼酸盐溶液。本方法钼、钨分离效果好，钨的去除率可达90％以上，钼的损失低于5％；吸附在铁珠上的钨通过过滤与钼溶液分离，流程短、设备简单、成本低，适合大范围推广。

从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及萃取装置 1126     

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从P507萃余液中提取制备电池级碳酸锂的方法及装置，有色金属湿化冶金技术领域，特别是涉及一种锂离子萃取提纯和浓缩晶析技术。包括调杂、萃取、纯化、反萃取、碱化、结晶、分离、烘干等步骤，所述调杂：先将P507萃余液用氢氧化锂或碱调节PH值到8.5‑10.5,过滤，留滤液备用；所述碱化：取锂溶液升温至85‑95℃，加入氢氧化锂或碱调节PH值至9.0‑13.0，保温85‑95℃静置2‑8小时后过滤，滤液备用;所述结晶：碱化后滤液通入压缩空气，压缩空气压力0.2‑0.8MPa，压缩空气气流量8‑30m3/h，同时进行蒸发浓缩，当浓缩液中有微细结晶，放料冷却。经萃取后的萃余液中锂含量小于1mg/L，降低了废水处理难度；经过调杂、萃取、纯化、反萃取等过程，锂溶液得到深度的净化；经过碱化、结晶、分离、烘干后所得到的碳酸锂收率99%以上，产品纯度完全符合电池级要求。

铪锆分离方法 1023     

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本发明公开了一种铪锆分离方法，将待分离铪锆的原料与硫酸、水配制成待分离料液；以酸性磷萃取剂、磺化煤油、辛醇为有机相，待分离料液为水相萃取，得到铪锆负载有机相和锆萃余液；铪锆负载有机相经萃取，洗涤，反萃取，调整酸度，得到富铪料液；以酸性磷萃取剂、磺化煤油、辛醇为有机相，富铪料液为水相萃取，洗涤，反萃取，沉淀，灼烧，得到氧化铪；锆萃余液浓缩蒸发，冷却结晶，去除水分，得到硫酸锆。本发明方法体系稳定，分离系数大，分离效率高，得到的氧化铪纯度≥99.99％，ZrO2含量＜0.01％；同时获得富含锆元素的硫酸锆产品；可大批量生产，生产成本低，方法对温度和杂质种类适应性强，并且环保。

萃取有机进料制备电池级镍钴锰的方法 1186     

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本发明提供了一种萃取有机进料制备电池级镍钴锰的方法。所述方法包括以下步骤：(1)对含正极粉的浸出液进行预分离萃取，得到水相1和有机相1；(2)将步骤(1)得到的水相1进行萃取分离，得到水相2和有机相2；(3)将步骤(1)得到的有机相1和步骤(2)得到有机相2进行萃取分离，得到水相3和有机相3，将得到的有机相3进行洗涤及反萃，得到含铁铝锌铜的溶液。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收，本发明采用的羧酸类萃取剂能将镍钴锰同步萃取，萃取效率高，与杂质离子分离效果好；水溶性低，对环境友好；有机相可循环使用，运营成本低，具有良好的经济效益。

三元协萃体系回收锰生产电池级硫酸锰的方法 1117     

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本发明公开了一种三元协萃体系回收锰生产电池级硫酸锰的方法，包括以下步骤：将三元萃取剂和液碱混合进行皂化，得到皂化后有机相；三元萃取剂的组分及其体积分数为：P507：1％～10％、C272：15％～20％、TBP：1％～5％、其余为溶剂油；将三元萃取剂和液碱混合进行皂化的皂化率为40％～60％；将含锰料液与皂化后有机相混合再进行逆流萃取锰，得到萃取液和萃余液；将萃取液洗涤后依次经过反萃取锰段、反萃取铁段、洗氯段，得到反萃液，再将反萃液精制，得到电池级硫酸锰；将萃取液洗涤时采用的洗涤液、反萃取锰段采用的反萃剂、反萃取铁段采用的反萃剂均是稀硫酸，洗氯段的洗涤液为纯水。本发明流程短、能够高效回收锰。

从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法、熔盐体系及作为锰锌铁氧体原材料的应用 1170     

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本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土元素的方法、熔盐体系及作为锰锌铁氧体的原材料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的K3AlF6或Na3AlF6、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低100～400℃，提取时间缩短至1～3h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。

冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺 808     

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本发明公开一种冶炼尾渣等离子体转化综合回收环保工艺，A：将冶炼尾渣进行破碎后用空气射流的方式送入等离子体气化熔融炉进行高温处理，产生的有害气体通过回收系统进行回收；冶炼尾渣进入高频炉进行恒温后进入水槽急冷，再经过电磁选矿机选出铁精矿粉，电磁分选后的冶炼尾渣经真空脱水机脱水后送入矿浆电解槽，根据不同的金属矿物进行调配电解液提取金属；经过盐液矿浆电解金属富集后通过电解分选把金属逐一电沉分离为单一金属经真空脱水机脱水后药液回用，分选后的尾矿经真空脱水机脱水后药液回用，尾矿干燥后送入另一套等离子体气化熔融炉进行氧化处理，通过烟尘分离器分离，烟气通过空气净化系统净化后排放，非金属氧化物为建材产品销售。

从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法 947     

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本发明提供了一种从含贵金属铜合金中分离铜和贵金属的方法，包括以下步骤：火法熔炼、雾化制粉、选择浸出、净化和电积；将含贵金属铜合金用熔炼炉熔炼，在熔融状态下通过雾化制粉装置制成合金粉末，把合金粉末加入装有浸出剂的反应釜中，鼓空气进行选择性浸出，再进行固液分离后，浸出渣进行贵金属分离提纯回收贵金属，溶液中加入铜粉除银，除银后液通过电积槽电积后得到阴极铜。经过本方法处理后，铜及贵金属得到了分离且回收了铜，贵金属不损失，为贵金属的回收提供了便利。

废磷酸铁锂补锂修复方法和应用 1236     

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本发明涉及废旧动力锂离子电池回收、循环利用技术领域，具体为一种废磷酸铁锂补锂修复方法和应用，采用微波水热法制备再生的磷酸铁锂或采用微波水热法修复磷酸铁锂的同时还原氧化石墨烯包覆改性，得到再生的磷酸铁锂/还原氧化石墨烯。该方法能够有效克服传统火法或湿法分离再合成过程缓慢、回收效率低、流程繁琐、成本高、二次污染等不足。

从氟碳铈矿中高效提取稀土的方法 1094     

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本发明提供从氟碳铈矿中高效提取稀土的方法，包括以下步骤：S1，称取适量的氟碳铈矿，并投入破碎机中进行破碎；S2，将步骤S1中破碎后的氟碳铈矿与二氧化硅均匀混合，得到混合物；S3，将步骤S2中得到的混合物投入高温炉中进行焙烧，得到焙烧产物；S4，将步骤S3中得到的焙烧产物投入盐酸溶液中，进行浸出反应，反应完毕后，过滤得到稀土料液和含铈稀土富集物，本发明高效提取了氟碳铈矿中的稀土，采用该法提取稀土收率高，大大优于其他现行工艺的处理效果；而且，工艺流程较短，易于操作，有利于提升生产效率，相较于其他现行工艺能够较大地降低生产成本；此外，生产过程中不会产生HF等酸性气体，工艺环保。

铜催化甘氨酸-硫代硫酸盐复合浸金工艺 1042     

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本发明公开了一种铜催化甘氨酸‑硫代硫酸盐复合浸金工艺，将硫酸铜、甘氨酸或/和其金属盐、硫代硫酸盐加入到金矿矿浆中，调节矿浆的pH值为10.0‑13.0，然后搅拌浸出，完成浸金工艺。本发明在铜催化甘氨酸‑硫代硫酸盐复合浸金过程中，引入甘氨酸或其金属盐，甘氨酸或其金属盐可通过与Cu²⁺形成稳定性更高的铜‑甘氨酸螯合物来稳定溶液中的铜，以减弱铜络合物对硫代硫酸根的氧化分解作用，进而提高浸金体系的稳定性并减少试剂的消耗量；甘氨酸或其金属盐还能与硫代硫酸根共同发挥浸金剂的作用，可以进一步有效降低硫代硫酸盐的消耗量，使硫代硫酸盐的消耗量降低至4kg/t_金矿以下。

镍钴渣浸出处理的方法 1215     

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本发明提供了一种镍钴渣浸出处理的方法，所述方法包括如下步骤：(1)盐酸浸取镍钴渣，得到镍钴粗溶液；(2)中和步骤(1)所得镍钴粗溶液，固液分离得到铝沉淀与中和液；(3)萃取步骤(2)所得中和液，得到第一萃取相与第一萃余相；(4)萃取步骤(3)所得第一萃余相，得到第二萃取相与第二萃余相；步骤(3)所述第一萃取相用于反萃制备锰产品；步骤(4)所述第二萃取相用于反萃制备镍产品与钴产品。本发明所述方法无需氧化剂的添加，仅通过盐酸浸取以及后续的中和处理，即可实现镍钴锰分类提取制备硫酸钴、硫酸镍与硫酸锰产品，具有工艺流程简单、流程短且物料消耗少等优点。

外加电场强化复合微生物产氰能力的方法及装置 761     

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本发明属于固体废弃物资源化处理技术领域，具体涉及一种外加电场强化复合微生物产氰能力的方法及装置。在用于微生物生长反应的处理室中培养具有产氰能力的复合微生物，通过分解甘氨酸等前体物质产生次级代谢产物CN‑，可以络合环境中的金属元素以便提取；通过增加电场系统可以促进微生物的代谢行为，提高微生物浸出效率，结合搅拌系统保证微生物与培养基的营养物质充分接触，温度控制系统调节适宜的温度，为复合微生物提供适宜的生长及产氰环境。本发明装置简单、运行成本低、绿色高效，提高了微生物的产氰能力，非常适用于大规模产业化生产。

钴酸锂正极片回收方法 1119     

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本申请提供一种钴酸锂正极片回收方法，该方法在有机溶剂浸泡过程中，分别使用第一温度、第二温度浸泡，第一温度低于第二温度，先低温静置浸泡可以保证所有的钴酸锂粉末与有机溶剂充分接触，润湿性良好，然后再进行高温浸泡辅以搅拌溶解粘结剂，先低温浸泡再高温浸泡搅拌，可以防止一直高温搅拌时因为离心力的作用，极片搅成一团，极片内部与有机溶剂接触不良，仅外部部分钴酸锂与有机溶剂接触起到溶解粘结剂的作用，造成钴酸锂粉末与铝箔分离不完全。

高析氧催化多孔涂层的尺寸稳定型阳极的制备方法 893     

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一种高析氧催化多孔涂层的尺寸稳定型阳极的制备方法，包括如下步骤：(1)将原料LiOH和H2IrCl6·xH2O置于有机溶剂中，超声处理；(2)滴加覆盖基板，烘干；(3)置于预热后的马弗炉中进行热处理，空冷；(4)重复步骤(2)和(3)若干次；(5)滴加前驱体溶液覆盖带有多层涂层的基板，烘干，置于预热后的马弗炉中稳定化热处理，空冷；(6)水洗后烘干。本发明操作简便，容易实施，可以精确控制配比调控成分、晶粒尺寸和孔隙率；涂层具有特殊的微观多孔结构和高效的析氧催化性能，并且在酸性条件下可稳定使用。

废弃电路板脱焊设备的自动上料夹具及方法 910     

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本发明公开了一种废弃电路板脱焊设备的自动上料夹具及方法；其包括自动上料机架，自动上料机架两侧设置有夹具滑轨，夹具安装在夹具滑轨上；两侧的夹具滑轨下侧设置有输送机构，输送机构两端运动件上固定伸缩卡槽机构，伸缩卡槽机构与夹具的两侧突起的卡槽柱吻合，使得输送机构可带动夹具输送废弃电路板，并可通过输送机构运动件上的伸缩卡槽机构来控制夹具移动的位置；自动上料机架上内侧平面固定有夹具开合机构；夹具开合机构用于打开或关闭夹具，打开夹具时，废弃电路板被放入；本发明夹具的夹持间距可调，可适用于各型号和尺寸的废弃电路板，实现废弃电路板脱焊设备的快速高效的自动上料。

冶金原材料自动分料装置 1034     

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本发明公开了一种冶金原材料自动分料装置，包括分料箱体，所述分料箱体的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一从动转盘，所述第一从动转盘的表面开设有第一内凹槽，所述分料箱体的内底壁固定连接有伺服电机。该冶金原材料自动分料装置，能够在使用过程中通过主动转盘的转动带动限位杆转动，限位杆的转动利用与滑槽之间的滑动连接带动第二从动转盘转动，使得第二从动转盘表面的第三内凹槽带动置料皿转动，利用进料管的均匀同步放料配合置料皿的转动实现自动分料，从而有效的解决了普通的冶金原材料分料装置，在分料过程中过程复杂且容易出现分料不均的情况的问题。

从镍基高温合金切削废料中回收镍的方法 1016     

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本发明提出一种从镍基高温合金切削废料中回收镍的方法，具体步骤如下：(1)将镍基高温合金切削废料进行破碎，得到粒径较小的合金废料颗粒；(2)将合金颗粒进行酸浸氧化处理；(3)调节浸出液pH，沉淀除去溶液中的杂质相；(4)对浸出液进行萃取分离，得到富镍的萃余液；(5)除去富镍的萃余液中的有机物，得到富镍的盐溶液；(6)对富镍的盐溶液进行离子交换膜电解处理，回收得到高纯度的镍。本发明的优点是：镍的浸出率、回收率高，能处理各种成分组成的镍基合金，是一种低成本、高效、环保的从镍基高温合金切削废料中回收制备高纯度镍的方法。

硫化氢去除高盐水中重金属离子的方法 801     

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本发明公开了一种硫化氢去除高盐水中重金属离子的方法，包括反应设备和反应工艺。反应设备包括反应釜釜体，反应釜釜体内安装有贯穿釜体的搅拌桨，搅拌桨由平叶桨和多孔平叶式涡轮桨组成；反应釜内设置有多孔筛板将反应釜内划分为反应区和熟化区；反应釜釜体设有进液口和进气口；反应釜体内对应熟化区设有出液口；反应釜釜体顶部设有排气口。高盐溶液和硫化氢气体在反应器的底部反应区经搅拌桨的涡轮的剧烈搅拌，两相密切接触、充分反应；反应完成后进入熟化区进行深度反应和气液分离，分离后的未反应气体经过排气口进入尾气吸收系统，液体经出液口溢流出釜。反应后的高盐水溶液中的重金属离子可降低至0.0005g/L以下，满足高盐水溶液净化要求。

氨基酸类螯合剂的除盐方法 1067     

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一种氨基酸类螯合剂的除盐方法，包括如下步骤：步骤一：将反应完成的氨基酸类螯合剂母液加纯水稀释成螯合剂含量20‑30％的水溶液；步骤二：将步骤一所得水溶液转入超滤膜组件中做超滤液，用流动的纯水作为过滤水受体，用压力泵将纯水从入口泵入超滤膜组中，保持超滤膜组内压力；步骤三：超滤膜运行6‑12h后，检测超滤膜组内溶液中氯离子含量，达标后，开启超滤膜组出口，将内部溶液转入浓缩釜中处理，得到所需含量的螯合剂产品；步骤四：过滤水经分离得副产氯盐和水，水用于稀释和超滤的流动循环水。本发明使用超滤膜分离氨基酸类螯合剂产品中无机氯盐，此法在高效分离无机氯盐的同时，避免水溶性有机物的带出，此法分离得无机氯盐经脱水后即为合格副产。

从冶炼硫化废渣中提取镍的方法及其应用 1087     

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本发明提供了一种从冶炼硫化废渣中提取镍的方法及其应用，涉及固废资源回收利用技术领域。上述从冶炼硫化废渣中提取镍的方法，该方法首先将冶炼硫化废渣干燥后用稀酸溶解，随后过滤干燥得到硫化渣A；然后将硫化渣A浸入酸性溶液中进行氧压提取，得到硫酸盐滤液；最后使用酸性有机磷类萃取剂去除硫酸盐滤液中的杂质，得到硫酸镍。上述处理方法具有工艺流程简单、易于操作，提取过程中不需要加入额外添加剂的优势。

正极材料的回收再生方法 1185     

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本发明提出一种节能、无损的方法直接回收锂离子电池正极材料的方法，所述正极材料可以为三元NCM、磷酸铁锂、钴酸锂，镍锰酸锂等。回收过程为首先将失效的正极材料从集流体上剥离，然后将剥离下来的正极材料和锂源混合，然后转入高压水热釜中，在水的超临界状态下反应一定时间，再将水热后的材料在高温下煅烧，即可使材料基本恢复到失效前的状态。

利用粉体复合技术形成硫精粉生产硫酸的方法 1242     

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本发明公开了一种利用粉体复合技术形成硫精粉生产硫酸的方法，所述方法包括：将硫磺与含硫量为5％～12％的贫矿或含硫量为5％～8％的含硫尾矿或含三氧化硫量为25％～33％的工业废渣石膏复合成为粒度小于5目，含硫量为35％、48％的硫精粉后，作为入炉制酸的原料生产硫酸。本发明既能利用现有装备生产硫酸，又能将原探明的贫矿复合利用，以此增加我国硫铁矿资源的储量；同时对现有有色矿和硫铁矿生产企业产生的尾矿与硫磺复合焙烧，其烧渣脱硫后可以作为优质的建筑材料，使矿山实现了无固废生产，资源全产业链利用，在取得经济效益的同时，又能获得巨大的社会生态效益。