964
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本发明公开了一种从含锂的金绿宝石型铍矿石中提取锂铍的方法。本发明包括对原矿进行破碎、磨矿,微波低温焙烧,浸出,pH调节,萃取和反萃取,加热沉淀铍,通入CO2沉淀锂等依次进行的步骤,实现锂和铍的浸出与回收。本发明采用微波低温焙烧处理含锂的金绿宝石型铍矿石,可以有效地提高含锂的金绿宝石型铍矿中锂铍的浸出率,用萃取法对锂铍浸出液进行锂铍同时萃取,用NaOH溶液对负载锂铍的有机相同时进行反萃,用分步沉淀法分别得到Be(OH)2和Li2CO3初级产品,为矿石中锂铍的提取和分离及产品制备提供了一种有效的方法。
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本发明涉及一种无氨沉钒方法,包括有以下步骤:1)含钒溶液经树脂吸附分离富集、饱和树脂用稀硫酸解吸得到酸性解吸液;2)或含钒酸浸液经溶剂萃取,负载机有机相用稀硫酸反萃得到酸性反萃液;3)加入氧化剂氧化完全,加入工业五氧化二钒煮沸调整硫酸浓度,加入聚合多钒酸作晶种,加热反应,冷却静止过滤,过滤液返回吸附或溶剂萃取工段;4)过滤所得的聚合多钒酸经脱除杂质,再用清水洗涤脱除硫酸根,所得酸性水返回浸出工段,所得聚合多钒酸焙烧。本发明的有益效果在于:无氨沉钒,沉钒母液因不含氨氮,可直接返回浸出或萃取工段,简化工艺。无氨沉钒,钒以聚合多钒酸形态沉淀回收,在灼烧过程中无氨气释放,不需蒸氨吸收塔,减少投资。
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本发明涉及一种壳聚糖离子凝胶及其制备方法与应用,属于有色金属富集与分离处理技术领域。将壳聚糖溶液与吸附活性物质充分混匀,所述吸附活性物质为有机胺或有机磷,得到混合溶液;将得到的混合溶液挤出、喷射或滴加至无机磷酸盐水溶液中,使壳聚糖与无机磷酸盐发生离子交联,得到壳聚糖离子凝胶。所述混合溶液中有机胺或有机磷的物质的量浓度为0.05mol/L‑1mol/L,所述无机磷酸盐水溶液中无机磷酸盐的质量占1%‑15%,所述无机磷酸盐为多聚磷酸盐。该吸附材料制作方法简单快速,成本低廉,在较广泛的pH范围内对铼的吸附率达90%以上,吸附容量可达220mg/g;在pH为2.0‑3.5范围内对钼的吸附容量大,当pH在4.0‑12.0范围内能较好的分离铼钼两种有价金属。
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本发明公开了一种锰氧化矿蓄热还原焙烧制备硫酸锰溶液的方法。按照下述步骤进行制备:(1)将锰氧化矿破碎,配入生物质粉末,混合搅拌均匀后,将混合料平铺于底部带通风孔隙的焙烧箱体内,使料层在微负压抽风下自表层燃烧至底层,燃烧层移动至料层底部后焙烧过程结束,得热还原焙烧矿;(2)向浸出桶内加水、稀硫酸或电解锰阳极液,加入热还原焙烧矿,搅拌配制浆化液,然后向浆化液中加入硫酸,搅拌反应后,加入过氧化氢,继续搅拌反应,即制得硫酸锰酸浸液,酸浸液经中和除铁及净化后,得硫酸锰溶液。本发明具有还原剂来源广泛、价格低廉,还原速度快,装备投资小,能耗低,锰还原浸出率高,规模灵活等特点,可克服现有技术的不足。
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本发明提供一种水热草酸络合浸出钒铁尖晶石含钒矿物中钒的方法,属于水热法浸出钒铁尖晶石型含钒矿物中钒的领域。本发明以钒铁尖晶石含钒矿物为原料,铁粉为还原剂,草酸溶液为浸出剂,将其三者混合成料浆,在水热条件下进行反应;将反应后得到的浆料固液分离,得到洁净的含钒浸出液及草酸亚铁副产品。该方法利用草酸根离子较强的络合作用,分别与钒铁尖晶石中的钒和铁形成[V(C2O4)3]3‑,[Fe(C2O4)3]3‑进入溶液;形成的[Fe(C2O4)3]3‑与Fe粉生成草酸亚铁沉淀,从而有利于浸出反应的进行,并且加快浸出反应速率。本发明提供的方法实现对钒铁尖晶石含钒矿物高效提钒,并实现在浸出过程中的钒铁分离,简化工艺步骤,并且获得高附加值的副产品,草酸亚铁。
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本专利公开了一种湿法炼锌工艺中镁资源化利用的方法,在含镁的硫酸锌溶液中加入氟化镁晶种、氟化锌,得到晶粒粗大氟化镁沉淀,液固分离;在氟化镁沉淀中加入浓硫酸加热反应,得到氟化氢气体和硫酸镁;将氟化氢通入含氧化锌烟尘的容器中,得到氟化锌;在硫酸镁中加入催化剂、气氛调节剂加热分解得到氧化镁;在氧化镁中加入硫酸镁、有机外加剂、无机外加剂、增强剂、短纤维,混合均匀后得到硫氧镁水泥。同已有技术方案相比,本方法生产成本低,生产效率高,产品质量好的特点。
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本发明公开了一种便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置,包括支撑板,所述支撑板的表面固定连接有支撑腿,支撑腿的表面固定连接有冶炼炉,冶炼炉的底部固定连接有加热室,冶炼炉的表面开设有出烟口。该便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置,当需要对烟气中的热量进行回收时,启动第一水泵,第一水泵将冷水从第一水箱的内部经第一进水管和第一出水管输入换热管的内部,冷水在管内从右向左输送将出烟管的热量带走,换热后的水温度升高经换热出水管输入第二水箱的内部,达到了高温烟气余热回收的效果,从而有效的解决了一般的冶金设备不便于回收这部分余热和金属粉末,在一定程度上造成能源的浪费的问题。
本发明提供了一种从含硫酸铝、硫酸钾和硫酸铵的混合溶液中分离回收铝、钾和铵的方法,所述方法包括:对混合溶液进行蒸发浓缩和冷却结晶得到钾明矾和铵明矾的混晶,所述混晶经高温煅烧制备氧化铝,同时回收硫酸钾和硫酸铵,通过本发明所述方法可实现钾、铝和铵的高效回收,同时得到高纯度的氧化铝、硫酸钾和硫酸铵产品,生产过程能耗低,投资小,全程封闭无三废排放,装置放大容易,具有较好的工业应用前景。
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本发明公开了一种利用旋转窑煅烧蛇纹石生产硅钙镁钾肥的方法,包括如下步骤:1、拉运蛇纹石、石灰石、氯化钾原料到水泥生产线;2、准备含碳大于80%的石墨到所述的生产线待用;3、将以上的原料按照质量百分数的比例:蛇纹石:石灰石:氯化钾:石墨碳=63%:28%:6%:3%的比例加入到旋转窑,在850~1200℃的温度范围煅烧,物料温度达到900℃以上即可出料;4、出料后的物料在熟料磨磨细到140目,出料后经过皮带磁选机磁选,磁选出没有磁性的物料作为硅钙镁钾肥的粉末原料使用;5、化验以上的粉末原料,检测其中的CaO、SiO2、K2O、MgO的含量;6、检测结束后,CaO不足部分,用脱硫石膏补足,K2O不足的,由硫酸钾补足,然后在造粒生产线,生产成为粒状产品即可。
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本发明公开了一种富集钪的方法。该方法包括以下步骤:S1,利用有机萃取剂或含有机萃取剂的有机溶剂溶液对含钪无机酸溶液进行钪萃取,获得含有钪的有机相;S2,利用沉淀剂溶液对含有钪的有机相进行沉淀反萃取处理,固液分离及液液分离后获得含有钪的沉淀,以及沉淀母液和空载的有机相。应用本发明的技术方案,将负载有机相中的钪,通过加入沉淀剂溶液,同时起到反萃和沉淀的作用,从有机相中直接得到钪的沉淀,这样缩短了操作流程,使用沉淀剂,不使用反萃剂,减少了反萃剂、水等原料消耗,减少了操作费用。
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本发明涉及一种从铝基铂催化剂中选择性溶解回收铂的方法。适用于从载体为氧化铝的含铂废催化剂中回收铂。工艺路线如下:焙烧脱碳→氧化铝转型→粉碎磨细→无机酸氧化溶解铂→离子交换富集纯化铂→铂的沉淀与还原→海绵铂产品。该方法工艺简短,回收成本低,金属收率高,铂回收率大于98.5%,海绵铂纯度≥99.95%。
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本发明公开了一种从红土镍矿中常压磷酸浸出镍钴并同步制备磷酸铁的方法;将红土镍矿进行常压酸浸出处理,随后进行固液分离,得到磷酸铁的浸出渣和富集镍钴的浸出液;浸出过程中,所述的酸为磷酸,磷酸浓度为1~3mol/L;磷酸投加量为浸出转型红土镍矿中金属元素理论摩尔量的1~3倍。红土镍矿酸浸出处理前预先在300℃~400℃下转型。本方法特别适合处理低品位褐铁矿型红土镍矿,镍钴回收率高、镍铁分离效果好,浸出渣为磷酸铁,可用于制备磷酸铁锂电池,也可用于制造催化剂、陶瓷等的原料。
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本发明公开了一种适用于高酸度冶金工业废水的处理方法,以聚合三氯化铁、玉米淀粉、椰壳炭、珍珠岩、高碘酸钾、肉桂醛、明矾、柠檬酸铁、聚氨基甲酸酯、植物纤维、过氧化氢、安息香二乙醚、羧甲基纤维素钠、黄芩苷原磷酸酯、助凝剂配制成复合处理剂,配合相应的吸附、处理剂处理、厌氧处理、光催化氧化、次氯酸钠氧化、曝气、电絮凝和电气浮等水处理工艺,使得经处理后的废水酸度大大降低,同时铅、砷、铬等重金属得到有效去除,能够满足环保达标的要求,具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种镍钴浸出液中锰的回收方法,包括以下步骤:A)采用P204萃取剂萃取镍钴浸出液中的锰金属然后经过水洗、酸洗用硫酸浓度为20~100g/L的阳极液反萃P204萃取剂得到硫酸锰溶液;B)在硫酸锰溶液中加入锰矿粉中和反萃液的余酸,调整的pH值至1.0~3.0;C) 在B)步所得调酸后的硫酸锰溶液中加入硫化物形成硫化物沉淀,再加入碱性中和剂,调整pH至3.5~5.5,水解沉淀除去铝、铁金属杂质;D)固液分离得到的除杂后的硫酸锰溶液,并把除杂后的硫酸锰溶液采用无隔膜电解回收得到二氧化锰固体和阳极液。本发明的回收方法具有成本低廉、工艺绿色环保、提取效率高和工艺简单的特点。
本发明涉及对汞离子具有吸附选择性的接枝壳聚糖‑二氧化锰复合吸附材料的制备方法:以壳聚糖为材料,以硫代卡巴肼为交联剂,制备得交联壳聚糖;以交联壳聚糖为母体,2‑氯甲基苯并咪唑为配体,对交联壳聚糖微球进行化学接枝,得接枝的交联壳聚糖微球;再与二氧化锰进行复合,制备得到对汞离子具有吸附选择性接枝壳聚糖‑二氧化锰复合吸附材料。该方法具有合成步骤短(一锅法),后处理简单,生产成本低廉且环境友好、吸附效果好等特点。若投入具体开发应用,具有较好应用前景。
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还原萃取法制备氧化铕工艺中,二价铕在盐酸介 质中易被空气中的氧气和试剂中夹带、溶解的氧气氧化成三价 铕,该发明采用萃取剂和碳酸氢铵(碳酸钠)溶液流动皂化技术, 利用萃取剂在皂化反应过程中连续产生并不断排放的 CO2气体,排除萃取剂中的空气, 效果优于锌粉除氧。另外将其收集引出,使之覆盖在萃取剂、 料液、洗液等表面,以及引入还原萃取槽体内,隔绝空气,起 到保护作用,经过生产验证,该发明优于萃取剂锌粉除氧工艺, 简化了操作工序,降低了锌粉、惰性气体(氩气)的消耗。
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本发明提供的高分子材料,由母体聚合物和位于母体聚合物上的亲水基团构成;所述母体聚合物为含-C=C-的与含-C=C-…-C=C-的有机化合物聚合而成,所述含-C=C-的有机化合物中C的数量为2~10;所述含-C=C-…-C=C-的有机化合物中C的数量为4~15;所述亲水基团为磺酸基、氰基、叔胺基、季铵基或羟基中的一种或几种。本发明提供的高分子材料具有较大的比表面积,基体是亲油性的,同时表面又有一定数量的亲水基团,当油膜达到一定厚度时在水流曳力作用下,油膜便会脱离圆球形材料的表面成为大油滴升向液面,除油效果很好,避免了加入破乳剂所带来的各种副作用。且该高分子材料不需要再生,可以持续运行。
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本发明公开一种红土矿预处理方法,包括以下步骤:A)将红土矿筛分得到-50MM的红土矿;B)将所述筛分后的红土矿在制砖机内压制得到强度为4MPA~12MPA的团块。由于红土矿中含有游离水和结晶水,因此直接将红土矿制团在鼓风炉内高温干燥、焙烧后,可以去除其中大部分的水分,在团块内部保留有一定的孔隙率,使气体传输通畅,有利于造渣和造锍反应。本发明进一步将硫化剂与红土矿直接制团后,使硫化剂和红土矿充分接触,在团块内通风良好的情况下,能够以较高回收率将镍富集,降低渣中的镍含量。本发明节省了将红土矿单独进行干燥、焙烧的过程,降低了企业成本。
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本发明涉及一种从铜-钢背双金属废料中湿法回收金属铜的方法,属于金属二次资源回收技术领域。其方法是配制Cu2+浓度为0.8—1.2mol/L、(NH4)2SO4浓度为0.5—1.0mol/L、Cu2+∶NH3的摩尔比为1∶5—1∶7的浸出液浸泡废料,浸出温度为40~60℃,浸出时通入适量空气;当废料中的铜全部转入溶液后,取出废钢,得到再生钢。在浸出液中加入适当的添加剂并充分混合,调节溶液的pH值配制成电解液进行电解提取铜,电解液的pH值控制在9~11之间,电解温度控制为30—50℃,槽电压为2.5—3.3V,电流密度为250—350A/m2,在此条件下电解可得到纯度为99.95%的电解铜。本发明方法与火法回收相比,具有金属收率高,污染少,工艺简单的优点。?
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本发明涉及一种用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿破碎,磨细,装入高压釜中高压酸浸除铁,注入带有搅拌槽经过5-12级萃取、反萃和分相,洗涤、分别得到镍钴混合液,萃取分离镍、钴,分别得到纯净的镍、钴溶液,再分别经沉淀、煅烧得氧化镍、氧化钴产品。本发明通过萃取得到较高浓度的溶液,缩短了工艺流程,减少液固分离负担,减少大量的洗涤、过滤工序,从而降低了生产能耗,减少了生产成本,增加了经济效益。萃取剂经过皂化后可反复使用,综合消耗较低。萃取发生过程速度较快,一般小于10min,萃取效率高。萃取后的矿浆可统一中和处理,减少了尾矿治理成本。工艺简单,回收率较高,镍、钴回收率均大于等于90%,易于推广。
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含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺,本发明涉及一种含铜高铟高铁硫化锌精矿的渣矿协同浸出-组合式沉铁工艺。包括以下步骤:①高铁硫化锌精矿在沸腾炉内焙烧得高铁锌焙砂;②高铁锌焙砂与湿法炼锌电解废液进行中和水解除杂,产出中浸液和中浸渣;③中浸渣和高铁锌焙砂与弱酸液混合,产出弱酸液和弱酸渣;④弱酸渣和高铁硫化锌精矿与高酸液混合进行渣矿协同浸出,产出协同浸出液和协同浸出渣;⑤对协同浸出渣进行高酸浸出,产出高酸液和高酸渣;⑥协同浸出液采用两段连续置换工艺分离回收铜和铟,产出富铜渣与富铟渣和沉铟后液;⑦沉铟后液采用高温氧压水热沉铁,得到沉铁后液和可资源化利用的铁渣。本发明金属回收率高,解决了锌铁分离的难题。
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本发明提供一种石煤钒矿的两级熟化提钒方法,包括以下步骤:(1)首先将石煤钒矿进行破碎细磨,向破碎细磨后的矿粉中加入水和浓硫酸,拌匀,得到拌和料;(2)将拌和料在较高熟化温度下进行熟化后得到熟料,然后将熟料用水浸出,经液固分离后得到一级含钒浸出溶液和一级浸出渣;(3)在不另行添加浓硫酸和水的条件下,将一级浸出渣直接低温加热进行熟化,得到熟料后,将熟料用水浸出,经液固分离后得到二级含钒浸出溶液和二级浸出渣;(4)将一级含钒浸出溶液与二级含钒浸出溶液合并。本发明有效降低了熟化副反应对提钒造成的不利影响,在传统熟化提钒技术基础上,极大提高了钒的浸出率,成本可控,能源利用率高。
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本发明公开了一种用钴渣制备镍钴基多元电极材料的工艺,其特征在于,用盐酸对钴渣进行溶解,得到含氯化镍和氯化钴的氯盐溶液,加入硝酸锂、加入胶粒生长抑制剂、线型高分子材料,搅拌均匀后,得到前驱体溶胶。将溶胶进行浓缩、双棍甩丝、煅烧得到镍钴基多元正极材料。本发明采用工业渣,制备高附加值的电极材料,具有工艺简单,成本低,产品性能好等特点。
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本发明涉及一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法,首先将铜锰钴钙锌的碳酸盐用硫酸溶解形成硫酸盐溶液,过滤,除去硫酸钙沉淀,然后用酮肟或醛肟等萃铜试剂将铜以硫酸铜溶液的形式分离出来。然后调整除铜后溶液的pH值,加入铁、铝、锌或锰等活泼金属粉,将溶液中的钴离子还原成钴粉,将钴粉过滤分离,最后向滤液中加入碳酸钠,使锰及其它金属离子全部沉淀下来,得到主要是碳酸锰金属盐类。利用本发明的方法可以经济方便的将铜钴锰三种有价金属分离开来。
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本发明涉及一种锌阴极板出槽挟带电解液的原位削减装置及方法,本发明装置包括吸收和回用装置、固定框架,固定框架可移至电解槽上方,固定框架设有可上下垂直运动的出槽装置,出槽装置可将阴极板垂直提升出电解槽,固定框架的两侧设有对阴极板表面电解液进行吸收和回用的装置,本发明方法主要包括电解出槽、阴极板板面液体吸收、回用及归位等步骤。利用本发明方法解决了锌电解流程中出槽过程阴极板挟带含高浓度重金属的电解液进入废水的问题,该方法在阴极板出槽时将阴极板挟带的电解液原位削减回槽,从源头阻止了重金属污染物进入废水,大幅度降低了重金属废水产生量,同时也减少了高价值电解液挟带损耗量,大大提高整体电解液的有效利用率。
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本发明涉及一种酸泥中分离回收提取硒和碲的方法,其特征在于提取过程的步骤包括:(1)将酸泥用氢氧化钠浸出,使碲和大部分的硒溶解于碱液中,而银和剩余的部分硒留在碱浸渣中。(2)在碱浸液中加入硫酸进行中和沉碲,碲和少量的硒进入中和渣,大部分硒进入中和后液。(3)中和渣做为提取碲的原料,中和后液中通入二氧化硫还原析出沉淀物,过滤、水洗、干燥后得到粗硒。本方法实现了酸泥中Ag、Se、Te的分离,Ag、Se和Te的回收率高,同时提高了整个铜阳极泥“加压浸出‑火法冶炼”流程中Ag和Se的直收率,将中间物料回收,降低了生产成本,节省了资源。
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本发明涉及一种Fe-Mo复合材料及其制备方法,该Fe-Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5-16.4μm,Mo质量百分含量为20-42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3,添加质量分数为10-30%的粉状MoO3,混合均匀,放入充满Ar保护的电炉,升温至700-800℃,恒温80-100min,得到熔盐介质备用;取石墨板或Mo板为阳极,低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中,在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下,电沉积50-120min,得到在基体表面形成Mo的镀层,获得Fe-Mo渗镀复合材料。获得Fe-Mo复合材料具有低碳钢的高塑性,同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单,过程参数控制简单,对于Mo的提取和Fe-Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。
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