有色金属湿法冶金技术理论与应用

从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸锰的方法 965     

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本发明公开一种从电解锰硫化渣中制备高纯硫酸锰的方法，按如下步骤进行：（1）破碎过筛；（2）氧化浸出；（3）除钙：向浸出液中加入皂化的P204和磺化煤油混合形成的第一有机萃取剂萃取，得到负载钙有机相和富锰钴镍镁溶液；（4）锰的回收：取富锰钴镍镁溶液，加入皂化的P204和磺化煤油混合形成的第二有机萃取剂萃取，得到负载锰有机相和富钴镍镁溶液；取负载锰有机相，加入硫酸进行反萃，得到P204有机相和硫酸锰溶液；（5）高纯硫酸锰的制备。本发明具有简单可行，能实现硫化锰的浸出，并能避免硫化氢气体的产生、沉铁工艺的使用以及氟离子沉淀除钙镁离子方法的使用的优点。

从含锗铜钴合金中回收锗的方法 1069     

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一种从含锗铜钴合金中回收锗的方法，包括：将经过预处理得到的含锗铜钴合金进行一段浸出、过滤后，得到一段浸出液和一段浸出渣；将一段浸出液中加入单宁，对锗进行富集，过滤后煅烧得到第一锗精矿；将一段浸出渣进行二段浸出、过滤后得到二段浸出液；向二段浸出液中加入铁粉置换铜，铁粉的加入质量为二段浸出液中铜质量的1.05‑1.1倍，60℃‑70℃下反应0.5h进行置换，经过滤得到铜粉和置换后液；然后向置换后液中加入氯酸钠，所述氯酸钠的加入质量与置换后液中锗质量比为9.5‑11：1，然后加入液碱调节pH为3.0‑3.5，经过滤得到第二锗精矿。采用本发明，可以有效回收含锗铜钴合金中的有价金属。

污酸中和渣固碳的方法 1245     

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本发明公开了一种污酸中和渣固碳的方法，该方法是将污酸中和渣与磷石膏按照一定比例混合后，送入煅烧炉中，进行高温煅烧。高温煅烧降低了中和渣中具有环境风险的重金属以及有毒砷的含量，将中和渣从危险废物转变成为一般固废；煅烧得到的产物硫化钙可用于烟气中二氧化碳的固定，以将烟气中的二氧化碳固定下来，得到高纯度的碳酸钙成品。本发明的工艺流程操作简单易行，生产成本低，充分利用冶金固废污酸中和渣以及工业固废磷石膏，降低中和渣中有毒元素含量的同时，还具有高效固碳作用；本工艺开拓了污酸中和渣和磷石膏的综合利用领域，促进两者减量化、无害化。该方法应用前景广阔、市场前景好。

废线路板两段式钢带真空热解装置 1131     

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一种废线路板两段式钢带真空热解装置，废线路板进料斗的一端设置有电磁阀一，所述废线路板进料斗与电磁阀一通过管道连接，电磁阀一的出口设置有真空进料装置，所述真空进料装置的外表面固定安装有自动控制装置一连接，所述真空进料装置的排气口通过管道与真空泵一相连接，所述真空进料装置的出口设置有电磁阀二，所述电磁阀二的出口一端固定安装有热解炉，所述热解炉的出口设置有电磁阀三，所述电磁阀三的出口一端固定安装有真空卸料装置，所述真空卸料装置的顶端固定安装有自动控制装置二，所述真空卸料装置的排气口通过管道与真空泵二相连接，所述冷却段的出口固定安装有出料斗。本方案实现连续真空热解，从而节约了大量的能量。

提高难处理含银金精矿加压氧化氧化渣的银浸出率的方法 1074     

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本发明公开了一种提高难处理含银金精矿加压氧化氧化渣的银浸出率的方法，包括如下步骤：S1、对进料矿样进行预酸化，然后通过浓密处理，得到溢流液和底流，将底流调节为预酸化矿浆，溢流液进行酸化后萃取回收铜；S2、对所述预酸化矿浆进行加压氧化，产生氧化矿浆；S3、对所述氧化矿浆进行BFS转型(碱式硫酸铁分解)后再进行浓密，得到氧化液和氧化渣；S4、将氧化液返回至步骤S1的预酸化步骤中；对所述氧化渣进行加热碱性预处理，然后再进行氰化，将金、银浸出到溶液中，得到金银贵液。利用本发明既能提高难处理高铜含银金精矿加压氧化的氧化渣的银浸出率，还能同时提高其他有价金属的回收率和浸出率。

等级粉末和烧结硬质碳化物组合物 1276     

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本发明题为“等级粉末和烧结硬质碳化物组合物”。在一个方面，本文描述了等级粉末组合物，所述等级粉末组合物包含电化学加工的烧结碳化物废料。在一些实施方案中，等级粉末组合物包含所述等级粉末组合物的至少75重量％的量的再生粉末组分，其中所述再生碳化物组分包含电化学加工的烧结碳化物废料。

短流程处理钛渣提取制备钛及其合金纳米粉末的方法 1053     

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本发明公开了一种短流程处理钛渣提取制备钛及其合金纳米粉末的方法，包括以下步骤：(1)钛渣高温氧化富集熔融析出；(2)富集渣依次经粉碎，重‑浮选处理；(3)二次富集处理；(4)熔盐反应体系制备；(5)钛及其合金粉末还原合成制备；(6)还原反应后获得含盐粉末依次经过真空过滤、酸洗、水洗及真空烘干处理，实现盐与金属粉末分离及收集。本发明可以连续处理钛渣提取制备钛及其合金纳米粉末，具有流程短、所用设备简单、能耗低、绿色生产、产品优良等特点，尤其是不产生污染环境的固/气/液有害物质。

从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉 1244     

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本发明提供了一种从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉，方法包括:第一步进行氯化浸金，将铜阳极泥在氯化浸金系统中进行氯化浸金，过滤后得到含金溶液；第二步进行选择性分离，将含金溶液通过选择性分离系统进行选择性分离，分离后得到载金液和脱金液；第三步进行金分离后再还原，向第二步中得到的载金液中加入金还原剂，还原后得到还原金粉；第四步进行金粉洗涤，将第三步中得到的还原金粉依次进行酸洗、蒸馏水洗、过滤、烘干,得到高纯金粉。采用本发明的方法，获得纯度大于99.99%的金粉，提高了含金溶液中金的分离效果，缩短了金的生产周期，降低了流程占用及生产运行成本。

电溶解高温合金废料的方法 751     

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本发明公开了一种电溶解高温合金废料的方法，属于电化学技术领域。该方法首先将大块高温合金作为阳极，石墨作为阴极，利用N,N‑二甲基甲酰胺与氯化亚砜的溶液在直电流条件下进行电溶解高温合金块。本发明的优点在于，与传统的电解方法相比，可以提高电溶解大块高温合金的速率，同时合金表面阳极泥的剥离率为100％，解决了阳极泥附着合金表面影响电溶解的难题。

低冰镍中选择性浸出铁的方法 799     

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本发明公开了一种低冰镍中选择性浸出铁的方法，该方法采用硫化氢‑硫酸联合浸出，利用密闭反应釜保持浸出过程在一定压力的硫化氢环境中进行，实现低冰镍中的铁被硫酸选择性浸出，本发明通过控制反应釜内硫化氢的压力来抑制硫酸与硫化镍、硫化钴的反应，硫酸仅与低镍锍中的硫化铁发生反应，以此达到选择性浸出的目的，浸出渣中铁含量小于4%，得到类似高冰镍的镍铜钴锍，得到高冰镍可直接并入现有生产流程，浸出液中主要含二价铁，进入除铁系统，整个过程中无物料反复循环，且有价金属尤其是钴回收率大大提高，镍、钴直收率可达到98%以上，铜回收率达到99.5%以上。

亚铁催化转化提取铁矾渣中有价重金属的方法 813     

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本发明公开的一种亚铁催化转化提取铁矾渣中有价重金属的方法，包括以下步骤：1)亚铁催化转化：将待处理铁矾渣与含有Fe²⁺的溶液混合，用pH调节剂调节反应体系的pH至6～8，在无氧条件下进行反应，固液分离后，得到转化后固体铁矾渣；2)酸提取：将步骤1)所得转化后固体铁矾渣与酸混合进行反应，固液分离，得到上清液和处理后固体铁矾渣。本发明提供的方法可大幅提高铁矾渣中重金属的提取，效果显著；亚铁催化转化法渣量小，不引入新的杂质，具有清洁、低能耗的优势和极佳的应用前景。

重金属铬（VI）和镉（II）的分离方法 983     

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本发明公开了一种重金属铬(VI)和镉(II)的分离方法，包括一种季铵盐型离子液体为载体的聚合物包容液膜的制备方法，及其通过液膜与外电场联合的电膜萃取技术对铬(VI)和镉(II)的分离。本发明通过萃取与反萃同步的液膜分离技术，在外电场协同下可以高效、高选择性地萃取、分离及富集铬(VI)和镉(II)，去除率高，残留率低，是一种针对含铬、镉等重金属污染水体深度净化的新方法。既能同时解决工业废水中含有的低浓度重金属铬(VI)和镉(II)的达标排放，又可以将重金属铬(VI)或镉(II)从与其它金属阳离子的共混溶液中选择性提取和富集，实现回收再利用。是一种低能耗、高效、环保的绿色技术。

从镍基高温合金切削废料中回收钴的方法 1187     

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本发明提出一种从镍基高温合金切削废料中回收金属钴的方法，具体步骤如下：(1)将镍基高温合金切削废料进行机械破碎，得到粒径较小的合金废料颗粒；(2)将合金颗粒进行氧化酸浸处理；(3)调节浸出液pH，沉淀除去溶液中的杂质；(4)对浸出液进行萃取分离，得到富钴的萃取液；(5)将富钴的萃取液进行反萃，得到富钴的反萃液；(6)对富钴的反萃液进行电解沉积处理，回收得到高纯度的钴。本发明的优点是：金属钴的浸出率、回收率高，能处理各种成分组成的镍基高温合金，回收工艺简单，是一种低成本、高效、环保的从镍基高温合金切削废料中回收制备金属钴的方法。

利用含钒钢渣制备富钒富铁料的方法 1005     

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一种利用含钒钢渣制备富钒富铁料的方法，包括以下步骤：(1)将含钒钢渣粉碎后用氯化铵溶液浸出，过滤分离获得一次浸出渣；(2)一次浸出渣水洗，用有机酸溶液二次浸出，过滤分离获得二次浸出液；(3)二次浸出液与双氧水混合，调节pH值后进行一次水解；过滤分离获得一次水解液；(4)一次水解液调节pH值后二次水解；过滤分离获得二次水解液；(5)二次水解液调节pH值后进行沉钒，过滤后的固相烘干；或二次水解液加热蒸发结晶。本发明的方法流程短，取得了节约环保的良好效果；产品附加值高，经济效益大，钒总回收率有大幅提高。

利用混合酸分解钛渣制备颜料级二氧化钛的方法 1102     

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一种利用混合酸分解钛渣制备颜料级二氧化钛的方法，包括以下步骤：(1)将包含硫酸和盐酸的混合酸与钛渣混合酸解，过滤后得到粗钛液和残渣；(2)调整步骤(1)得到的粗钛液中钛、酸和杂质的浓度以利于水解，得到精钛液；(3)将步骤(2)得到的精钛液水解，过滤、除杂后得到精偏钛酸；(4)对步骤(3)得到的精偏钛酸进行盐处理后，将偏钛酸煅烧制备颜料级锐钛型或金红石型二氧化钛。该方法具有资源利用率高、工业易实施和环境友好等优点。

浸矿微生物连续扩大培养装置及其培养方法 1229     

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本发明公开了一种浸矿微生物连续扩大培养装置，培养装置包括筒体，筒体包括依次连接的可收集溢流排出料液的上筒体、可连续扩大培养微生物的中筒体和可收集排出沉淀物的下筒体连接组成，中筒体的内部设有可拆卸的多层填料组件，多层填料组件由多层的填料箱体和装载于填料箱体内的填料组成，多层填料组件的下方设有加热装置、营养液分布盘和设于营养液分布盘下方的曝气装置。该培养装置，设计简单，可以实现连续培养，提高成熟菌液的微生物浓度，在维持高浓度菌液连续生产的同时有效缓解了反应器内菌种的流失问题，提高了浸矿微生物的培养效率，具有安全高效、占地小、功耗低、操作简单且容易可以实现多个培养装置组合培养等特点。

铜熔炼炉的生产方法 1088     

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本发明涉及一种黄铜熔炼炉。黄铜熔炼炉，包括密闭炉体及其上的进料管和螺杆，进料管及螺杆的主体部分处于密闭炉体内，密闭炉体外的进料管上设置进料口，螺杆处于进料管内，螺杆内设置用于冲氮气的中空氮气通道，中空氮气通道的进气口处于密闭炉体外，中空氮气通道的出气口处于螺杆底部的非受力面上；密闭炉体的顶部设置锌气出口，密闭炉体的底部设置铜液出口，密闭炉体侧壁上设有调压观察口，调压观察口的下方设置密闭排渣口。该黄铜熔炼炉的优点是结构新颖，使用能耗低，可以高效的从黄铜中提取纯铜和纯锌。

非接触式连续生物淋滤赤泥的装置及方法 1135     

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本发明公开了一种非接触式连续生物淋滤赤泥的装置及方法，包括产酸过滤罐，淋滤罐和固液分离罐；先将灭菌并接种黑曲霉孢子的培养基置于产酸过滤罐中进行培养，黑曲霉代谢产酸，通过产酸过滤罐分离出菌丝球和淋滤液，菌丝球从产酸过滤罐侧壁排出，淋滤液从底部排出进入淋滤罐，与加入的赤泥浆液发生金属离子的酸解浸出反应，反应后的物料泵入固液分离罐，金属离子浸出液从罐体上部排出，浸出、脱碱后的赤泥从罐体底部排出。本发明的工艺赤泥不与菌丝体直接接触，避免了赤泥毒性对菌丝体生长和繁殖的负面影响，连续浸出使菌种始终处于对数生长期，避免了菌体延滞期和衰亡期的负面影响，实现了赤泥中贵重金属元素的高效、绿色、低成本浸出。

用于深度吸附溶液中铜离子的多孔羟基磷灰石颗粒的制备方法 820     

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一种用于深度吸附溶液中铜离子的多孔羟基磷灰石颗粒的制备方法，属于化工制备技术领域。首先将磷酸溶液滴入含柠檬酸的氢氧化钙悬浮液中制备得到含羟基磷灰石胶体的溶液，经氯化铵洗涤后加入平均聚合度为350或1750的聚乙烯醇，然后在150°C下水热处理6小时后冷却至室温并离心分离，将沉降物在60°C下干燥后再放于含聚乙二醇（平均分子量为2000）的溶液中，在80°C下干燥，再升温至600°C并保温2小时进行煅烧后随炉冷却，将得到的颗粒破碎、过筛后即制备得到用于深度吸附溶液中铜离子的多孔羟基磷灰石颗粒。本方法的工艺过程简单，原材料价格低，制得的多孔羟基磷灰石颗粒孔隙率高、结晶度低，对溶液中铜离子的去除速度快、去除率高、吸附量高。

含硫砷金矿的生物氧化浸出方法 837     

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本发明公开了一种含硫砷金矿的生物氧化浸出方法，包括以下步骤：(1)将含硫砷金矿加入9K培养基中，再加入氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillusferrooxidans)得到含硫砷金矿的生物氧化体系；(2)在步骤(1)中得到的生物氧化体系中加入草酸盐和/或乙酸盐，并调节所述生物氧化体系的pH至1.6‑2.0；(3)在搅拌下生物氧化浸出。本发明可维持生物氧化体系在较小的范围内变化，并可抑制黄钾铁矾的生成，因此该法可缩短含硫砷金矿的生物氧化周期，并且使得砷的浸出率提升2％～10％。另外，本发明中用到的草酸盐和/或乙酸盐价格低廉，调节效果显著，易于操作。

高强耐大气腐蚀钢筋及其制备方法 1096     

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本发明公开了一种高强耐大气腐蚀钢筋及其制备方法，属于钢材制备技术领域，解决了现有技术中合金制备过程采用价格高昂的精矿以及制备过程中铁元素的浪费、高强耐大气腐蚀钢筋的整个制备过程繁琐、成本高的问题。该制备方法包括如下步骤：对海砂矿、铜渣和煤粉进行前处理、混合均匀；将消石灰熔剂和糖浆添加剂加入到原材料混合物中；对待还原物料进行压球、干燥，得到球团；将球团进行还原和后处理，得到钒钛铜铁合金；通过转炉或电炉进行钢水冶炼，在钢水出钢过程中加入上述钒钛铜铁合金和磷铁，经过精炼、连铸和热轧，得到高强耐大气腐蚀钢筋。上述制备方法可用于制备高强耐大气腐蚀钢筋。

多缸柴油机缸体的消失模铸造工艺 1220     

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本发明公开了一种多缸柴油机缸体的消失模铸造工艺，具体包括如下步骤：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型组合成簇：S4：铸型内壳的制作，S5：将特制砂箱置于三维振实台上；S6：浇注，通过注塑机将钢水注射到预热后的模具型腔内浇注成型，S7：工艺处理，S8：阳极处理，S9：清洁，S10：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，在喷涂过程中，采用至少喷涂两次的方法，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆，然后利用热风机来提高干燥速度，让涂层快速变干，涂层均匀，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，增设阳极处理工艺，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体消失模的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能。

从碲化锌废料中回收碲和锌的方法 889     

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本发明提供了一种从碲化锌废料中回收碲和锌的方法，包括：S1)将碲化锌废料先经碱性浸出后，加入氧化剂，反应后，过滤，得到碱浸滤液与碱浸渣；S2a)将所述碱浸渣与硫酸溶液混合至反应液的pH值小于等于1，加热反应，得到粗碲；S2b)将所述碱浸滤液加酸调节pH值至8～9，反应后，过滤，得到锌渣；所述步骤S2a)与步骤S2b)并无先后顺序之分。与现有技术相比，本发明通过碱浸‑氧化工艺选择性的分离碲化锌废料中的碲和锌，使碲从‑2价变为单质碲与锌分离，锌的价态不变，以氢氧化锌或偏锌酸盐的形式回收，从而使碲和锌得到有效分离，该方法工艺流程简单，且碲和锌的分离效果好，回收率高。

硫系玻璃废料中硒的分离回收方法 806     

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本发明提供了一种硫系玻璃废料中硒的分离回收方法，包括以下步骤：a)将硫系玻璃废料进行粉碎过筛，得到粒度小于75μm的粉料；b)将步骤a)得到的粉料与强碱溶液混合，进行碱浸，过滤后得到混合溶液；c)将步骤b)得到的混合溶液与浓硫酸、氧化剂混合，进行控电位氧化沉硒，过滤后分别得到滤液和粗硒产物；所述控电位氧化沉硒的电位为150mV～300mV。与现有技术相比，本发明首先将硫系玻璃废料的粒度控制在小于75μm，碱浸后采用控电位氧化沉硒，使硒由低价氧化得到硒单质，从而使硒与锗、砷等有效分离；本发明提供的硫系玻璃废料中硒的分离回收方法回收率高，得到的硒纯度好，并且无需大型设备进行火法焙烧，能耗低，同时没有有害气体污染。

耐高温、耐高压、耐强腐蚀、耐磨损的钢衬四氟搅拌桨 1149     

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本发明公开了一种耐高温、耐高压、耐强腐蚀、耐磨损的钢衬四氟搅拌桨，包括钢质搅拌桨本体，在钢质搅拌桨本体表面包覆通过模压烧结形成的四氟保护层，四氟保护层的厚度≥10mm。本发明产品长期抗磨损、使用寿命长。本发明产品长期耐180度的高温下的各种强酸腐蚀、耐磨损、使用寿命长。

从稀土料液中络合沉淀除铝的方法 940     

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本发明公开了一种从稀土料液中络合沉淀除铝的方法，通过采用环己甲酸作为络合沉淀剂对稀土溶液进行处理，将稀土溶液中所含的铝离子以沉淀的形式从稀土溶液中除去。通过对络合沉淀剂的用量、反应温度、溶液的pH值、反应时间的控制可以实现稀土料液中铝离子的去除率达90%以上，而稀土的损失不超过5%。并通过加入阴离子表面活性剂溶液进行聚沉，进一步提高铝离子去除率。与现有的技术相比，络合沉淀法从稀土溶液中除铝的方法对设备要求低，操作简单，所得沉淀物易过滤，回收产物通过再生可以循环使用络合沉淀剂，实现闭路循环，减少对环境的影响并降低处理成本。

冶金工用耐高温过滤快速冷却装置 885     

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本发明公开了一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉和提取筒，所述熔炼炉的上方安装有热流管，且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔，所述提取筒的内壁设置有膨胀压球，且提取筒分别位于热流管的左右两侧。该冶金工用耐高温过滤快速冷却装置通过熔炼炉的设置，使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理，利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理，利用波形加热板内部的电热丝网通电产热，为金属提供热量，利用波形加热板的波形结构，使热量散布更加均匀，提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理，利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平，利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热。

冶金用粉末金属上料设备 1242     

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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种冶金用粉末金属上料设备。本发明的目的是提供一种能够省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的冶金用粉末金属上料设备。技术方案为：一种冶金用粉末金属上料设备，包括有底板、第一支板、连接块、第一螺母、第一螺杆等；底板上的中部连接有第一支板，第一支板左侧面和右侧面的上部均连接有连接块，连接块的外侧面连接有第一螺母。本发明通过使螺旋输送叶片顺时针转动能够使粉末金属向上输送，从而不需要人工上料，省时省力，能够提高工作效率，通过凸轮带动推料杆向下插动，防止粉末堵塞，横板的左侧向上倾斜能够防止粉末堆积在箱体内，从而达到了省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的效果。

仲钨酸铵生产过程中氨的回收装置和回收方法 1298     

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本发明公开了一种仲钨酸铵生产过程中氨的回收装置和回收方法，装置包括精馏系统、预处理系统、吹脱系统、以及盐酸喷淋系统。精馏系统主要包括精馏塔、螺杆压缩机、冷凝器、冷凝液贮槽、再沸器和示温器。预处理系统主要包括活化罐，活化罐内设有过滤板。吹脱系统主要包括吹脱塔、进液管、出风管、气体出口和废水出口，吹脱塔上设有取样窗。盐酸喷淋系统主要包括喷淋塔、进气口、喷淋头，喷淋塔上设有液体视窗。本发明的氨回收装置操作简单、易控制，利用其进行氨回收的方法包括采用精馏系统回收废烟气中的氨，预处理系统、吹脱系统和盐酸喷淋系统共同作用，回收废水中的氨。采用本发明所述装置进行氨回收的方法简单、回收率高。

稀土冶金用萃取剂混合制备机 943     

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本发明涉及一种混合制备机，尤其涉及一种稀土冶金用萃取剂混合制备机。本发明要解决的技术问题是提供一种混合比较均匀、混合效率高、操作简单的稀土冶金用萃取剂混合制备机。本发明提供了这样一种稀土冶金用萃取剂混合制备机，包括有底板、左侧板、顶板、箱体、混合箱、搅拌机构、下料机构等；底板顶部左侧设有左侧板，左侧板右侧上部设有顶板，顶板右端连接有箱体，底板顶部中间放置有混合箱，混合箱左侧下部设有出料管，出料管上安装有阀门。本发明通过搅拌机构对原料进行搅拌，同时会带动下料机构进行间歇下料，旋转机构带动混合箱旋转，加快混合的效率，使原料混合更加均匀，达到了混合比较均匀、混合效率高、操作简单的效果。