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本发明公开了一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体、电热丝、金属收集箱、连接管、第一滤网和第二滤网，所述熔炼炉本体的上端设置有进料口，且进料口之间安装有驱动电机，所述出料口的表面安装有阀门，所述金属收集箱安装在熔炼炉本体的下方，所述水箱的上端连接有集气管，所述连接管的末端通过固定套筒与集气管连接，所述第一滤网和第二滤网的首末两端均通过安装块分别与集气管和连接管相连接。该环保型冶金机械用高温熔炼炉在驱动电机驱动工作的作用下可带动第一搅拌棒和第二搅拌棒工作，可将熔炼炉本体内部的冶金原料进行充分的混合搅拌，并且其内部的冶金原料浓度一致，利于增加冶金原料的搅拌混合速率。
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本发明涉及一种镍钼矿选冶尾矿闭合型多孔材料及其制备方法，该闭合型多孔材料以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以SiO2、无烟煤煤粉、稳泡剂等为辅助原料，利用镍钼矿选冶尾矿中的硫酸钙与辅助原料中无烟煤煤粉反应产生SO2和CO2作为发泡过程所需气体，采用熔融发泡方法制备出闭合型多孔材料。该闭合型多孔材料孔径均匀且闭孔率大于95％，体积密度小于0.90g/㎝3，隔热保温性能优良(导热系数小于0.35W/m·K)，化学稳定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐碱性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正、负极材料协同处理的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。将从废旧锂离子电池经破碎、分离得到的正极活性材料与负极活性材料混合物中，加入适量浓硫酸进行反应熟化得到固化熟料，再将所得到的固化熟料用水或稀酸进行浸出，浸出矿浆经沉降分离得到含钴、锂、镍、钛等有用金属元素的浸出液，浸出渣经离心分级得到优质石墨和残渣，实现了废旧锂离子电池中的正、负极活性材料协同强化处理，可综合回收镍、钴、锰、锂、石墨粉等多组分，有利于简化废旧电池活性材料的回收工艺，有用元素回收率高，回收的石墨产品纯度高。本方法主要消耗药剂为硫酸，成本低。
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本发明公开了一种交联网络结构的胍基功能化阴离子交换膜及制备方法，属于膜技术领域，具体涉及一种离子交换膜及其制备方法。本发明以主链带有苯环结构的聚合物为原材料，在聚合物的侧链引入胍官能团，并形成交联的网状结构。本发明制备的阴离子膜具有较高的离子电导率，良好的化学稳定性和热稳定性，优异的尺寸稳定性和机械性能。
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一种显色滴定法检测硫化铜与硫化镍混合物中氯离子的样品前处理方法，是将稀硝酸80~90℃溶解硫化铜、硫化镍混合渣后，溶液呈强酸性，需调节pH至9~12后才能进行显色滴定（硝酸银、氯化汞滴定法）。溶液中含有大量Cu2+和部分Ni2+，用碱调节溶液至pH≥4.2时Cu(OH)2蓝色絮状沉淀开始生成，影响后续滴定。因此，继续加入氢氧化钠溶液至pH=9~12使Cu2+沉淀完全后，加热溶液至100℃，使蓝色絮状沉淀转化为较为致密的CuO黑褐色沉淀，Ni2+转化为Ni(OH)2沉淀，呈蓝绿色，100℃下不分解。混合液经过滤后滤液定容，并调节pH，采用显色滴定法测定氯离子含量。本发明有效降低干扰、重复性好、操作简单、使用成本低，特别适合硫化铜与硫化镍混合物中氯离子检测的样品前处理。
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本发明涉及筛分装置技术领域，具体是一种便于清理的冶金颗粒振荡筛分装置，包括底板，底板前后两端顶部均固定连接设置有固定板，两侧固定板之间设置有用于使筛选箱振动的支撑机构，支撑机构顶部设置有筛选箱，筛选箱外侧设置有清洗机构，本发明，通过设置连接机构，第一伸缩杆控制滑块进行移动，滑块通过连接杆可以实现筛选箱的旋转，从而方便装置进行出料及污水的排出，通过设置顶盖和筛框，方便人们对筛框进行拆装，使装置清理起来更方便，通过设置清洗机构，利用第二电机可以使压块对筛框提供进一步的固定，增强了筛框在筛选时的稳定性，通过设置水泵和喷头，可以对筛选箱内部直接进行冲洗，使清洗变得更加简单。
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本发明提供从含铁矿中回收铁的方法，包括如下步骤：(1)将强酸、铵盐和水按照质量比为(1‑3):(1‑3):(1‑15)的比例混合，混合温度为20℃‑80℃，混合时间大于5分钟，得到浸出剂溶液备用；(2)将含铁矿研磨成铁矿颗粒备用；(3)将所述浸出剂溶液和所述铁矿颗粒按照(3‑10)：1的液固比加入加压反应釜中，反应温度为80℃‑150℃，加压的压力为0.5‑3Mp，加压酸浸50‑200分钟后，固液分离得到矿渣和弱酸浸出液；(4)用碱性pH值调节剂将所述弱酸浸出液的pH值调节至4‑6.5，反应时间大于20分钟，再次固液分离出杂质和铁盐溶液。本发明提供的从含铁矿中回收铁的方法具有较好的铁回收效果。
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本发明公开了一种锌‑氨‑铵盐溶液体系置换沉积海绵铜粉的方法。该方法是将锌阳极与阴极浸入含铜离子的锌‑氨‑铵盐溶液中，通直流电进行置换反应，固液分离，得到海绵铜粉。该方法与单纯用锌粉置换铜相比，直流电能促进、加速置换过程，大大提高置换效率，且大大减少了锌的消耗量，降低成本。置换所得海绵铜粉与传统锌粉置换所得铜渣相比，铜粉没有包裹锌、纯度高、杂质少。置换后溶液经过深度净化后再用于电积金属锌板；该方法工艺简单，所得海绵铜粉纯度高，可以用于黄铜生产；与锌冶金过程相结合，便于实行产业化生产。
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本发明公开了一种废旧废料渣的再提取钴镍的工艺，涉及废旧废料渣的再提取钴镍技术领域，具体为一种废旧废料渣的再提取钴镍的工艺，包括以下步骤：(1)、清洗废旧废料渣；(2)、粉碎固体废旧废料渣；(3)、溶解过滤；(4)、萃取提纯；(5)、浓缩结晶。该废旧废料渣的再提取钴镍的工艺，通过萃取提纯步骤，能够有效的提取出钴镍离子，能够有效的提高钴镍提取的品质，以及循环萃取溶解液，能够有效的提高钴镍的回收效率；通过粉碎固体废旧废料渣能够有效的增大固体废旧废料渣与硫酸之间的接触面积，能够有效的溶解固体废旧废料渣，能够有效的将残渣与溶解液之间隔开，从而能够有效的为钴镍的提取提供有效的辅助。
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本发明涉及锂电池材料回收技术领域，具体为一种废锂电池材料高效回收装置，包括放电设备、重锤破碎机、风选机、磁选机、震动筛选机和烧结炉；本发明所提供的一种废锂电池材料高效回收装置能够将废锂电池材料中的电量放出，并对放电后的电池进行清洗、烘干；在烘干室下方设置有风选机，可以将塑料快速分离出来，风选机下方设置有磁选机，可以快速分离出原料中的铁，磁选机下方设置有震动筛选机，且筛选机设为倾斜的“V”型结构，可以分离出金属铜和碳，烧结炉将剩余物料焚烧，烧结后的气体产物经处理后排放，固体产物可进一步进行处理，该方案程序简单，大大提高了锂电池材料回收效率，节约了回收成本。
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本发明涉及一种从磷酸铁锂中回收锂的方法及富锂溶液，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明的从磷酸铁锂中回收锂的方法，包括如下步骤：将磷酸铁锂粉料与过硫酸钠溶液在25‑99℃下反应1h以上，固液分离所得液体为富锂溶液。本发明的从磷酸铁锂中回收锂的方法，具有先提锂、不溶主体材料，除杂量小以及锂元素的分离效率高等独特优势，锂元素的分离效率可达99.9％。
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本发明公开了一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有动力机构，所述动力机构用于给装置提供动力与氧气的传输，所述动力空间下侧设置有搅拌空间，所述搅拌空间中设有搅拌机构，所述搅拌机构用于氢氧化铁与空气的混合搅拌，防止氢氧化亚铁进入到钨酸盐溶液总，所述搅拌空间下侧设置有去除空间，本发明可以有效的去除钨酸盐溶液中的锡，本发明在深度去除锡的同时还能吸附一些其它杂质，在全面与溶液的接触下，不仅大大提高了吸附效率，同时加快了溶液的除渣效率，操作简单，工艺流程短，能很好保证工人的身体健康。
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一种利用混酸分解白钨精矿短流程高效制备氧化钨的方法：先用草酸和硫酸的混酸溶液将白钨精矿分解，得到以络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])为主的分解液和以硫酸钙为主的分解渣，再对上一步得到的分解液进行加热处理，进一步得到以草酸为主的分解液和以钨酸为主的分解渣，最后，通过对以钨酸为主的分解渣进行煅烧处理，以制得氧化钨；本发明利用混酸对白钨精矿进行分解，可使钨的浸出率达99.0％以上，且能有效避免非挥发性磷元素等杂质的引入；此外，本发明还利用了络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])受热易分解得到草酸和钨酸这一性质，简化了由白钨精矿制备氧化钨的工艺流程；并且，本发明也实现了对草酸的循环回用；综上，本发明具有经济节约，流程精短，绿色环保和高质高效的特点。
本发明公开了一种加压液相氧化法铬铁矿分解方法，包括储存于料浆槽中的铬铁矿与反应介质混合浆料经隔膜泵连续送入多级预热装置中预热，预热后的浆料进入多级加热装置升温至反应温度并送入多级鼓泡塔反应器内反应，自最后一级鼓泡塔反应器排出的反应后浆料经多级闪蒸后其压力降至常压或接近常压，温度降至150℃以下，并储存于反应后浆料接收槽中，其中多级闪蒸装置产生的二次蒸汽被送入多级预热装置中加热混合浆料，自最后一级鼓泡塔顶部排出的气体经脱水、脱碱并增压后循环利用。本发明以鼓泡塔作为液相氧化反应器，实现了反应过程的整体连续；采用管道化加热，节省空间与投资，且充分利用了过程产生的二次蒸汽，提高了能源利用率。
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本发明公开了一种精轧全流程运行状态综合评估方法，包括：获取以往精轧全流程中产生的历史样本数据，建立历史样本数据库；将精轧全流程划分成上游子系统、中游子系统和下游子系统共三个子系统；分别构建各子系统对应的运行状态评估模型，并基于历史样本数据库对构建好的各子系统对应的运行状态评估模型进行训练，利用各子系统对应的训练好的运行状态评估模型，分别实现各子系统的运行状态评估；将各子系统的运行状态评估结果进行融合，实现精轧全流程运行状态评估。本发明可及时、准确的对生产过程的运行状态进行有效的监控和判断；旨在面向现代流程工业运行状态评估中的关键性挑战问题，探索切实有效的解决方略，具有重要的实际应用与推广价值。
本发明公开一种富集稀散金属的固定化单宁、其制备方法及利用其富集稀散金属的方法，将余甘子单宁、五倍子单宁或塔拉单宁与壳聚糖、戊二醛混合均匀，在加热条件下进行交联反应，制备固定化单宁。本发明的固定化单宁制备方法的转化率高，制备的富集稀散金属的固定化单宁稳定性强、吸附活性高、机械强度大等优点，适宜大规模推广应用，降低了稀散金属富集的成本，而且采用本发明的固定化单宁富集稀散金属具有易于固液分离、在矿酸浸液中不溶解和低残留等优点，对稀散金属离子进行吸附富集之后的溶液中单宁残留量低，对后续冶炼工艺不会造成干扰，也不会导致二次污染。
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本发明公开了一种钴、乙二胺四乙酸催化硫代硫酸盐浸金的方法。其采用钴、EDTA取代传统的铜、氨催化，即在矿浆中加入硫酸钴和EDTA取代硫酸铜和氨水的加入。由于硫代硫酸盐法因浸出剂无毒且价格便宜、浸金速率快、在碱性介质中浸金对设备腐蚀小等优点，被广泛认为是最有潜力的非氰化浸金方法，但同时也存在Cu(NH3)42+氧化S2O32-导致浸出剂消耗大和氨的使用威胁环境的问题。为解决这些问题，本发明方法能显著降低硫代硫酸盐的消耗，避免氨水对环境的威胁，且其浸金率与传统的铜、氨催化方法相当。
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本发明公开了一种稀土矿浸出母液连续处理系统，包括依序连接的母液池、第一除杂罐、除杂浓密机、第一沉淀罐和沉淀浓密机，还包括用于供应除杂剂、沉淀剂和絮凝剂的添加剂供应装置；所述第一除杂罐包括一个罐体，罐体的顶部安装有搅拌装置；所述罐体设置有进液口和溢流口，所述进液口设置在罐体侧壁的底部，所述溢流口设置在罐体侧壁的顶部；所述进液口连接有进液管；所述进液管中间安装有管道混合器，所述罐体的侧壁还设置有至少一个注液口；所述添加剂供应装置连接至所述管道混合器和注液口。本发明采用多个点位分散式注入除杂剂，避免过量除杂剂反应造成稀土损失率增加的缺陷，提高稀土回收率。本发明还公开了一种稀土矿浸出母液连续处理方法。
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一种四元复合絮凝剂，包括壳聚糖絮凝剂及复合絮凝剂，其特征是所述壳聚糖絮凝剂包裹复合絮凝剂。本发明具有产量高、污染少、成本低、绿色环保等特点。本发明相比现有的絮凝剂：无毒无污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色杂质，对纺织印染废水的脱色率达80%以上；对水中的金属离子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明显的吸附和络合作用，同时也可回收污水中的金属离子，节省资源。本发明的制备方法过程中采用无公害的清洁生产路线，生产过程中无污染无排放，是现有絮凝剂的理想替换品，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种白钨矿的清洁冶金方法，该方法是将白钨矿、阴离子交换树脂与水混合调成浆料，向所述浆液中逐步加入无机酸对白钨矿进行酸分解，酸分解所得混合物进行过滤，分离出负载离子态钨的树脂，所述负载离子态钨的树脂用碱液解吸，得到钨酸盐溶液；该方法利用无机酸与阴离子交换树脂协同分解白钨矿，能使白钨矿中的钨转化成离子态，大大提高了钨的回收效率，解决了传统酸分解过程中白钨矿被钨酸包裹而影响分解率的问题，同时克服了传统酸分解使用浓盐酸造成酸雾大、设备腐蚀严重的缺点，实现了白钨矿的高效清洁分解。
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本发明涉及一种大型工业级天然铀萃取柱建模仿真方法。建立脉冲折流板萃取柱的传质扩散模型，建立硝酸铀酰萃取过程的热力学模型，建立脉冲折流板萃取柱的水力学模型，将硝酸铀酰萃取过程的热力学模型和脉冲折流板萃取柱的水力学模型进行联合，利用荣格库塔法对传质扩散模型进行求解，即可计算出脉冲折流板萃取柱水相与有机相出口硝酸铀酰浓度结果；对计算结果进行校验，对符合要求的输出，得出最终计算结果，对不符合要求的重新返回进行计算。本发明可模拟工业级脉冲折流板柱进行浓度高达450g/L的硝酸铀酰的萃取过程，模拟结果精度较高，仿真模拟结果与真实脉冲折流板萃取柱萃取硝酸铀酰的测量值误差在8％以内。
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一种含铅物料的高炉回收冶炼设备及其方法，所属环保技术领域，设备包括高炉、粉剂储罐、混料器、喷煤分配器、下环形烟道、上环形烟道、炉气铅回收系统Ⅰ、炉气铅回收系统Ⅱ、鼓风机Ⅰ、鼓风机Ⅱ、氮气清扫器。本发明利用高炉冶炼工艺过程对含铅物料进行冶炼回收，利用高炉内烟气温度差产生的铅蒸气气压差，将含铅炉气部分引入铅回收系统进行反复回收。本发明在冶炼钢铁的同时，对废旧电池进行回收处理，一举两得。且不会对煤气和炉渣造成铅污染，铁水也没有铅含量增加，而且能耗也很低。本发明没有二次污染风险，铅排放几乎为零；利用现有炼铁高炉改造投资少，运行成本低；没有任何废弃物产生。
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本发明提供了一种球团，由红土镍矿、含碳物料和粘结剂制备得到。与现有技术相比，本发明在制备球团时添加少量含碳物料作为还原剂，能够使红土镍矿在焙烧过程中将部分Fe2O3转化为FeO，还原剂消耗完全后，FeO与氧结合转化为Fe2O3，利用Fe2O3的晶间固结作用强化球团强度。本发明采用气基直接还原‑电炉熔分工艺对镍低、铁高、铝高的褐铁矿型红土镍矿进行处理，在还原过程中采用上述高强度球团在竖炉中直接还原，球团在竖炉内部下行过程中不易粉化，提高了红土镍矿的还原效率。本发明还提供了一种球团的制备方法和红土镍矿的处理方法。
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本发明涉及放射性废水处理技术领域，尤其涉及一种含铀放射性废水的离子浮选处理方法及处理装置。该方法利用调节放射性废水pH值依次为3.5和5将废水中的铀转化为三碳酸铀酰络合离子形式，然后分别以微纳米气泡发生器、中等气泡发生器和大气泡发生器向废水中注入气泡，通过不同直径气泡之间的配合，利用微纳米气泡的停留时间长、比表面积大、传质效率高的特点提高放射性废水中的铀的富集效果；利用大气泡快速上浮的特点，提高浮选速率。本发明提出了一种基于离子浮选的高效率含铀放射性废水处理方法，对含铀放射性废水高效、无害化处理具有重要意义与广阔的应用前景。
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本发明公开了一种萃沉联动生产低钙氧化镧产品的方法，包括以下步骤：S1、用碳酸钙与稀土皂废水混合调浆得到皂化液；S2、将空白有机与皂化液混合分离后得到皂化有机；S3、少铈氯化稀土料液与皂化有机混合；S4、将镧钕料液与皂化有机混合；S5、将氯化镧料液、镧铈料液与皂化有机在镧铈分离线中混合等步骤。本发明通过采用萃取、沉淀联动的生产方法，萃取工序主要控制钙皂化度及稀土皂工艺参数及流程，沉淀工序主要控制碳酸钠、料液浓度及沉淀方式，最终达到降低氧化镧产品中的钙含量的目的，使煅烧后的氧化镧产品中钙含量小于0.05％，在未设置捞镧除钙萃取线的情况下，就能生产低钙氧化镧产品，减少了生产成本，克服了现有技术的不足的问题。
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本发明提出了从粉煤灰中溶出铝的系统，包括常压溶出单元、矿浆浓缩单元、加压溶出单元、固液分离单元和氯化铝溶液储槽，常压溶出单元具有常压溶出槽，常压溶出槽粉煤灰入口、第一盐酸入口和第一浆液出口；矿浆浓缩单元具有常压溶出浆液浓密机，常压溶出浆液浓密机具有第一浆液入口、浓缩浆液出口和第一含铝溶液出口；加压溶出单元具有加压溶出釜，加压溶出釜具有浓缩浆液入口、第二盐酸入口和第二浆液出口；固液分离单元具有加压溶出浆液浓密机，加压溶出浆液浓密机具有第二浆液入口、溶出渣出口和第二含铝溶液出口。利用该系统可以获得较高的铝溶出率，同时可以显著降低加压设备的数量或规格从而大幅降低基建投资，提高项目的经济效益。
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本发明公开了一种分解槽，包括水浴桶，所述水浴桶上固定有分解槽本体；所述分解槽本体上固定有半圆定盖板；所述半圆定盖板上连接有半圆翻转盖板；所述水浴桶上固定有排液管；所述排液管上设置有第二开关阀；所述输料泵的进口端连接有第一输料管；所述第一输料管延伸到分解槽本体内部；所述输料泵的出口端连接有第二输料管；所述第二输料管上设置有第一开关阀；所述水浴桶上固定有两个支撑腿。该发明的有益效果是方便更换搅拌叶，避免部分搅拌叶损坏了，使得整个装置就不能使用了，节省资源，使得搅拌叶和搅拌轴的连接比较稳定，减少物料的浪费。
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本发明公开一种评价不相溶两相混合效果的方法，在物料混合的过程中，由高速摄像机对混合过程中的物料进行拍照；对拍摄到的图片进行二值化处理并得到最优的二值图；将最优的二值图分割成等大的N个区域；计算N个不同区域中多相混合流体混合图样的第0维贝蒂数β0或第1维贝蒂数β1；求得每张最优的二值图的N个区域的第0维贝蒂数β0或第1维贝蒂数β1的方差
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锰电积用碳纤维基梯度复合阳极材料及其制备方法，所述阳极材料包括碳纤维基体(1)、复合在碳纤维基体表面的引入了纳米石墨烯颗粒的α‑PbO2复合镀层(2)、复合在α‑PbO2复合镀层(2)表面的引入了SiO2颗粒的β‑PbO2复合镀层(3)、覆盖于β‑PbO2复合镀层(3)表面的引入了RuO2颗粒的β‑MnO2复合涂层(4)。本发明制备的碳纤维基梯度复合阳极材料电催化活性好、槽电压低、使用寿命长、成本低、电效高。
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本发明属于锂电池回收利用技术领域，具体涉及一种废旧锂电池黑粉加压焙烧固氟提锂的方法，主要步骤包括(1)将废旧锂电池拆解得到黑粉，向黑粉中添加固氟剂，混均后进行加压焙烧，得到熟料粉；(2)向熟料粉中加入水搅拌均匀制成浆料，然后向浆料中通入二氧化碳气体进行反应，经固液分离得到含锂溶液；(3)将含锂溶液加热分解后得到高纯度的碳酸锂。本发明具有可高效提取回收废旧锂电池材料中镍钴锰酸锂、氟化锂、磷酸锂、六氟磷酸锂等多种类型锂金属，同时实现固化杂质氟的技术特点，有效地解决不同锂电池类型中锂结合形式各异、回收率低、氟杂质含量高和锂产品品质低的技术难题。
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