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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的新式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的新式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的新式提纯装置，包括有缸体、移动加热装置等；缸体的左上方设置有移动加料液装置，排液管的上端与缸体底部的左部通过焊接的方式连接，排液管上安装有阀门Ⅰ，旋转电机Ⅰ输出轴的上端与缸体的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土料液的新式提纯装置，通过采用缸体、移动加热装置和移动加料液装置相分离的方式，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业资源。
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本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰无害化处置方法。所涉及的方法包括：将垃圾焚烧飞灰加入熔融态氯化钠中反应，反应过程中产生飞灰熔盐渣和挥发性气体；所述反应过程中生成的飞灰熔盐渣从熔融态氯化钠中沉淀于熔融态氯化钠底部，收集底部的飞灰熔盐渣后将其填埋；所述反应过程中产生挥发性气体通过冷凝收集其中的重金属，其余气体排出；所述垃圾焚烧飞灰中添加有熔盐助剂。本发明的处理方法工艺简单，飞灰体积减少50％，飞灰熔盐渣重量减少50％，体积、重量减容率明显。
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本发明公开了一种吡啶基磷酰胺化合物及其制备方法和作为镍钴萃取剂的应用，将吡啶‑4‑甲醛和烷基伯氨进行氨醛缩合反应，生成席夫碱中间体，所述席夫碱中间体与亚磷酸二烷基酯进行加成反应，即得吡啶基磷酰胺化合物。该制备方法具有绿色环保、条件温和、工艺简单、流程短等优点；合成的吡啶基磷酰胺化合物与P204配合作为镍钴协同萃取剂用于含镍和钴与镁锰等阳离子的萃取与分离，具有萃取容量较高，分相时间短，萃取和反萃取性能优良等特点，有很好的工业应用前景。
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本发明公开了一种制备二环辛烯次膦酸的方法，以一水合次亚磷酸钠和烯烃为主要原料，乙酸为溶剂，二叔丁基过氧化物为引发剂，少量工业混合癸烯合成二环戊基次膦酸；本发明的制备方法加入少量混合癸烯，极大的加快了反应速度，提高产率到94％以上，除部分烯烃反应时会有少量单取代副产物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副产物的影响，该方法反应步骤简单，产率更高。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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本发明公开了一种含低浓度氰根离子矿浆由碱入酸的调浆方法和系统，是将氰化厂回用水磨矿后的弱碱性矿浆搅拌均匀后向其中定速、定量地加入硫酸，直至矿浆pH变为强酸性，所述硫酸的浓度为50～98%，硫酸总用量为20～40g/L，加酸速度为0.10～0.30g/L·min。本发明具有操作简单、流程适应性强、安全可靠等优点且易于工程化应用，是一种可实现酸预处理—氰化浸出的新工艺流程。
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本发明公开了一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，涉及炼钢技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有转动机构，转动机构的上方安装有提升机构，提升机构的左侧安装有角度调节机构，提升机构的上方安装有除渣机构。该带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，通过第二齿轮带动支撑柱进行转动，对固定槽块的除渣方向进行调节，通过螺纹管带动固定筒进行高度的调节，更好的带动固定槽块进行除渣高度的调节，避免造成该装置在使用的过程中造成除渣范围过小的问题，提高了该装置的除渣效果，通过的转动带动进行旋转，从而对炼钢炉的表面进行打磨处理，从而将炼钢炉表面的铁渣打磨掉，避免在进行除渣打磨的过程中造成粉尘污染的问题。
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本发明属于电镀污泥处理技术领域，公开了一种电镀污泥中有价金属综合回收的方法，浸出电镀污泥中的有价金属，分离出酸浸渣和酸浸液；加入铁粉量搅拌经过过滤分离出铜粉和母液；将双氧水和碳酸钠溶液加入，添加复合絮凝剂，使溶液中的铁离子形成氢氧化铁沉淀、铬离子形成氢氧化铬沉淀并快速沉降下来，分离出铬铁渣及含锌、镍的母液；采用P507萃取剂萃取含锌、镍母液中锌，有机相经硫酸反萃取后获得硫酸锌溶液，结晶获得七水合硫酸锌；将氢氧化钠溶液加入含镍萃余液中，过滤获得氢氧化镍沉淀，滤液用硫酸调节母液pH至7，结晶分离出十水合硫酸钠。本发明中各处沉淀洗涤液循环使用，减少废水的排放量，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种制备低杂质含量氢氧化稀土的方法，主要包括两个方面。一方面，通过往硫酸稀土溶液中加入氢氧化钠溶液进行沉淀反应，然后对上述溶液进行固液分离后得到沉淀产物和母液，对沉淀产物进行水洗，干燥，最终获得硫酸根含量小于0.5wt.%的氢氧化稀土。另一方面，将含硫酸根的氢氧化稀土沉淀加入氢氧化钠溶液中进行搅拌除杂；然后陈化，固液分离后得到沉淀产物和母液，对沉淀产物进行水洗涤，干燥，最终获得硫酸根含量小于0.5?wt.%的氢氧化稀土。上述方法采用在强碱性条件下反应陈化或强碱性条件下洗涤的方法，引入氢氧根与硫酸根进行竞争配位以防止其进入到沉淀产物中，同时在强碱条件下陈化，有利于改善沉淀表面性质，获得沉淀晶型更好的产物。
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本发明属于锂电池回收技术领域，具体的说是一种锂电池回收工艺，该工艺中的分拣回收装置包括主体、一号弹性气囊、电机、转轴、进料口、破碎单元、筛选模块、分拣单元、研磨单元和收集模块；所述的主体顶部设置电机，所述的转轴一端与电机驱动装置相连接，转轴底部与筛选模块转动连接，进料口设置在主体顶部的电机一侧，破碎单元转动连接在转轴上，所述的筛选模块位于破碎单元和分拣单元之间；所述的分拣单元用于配合第一筛网分拣初步破碎的金属材料，所述的研磨单元底部固定安装有收集模块，本发明通过实现锂电池两次破碎，不用多次处理，分选效率高，采用电磁分拣，将金属与正极材料、废渣分离，加快了正极材料的回收。
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本发明公开了一种碳酸钠沉淀制备窄分布晶型碳酸钇的方法，即采用碳酸钠作为沉淀剂，氯化钇作为料液，通过严格控制反应温度、氯化钇料液加料速度、反应过程pH、并流加料位置等条件获得碳酸钇晶种，然后以碳酸钇晶种调浆作为底液进行沉淀反应，控制沉淀温度70‑90oC和沉淀反应pH5.5‑6.5以沉淀制备得到获得(D90‑D10)/(2D50)小于0.8的窄分布晶型的Y2(CO3)3•3H2O。本方法通过严格的晶种制备过程、沉淀过程控制获得了窄分布的晶型碳酸钇，碳酸钠沉淀剂耗量低、革除了氨氮污染。
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从废杂铜阳极泥中回收铅锡合金的方法，包括废杂铜阳极泥预处理和熔炼回收铅锡合金过程，废杂铜阳极泥预处理包括废杂铜阳极泥的浆化筛分，烘干后的废杂铜阳极泥的氧化焙烧，硫酸浸出焙砂，将浸出渣干燥煅烧。所述熔炼回收铅锡合金过程为将煅烧后的浸出渣、还原剂和造渣剂加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼后除去表面浮渣得到铅锡合金，加料时，在熔炼炉底部预铺25～30％的还原剂，再添加浸出渣、造渣剂及剩余70～75％还原剂的充分混合物，熔炼温度为1200～1250℃，熔炼时间为2～2.5h；所述还原剂为焦炭粉，浸出渣：焦炭粉：造渣剂＝2 : 0.3～0.4 : 1；所述造渣剂的配料与质量比为FeO：SiO2：CaO＝1 : 1 : 0.8～0.9。本发明适用于回收废杂铜阳极泥中铅锡合金，具有较好的铅、锡回收率。
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本发明涉及废硫酸的回收工艺，尤其涉及一种含金属离子的废硫酸的回收方法。一种含金属离子的废硫酸的回收方法，其特征在于，包括步骤：向含金属离子的废硫酸中加入硫酸，使得废硫酸中的硫酸浓度达到20‑32％；将含金属离子的废硫酸降温至‑40～4℃，使得废硫酸中的液态金属离子转化成晶体硫酸盐；分离晶体硫酸盐和液态硫酸。本发明的方法具有工艺方法简单、成本低、提取率高的优点；使废硫酸具有零污染、零排放、全回收、全利用、低成本的优势；本发明的方法可有效去除废硫酸中的金属离子，处理后硫酸中金属离子的含量为每升0.1‑50克；使得废硫酸具备可以再次回收利用的标准。
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本发明介绍了一种催化合成异辛基膦酸二异辛酯的方法，膦酸二异辛酯与乙醇钠反应得到膦酸二异辛酯钠，膦酸二异辛酯钠再与氯代异辛烷在碘的碱金属盐催化下150~160℃反应2~4h，然后皂化、分液、蒸馏得到目标产物异辛基膦酸二异辛酯。本方法与传统方法相比，氯代异辛烷用量减少1/2,且接近理论量；反应温度降低，反应时间较短，使得副产物含量减少，生产周期缩短；异辛基膦酸二异辛酯的收率升高，可达92.3%。
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本发明公开了一种巯基苯丙噻唑改性棕榈树皮吸附剂制备方法，特征是：将棕榈树皮放入容器中用水浸泡，干燥粉碎后，分别用处理液A和处理液B处理粉碎的棕榈树皮干燥后，再用氯甲基醚处理，得氯甲基化棕榈树皮，按如下组成质量百分比加入，N，N-二甲基甲酰胺：75~90%，氯甲基化棕榈树皮：5~15%；碳酸钾：1.0~4%；巯基苯丙噻唑：2~10%；组分之和为百分之百，搅拌加热至80~90℃，恒温反应12~16h，冷却至室温，过滤，用乙醇洗涤后，真空干燥，得到巯基苯丙噻唑改性棕榈树皮。该吸附剂对重金属离子具有吸附效率高，速度快，解吸性能好，机械性能，再生能力强，既成本低又绿色环保。
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本发明公开了一种冶金物料搅拌装置，其结构包括固定套件、辅料料筒、辅料漏斗、原料漏斗、原料料筒、搅拌池上盖、搅拌池、配动块、搅拌器、固定底座。本实用的有益效果：本实用设有的传动杆通过搅拌叶旋转时的触碰进行前摆，而后通过摆动杆将配动杆向上位移，从而带动伸缩挡板套入滑槽内，实现了筒体内的自动放料，当搅拌叶片脱离传动杆时，则回力弹簧将摆动杆快速拉回原位，并将伸缩挡板弹出，并对放料口进行密封，有效的实现了自动定量添加功能，避免了人工操作带来的不均匀性，有效提高了搅拌质量。
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本发明公开了一种高铁低镍锍氯化精炼的方法，该方法包括以下步骤：氯气浸出‑一段热压除铜‑二段常压沉铜‑萃取除铁‑中和深度除铁‑萃取钴‑除硫酸根，其采用氯气浸出高铁低镍锍，再分离铜、铁、钴及其它杂质，最后得到纯净的氯化镍溶液，在氯化体系下实现了镍铜铁钴的高效低成本富集分离，铁以产品形式开路；贵金属富集在浸出渣中，可进一步回收贵金属；铜富集后转火法铜冶炼系统；钴富集后转钴系统；镍为纯净的氯化镍溶液，可用于生产电积镍或氯化镍产品。本发明整个工艺过程易操作，运行成本低，减少了有价金属的损失，镍、钴及贵金属等直收率高，有价金属直收率大于95%，钴直收率较传统火法流程提高20%左右，废水废渣量极少，节能环保。
本发明涉及液相表面制备纳米金属薄膜的方法及在废水金属回收的应用；应用冷等离子体技术来实现在液相表面快速制备纳米金属薄膜。等离子体制备过程时长不超过10分钟，除表面活性剂外不同添加其他化学试剂。通过这种简单绿色的等离子体技术达到制备分离目的。纳米金属颗粒镶嵌于表面活性剂中形成纳米金属薄膜，纳米金属颗粒及聚团粒径为2～100nm。废水中标准电极电位大于零的金属离子易于获得电子而易于被还原，而标准电极电位为负的金属离子则以离子形态继续留在溶液中，使得相关金属的分离回收得以很容易实现。该制备方法所用装置简单、操作方便、能耗低、环境友好。
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本发明公开了一种除铁装置，包括依次连通的除铁槽、陈化槽和压滤缓冲槽，所述除铁槽包括除铁槽槽体，所述除铁槽槽体内部设置有第一搅拌桨，所述除铁槽槽体内靠近内侧壁处分别设置有浸出后液加料管和中和剂加料管且均延伸至除铁槽槽体的底部，所述除铁槽槽体的上端外侧壁上设置有第一溢流口，所述除铁槽槽体下端外侧壁上设置有第一排污口；本发明还公开了一种低温连续除铁工艺；本发明的优点在于，除铁过程不需要蒸汽加温，从而大幅度节约了蒸汽消耗，降低了成本；采用此法除铁，铁渣含铁较高，在浸出后液铁含量相同的情况下，铁渣的产生量将会减半，综上所述，本发明的有益效果是实现了节能减排、提高生产效率及降低成本的目的。
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本发明公开一种离子型稀土矿浸出母液除杂工艺，其方法包括：将含有杂质的浸出母液通过细筛进行固液分离；将浸出液排入除杂池调节pH值，加入化学除杂剂，压缩空气为搅拌，再加入甲基环戊烯醇酮或芽酚或乙基麦芽酚、天冬酰胺或谷氨酰胺；加入黄泥和藻酸丙二醇酯作为沉降助剂，压缩空气充分搅拌；停止空气搅拌，除杂池静置约8小时；澄清净化后的上层母液通过带有软连接的上清液排放管排入稀土沉淀分离池；沉淀与除杂池底层的除杂渣积到0.5m～1.0m后通过底部排渣箮排入除杂渣池；除杂渣在渣池内经过进一步的晾晒或压滤脱水后贮存，渣池上清液返回除杂池。本发明所用试剂多安全环保，对环境危害小，且除杂率高，稀土离子损失少，后续的稀土产品质量高。
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本发明公开了一种利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿的方法，该工艺主要包括选择性浸出、净化除杂、镍钴与镁分离、盐酸回收再利用等过程。利用盐酸选择性浸出蛇纹石型红土镍矿，浸出液中铁的含量不超过10g/L，镍的含量不低于1g/L，浸出过程选择性浸出镍、钴，浸出液中杂质较少，浸出液采用沉淀的方法除铁，净化除杂、沉淀后得到镍钴渣，分离镍、钴后的溶液可通过喷雾水解的方法实现盐酸的回收，酸的浓度可达20％以上。该工艺可充分利用红土镍矿中的各元素，选择性浸出蛇纹石型红土镍矿中的镍、钴，镍、钴的回收率较高，实现了酸的再生与循环。
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本发明公开了一种高砷铅冰铜中铜砷分离工艺，该工艺是将高砷铅冰铜原料和硫铁矿配料，进行破碎、磨矿；所得矿粉与硫酸及分散添加剂混合调浆后，进行加压氧化酸浸，液固分离，得到含铜浸出液和含砷浸出渣；所述含铜浸出液通过旋流电积，得到铜产品；该方法能够消除全流程砷污染问题，实现铜的高效分离和回收，且含铜浸出液可直接利用旋流电积技术提铜，降低了直流电耗、提高了生产效率，清洁环保，有利于工业化生产。
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一种富集失效汽车尾气净化催化剂中铂族金属和稀土的方法，本发明将失效汽车尾气净化催化剂细磨后在氢氧化钠溶液中进行加压浸出，使其中的γ‑A12O3部分溶解以及将催化剂中的堇青石载体转化为酸性体系易溶的方钠石；产出的加压浸出渣进行酸性浸出，稀土元素进入到酸性浸出液中，而铂钯铑元素保留在渣中，实现铂钯铑和稀土的分离；向酸性浸出液中添加硫酸钠形成硫酸稀土复式盐沉淀，回收稀土元素，酸性不溶渣则进一步处理回收铂钯铑金属。本发明镧和钇的浸出率达到95%以上，失效汽车尾气净化催化剂中的铂钯铑富集13倍以上，有利于贵金属的后续提取，镧和钇元素综合回收率达到90%以上。
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一种Nd/Sm～Dy/Ho分组分离中钇富铕矿的工艺方法，以P507为稀土萃取剂，以中钇富铕矿为原料，第三出口设于二进三出分馏萃取体系的萃洗段，在洗涤段和反萃段之间设有以N235为萃酸剂、TBP为破乳剂的萃酸段；通过N235的萃酸作用消除氢离子的副作用。与现有中钇富铕矿Nd/Sm～Dy/Ho分组分离工艺相比，能大幅度降低稀土分离工艺过程的酸碱消耗，其中碱性试剂消耗量下降58.2%～64.5%，盐酸的消耗量下降22.7%～34.2%；稀土萃取分离工艺过程的废水排放量大幅度减少，稀土分离的绿色化程度大幅度提高；萃取槽级数可减少12.7%～22.2%，稀土萃取分离工艺的总投资下降；重稀土产品的质量有提高。
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本发明涉及一种从锌置换渣中选择性浸出锌、铅、镓和锗的方法，其包括如下步骤:S1.将锌置换渣磨细处理，采用去离子水对其进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含锌浸出液和水浸渣；S2.采用稀硫酸对水浸渣进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含镓浸出液和硫酸浸出渣；S3.采用双氧水对硫酸浸出渣进行浸出处理，浸出时以氨水调节pH，浸出完成后，固液分离得含锗浸出液和双氧水浸出渣；S4.采用氢氧化钠溶液对双氧水浸出渣进行浸出处理，浸出完成后，固液分离得含铅浸出液和氢氧化钠浸出渣。有益效果为，实现了锌、镓、锗和铅的高效选择性分离；未引入F‑，设备腐蚀较小；工序简单，易于操作，镓锗回收率较高，有利于降低生产成本。
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本发明提供了一种在线检测始极片悬垂度的装置，包括始极片输送机(1)、悬垂度检测传感器安装架(3)、悬垂度检测传感器(9)、始极片在线提升机构(4)；始极片(2)在始极片输送机(1)上传输，始极片在线提升机构(4)、悬垂度检测传感器安装架(3)均与始极片输送机(1)连接；悬垂度检测传感器安装架(3)靠近始极片在线提升机构(4)；多个悬垂度检测传感器(9)均匀安装在多个横梁(7)上；悬垂度检测传感器(9)用于测量始极片(2)的悬垂度。本发明能够代替人工测量，减少工作量，同时能够提高测量的准确度，使整个机组的自动化程度更高。
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醋酸镧的制备方法与系统，一种醋酸镧的制备方法，包括以下步骤：用硝酸将碳酸镧溶解成硝酸镧料液，溶解完全后通过调节pH值和温度进行水解除杂；将获得的硝酸镧料液进行过滤净化；以碳铵为转化剂，将过滤净化好的硝酸镧料液转化为精制碳酸镧，再经醋酸转型结晶出醋酸镧，过滤后进行干燥得到醋酸镧产品。根据本发明制得的醋酸镧产品纯度高，稀土纯度> 99.99％。非稀土杂质低，普遍非稀土杂质< 10ppm。Cl-< 10ppm，SO42-< 10ppm。
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本发明公开了一种撞击流振动膜分离组件及分形装置。包括分离柱和原料输送泵；分离柱从上至下依次为回流区、分离区、撞击流区、沉降区；回流区位于分离柱上端，顶部设置非均相流体出口与原料输送泵的入口连接；分离区设置有振动膜分离组件，两侧面设置分离产物出口；撞击流区两侧面设置非均相流体入口，处于同一平面并相向设置，均与原料输送泵出口连接；沉降区位于分离柱下端通过隔板与撞击流区部分隔离，底部设置凝聚相流体出口。通过原料输送泵使原料分成两股流体进入膜组件撞击区，形成撞击流。流体通过相向撞击既产生涡流使固体颗粒在分离过程时处于运动状态，同时流体产生的振动可以使流体经过膜管内处于微振动状态。
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本发明提供了一种低品位氧化铅锌矿的冶炼系统及冶炼方法。该冶炼系统包括：预氧化反应装置和真空还原挥发单元，预氧化反应装置设置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向预氧化反应装置中加入低品位氧化铅锌矿，同时通入空气或富氧空气；真空还原挥发单元设置有第二加料口、还原剂入口、含有氧化锌和氧化铅的烟气出口，其中第二加料口与排渣口通过排渣管路连通。上述冶炼系统不仅能适用于低品位氧化铅锌矿，而且相比于单一的熔炼装置还有利于提高铅元素和锌元素的提取效率。
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本发明公开了一种轻稀土元素的无皂化萃取分离方法，该方法选择酸性萃取剂、碱性萃取剂和煤油组成的无皂化萃取剂（有机相）对氯化轻稀土料液进行萃取分离。本发明以水代替稀盐酸或浓度较高的盐酸作为洗涤剂和反萃剂，控制洗涤段和反萃段的级停留时间，使反萃后的空白有机相无需用水洗脱其中夹带的酸即可循环利用，反萃段出口液的酸度和萃取段萃余液的酸度也较低，无需中和即可进行后续的萃取分离。本发明轻稀土元素分离方法不需皂化，不消耗酸碱物质，还省去了反萃后有机相的洗脱除酸工序，大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种高纯致密毒砂电极的制备方法，它包括：挑选毒砂矿颗粒；将挑选的毒砂矿颗粒清洗后烘干备用；烘干后的毒砂矿研磨成200目以上的粉末，称取0.8‑1.0g毒砂粉末矿，在粉末压片机中压成毒砂圆柱体后用银箔包裹；将银箔包裹的毒砂圆柱体压入氮化硼中，制成内含银箔包裹好的毒砂圆柱体的氮化硼圆柱体；将内含银箔包裹好的毒砂圆柱体的氮化硼圆柱体放入叶蜡石块高压组装内；在大腔体压力机中进行加温加压烧结；烧结完成后的样品剥除表面银箔，制备成毒砂矿电极；解决了对毒砂进行高温高压电化学的实验研究要求毒砂矿物具有良好的保压性能，天然的毒砂矿物难以满足条件等技术问题。
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