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本发明公开了一种可增加钛电极涂层与基材结合力的前处理工艺，(1)将提前准备好的TA1板式换热器钛基材进行加工成型；(2)对钛基材进行机械毛化轧制处理；(3)对钛基材进行喷砂处理，继续增加其比表面积；(4)将钛基材在高温下施加重物，机械压平；(5)钛基材在沸腾的草酸溶液中刻蚀1.5～3h，将机械处理后的钛基材表面尖锐的部分刻蚀光滑，并去除表面的氧化皮；(6)将钛基材置于高功率超声机中进行超声清洗，去除酸处理后钛基材表面残留的浮灰，晾干；(7)将配置好的涂液，涂刷于处理后的钛基材上，并进行热氧化分解，制得钛电极。本发明在传统喷砂、酸刻蚀的基础上引入了机械轧制的方法，极大的提高了钛电极的使用寿命。
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本发明公开了一种用于风化壳淋积型稀土矿抑膨助剂，由稀土矿腐殖层通过碱提制备而成；主要制备步骤包括：将稀土矿所在的腐殖层取适量与碱液按比例混合均匀，充分反应2～3h，通过离心进行分离，取得过滤后的滤液即得可溶性腐殖酸钾基抑膨助剂。本发明所得抑膨助剂在矿山浸取过程中，能有效抑制黏土矿物吸水膨胀，加快浸取剂在矿体中的渗透速度；并为保护环境，保护土壤，防止山体滑坡等地质灾害做出积极影响；采用的原料无毒无害，取自天然环境，且在采矿浸取过程中加入量少，可有效兼顾良好的成本和环保效益，属于一类具有较好发展前景的抑膨助剂。
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本发明涉及冶金剪刃打磨技术领域，具体为一种冶金用便于调节打磨角度的剪刃打磨装置，包括支撑架，所述支撑架表面的中心开设有移动通槽，所述支撑架的内部设置有移动丝杆，所述移动丝杆的一端设置有斜齿轮，所述移动丝杆的表面套接有移动轴座，所述移动轴座的顶部固定连接有对接座，所述对接座的表面开设有对接插槽。本发明通过设置的支撑架、移动丝杆、斜齿轮、移动轴座、移动底座和电机座，可以实现对剪刃的高效且安全的打磨操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行剪刃打磨的剪刀安装固定在移动底座的调节架内部，此时工作人员可以启动电机座表面的驱动电机，使其带动第一转动盘和第二转动盘进行转动操作。
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本申请提供了一种回收锂离子电池负极材料的方法及有机锂化合物。所述回收锂离子电池负极材料的方法包括：对锂离子电池进行充电，所述锂离子电池包括负极极片，所述负极极片包括负极活性材料，所述负极活性材料含有活性锂；拆解充电后的所述锂离子电池，得到所述负极极片；在惰性气体下，将所述负极极片放入有机醇或卤代烃中反应，分离得到有机锂化合物。本申请提供的方法将充电状态下的锂离子电池中的活性锂制备有机锂化合物，充分回收利用了锂离子电池中的锂离子，提高了负极材料的回收价值；同时由于金属锂价格昂贵，本申请提供的方法通过利用将废旧的锂离子电池作为合成有机锂化合物的锂源，提高了回收负极材料的经济价值。
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本发明公开了一种红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法，包括以下步骤：将红土镍矿加入到熔炼炉内得到高温熔体并进行熔炼处理，熔炼处理通过喷吹装置向高温熔体内喷入富氧气体、还原剂和硫化剂，得到镍锍、熔炼渣和高温烟气。本发明的红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法创新性的采用浸没式补硫的方法，可增加硫与熔体的接触面积，提高硫的直接利用率，减少硫渣的生成，避免硫资源的浪费。本发明创新性的将硫补入熔体内部，由于硫势高，可实现氧化镍直接到硫化镍相转变，提高反应效率，减少反应时间，节约成本。
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本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种利用微反应器连续制备苯基羟肟酸的微反应系统及方法，具体为：原料苯基甲酸甲酯和盐酸羟胺或硫酸羟胺在醇钠存在下在微反应器内混合发生反应生成苯基羟肟酸钠盐，反应釜内再进一步酸化得到苯基羟肟酸，其中包括多个微反应器，多个微反应器之间通过管道串联，最后一个微反应器和反应釜通过管道连接。本发明采用微反应器实现了苯基羟肟酸的连续化制备，简化工艺流程，反应周期短，易于对反应控制，提高制备过程的安全性且选择性高，苯基羟肟酸产率达到95％以上，能够用于商业化生产浮选剂苯基羟肟酸产品。
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本发明提供了一种同时回收锂离子电池正极和负极的方法，包括以下步骤：将导电耐酸材料包夹锂离子电池正极材料，作为电极体系的阴极；将导电耐酸材料包夹锂离子电池负极材料，作为电极体系的阳极；在电极体系中加入酸溶液；反应之后进行固液分离。本发明的方法无需对锂离子电池正极和负极进行粉碎、超声波振荡、焙烧、筛分、分选、磁选、一次研磨、正极材料分选、二次研磨等一系列预处理操作。与传统的电化学还原回收退役锂离子电池正极的方法相比，本发明的方法经济性更高、槽压更低、效果更好、且能够实现正、负极材料的同时回收。
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本发明公开一种复合涂层电催化电极材料的制备方法，包括钛基板预处理、制备导电底基层、制备抗氧化中间层、制备导电致密中间层、制备催化层，共计五大步骤后得到复核涂层的复合涂层电催化电极材料，本发明公开的电极材料，在强化劣化试验下具有良好的稳定性，同时本发明具有原料价格便宜且易得的特点，同时，具有高机械强度、活性好的特点，可迅速降低废水中有机物，提高废水可生化性。且本发明公开的工艺中不产生VOCs，环保且节能。
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本发明涉及一种粉末冶金原料破碎加工工艺，主要利用了一种粉末冶金原料联动破碎装置配合完成，该粉末冶金原料联动破碎装置包括方缸、一级破碎机构和二级破碎机构，方缸的下端安装在已有工作地面上，方缸的内部上端安装有一级破碎机构，一级破碎机构的正下方设置有二级破碎机构，二级破碎机构通过滑动配合方式安装在方缸内部,本发明采用多级配合磨碎结构的设计理念进行冶金原料破碎加工，在采用一级破碎机构和二级破碎机构的基础上增加了辅助磨碎结构，进而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同时设置有对遗漏的冶金原料或未经磨碎处理的冶金原料进行回收再处理的结构，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本发明公开了一种从废电路板中回收铜的方法，包括以下步骤：1）：将废电路板放置在振动除尘设备中；2）：将废电路板浸泡在溶胀剂中，对玻璃纤维布与铜箔之间的树脂进行溶胀，从而使得玻璃纤维布与铜箔之间的结合力进一步下降；3）：搅动溶胀剂并加热使得玻璃纤维布与铜箔完全分离；4）：过滤；5）：将玻璃纤维布和铜箔的混合物送入碾压设备进行碾压，将玻璃纤维布碾碎成碎块，且使得铜箔卷曲成团；6）：将混合物送入振动筛选设备进行分选，筛上物即为卷曲的铜箔，筛下物即为玻璃纤维布碎块；7）：存储。本发明所提供的回收方法简单合理，溶胀剂可以循环利用，不会产生环境污染，且回收的过程不会导致铜箔发生粉碎，回收率高。
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本发明公开了一种适用于冶金设备的检测维修平台，包括滑轨底板、套座、A步进电机、A齿轮、支撑座、制冷器、B步进电机、I丝杆、I滑板、操作台、隔热围板、C步进电机、II丝杆、II滑板、卡套、D步进电机、B齿轮、调控齿条、耐高温导流筒，首先由多组位移调控机构，能方便后续人员接近到冶金设备的检修位置，便于后续工作开展，其次采用调控导流结构，亦可来对冶金设备内部的金属钢水进行向外导流，使得所需检测物能够快速的导入至检测平台上，便于后续工作人员进行安全的检测化验，最后配合隔热和制冷机构，不仅起到隔热效果，同时也能持续的将低温冷气供入至工作人员的周围区域，继而有效避免了因高温给工作人员带来的伤害和不适问题。
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发明属于电解铜箔技术领域，公开了一种电解铜箔用钛阳极板，所述钛阳极板的背面具有至少两层烧结后的涂层；所述涂层由铱化合物和钽化合物组成并烧结得到；其中铱化合物和钽化合物的质量比为1‑3：1。本发明还公开了电解铜箔用钛阳极板的背面处理工艺。本发明旨在解决现有技术中电解铜箔用的钛阳极板的局部电流密度高、接触电阻大、浪费电能、使用寿命短以及铜箔均匀度差等问题。
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本发明提供本发明目的是提供一种纯度较高的超细铜铁合金粉的制备方法。本发明提供的超细铜铁合金粉的制备方法，包括如下步骤：(1)配置置换剂水溶液；配置硫酸亚铁和硫酸铜的混合水溶液；(2)将所述置换剂水溶液，与混合水溶液加入置换反应釜中进行置换反应；(3)超声清洗；(4)固体沉淀干燥并焙烧，得到氧化铜铁合金粉；(5)将所述氧化铜铁合金粉放入还原炉内进行氢还原。
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本发明涉及一种铝基铅合金复合阳极板及其制备方法，属于阳极板技术领域。本发明包括导电梁、固定于导电梁端头的铜导电头、固定于导电梁下方的栅栏型铝基铅合金复合阳极板支架和设置在栅栏型铝基铅合金复合阳极板支架中下部的绝缘子，栅栏型铝基铅合金复合阳极板支架包括若干根平行设置的阳极复合棒I，相邻阳极复合棒I之间设置有与阳极复合棒I固定的锯齿型阳极复合棒II，阳极复合棒I和阳极复合棒II从内到外均包括铝基体、不锈钢丸复合颗粒层、锡铅铜层、铅合金层和棕刚玉复合活性颗粒层。本发明铝基铅合金复合阳极板具有高强度、强耐腐蚀性、优异的催化活性，应用于有色金属电解中，相比传统的铅合金，能耗降低5‑15％，使用寿命提高2倍以上。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂电池中选择性浸出锂的方法，涉及电池回收技术领域，所述浸出方法具体包括以下步骤：S1：预处理；S2：碱浸；S3：湿法球磨；S4：选择性浸出。本发明回收方法简单，操作方便，通过湿法球磨产生摩擦、剪切等机械力，有效降低了锂的活化能、增强了其反应活性，改善了锂的浸出特性，提高了锂的回收率，回收率可达98%以上，且本发明浸出方法中强酸和强碱的用量大大减少，生产成本较低，同时减少了对环境及人体的危害，节能环保效果明显，解决了现有技术中锂回收方法回收率低，生产成本高及回收过程中易对环境以及人体健康易造成危害的问题。
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本发明涉及离心萃取技术领域，具体涉及一种用于含固液相体系的离心萃取机。本发明包括动力源、离心萃取部、进料口、重相出料口、轻相出料口及沉降分离组件，所述沉降分离组件包括分离筒，离心萃取部的进料口铅垂向下延伸并同轴的布置于分离筒筒腔内；分离筒筒腔外形呈上粗下细的锥状构造，分离筒的底部构成固相介质出口，分离筒筒壁处还设置有可供含固液相介质进入筒腔的含固液相进料管，且含固液相进料管的进料方向与分离筒筒腔壁相切；本离心萃取机还包括与进料口相连通的可供待混液相介质进入筒腔的轻相进料管。本发明能主动实现液相内固体的有效去除，从而获得澄清的重相液，最终极大提高整个离心萃取过程的可靠性、连续性和稳定性。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从辉锑矿中制备锑酸钠的方法。本发明提供的从辉锑矿中制备锑酸钠的方法，包括以下步骤：提供辉锑矿粉料；利用混合液对所述辉锑矿粉料进行浸出，固液分离后得到浸出液；所述混合液包括硫化钠、氢氧化钠和水，所述浸出液包括Na3SbS3；将所述浸出液与碱混合，在氧化性气氛下进行沉锑反应，得到锑酸钠。实验结果表明，采用本发明提供的方法，锑的浸出率达到96.31～99.56％，沉锑率达到95.87～99.32％，三价锑含量仅0.05～0.18％，白度达到85～96％。
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一种离子吸附型稀土的提取方法，先后以氯化钙、硫酸铝溶液作浸取剂，分两个主要阶段浸取离子吸附型稀土，接着用氢氧化钙溶液中和尾矿，达到无铵化、高效率、稳尾矿等多重目标；这种方法解决了单一使用氯化钙时浸出效率不足与单一使用硫酸铝时后续稀土分离困难等问题，并可使浸取过程黏土矿物的zeta电位绝对值接近原始值以防止黏土颗粒的流失所带来的水土流失和滑坡塌方风险，尾矿浸淋水pH达到6以上以满足污染物达标排放要求，实现离子吸附型稀土的绿色、高效浸出。
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本发明涉及一种用于高端陶瓷卫浴、橡胶、塑料、电缆热稳定剂等行业的主要原料‑环保级氧化锌的制备方法。所述方法主要包括以下步骤：a.次氧化锌经有机酸热浸出；b.浸出液经锌粉热还原脱除铅镉铜；c.脱铅液经某种强氧化剂热氧化沉淀铁锰，精滤热分离；d.净化液经某种有机强酸沉淀，离心分离，有机酸再生，循环用于浸出次氧化锌；e粗有机强酸锌经洗涤、离心分离后，动态干燥得到煅烧前驱体；f.前驱体采用动态煅烧的方式得到环保级氧化锌。本法与传统的间接法氧化锌相比，工艺条件温和、能耗低、方法简便、生产成本低、原料利用率高、产品质量稳定(与间接法相当)，属于完全原创、对环境无危害的环保级氧化锌绿色制造新技术。
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本发明提供了一种新型的高浓度硫酸铵废水的处理方法，它依次包括以下步骤：(1)调节池进行水质水量的调节；(2)反应池中与无水乙醇充分混合、反应；(3)中间池内调节水量；(4)利用离心机进行固液分离；(5)离心机分离出的固体为纯度较高的硫酸铵，可回收再利用；(6)离心机分离出的液体为乙醇、水和残留硫酸铵的混合液，由乙醇与水分离装置分离出纯乙醇，可回用于反应池中。本发明利用常温常压下硫酸铵易溶于水而不溶于乙醇的特性，将硫酸铵废水与无水乙醇反应，使硫酸铵废水中的硫酸铵析出，回收率可达92％以上；其中使用的无水乙醇，可循环再利用，降低了运行成本；与现有技术相比，更为节能，并实现资源化利用。
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本发明涉及一种集成膜分离过滤方法及装置，装置包括：电源、贮料罐、计量泵、精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器；其中，电源与计量泵电连接；贮料罐的出料端口与计量泵的入口通过管道连通；计量泵的出口通过管道分别与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的入口连通，且计量泵与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器之间的管道上分别设置有过滤进口阀；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器上均设置有滤液排放管道；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小。本方案，可以实现在同一台设备上得到多个不同过滤精度的液体产品。
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本发明公开了一种从铜冶炼烟尘回收铋的工艺方法，采用的主要工艺流程为：炼铜烟尘依次经过水‑浆化浸出、鼓风炉熔炼、铋合金火法精炼、铋合金电解、铋粗炼及铋精炼，最后制得精铋，此工艺采用废弃的铜冶炼的烟尘为原料具有提资源利用率的优点，在冶炼的过程中，采用循环系统，实现了资源的综合浪费，具有节约资源，采用铋合金火法精炼和铋合金电解相结合的方法，具有提高回收率，降低能耗的优点。
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本发明提供了一种MOFs复合膜，包括：多孔支撑膜以及通过反扩散法生长在所述多孔支撑膜上的UiO‑66系列膜。本发明还提供了其制备方法及其应用。本发明利用金属盐溶液和配体溶液反向扩散在相对温和的条件下于基膜上长出均一超薄的UiO‑66系列纯相膜，同时通过在配体溶液侧中加入酸促进金属锆簇的形成，金属盐溶液和配体溶液被中间基膜分离，可以减少本体溶液中的结晶，回收反应物，且MOFs与基膜结合相对牢固，不易脱落；另外，纯相的MOFs膜自身固有的微孔结构可以通过孔径筛分作用分离锂离子/镁离子，钠离子/镁离子等离子，提高一二价离子分离选择性，为离子分离提供先决条件。
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一种基于Fluent软件对旋流电解槽结构优化的方法，包括以下步骤：根据旋流电解槽中试设备，确定电解槽基本尺寸、入口位置、个数及尺寸；利用solidworks或ANSYS建立实体模型；利用ICEM或GAMBIT软件对实体模型进行网格划分；采用CFX–pre软件设置模型出入口，并输出def格式文件；采用fluent软件读取def文件并设置相关模型及参数开始数值求解；将计算结果导入后处理软件tecplot或CFD–post软件中，输出更为直观的图形结果；根据计算结果，变更入口角度、位置、数量及模型参数，重复上述计算步骤，知道得到最优参数组合。本发明通过利用数值模拟计算方法，实现了旋流电解槽的结构优化，为旋流电积槽的工业生产提供理论指导，降低了改造优化设备成本。
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本发明公开一种从钨矿物浸出液中回收植酸盐的方法，包括如下步骤：(1)用无机酸调整钨矿物浸出液的pH至3～6；(2)以含磷酸三丁酯的有机相对步骤(1)的钨矿物浸出液进行萃取，使钨矿物浸出液中的植酸根以植酸分子形态转移到有机相，留在水相中的钨用于仲钨酸铵的制备；(3)用氢氧化钠溶液对含有植酸分子的有机相进行反萃，得到的植酸钠溶液返回用于钨矿物的分解。本发明不仅实现了植酸根的回收利用，还使得钨与植酸根高效分离，减轻了后续净化除杂工序的压力，有利于降低生产成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种含镍铜铁钴的硝酸盐溶液生产阴极铜的方法，涉及在硝酸体系中，采用不溶阳极电解工艺，处理含镍铜铁钴溶液生产阴极铜的方法。其关键工序包括：电解液配制、电解以及阴极铜烫洗工序。该工艺可以在硝酸体系下，处理含镍铁钴等杂质离子的溶液，同时通过对电解液离子浓度及酸度的控制，有效抑制了硝酸体系电解过程中阴极铜的反溶现象，在H+达到1.5g/L高酸条件下可抑制阴极铜反溶现象；通过对电解工序工艺技术条件控制，在电解时可采用高电流密度生产，电解产能高。产出的阴极铜品级率达到了99.90%的标准。
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本发明提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统和方法，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出。其中处置系统包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；处置方法具体为：通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本发明系统设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
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本发明公开了一种电解锌用阴极板表面防腐蚀涂层的制备方法，其是在纯铝阴极板上端至液位线下5cm的区域范围内喷涂一层陶瓷粉或者金属合金粉，以增加阴极板的抗腐蚀性能，从而使电解锌用阴极板的使用寿命延长2‑3个月，减少阴极板的更换频率，降低锌冶炼成本，具有经济、高效、应用前景广泛等优势。其中，由于涂层厚度适中，应力累积小，所以致密性好、结合强度高，在剥锌的过程中不容易脱落，促使阴极板可长久使用。
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本发明提供了一种生物淋滤‑生物稳定联合处理重金属污染土壤的方法，该方法先向重金属污染土壤中加水，得到泥水混合物，再向泥水混合物中添加亚铁盐后，接种嗜酸性硫杆菌菌液进行生物淋滤，然后分离生物林滤处理后的泥水混合物，得到淋洗液和污泥，分别向淋洗液和污泥中接种硫酸盐还原菌液并进行恒温水浴震处理。本发明所提供的方法可以将土壤中的重金属Cu、Cr和Pb等有效去除，处理效果、环境效益显著高于化学淋滤的处理方式，与利用单独的生物淋滤技术、硫酸盐还原菌的生物特性相比，利用生物淋滤联合硫酸盐还原菌的生物特性处理重金属污染底泥，运行成本低、二次污染小、处理效果更好。
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2026年01月16日 ~ 18日 
