有色金属湿法冶金技术理论与应用

废旧三元锂电池黑粉用磷酸盐除杂的方法 1151     

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本发明公开了一种废旧三元锂电池黑粉用磷酸盐除杂的方法，具体包括如下步骤：步骤S1：料液泵入除杂槽内，进行搅拌并加入浓硫酸，通蒸汽辅助升温，调节pH稳定并搅拌25‑35min，压滤并取滤液测杂质含量；步骤S2：将滤液升温并加入磷酸钠，用氨水调pH，搅拌25‑35min；步骤S3：向溶液中加入金属捕集剂，继续搅拌10‑15min，取样过滤，滤液检测至达标，进行压滤，未达标则再次进行除杂。能够消除浸出后液体内的铁、铝、铬、镉杂质，不但使后方萃取生产得到有效保障，而且拓宽了废旧三元锂电池黑粉的来料范围，能够处理杂质含量更高的电池粉使回收更加便捷，能够让液料中的金属杂质以大颗粒方式沉淀，提升除杂效率。

废弃锂离子电池正极活性材料修复改性方法 854     

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一种废弃锂离子电池正极活性材料修复改性方法，属于电子废弃物资源化处理领域。通过有机溶剂溶解和低温有氧热处理联用，获得纯净的废弃正极活性材料，实现其高效富集纯化；再通过补锂和表面包覆改性联用，将废弃正极活性材料与补锂添加剂、包覆改性剂均匀混合，以高温固相反应的方式，补充废弃正极活性材料缺失的锂元素，并在修复改性材料表面形成保护层；在促进修复改性材料锂离子、电荷迁移的同时，减轻循环过程中电解液的侵蚀作用，提升材料表面稳定性；通过高效富集纯化和高温固相反应，使废弃正极活性材料表面受损结构和电化学表现均得到恢复。优点：不涉及强酸强碱等腐蚀性药剂，缩短了回收技术工艺流程，极大减少了能源消耗与二次污染。

从电池料萃余液中回收制备粗制碳酸锂的方法 840     

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本发明公开了一种从电池料萃余液中回收制备粗制碳酸锂的方法。本发明使用锆基除氟剂去除电池回收过程中带进萃余液中的氟，通过蒸发分离得到硫酸钠产品，蒸发循环母液加入碳酸盐沉锂，沉锂过程采用沉锂前液多点散射的加入方式降低了碳酸锂产品中钠含量。本发明具有工艺流程短，产品杂质低，实现沉锂母液内部循环利用，生产成本低等特点。本发明制备的碳酸锂钠含量低于0.1％，碳酸锂主含量高于98.50％，氟含量低于0.020％，各项指标满足工业级碳酸锂水平要求。

从钕铁硼废料中回收稀土并分离主元素铁的方法及在制备软磁铁氧体作为原料的应用 1027     

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本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土并分离主元素铁的方法及在制备软磁铁氧体中作为原料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的NaAlF4、40％的NaBF4、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低200～600℃，提取时间缩短至1～2h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。

制备粉钒用钠化钒液除杂的系统 1032     

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本发明涉及一种制备粉钒用钠化钒液除杂的系统，包括：硫酸铝溶解装置，其包含：第一罐、第一搅拌器、水管、第一蒸汽管；除硅反应装置，其包含：第二罐、第二搅拌器、钠化钒液管、硫酸管、第二蒸汽管；除硅沉降装置，其包含第三罐、溢流槽、溢流管、布料筒、缓冲罐；冷却装置，其包含：低温罐、冷却器；精制液制备装置，其包含：精制液罐、一级过滤器、二级过滤器。通过本发明的系统，本发明能够缩短粉钒制备流程，降低生产成本。

碳分子筛的清洗装置 883     

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本发明提供了一种碳分子筛的清洗装置，其特包括圆柱状主体，所述圆柱状主体包括圆柱形内壁和圆柱形外壁，在所述圆柱形内壁上设置有多个水流喷射孔；所述圆柱形内壁和所述圆柱形外壁之间形成一容纳空间，在所述容纳空间中设置有高压气射流管；在所述高压气射流管上设置有高压气喷射孔；所述圆柱状主体上还设置有与所述容纳空间相通的高压水进水口。本发明的碳分子筛的清洗装置对中毒碳分子筛能够进行有效的清洗，尤其是能够对碳分子筛的孔隙内部的沉积物进行有效的清洗，从而避免了采用盐酸等清洗剂对碳分子筛的影响，保证了更好的碳分子筛的再生效果。

从酸溶液中回收锂 957     

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公开了使用低pH溶液和膜技术从锂源或含锂材料中回收锂以纯化和浓缩回收的锂的方法。所述锂源可以包括废锂离子电池/电池单元、含锂矿物沉积物、或其他含锂材料。本文描述的方法在将所述含锂材料用低pH溶液消解之后通过一个或多个酸稳定的半渗透膜回收所述锂。

红土镍矿盐酸浸出液除锰镁的方法 835     

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本发明提供了一种红土镍矿盐酸浸出液除锰镁的方法，所述方法包括如下步骤：(1)中和水解红土镍矿盐酸浸出液，得到水解后浆料；(2)微气泡曝气处理步骤(1)所得水解后浆料，待反应完成后进行固液分离得到镍钴锰渣和富镁溶液；(3)酸溶法处理步骤(2)所得镍钴锰渣，待反应完成后进行固液分离得到镍钴溶液和含锰氧化物；(4)蒸发煅烧步骤(2)所得富镁溶液，得到氧化镁和盐酸。本发明通过将红土镍矿盐酸浸出液进行微气泡曝气以及酸溶处理可以同时去除锰离子和镁离子，得到纯净的镍钴溶液，具有除杂率高、成本低、环境友好的优点；本发明的锰、镁去除率分别达到95％以上和97％以上，有效地实现了红土镍矿盐酸浸出液的净化除杂。

无隔膜电解金属锰的方法 995     

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本发明公开了一种无隔膜电解金属锰的方法，通过采用选择性电催化析氧阳极代替传统铅合金阳极，抑制阳极Mn2+的贫化，减少阳极泥的生成，同时加装维持电解液pH值稳定的碱液管道，进而去掉了传统电解槽中的假底、隔膜框、隔膜以及阳极液溢流通道，简化了电解槽的结构，提高了生产过程的连续性，并且能够使电解过程槽电压以及能耗降低，大幅度降低了企业的生产成本。

铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置 1154     

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本发明属于熔炼装置领域，具体的说是一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括主架体与连接管，所述主架体的顶部设置有熔炼炉，且熔炼炉的端部安装有伺服电机，所述伺服电机的端部衔接有皮带，且皮带的端部衔接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有搅拌板，且搅拌板的内侧开设有镂空槽，所述熔炼炉的一侧衔接有废液泵，且废液泵的底部设置有固定架，所述固定架的边侧设置有收集箱，且收集箱的内部设置有滑动屉，所述滑动屉的外壁设置有固定套，且固定套的内侧设置有固定卡板；本发明便于对铝棒熔炼产生的杂质进行抽除操作，便于对熔炼的材料进行充分搅拌提纯，便于对装置设备进行隔热保护，便于对铝棒溶液进行自动化分配均匀及冷却控制。

稀土萃取复合材料、制备方法及应用 841     

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本发明提供一种稀土萃取复合材料的制备方法，首先将硫酸锰溶液与氢氧化钠溶液混合，缓慢加入(NH₄)₂S₂O₈水溶液，加入氧化锆粉体搅拌均匀、静置、离心、烘干，得到锰锆化合物；将锰锆化合物与3‑苯氧基丙酸混合，得到3‑苯氧基丙酸锰锆化合物复合物；将三亚乙基四胺与N‑正丁基二乙酰亚胺混合搅拌，得到改性N‑正丁基二乙酰亚胺；将改性N‑正丁基二乙酰亚胺与上述3‑苯氧基丙酸锰锆化合物复合物混合搅拌均匀，形成目标产物稀土萃取材料；本发明还提供上述稀土萃取复合材料在稀土萃取领域中的应用。本发明工艺简单，生产成本低，可有效提高萃取率，进而提高了稀土提取过程中资源利用率，操作简单，实用性强，适于工业化生产，可广泛应用于稀土元素的提取领域。

高熵稀土共掺杂纳米低传热粉体材料及其制备方法 949     

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本发明提供了一种高熵稀土共掺杂纳米低传热粉体材料及其制备方法，包括如下步骤：（1）将稀土源、硼源与中间体投入至高压反应釜中，冲入氢气，升温至320‑340℃并充分搅拌进行活化，将得到的产物进行萃取分层，将沉淀进行抽滤水洗、烘干，然后进行湿磨，将得到的浆料进行喷雾造粒，将得到的球形粉体进行干磨后得到前驱体；（2）将所述的前驱体装入回转炉进行煅烧，回转炉中通入氢氮混合气，升温至900‑1200℃，保温30‑450min，降温后得到初产物；（3）将所述的初产物除杂后得到所述的高熵稀土共掺杂纳米低传热粉体材料。本发明所述的高熵稀土共掺杂纳米低传热粉体材料的粉体疏散蓬松粒径小，所需温度较低，能耗低。

采用沉淀法分离浸出液原料中有价金属的方法 1205     

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本发明公开了采用沉淀法分离浸出液原料中有价金属的方法，该方法先将抗坏血酸加入浸出液原料中得到一号混合溶液，将一号混合溶液恒温搅拌后得到一号滤液和一号固体产物；向一号滤液中加入黄原酸钾溶液，再过滤分离固体产物和溶液得到二号滤液和二号固体产物；将二号固体产物加入到氨水中搅拌后过滤分离得到固体黄原酸钴，剩余溶液进行蒸馏回收氨，得到固体黄原酸镍；向二号滤液加入的固体草酸，再恒温搅拌过滤分离得到三号固体产物和三号滤液，向三号滤液加入的固体磷酸钠，再常温下搅拌过滤分离得到四号固体产物和四号滤液溶液；向四号滤液溶液中加入固体磷酸钠，再恒温搅拌过滤分离得到五号固体产物。在每个步骤中均需要调节混合溶液pH。

从含碲物料中高效分离碲或分离碲硒的方法 912     

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一种从含碲物料中高效分离碲的方法：将含碲物料加入到碱性硫化体系溶液中浸出，固液分离，得到含碲浸出液和浸出渣；其中，碱性硫化体系溶液主要由硫化钠、氢氧化钠和升华硫制备而成的混合溶液；向浸出液中加入亚硫酸钠反应，得到沉碲渣和沉碲后液；沉碲渣经洗涤、过滤，得到粗碲粉。进一步的，本发明还公开了向沉碲后液中加入氧化剂反应，反应结束后，调节溶液pH至1～2后，加入亚硫酸钠反应，过滤，得到沉硒渣和沉硒后液；沉硒渣洗涤，过滤，得到粗硒粉。本发明采用硫化钠、氢氧化钠和升华硫组成的碱性硫化体系溶液浸出含碲物料，可实现碲、硒等有价金属的高效分离提取，而铜、铅、铋等重金属离子则富集在浸出渣中，选择性提取效果好。

从锌置换渣中深度浸出锌、铜、镓和锗的方法 1247     

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本发明公开了一种从锌置换渣中深度浸出锌、铜、镓和锗的方法，首先采用H2SO4作为浸出试剂进行常压浸出，然后对常压浸出渣进行二次氧压浸出，实现常压浸出渣中铜和锌的深度溶出；最后对氧压浸出渣进行控气氛还原挥发，将残余锗挥发进入烟灰后返回氧压浸出，实现了锌置换渣中Cu、Zn、Ga和Ge的深度溶出，提高了有价金属回收率，实现了浸出残渣的无害化与资源化利用。

废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法 831     

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本发明涉及稀土二次资源回收领域，具体来说是一种废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法，取一定量废弃荧光粉置于到沉降瓶中，加入预先调好pH的水溶液，然后加入分散剂溶液，搅拌一定时间，使矿浆中颗粒充分分散，再加入絮凝剂溶液，先快速搅拌一定时间然后再慢速搅拌一定时间，然后自由沉降一定时间，抽取上层矿浆，剩余矿浆再次加入预先调好pH的水溶液，搅拌一定时间，自由沉降，然后抽取上层矿浆，重复多次。将多次抽取的上层矿浆过滤、烘干可得到稀土元素富集后的废弃荧光粉产品。本发明通过选择性絮凝沉降法提供了一种废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法，不仅提高了分离效率，还减少了对环境的污染。

以自身热解残渣为还原剂回收废弃液晶面板中铟的方法 1080     

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本发明公开了一种以自身热解残渣为还原剂回收废弃液晶面板中铟的方法；该方法包括如下步骤：1）将废弃液晶面板中的偏光膜在惰性气氛保护下热解，得到热解残渣；2）以热解残渣作为还原剂，在真空条件下，加热还原废弃液晶面板中的含铟玻璃组分，还原产物铟冷凝在产物收集处，从而实现废弃液晶面板中铟元素的回收。本发明将废弃液晶面板处理中“有机物去除”和“铟提取”两个过程有机结合，将“废渣”转变为“反应原料（还原剂）”，简化废旧液晶面板回收的工艺路线，为绿色、高效的回收废弃液晶面板提供实践经验。

绿色低碳闭环冶金及二氧化碳捕集利用工艺 893     

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本发明公开了一种绿色低碳闭环冶金及二氧化碳捕集利用工艺，包括合成气制取、合成气变换、合成气净化、炼铁、尾气净化、二氧化碳捕集和钢铁渣、二氧化碳资源化利用。本发明通过生物质或化石能源制取合成气、合成气直接还原炼铁、炼铁尾气治理及二氧化碳捕集回收利用、钢铁渣的资源化回收等技术和措施的实施，可实现生物质及化石能源的绿色低碳闭环炼铁，对实现碳中和起到积极的、深远的影响。

从电池黑粉料中回收有价金属并除有机的连续化生产方法 1127     

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本发明提供了一种从电池黑粉料回收有价金属并除有机的连续化生产方法，以电池黑粉为原料，所述原料电池黑粉中镍钴锰含量为25％～30％，钙含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，铜含量小于3.5％，Fe含量6.5％，铝含量小于1％，有机物含量为3～5％，采用包括浸出、除铜、除铁铝、除有机、控制反应温度，控制反应PH，佐以水洗工艺，得到不含有机物的粗制镍钴锰可溶盐，本发明工艺简单，成本低，适合大规模生产。

分离稀土元素的方法 969     

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本发明提出了一种分离稀土元素的方法，使用N，N‑二烃基酰胺羧酸化合物作为用于分离稀土元素的萃取剂，该萃取剂能够从混合稀土原料中分离和提纯钇元素；包括以下步骤：a)、将萃取剂与有机溶剂混合，得到萃取剂溶液；b)、将所述萃取剂溶液与无机碱溶液混合，进行皂化，得到皂化的萃取剂溶液；c)、将所述皂化的萃取剂溶液与稀土溶液混合，进行萃取，钇在水相中富集，贫钇稀土在有机相中富集。该萃取剂合成简单，成本低廉，作为萃取剂化学稳定性好，能够耐受强酸和强碱而不发生分解。镧系元素与钇的分离系数优于环烷酸，因此能够取代环烷酸，具有良好的应用前景。

贵金属提选剂 780     

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本发明涉及一种贵金属提选剂，包括以下重量份的组分：浸出剂10～60份、PH调节剂5～25份、络合剂0～30份、氧化剂0～20份、协效剂10～50份。本发明优点在于：克服氰化法生产黄金氰化钠存在毒性大、污染环境，现有环保提金剂技术存在的不足问题，免除去了高温熔合合成，节省了能耗，制得的贵金属提选剂，更加环保。因添加有氧化剂、协效剂组分，缩短浸出时间30～80％，浸出速度更快，浸出率更高；因添加有络合剂，使矿物中铜、铅、锌、硫、砷、铁等与提金剂发生副反的有害杂质形成络合物，减少副反应的发生，最大成度的减少药剂的消耗。贵金属提选剂的生产工艺简单，环保安全高效。

有机型季铵盐的合成方法 1247     

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本发明提供一种有机型季铵盐的合成方法，属于萃取剂合成技术领域。该方法首先将常规季铵盐与氢氧化钾溶液混合，在40～80℃条件下搅拌5～30min，冷却后分相，得到三辛基甲基氢氧化铵；将三辛基甲基氢氧化铵与有机酸溶液混合，在30～60℃条件下搅拌5～30min，冷却后分相，得到有机型季铵盐粗产品；将有机型季铵盐粗产品用去离子水洗涤3～6次，得到含水有机型季铵盐；将含水有机型季铵盐在40～60℃条件下真空干燥，得到有机型季铵盐产品。本发明具有操作简单、反应时间短、产品易分离、产率高和可用于绿色环保萃取的特点。

分离铈的萃取材料及制备方法 1185     

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本发明公开了一种分离铈的萃取材料及制备方法，该分离铈的萃取材料由改性三辛胺和敷酸氧化铝氧化锌聚乙炔混合物混合搅拌后，置于75～85℃保温1～2h，然后冷却至室温，在室温下搅拌10～20min获得；其中，改性三辛胺由二(2‑乙基己基)磷酸酯与三辛胺混合搅拌而成，铝氧化锌聚乙炔混合物由环戊乙酸与氧化铝氧化锌聚乙炔混合物混合搅拌而成，制备工艺简单、成本低，制备的萃取材料对稀土中铈萃取率高，可减少氨氮废液的排放，绿色环保，可广泛用于稀土元素的提取。

用水溶性高分子络合剂分离稀土的方法 1173     

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本发明公开了一种用水溶性高分子络合剂分离稀土的方法。以磷酰化壳聚糖(PCS)为络合剂，利用PCS与不同稀土离子络合生成的PCS‑Re络合物的剪切稳定性的差异，采用剪切解络耦合超滤对混合稀土离子溶液进行分离。本发明所用络合剂磷酰化壳聚糖具有分子量大、水合性能好、稀土络合能力较强等优点。本发明对稀土离子溶液进行分离的方法，具有单级选择性分离效率高、过程绿色环保、无二次污染等突出优点，且在分离稀土的同时可实现水溶性高分子络合剂的再生。

多孔碳基纳米材料及其制备方法和应用 840     

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本发明提供了一种多孔碳基纳米材料及其制备方法和应用。其中，本发明提供的多孔碳基纳米材料是以KOH作为活化剂对多孔碳基纳米材料前驱体进行造孔得到的，并且，以此得到的多孔碳基纳米材料的比表面积超过2000m²/g，远大于现有多孔碳基材料的比表面积。本发明的多孔碳基纳米材料除了具有比表面积大、化学稳定性好、吸附容量大等优点，还可以更有效的吸附废水中的色素、COD、可溶性苯酚类和氯乙烯类等有机污染物、硝酸盐和氧化砷等无机污染物质以及重金属离子等污染物质，因而，本发明的多孔碳基纳米材料以尽可能大限度地提高了单位体积活性炭的使用效率。

废旧锂电池黑粉加压焙烧固氟提锂的方法 808     

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本发明属于锂电池回收利用技术领域，具体涉及一种废旧锂电池黑粉加压焙烧固氟提锂的方法，主要步骤包括(1)将废旧锂电池拆解得到黑粉，向黑粉中添加固氟剂，混均后进行加压焙烧，得到熟料粉；(2)向熟料粉中加入水搅拌均匀制成浆料，然后向浆料中通入二氧化碳气体进行反应，经固液分离得到含锂溶液；(3)将含锂溶液加热分解后得到高纯度的碳酸锂。本发明具有可高效提取回收废旧锂电池材料中镍钴锰酸锂、氟化锂、磷酸锂、六氟磷酸锂等多种类型锂金属，同时实现固化杂质氟的技术特点，有效地解决不同锂电池类型中锂结合形式各异、回收率低、氟杂质含量高和锂产品品质低的技术难题。

分解槽 1077     

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本发明公开了一种分解槽，包括水浴桶，所述水浴桶上固定有分解槽本体；所述分解槽本体上固定有半圆定盖板；所述半圆定盖板上连接有半圆翻转盖板；所述水浴桶上固定有排液管；所述排液管上设置有第二开关阀；所述输料泵的进口端连接有第一输料管；所述第一输料管延伸到分解槽本体内部；所述输料泵的出口端连接有第二输料管；所述第二输料管上设置有第一开关阀；所述水浴桶上固定有两个支撑腿。该发明的有益效果是方便更换搅拌叶，避免部分搅拌叶损坏了，使得整个装置就不能使用了，节省资源，使得搅拌叶和搅拌轴的连接比较稳定，减少物料的浪费。

含铀放射性废水的离子浮选处理方法及处理装置 785     

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本发明涉及放射性废水处理技术领域，尤其涉及一种含铀放射性废水的离子浮选处理方法及处理装置。该方法利用调节放射性废水pH值依次为3.5和5将废水中的铀转化为三碳酸铀酰络合离子形式，然后分别以微纳米气泡发生器、中等气泡发生器和大气泡发生器向废水中注入气泡，通过不同直径气泡之间的配合，利用微纳米气泡的停留时间长、比表面积大、传质效率高的特点提高放射性废水中的铀的富集效果；利用大气泡快速上浮的特点，提高浮选速率。本发明提出了一种基于离子浮选的高效率含铀放射性废水处理方法，对含铀放射性废水高效、无害化处理具有重要意义与广阔的应用前景。

大型工业级天然铀萃取柱建模仿真方法 1234     

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本发明涉及一种大型工业级天然铀萃取柱建模仿真方法。建立脉冲折流板萃取柱的传质扩散模型，建立硝酸铀酰萃取过程的热力学模型，建立脉冲折流板萃取柱的水力学模型，将硝酸铀酰萃取过程的热力学模型和脉冲折流板萃取柱的水力学模型进行联合，利用荣格库塔法对传质扩散模型进行求解，即可计算出脉冲折流板萃取柱水相与有机相出口硝酸铀酰浓度结果；对计算结果进行校验，对符合要求的输出，得出最终计算结果，对不符合要求的重新返回进行计算。本发明可模拟工业级脉冲折流板柱进行浓度高达450g/L的硝酸铀酰的萃取过程，模拟结果精度较高，仿真模拟结果与真实脉冲折流板萃取柱萃取硝酸铀酰的测量值误差在8％以内。

稀土矿浸出母液连续处理系统及其处理方法 1160     

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本发明公开了一种稀土矿浸出母液连续处理系统，包括依序连接的母液池、第一除杂罐、除杂浓密机、第一沉淀罐和沉淀浓密机，还包括用于供应除杂剂、沉淀剂和絮凝剂的添加剂供应装置；所述第一除杂罐包括一个罐体，罐体的顶部安装有搅拌装置；所述罐体设置有进液口和溢流口，所述进液口设置在罐体侧壁的底部，所述溢流口设置在罐体侧壁的顶部；所述进液口连接有进液管；所述进液管中间安装有管道混合器，所述罐体的侧壁还设置有至少一个注液口；所述添加剂供应装置连接至所述管道混合器和注液口。本发明采用多个点位分散式注入除杂剂，避免过量除杂剂反应造成稀土损失率增加的缺陷，提高稀土回收率。本发明还公开了一种稀土矿浸出母液连续处理方法。