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本发明提出一种从镍基高温合金切削废料中回收金属钴的方法，具体步骤如下：(1)将镍基高温合金切削废料进行机械破碎，得到粒径较小的合金废料颗粒；(2)将合金颗粒进行氧化酸浸处理；(3)调节浸出液pH，沉淀除去溶液中的杂质；(4)对浸出液进行萃取分离，得到富钴的萃取液；(5)将富钴的萃取液进行反萃，得到富钴的反萃液；(6)对富钴的反萃液进行电解沉积处理，回收得到高纯度的钴。本发明的优点是：金属钴的浸出率、回收率高，能处理各种成分组成的镍基高温合金，回收工艺简单，是一种低成本、高效、环保的从镍基高温合金切削废料中回收制备金属钴的方法。
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一种含铝稀土料液的沉淀方法，包括以下步骤：(1)、取萃取槽流出含铝的稀土料液，在含铝的稀土料液中加入水进行稀释，使含铝的稀土料液稀释至80g/L，加入铝的络合剂，搅拌均匀，得到混合液；(2)、在混合液中加入沉淀剂进行沉淀，沉淀温度为30～100℃条件下，沉淀至混合液PH＝5.5～7.5；(3)、混合液沉淀至PH＝5.5～7.5后，进行洗涤，过滤，得到高含铝稀土沉淀物，从而利用本发明沉淀含铝稀土料液，不需要经过除铝的步骤，沉淀过程顺利，沉淀物颗粒疏松、易于洗涤过滤。完全沉淀得到的沉淀物，铝的脱除率可以达到80％；不完全沉淀得到的沉淀物，铝的脱除率可达99％以上。沉淀物经灼烧后，磺基水杨酸无残留，不引入新的杂质。
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本发明提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统和方法，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出。其中处置系统包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；处置方法具体为：通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本发明系统设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
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本发明公开了一种重金属铬(VI)和镉(II)的分离方法，包括一种季铵盐型离子液体为载体的聚合物包容液膜的制备方法，及其通过液膜与外电场联合的电膜萃取技术对铬(VI)和镉(II)的分离。本发明通过萃取与反萃同步的液膜分离技术，在外电场协同下可以高效、高选择性地萃取、分离及富集铬(VI)和镉(II)，去除率高，残留率低，是一种针对含铬、镉等重金属污染水体深度净化的新方法。既能同时解决工业废水中含有的低浓度重金属铬(VI)和镉(II)的达标排放，又可以将重金属铬(VI)或镉(II)从与其它金属阳离子的共混溶液中选择性提取和富集，实现回收再利用。是一种低能耗、高效、环保的绿色技术。
利用次氯酸钠化学反应法去除废旧MQ粘结钕铁硼磁粉中有机物的方法属于材料回收领域。本发明首先利用次氯酸钠可与固化后的环氧树脂的中的氰基官能团发生反应，使其从废旧MQ粘结钕铁硼磁粉上脱落下来，然后利用蒸馏水使生成物溶解，可加速或者促进反应的彻底进行，剩余的未反应的固化环氧树脂还可以部分溶解于无水乙醇中。且通过水浴降温可以大大降低次氯酸钠的分解提高氰基分解反应的反应率，更利于固化环氧树脂的去除。并且较低的反应温度缓解了次氯酸根对MQ钕铁硼磁粉的氧化破坏，更有利于在去除固化环氧树脂的同时保护钕铁硼磁粉。同时采用稀醋酸去除废旧磁粉中的氧化物，可以不破坏钕铁硼磁粉本身获得碳氧含量更低的再生钕铁硼磁粉。
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本发明公开了一种含镍铜铁钴的硝酸盐溶液生产阴极铜的方法，涉及在硝酸体系中，采用不溶阳极电解工艺，处理含镍铜铁钴溶液生产阴极铜的方法。其关键工序包括：电解液配制、电解以及阴极铜烫洗工序。该工艺可以在硝酸体系下，处理含镍铁钴等杂质离子的溶液，同时通过对电解液离子浓度及酸度的控制，有效抑制了硝酸体系电解过程中阴极铜的反溶现象，在H+达到1.5g/L高酸条件下可抑制阴极铜反溶现象；通过对电解工序工艺技术条件控制，在电解时可采用高电流密度生产，电解产能高。产出的阴极铜品级率达到了99.90%的标准。
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本发明公开的一种亚铁催化转化提取铁矾渣中有价重金属的方法，包括以下步骤：1)亚铁催化转化：将待处理铁矾渣与含有Fe2+的溶液混合，用pH调节剂调节反应体系的pH至6～8，在无氧条件下进行反应，固液分离后，得到转化后固体铁矾渣；2)酸提取：将步骤1)所得转化后固体铁矾渣与酸混合进行反应，固液分离，得到上清液和处理后固体铁矾渣。本发明提供的方法可大幅提高铁矾渣中重金属的提取，效果显著；亚铁催化转化法渣量小，不引入新的杂质，具有清洁、低能耗的优势和极佳的应用前景。
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本发明公开了一种稀土堆体结构及生长式堆浸方法，包括底垫和支撑体，所述底垫倾斜设置，所述底垫较高的一端与所述支撑体的底部抵接；稀土堆体堆设在所述底垫的上方，所述支撑体的顶端固设有浸液池，所述浸液池靠近所述稀土堆体的一侧间隔设置有多个水流控制装置，每个所述水流控制装置均连接有一个竖直的、位于所述浸液池下方的出液管，每个所述出液管上均间隔设置有若干个出液口，每个所述出液口均连接有一个埋设在所述稀土堆体中的第一渗液管道，所述第一渗液管道具有反滤功能；稀土堆体远离支撑体的一侧的底端设置有收液渠。本发明的稀土堆体结构能够方便稀土资源的绿色开采。
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本发明公开一种从钨矿物浸出液中回收植酸盐的方法，包括如下步骤：(1)用无机酸调整钨矿物浸出液的pH至3～6；(2)以含磷酸三丁酯的有机相对步骤(1)的钨矿物浸出液进行萃取，使钨矿物浸出液中的植酸根以植酸分子形态转移到有机相，留在水相中的钨用于仲钨酸铵的制备；(3)用氢氧化钠溶液对含有植酸分子的有机相进行反萃，得到的植酸钠溶液返回用于钨矿物的分解。本发明不仅实现了植酸根的回收利用，还使得钨与植酸根高效分离，减轻了后续净化除杂工序的压力，有利于降低生产成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种低冰镍中选择性浸出铁的方法，该方法采用硫化氢‑硫酸联合浸出，利用密闭反应釜保持浸出过程在一定压力的硫化氢环境中进行，实现低冰镍中的铁被硫酸选择性浸出，本发明通过控制反应釜内硫化氢的压力来抑制硫酸与硫化镍、硫化钴的反应，硫酸仅与低镍锍中的硫化铁发生反应，以此达到选择性浸出的目的，浸出渣中铁含量小于4%，得到类似高冰镍的镍铜钴锍，得到高冰镍可直接并入现有生产流程，浸出液中主要含二价铁，进入除铁系统，整个过程中无物料反复循环，且有价金属尤其是钴回收率大大提高，镍、钴直收率可达到98%以上，铜回收率达到99.5%以上。
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本发明公开了一种从稀土废料内回收稀土的装置，包括反应罐、固液分离装置、离子交换电解膜设备、离子交换除杂系统、搅拌罐和分子识别离子交换系统，反应罐内加入稀土废料和溶解剂进行溶解浸出成稀土溶解混合液送入固液分离装置分离出稀土溶解液，转入离子交换电解膜设备分离出回用酸和脱酸后的稀土溶液；脱酸后的稀土溶液进入离子交换除杂系统将杂质吸附下来分离出除杂后的稀土溶液；除杂后的稀土溶液送入搅拌罐加入分子识别药剂形成稀土络合物溶液，送入分子识别离子交换系统进行离子交换后分离出稀土产品。本发明结构简单，就地回收有价金属及稀土元素，可以减少废物转移及运输，循环回收回用废料，不产生环境污染，适用于工业化连续生产。
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一种基于Fluent软件对旋流电解槽结构优化的方法，包括以下步骤：根据旋流电解槽中试设备，确定电解槽基本尺寸、入口位置、个数及尺寸；利用solidworks或ANSYS建立实体模型；利用ICEM或GAMBIT软件对实体模型进行网格划分；采用CFX–pre软件设置模型出入口，并输出def格式文件；采用fluent软件读取def文件并设置相关模型及参数开始数值求解；将计算结果导入后处理软件tecplot或CFD–post软件中，输出更为直观的图形结果；根据计算结果，变更入口角度、位置、数量及模型参数，重复上述计算步骤，知道得到最优参数组合。本发明通过利用数值模拟计算方法，实现了旋流电解槽的结构优化，为旋流电积槽的工业生产提供理论指导，降低了改造优化设备成本。
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本发明公开了一种电溶解高温合金废料的方法，属于电化学技术领域。该方法首先将大块高温合金作为阳极，石墨作为阴极，利用N,N‑二甲基甲酰胺与氯化亚砜的溶液在直电流条件下进行电溶解高温合金块。本发明的优点在于，与传统的电解方法相比，可以提高电溶解大块高温合金的速率，同时合金表面阳极泥的剥离率为100％，解决了阳极泥附着合金表面影响电溶解的难题。
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本发明提供了一种MOFs复合膜，包括：多孔支撑膜以及通过反扩散法生长在所述多孔支撑膜上的UiO‑66系列膜。本发明还提供了其制备方法及其应用。本发明利用金属盐溶液和配体溶液反向扩散在相对温和的条件下于基膜上长出均一超薄的UiO‑66系列纯相膜，同时通过在配体溶液侧中加入酸促进金属锆簇的形成，金属盐溶液和配体溶液被中间基膜分离，可以减少本体溶液中的结晶，回收反应物，且MOFs与基膜结合相对牢固，不易脱落；另外，纯相的MOFs膜自身固有的微孔结构可以通过孔径筛分作用分离锂离子/镁离子，钠离子/镁离子等离子，提高一二价离子分离选择性，为离子分离提供先决条件。
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本发明提供了一种从铜阳极泥中提取高纯金粉的方法及高纯金粉，方法包括:第一步进行氯化浸金，将铜阳极泥在氯化浸金系统中进行氯化浸金，过滤后得到含金溶液；第二步进行选择性分离，将含金溶液通过选择性分离系统进行选择性分离，分离后得到载金液和脱金液；第三步进行金分离后再还原，向第二步中得到的载金液中加入金还原剂，还原后得到还原金粉；第四步进行金粉洗涤，将第三步中得到的还原金粉依次进行酸洗、蒸馏水洗、过滤、烘干,得到高纯金粉。采用本发明的方法，获得纯度大于99.99%的金粉，提高了含金溶液中金的分离效果，缩短了金的生产周期，降低了流程占用及生产运行成本。
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本发明涉及固废处理及利用技术领域，具体公开了一种废弃电路板冶炼烟灰的全资源化回收方法。本发明方法先通过两段式浸出对废弃电路板冶炼烟灰进行处理，在低试剂加入量的条件下实现各金属及溴氯的有效分离；一次浸出液与二次浸出液合并，加入Na2S得到铜精矿，之后在弱碱性条件下形成锌精矿；向二次净化液中通入氯气，然后再用CCl4萃取得到溴的四氯化碳溶液，萃余液通过蒸发结晶获得NaCl结晶盐。二次浸出渣中加入还原剂和助剂，通过还原熔炼可得到金属锭。本发明实现了废弃电路板冶炼烟灰的全资源化及高值化利用，具有显著的环境效益和经济效益，应用前景广阔。
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本发明公开了一种从铜冶炼烟尘回收铋的工艺方法，采用的主要工艺流程为：炼铜烟尘依次经过水‑浆化浸出、鼓风炉熔炼、铋合金火法精炼、铋合金电解、铋粗炼及铋精炼，最后制得精铋，此工艺采用废弃的铜冶炼的烟尘为原料具有提资源利用率的优点，在冶炼的过程中，采用循环系统，实现了资源的综合浪费，具有节约资源，采用铋合金火法精炼和铋合金电解相结合的方法，具有提高回收率，降低能耗的优点。
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本发明公开了一种短流程处理钛渣提取制备钛及其合金纳米粉末的方法，包括以下步骤：(1)钛渣高温氧化富集熔融析出；(2)富集渣依次经粉碎，重‑浮选处理；(3)二次富集处理；(4)熔盐反应体系制备；(5)钛及其合金粉末还原合成制备；(6)还原反应后获得含盐粉末依次经过真空过滤、酸洗、水洗及真空烘干处理，实现盐与金属粉末分离及收集。本发明可以连续处理钛渣提取制备钛及其合金纳米粉末，具有流程短、所用设备简单、能耗低、绿色生产、产品优良等特点，尤其是不产生污染环境的固/气/液有害物质。
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本公开提供一种含β‑Ga2O3的荧光粉的回收方法，其包括：步骤一，将荧光粉粉碎筛分至100目以下的荧光粉颗粒；步骤二，将含有氢氧化钠、荧光粉颗粒的反应物混匀后装入坩埚，将坩埚加热煅烧2h～4h，使坩埚内的反应物形成碱熔后的渣；步骤三，待碱熔后的渣冷却至室温，将其连同坩埚一起放入装水的烧杯，将烧杯加热至70～90℃，将坩埚上的渣全部剥落至烧杯的水内进行水浸，渣剥落后移走坩埚，将烧杯放在磁力搅拌器上，70～90℃下搅拌反应0.5h～2h；步骤四，渣水浸后，过滤并洗涤滤渣，将过滤的滤液与洗涤的洗液混合形成混合液，加热混合液，向混合液中加入熟石灰，不断搅拌，将铝离子全部沉淀；步骤五，混合液沉铝后过滤，得到镓酸钠溶液，镓酸钠溶液电解得到镓。
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本发明涉及一种集成膜分离过滤方法及装置，装置包括：电源、贮料罐、计量泵、精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器；其中，电源与计量泵电连接；贮料罐的出料端口与计量泵的入口通过管道连通；计量泵的出口通过管道分别与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的入口连通，且计量泵与精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器之间的管道上分别设置有过滤进口阀；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器上均设置有滤液排放管道；精密机械过滤器、微滤过滤器、超滤过滤器和纳滤过滤器的过滤精度依次减小。本方案，可以实现在同一台设备上得到多个不同过滤精度的液体产品。
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本发明题为“等级粉末和烧结硬质碳化物组合物”。在一个方面，本文描述了等级粉末组合物，所述等级粉末组合物包含电化学加工的烧结碳化物废料。在一些实施方案中，等级粉末组合物包含所述等级粉末组合物的至少75重量％的量的再生粉末组分，其中所述再生碳化物组分包含电化学加工的烧结碳化物废料。
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本发明属于电化学技术领域，涉及一种低成本钛基涂层钛阳极的制备方法。通过在传统的铱钽体系涂层中引入化学稳定性较好，电催化活性高且成本较低的铈源，有效地提高了铱钽阳极的催化活性和使用寿命，降低了阳极的生产成本。涂层包括中间层和铱钽铈贵金属氧化物活性层两层结构，由于中间层和活性层含有相似的成分，可起到良好的过渡作用，使涂层和钛基体之间具有更好的结合力；而且中间层具有良好的导电性，有助于降低阳极使用槽压。采用溶液喷涂的方式，与传统刷涂和滚涂相比，贵金属活性溶液分布更均匀，得到的涂层厚度均一，不易被侵蚀和剥离，能够有效提升涂层的使用寿命。
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本发明提供了一种新型的高浓度硫酸铵废水的处理方法，它依次包括以下步骤：(1)调节池进行水质水量的调节；(2)反应池中与无水乙醇充分混合、反应；(3)中间池内调节水量；(4)利用离心机进行固液分离；(5)离心机分离出的固体为纯度较高的硫酸铵，可回收再利用；(6)离心机分离出的液体为乙醇、水和残留硫酸铵的混合液，由乙醇与水分离装置分离出纯乙醇，可回用于反应池中。本发明利用常温常压下硫酸铵易溶于水而不溶于乙醇的特性，将硫酸铵废水与无水乙醇反应，使硫酸铵废水中的硫酸铵析出，回收率可达92％以上；其中使用的无水乙醇，可循环再利用，降低了运行成本；与现有技术相比，更为节能，并实现资源化利用。
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本发明公开了一种提高难处理含银金精矿加压氧化氧化渣的银浸出率的方法，包括如下步骤：S1、对进料矿样进行预酸化，然后通过浓密处理，得到溢流液和底流，将底流调节为预酸化矿浆，溢流液进行酸化后萃取回收铜；S2、对所述预酸化矿浆进行加压氧化，产生氧化矿浆；S3、对所述氧化矿浆进行BFS转型(碱式硫酸铁分解)后再进行浓密，得到氧化液和氧化渣；S4、将氧化液返回至步骤S1的预酸化步骤中；对所述氧化渣进行加热碱性预处理，然后再进行氰化，将金、银浸出到溶液中，得到金银贵液。利用本发明既能提高难处理高铜含银金精矿加压氧化的氧化渣的银浸出率，还能同时提高其他有价金属的回收率和浸出率。
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本发明提供了一种镍钴与钙镁分离的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将萃取剂BC194和协萃剂C301配置成组合萃取剂，加入稀释剂配置成萃取有机相；(2)使用步骤(1)的萃取有机相萃取镍钴浸出液，得到负载有机相和萃余水相；(3)使用洗涤液对负载有机相进行洗涤处理，使用反萃剂对洗涤后的负载有机相进行反萃处理，得到镍钴混合溶液，实现镍钴与钙镁的有效分离。本发明采用协同萃取的方法从镍钴浸出液中分离钙镁，该方法使用的羧酸类萃取剂BC194有较好的萃取选择性，且水溶性低，长时间使用其组分不会发生变化，萃取性能稳定。
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本发明涉及一种用于高端陶瓷卫浴、橡胶、塑料、电缆热稳定剂等行业的主要原料‑环保级氧化锌的制备方法。所述方法主要包括以下步骤：a.次氧化锌经有机酸热浸出；b.浸出液经锌粉热还原脱除铅镉铜；c.脱铅液经某种强氧化剂热氧化沉淀铁锰，精滤热分离；d.净化液经某种有机强酸沉淀，离心分离，有机酸再生，循环用于浸出次氧化锌；e粗有机强酸锌经洗涤、离心分离后，动态干燥得到煅烧前驱体；f.前驱体采用动态煅烧的方式得到环保级氧化锌。本法与传统的间接法氧化锌相比，工艺条件温和、能耗低、方法简便、生产成本低、原料利用率高、产品质量稳定(与间接法相当)，属于完全原创、对环境无危害的环保级氧化锌绿色制造新技术。
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一种废线路板两段式钢带真空热解装置，废线路板进料斗的一端设置有电磁阀一，所述废线路板进料斗与电磁阀一通过管道连接，电磁阀一的出口设置有真空进料装置，所述真空进料装置的外表面固定安装有自动控制装置一连接，所述真空进料装置的排气口通过管道与真空泵一相连接，所述真空进料装置的出口设置有电磁阀二，所述电磁阀二的出口一端固定安装有热解炉，所述热解炉的出口设置有电磁阀三，所述电磁阀三的出口一端固定安装有真空卸料装置，所述真空卸料装置的顶端固定安装有自动控制装置二，所述真空卸料装置的排气口通过管道与真空泵二相连接，所述冷却段的出口固定安装有出料斗。本方案实现连续真空热解，从而节约了大量的能量。
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一种用羟基组合液相还原制备电解锰合格液的方法，包括如下步骤：①往阳极液中加入HF或NH4F、AlF3或NaF，使Ca生成溶解度很小的CaF2和MgF2；②往合格液中加入磷酸二氢铵，使Mg生成溶解度很小的磷酸铵镁复盐沉淀；③用活性炭吸附Ca+2，Mg+2，对于F‑、Cl‑离子在除Ca，Mg的同时以氟盐的形式被除去外，采用了氯化亚铜法使阳极液中的Cl‑生成溶解度小的化合物沉淀除去，Cu2SO4可以再生循环使用。深度净化Cl‑时，加大性活碳用量可除去50～60％Cl‑，从而制备得到合格的电解锰溶液。
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一种离子吸附型稀土的提取方法，先后以氯化钙、硫酸铝溶液作浸取剂，分两个主要阶段浸取离子吸附型稀土，接着用氢氧化钙溶液中和尾矿，达到无铵化、高效率、稳尾矿等多重目标；这种方法解决了单一使用氯化钙时浸出效率不足与单一使用硫酸铝时后续稀土分离困难等问题，并可使浸取过程黏土矿物的zeta电位绝对值接近原始值以防止黏土颗粒的流失所带来的水土流失和滑坡塌方风险，尾矿浸淋水pH达到6以上以满足污染物达标排放要求，实现离子吸附型稀土的绿色、高效浸出。
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