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本发明公开一种硫化铅镉渣的处理方法。高压下二氧化硫的浸出反应，回收了硫化物以及浸出了硫化物，采用四氯化碳来溶解萃取产生得到的硫，由于硫溶解到四氯化碳，从而实现硫的萃取，再经过减压蒸馏回收四氯化碳和硫；再经过冷却，从而析出了氯化铅和氯化亚铜，再加入氨水，氯化亚铜溶解到氨水中，而氯化铅不溶解，从而实现了氯化铅和氯化亚铜的分离，经过蒸氨得到氯化亚铜；再采用锌粉置换剩余的溶液，由于金属活泼性不同，从而可以将镍钴镉置换成金属单质。本发明能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大，对环境的影响小，成本低。
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本发明公开了一种浓硫酸低温焙烧含磷稀土精矿分步提取磷和稀土的方法，包括：含磷稀土精矿与浓硫酸按比例混合均匀，在200‑350℃条件下焙烧分解，得到焙烧矿；将焙烧矿与水混合调浆进行一次浸出，浸出结束过滤洗涤后得到磷酸提取液及一次浸渣；一次浸渣再与稀硫酸溶液进行二次浸出，浸出结束过滤洗涤后得到稀土提取液及水浸渣。本发明利用酸性条件下，磷酸铁、磷酸稀土、磷酸钍等溶解性及硫酸稀土与磷酸的扩散速率差异的原理，分步提取磷酸，实现与稀土初步分离的方法，克服现有技术存在的难题。
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本发明属于稀土分离和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种利用双功能离子液体萃取分离轻稀土元素的方法。以含轻稀土元素的水溶液为原料液，采用2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯与N‑辛基吡啶氯盐相结合，加入氢氧化钠调节，保留2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯的阴离子与N‑辛基吡啶氯盐的阳离子相结合，合成双功能离子液体与酸性原料液进行混合萃取，经离心得到负载稀土的有机相和萃余液，使用反萃取剂对稀土进行反萃取，经离心得到纯净的稀土溶液和可回收的离子液体。本发明萃取效率高，平衡时间短，操作简单，不产生乳化现象。
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本发明涉及酸性废水的处理技术，具体涉及利用石灰中和酸性废水时提高石灰利用率的方法。其包括下述步骤：步骤一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步骤二在机械搅拌与超声波振荡条件下，将酸性废水导入石灰乳中，检测，清液的pH值，当清液的pH值为6.5‐7.5时，补入石灰乳；步骤三固液分离；所得固体用于冶金；所得液体用于选矿。本发明石灰利用率高，较现有技术其利用率至少提高了5％以上。
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本发明提供一种单价阳离子选择性分离膜的制备方法，包括以下步骤：将喷涂溶液喷涂于含羟基的阳离子交换膜基膜表面，烘干后得到单价阳离子选择性分离膜；所述含羟基的阳离子交换膜基膜按照以下步骤制得：将氢型磺酸基聚合物、聚乙烯醇、第一醇和戊二醛溶解于有机溶剂中，得到聚合物溶液；将所述聚合物溶液涂覆在基体上烘干，得到含羟基的阳离子交换膜基膜；所述喷涂溶液按照以下步骤制得：将含羟基叔胺单体加入卤甲基化聚合物溶液中，进行反应，得到含羟基的季铵化聚合物；将所述含羟基的季铵化聚合物溶于第二醇中，再添加戊二醛，得到喷涂溶液。本发明阳离子选择分离性能显著，长期稳定性能较好；制膜工艺简单可控，具有大规模产业化生产前景。
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本发明提供一种用微乳液萃取制备高纯五氧化二钒的方法，调节含钒溶液的pH后，用Aliquat 336、异戊醇、正庚烷以及内水相混合制备的微乳液与含钒溶液混合萃取，分离负载微乳相和水相。洗涤负载微乳相后，用反萃剂进行反萃，并将微乳相和水相分离。将含钒反萃液进行碱性铵盐沉钒，过滤洗涤干燥得到偏钒酸铵并煅烧，最终得到高纯五氧化二钒产品。
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本发明属于超级奥氏体不锈钢冶炼与加工领域，提供一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法。本方法适用于冶炼C：≤0.02％、Si：≤0.5％、Mn：2.0～4.0％、Cr：24.0～25.0％、Ni：21.0～23.0％、Mo：7.0～8.0％、Cu：0.3～0.6％、N：0.45～0.55％、S：≤0.005％、P：≤0.03％，余量为Fe及其他不可避免杂质元素的超级奥氏体不锈钢，在此基础上钢中加入0.01～0.10％的稀土和0.001～0.008％的硼。其特征在于：配料、装料；抽真空至5Pa以下通电升温；熔清后通入氮气至0.08～0.10MPa，依次加入氮化铬、脱氧剂和脱硫剂；深脱氧和脱硫后，依次加入稀土和硼；再次充氮气至0.10～0.12MPa，浇铸。其优点是采用复合添加硼和稀土的方式，显著改善了钢的热塑性，为提升钢的热加工性能、突破热轧开裂的技术瓶颈、获得高表面质量且性能优异的超级奥氏体不锈钢产品提供了技术保障。
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本发明公开了一种从多重难处理硫化金矿中提金工艺：(1)氧压氧化预处理过程，氧化硫化物为硫酸盐以释放金颗粒、矿源中元素砷转化为砷酸盐被禁锢在渣中和部分钝化碳质物等矿物的“劫金”活性作用；(2)有机物强化钝化碳质物等矿物的“劫金”活性；(3)CIL(氰化)浸金，进一步克服经以上过程后残留的“劫金”作用、避免浸金矿浆固/液分离和减少因浸渣夹带所造成金的损失等。另外，直接处理原生硫化矿金矿，避免由于难选所造成的金的损失。本发明通过强化钝化作用，并逐一克服矿源中不利因素，显著提高了金的提取率。同时，过程高效、经济、清洁，具有广泛的应用价值和前景。
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一种从含砷碱浸液中获得高纯碲的方法，本发明涉及一种含砷碲铅锡的碱浸液，该碱浸液是氧压碱浸处理高砷锑烟尘之后的浸出液。通过硫酸将碱浸液中和，中和液选择性还原，还原后液为纯亚砷酸钠溶液，用于硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍的原料，还原渣和中和渣经氢还原、真空蒸馏获得99.999％以上的高纯碲。本发明将从高砷溶液中回收碲，并获得纯亚砷酸钠溶液用于湿法炼锌硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍原料。本发明工艺流程短，回收率高，解决了传统工艺提取过程中污染问题。
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本发明涉及电解二氧化锰的制备装置，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，假底上铺设有小瓷珠，所述反应室上侧设置有可向假底上铺撒反应物的水平移动的输送管，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室，所述反应室侧壁设置有出气室，该出气室内的气体经过滤泵过滤后分别输送至所述上、下进气室。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。
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本发明公开了一种制备硫化煤的工艺，包括如下步骤：将原料煤粉碎至粒径0.5-0.9mm的粉末状，将其放入高速搅拌反应器内，并通入硫化氢气体，在硫化氢气体氛围50-80℃下搅拌4-8小时，在高速搅拌反应器内设置有喷嘴，随后将硫酸通过喷嘴喷向正在高速搅拌的已初步硫化煤粉中；此时搅拌加热温度为180℃～200℃，恒温搅拌反应4-8小时；冷却反应物并通过板框过滤机过滤，得到滤液和固相煤，将固相煤中加入其0.05-0.1倍重量的5％氢氧化钙溶液进行搅拌反应，静置2-6小时后再次过滤，得到滤液和硫化煤，硫化煤经热风机干燥得到成品硫化煤。此工艺具有简便，稳定，清洁、高效的技术优点。
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本发明公开了一种减少硫代硫酸盐用量的浸金方法。传统的硫代硫酸盐法需添加Cu(II)和NH3以催化浸金，然而S2O32‑易被Cu(NH3)42+氧化分解，导致硫代硫酸盐耗量大。针对铜氨催化硫代硫酸盐浸金过程中浸出剂耗量大的问题，本发明提供了锰焦磷酸盐催化硫代硫酸盐浸金的新工艺。其主要特征为采用锰焦磷酸盐催化取代传统的铜氨催化，即在硫代硫酸盐浸金矿浆中加入硫酸锰和焦磷酸钠或焦磷酸钾取代硫酸铜和氨水的加入。该工艺不仅能显著降低硫代硫酸盐的消耗，且其浸金率与传统的铜氨催化相当。
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本发明公开了一种低镍高铁合金粉的硝酸全浸方法，该方法将低镍高铁合金粉首先采用浓硝酸一段浸出并得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液进入除铁工序处理回收镍钴有价金属，一段浸出渣继续加入浓硝酸进行二段浸出，浸出结束后进行磁选，磁选精矿返回一段浸出，矿浆进行液固分离得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回一段浸出工序，二段浸出渣作为浸出终渣外排。本发明通过硝酸两段逆流浸出处理低镍高铁合金粉相比单级浸出可降低总用酸量20%以上，同时对二段浸出后的矿浆进行磁选，可将未完全反应的金属物料分离出来，返回浸出工序，进一步提高了镍钴浸出率，镍钴浸出率可达到98%以上，且能保证外排浸出终渣含镍＜0.3%、铁＜6%。
本发明是一种从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍及少铈三价稀土的工艺方法,以处理稀土矿得到的含钍和高价铈的硫酸稀土溶液为原料,采用基于P507或P204的协同萃取剂进行萃取分离,铈(IV)、钍被萃入有机相,然后分步进行选择性洗涤和反萃,得到纯铈和纯钍产品,而三价稀土留在水相,经过除杂后,采用非皂化P507或基于P507的协同萃取剂进行多级分馏萃取分离单一稀土元素。本发明方法的特点是采用基于P507或P204协同萃取剂,钍易反萃,萃取容量大,萃取过程不产生乳化,铈(IV)、钍与三价稀土在同一个萃取体系中萃取分离,萃取分离均采用非皂化萃取剂,不产生氨氮废水,而且钍作为产品回收,从源头上消除含钍废渣和含氨氮废水对环境的污染。因此,该工艺流程简单、绿色环保,生产成本低。
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本发明公开了一种电弧炉冶炼不锈钢实现镍直接合金化的方法,包括以下步骤:选择镍品位大于7%,S含量小于3%的镍精矿做原料,把镍精矿与焦炭按质量比为15∶1～20∶1混合制成球团,在电弧炉冶炼不锈钢过程中分批加入,总加入量控制在100～150KG/T钢水,冶炼过程中加入铁水,加入量为金属原料加入重量的40～60%,在电炉冶炼氧化期氧燃烧嘴的喷吹的氧气与油的比例为4∶1～5∶1,对球团进行喷吹促进其及时熔融,实现氧化脱硫;在冶炼末期,停氧造还原性气氛,保持炉渣一定的碱度,实现炉渣脱硫。本发明节省了大量镍材、铜材等,节省了设备投入,降低了成本,提高了生产和经济效益。
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一种萃取色层分离净化钴溶液的工艺方法,它包括以下工序:色层柱萃取钴溶液;缓冲体系淋洗;反萃液淋洗-浓缩得到高纯钴溶液,所述的缓冲体系淋洗的淋洗液为pH值为2～3的HAc-NaAc缓冲溶液,用缓冲淋洗液把P507萃淋树脂柱中的镍淋洗到淋洗液水相中,淋洗液的流速为色层柱空体积的1.0～1.5倍/h。本发明的P507萃取色层方法结合了液-液萃取方法的高选择性和离子交换法的多级性,强化了对钴溶液的净化能力并且具有工艺流程简单、易操作;设备产能大,投资小,化工材料的消耗量小的特点;本发明的萃取色层工艺中采用HAc-NaAc缓冲淋洗体系,确保了淋洗过程pH值的控制,提高了淋洗效率和钴的直收率,产品质量高、稳定,最终产品金属钴的纯度达到4N以上。
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干法脱镁从高镁锂比盐湖卤水预脱镁富集锂的方法,以高镁锂比盐湖卤水为原料,采用卤水浓缩、喷雾干燥、造粒、焙烧、水浸取等工艺步骤,将卤水中大部分镁脱除,便于低成本提取锂。主要技术要点是,干法脱镁基于氯化镁高温水解原理,将可溶性镁化合物大部分转为难溶于水的镁化合物(MGO)和能遇水水解的氯氧化镁(MGOHCL),从而通过水浸取溶出可溶性氯化锂、氯化镁(主要由氯氧化镁在水浸取时水解产生),实现卤水的预脱镁富集锂。本发明综合利用盐湖镁、锂资源,具有脱镁效率高、锂盐富集效果好、回收率高、能耗少、成本低项目工程投资少等特点。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。
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一种处理低品位氧化锌矿石的方法，采用碱 浸—电积工艺流程产出金属锌粉或者水解沉淀产出氧化锌 粉，特别适宜于处理含Zn＜20％的低品位氧化锌矿石，用 NaOH水溶液作为浸矿剂，使矿石中的锌以锌酸钠进入溶液，以Na2S的水溶液作为沉淀铅、铜、镉等杂质的沉淀剂，使铅、铜、镉、锰、铁、钙及大部分硅等杂质元素残留在渣中，实现锌与杂质分离，此工艺流程具有作业温度低、能耗低、简化了净液作业、流程缩短的优点，从而能充分有效地利用待开发的锌资源。
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综合利用硫酸亚铁生产电解锰的方法。本发明属于一种施法冶金的方法，具体涉及一种利用硫酸法钛白行业的硫酸亚铁与氧化锰矿生产电解锰的综合方法。本综合方法以硫酸亚铁、氧化锰矿和电解锰阳极液为原料作浸出反应，氧化锰矿的锰含量为23～42wt%，硫酸亚铁、氧化锰矿的混合重量比为20～8：8～2.5，浸出渣煅烧生产铁精矿，浸出液调整至pH6.0～8.5,电解生产电解锰。本发明所使用的原料成本较低，可以解决钛白粉厂难处理的硫酸亚铁废副物，同时降低了电解锰的原料成本，并大幅减少传统电解锰的废渣量。
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本发明涉及一种硫酸锌溶液超重力场净化装置，传动装置在动力作用下使溶液净化反应器在高速转动下形成超重力场，硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，被雾化成细粒状的硫酸锌溶液在超重力作用下被溶液切割板切割成-300到-800目细流后再与溶液净化反应器内的多层锌粉填充层迅速完成净化反应；本发明的超重力场净化装置在净化过程中锌粉的用量是常规净化装置用量的30-35%，大大地降低了对锌粉的使用量，从而降低了净化成本；硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，利用超重力场在超重力环境下对硫酸锌溶液进行净化，溶液达到深度净化，且其作业设备少，所需场地小，作业时间短，同时有效的降低了人工劳动强度，进一步实现了硫酸锌溶液的高效净化，提高了生产率。
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一种从含砷碲烟尘中回收并制备高纯碲的方法，涉及从含有砷碲的烟灰中综合回收砷、碲、铅等有价元素的生产，及砷的资源化无害化处理。通过苛性碱氧压浸出，浸出渣为粗焦锑酸钠，浸出液硫酸中和，中和液选择性还原，还原后液为纯亚砷酸钠溶液，用于硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍的原料，还原渣和中和渣经氢还原、真空蒸馏获得99.999％以上的高纯碲。本发明将砷、碲从烟尘中浸出，而使锑、铅、铋、锡等尽可能留在脱砷渣中，浸出液净化获得纯亚砷酸钠溶液并用于湿法炼锌硫酸锌溶液砷盐净化除钴镍原料，实现砷的资源化和无害化，并且回收碲、锑、铅、铋、锡等有价元素。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题。
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一种印染废水絮凝剂的制备方法，属于污水处理技术领域。本发明由壳聚糖、尿素、双氰胺、戊二醛按照比例和顺序混合、搅拌后，包覆于铝矾土表面，经烘干或微波干燥所得到的复合絮凝剂产品。本发明尿素-壳聚糖-双氰胺结构稳定，包覆铝矾土后使用，对活性染料、还原性染料、分散染料、直接染料和硫化染料等都有较好的脱色效果。同时絮体沉降快、结实、污泥量少，具有高效、无二次污染、对环境友好等特点。本发明制备方法简单，铝矾土可再生，原料成本低，经济性高。
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本发明涉及一种沉淀分离与回收钒铬溶液中钒和铬的方法，步骤包括:调节溶液pH为酸性，加入铵盐将溶液中大部分钒以多钒酸铵的形式沉淀出来，过滤后，在沉钒上清液中加入一定量的还原剂将溶液中的部分钒进行还原沉淀,搅拌并过滤后,再加入一定量的还原剂还原沉淀溶液中剩余的钒，然后过滤，收集两步还原沉淀的滤渣,进行氧化溶出后返回到铵盐沉钒步骤;收集两步还原沉淀的上清液,再次加一定量的还原剂沉淀氢氧化铬,过滤并对滤饼煅烧制备三氧化二铬。沉淀氢氧化铬后的清液可作为浸出工序的母液循环利用。本发明工序简单，成本低廉，设备数量少，药剂投加量小，废水可循环利用。
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本发明公开了一种硅酸盐类矿物的综合利用方法，首先以硫酸为分解剂对硅酸盐类矿物进行分解，酸浸残渣用于白炭黑制备；将酸解液送往七水硫酸镁结晶器，制得七水硫酸镁产品和分离硫酸镁后酸解液；七水硫酸镁与水混合，加入氧化剂、PH值调节剂及吸附剂使溶液中的铁转化为氢氧化铁沉淀，经过滤制得纯净的硫酸镁溶液，送入一水硫酸镁粉体专用制备系统，制得饲料级一水硫酸镁产品；酸解液由氧化沉淀法工艺分离出铁沉淀物，经氧化、聚合反应、固化制得固体聚合硫酸铁产品，将分离铁沉淀物后的酸解液送后续工序，用于镁化合物的制备。克服了现有工艺生产过程耗能高、产品纯度低等不足，生产过程基本无三废排放，可将对环境的影响控制到最低限度。
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本发明公开了一种从含铜氧化金矿中提取金的方法，包括如下步骤：(1)将含铜氧化金矿进行氨氰浸出，得矿浆；(2)在上述矿浆中加入次氯酸盐，搅拌除铜，得除铜矿浆；(3)将上述除铜矿浆进行逆流洗涤，得洗涤贵液；(4)将上述洗涤贵液用活性炭吸附提取金。本发明用次氯酸盐对氨氰浸出的矿浆进行除铜，有效控制贵液中的铜金比，不容易产生高铜炭，降低了后续冶炼成本；工艺过程短、试剂成本低。
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一种从碱性水溶液中萃取分离钒铬的方法。在含钒铬的碱性水溶液中添加硫酸盐、碳酸盐和/或磷酸盐，然后加入经与酸溶液预先混合后得到的酸化胺类萃取剂，与上述含钒铬碱性水溶液进行混合萃取钒。铬不萃取，留在碱性水溶液中。萃取后，负载钒的有机相可用碱金属盐、碱金属氢氧化物、硫酸或硝酸水溶液反萃，然后可重新酸化后返回使用。本发明可实现从pH值大于11的浓碱性水溶液中萃取分离钒铬，钒铬的单级分离系数大，工艺流程简单，萃取剂可循环使用。
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2026年01月16日 ~ 18日 
