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本发明提供了石灰乳连续皂化制备酸性磷/膦萃取剂稀土皂的方法，它包 括：将生石灰消化后，配制成OH-浓度为1.0-10N的石灰乳；将10-50体积 份的萃取剂和90-50体积份的稀释剂配成萃取有机相，其浓度为0.3-1.5mol/L， 其中，所述萃取剂为酸性磷/膦类萃取剂；制备浓度为0-2.0mol/L的稀土盐水 溶液；将所得的石灰乳、萃取有机相和稀土盐水溶液以(3-6)∶(30-60)∶(3-6) 的流量比进行连续混合和澄清，获得萃取剂的稀土皂有机相，其中，平均混合 时间为3-20min，平均澄清时间为10-60min。本发明还提供了石灰乳连续皂化 制备酸性磷/膦萃取剂稀土皂的装置。
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本发明提供一种设备同步升降的控制方法及装置，包括如下步骤：按照设备的升降指令所指示的移动方向，对预先设置在设备上的各执行点执行移动操作；实时获取各执行点的实时位置，并按照预设时间间隔，基于移动方向选取实时位置最靠后的执行点，作为补偿点；对补偿点进行移动补偿处理，以增加补偿点在移动方向上的移动速度；当设备移动至预设位置时，基于移动方向锁定实时位置最靠前的执行点，从剩余的执行点中选取新的补偿点。利用本发明能够解决现有技术补偿传动的数量随机生成、多点控制，容易造成系统震荡，影响同步精度；以及需要专门设计能源供给系统等问题。
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从低品位复杂混合铜钴矿中分离提取铜、钴镍的方法,以低品位复杂混合铜钴矿(硫化物与氧化物)为原料,采用矿石粉碎磨浆、湿法酸性氯盐浸出、还原置换提取铜粉、硫化沉淀镍(钴)、沉淀母液浓缩—干燥—低温焙烧水解等工艺流程来提取铜、钴镍中间产品。主要技术要点是对混合铜钴矿中的金属元素先用常压酸性氯盐溶解浸出,用还原剂还原沉淀浸出液中铜,用硫化剂沉淀钴镍得到中间产品,沉镍钴后母液经过浓缩—干燥—低温焙烧水解得到含铁、镁等的金属氧化物、金属氯氧化物和氯化氢;并回收氯化氢得到盐酸,水浸焙烧固体得氯化物溶液;回收盐酸和氯化物溶液用于矿浆的浸出。本发明综合回收铜、镍钴等,具有铜、钴镍浸出率高、能耗少、成本低、氯(盐酸)闭路循环以及项目工程投资少等特点。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。
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本发明公开了一种从含锌、钴溶液中萃取锌且富集钴的方法，包括以下步骤：采用二(2‑乙基己基)磷酸酯和磺化煤油组成萃取有机相，震荡进行初萃取，得到初萃取液与初萃余液，将初萃取液经过含锌盐溶液洗涤，得到负载有机相和洗涤水相；合并洗涤水相与初萃余液，采用复合萃取剂震荡进行复萃取，得到复萃取液与复萃余液；所述初萃取液及复萃取液分别反萃后合并反萃液，经电解沉积回收锌，所述复萃余液采用磁固相富集钴。本发明工艺简单、无特殊装备要求，易于实现产业化，节省了成本投入，且在萃取等工序中不会引入新的杂质，回收的锌纯度高、杂质少，同时钴的富集为其有效利用创造有利条件，具有很好的经济价值。
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本发明公开了一种核电及火电用大规格钛/钢复合板的制备方法,包括以下步骤:一、制备大规格覆层钛板或钛合金板;二、分别对覆层钛板或钛合金板和基层钢板进行表面抛光处理;三、采用角度装配法对覆层钛板或钛合金板和基层钢板进行安装组配;四、对覆层钛板或钛合金板和基层钢板进行爆炸复合,制成大规格钛/钢复合板初步产品;五、退火处理;六、矫平处理;七、后续处理:对经矫平后的钛/钢复合板初步产品进行超声波探伤、火焰切割板边、机械加工四周边和表面抛光处理以及常规性能检验。本发明操作简单、实施方便、成本低且所生产的大规格钛/钢复合板质量优良,能满足各大型工业设备及构件对钛/钢复合板的制造需求。
本发明公开了一种用于不锈钢酸洗废混酸金属离子脱除及废酸和树脂再生装置及方法。在不锈钢酸洗废混酸处理过程中通过使用特别的装置，能够大大地提高不锈钢酸洗废混酸中金属离子的脱除率，缩短处理时间，降低生产成本，而且可以实现金属离子的回收利用，同时实现了树脂和废酸液的再生和循环利用，还提高了树脂的脱水效率，相比于传统的碱中和法，显著降低了运行成本，从根本上解决了不锈钢酸洗废液处理过程中反冲洗水处理困难、酸性气体和大量重金属污泥的产生排放等技术问题，达到了绿色、低碳、经济和循环利用的目标。
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一种采用双组分络合剂溶胶凝胶制备负衰减系数锂离子电池Li1+xV3O8正极材料的方法,其特征在于络合剂由两种组分A和B构成,A在结构上具有锂离子络合及受到酰胺保护的羧基;B在结构上具有钒离子络合基团及羟基,络合剂A和络合剂B分别与锂离子和钒离子络合,通过水解去除羧基保护后将络合剂A-含锂体系与络合剂B-偏钒酸铵体系混合,用氨水调节体系的pH值到6.8-7.5,升高体系的温度至80℃-90℃保温0.5-1.0小时得到泡沫状蓬松产物,该产物在110℃-130℃真空烘箱中干燥10-20小时后在箱式电阻炉中450℃-550℃下煅烧3-5小时,自然冷却得到Li1+xV3O8正极材料。该方法能在分子级水平上形成完全化学剂量比混合,形成完整纯相的Li1+xV3O8正极材料。减少LiV3O8转变成为Li4V3O8相过程中的不可逆相变,在50个充放电循环中随循环次数的增加放电容量呈递增趋势。
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本发明提供了一种用于从红土镍矿浸提液中提取金属镍的新方法，该方法整个工艺过程包含以下步骤：红土镍矿浸提液从原料罐通过进料管进入树脂塔中，其中的镍离子被树脂吸附富集；树脂吸附饱和后，淋洗液通过淋洗液进料管进入树脂塔内，将未被吸附镍的红土镍矿浸提液洗回原料罐中等待下次吸附等步骤。本方法与常规的固定床系统相比，树脂的利用率可提高20％以上，树脂利用效率增加40％以上，生产成本可降低30‑50％。并且通道旋转切换阀系统由于采用了全密封及提取液吸附与料顶水的间隔运行，降低了整个运行过程中水的消耗和废水的排放，提高了生产可靠性，并且可实现全年无歇运转。
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本发明涉及从稀土萃取分离第三相中回收稀土和有机相的方法。包括渗滤、破乳、反萃、洗涤部分。萃取第三相经过自然渗滤及振动渗滤后,回收夹带的稀土料液和有机相返回使用;分离液相后的固相与3～5wt%可溶性碳酸氢盐(或碳酸盐)溶液,按照体积比V第三相∶V碳酸盐=1∶1～5∶1混合,在搅拌罐中加热至50～80℃搅拌0.5～3小时破乳,经静止分相1-3小时后分离水相和有机相;有机相用3～6N酸按照体积比V有机相∶V酸=1～5∶1混合后搅拌1～3小时反萃,有机相再经水洗至洗涤水pH=2～3后返回使用。本发明特点操作简单,稀土和有机相回收率高;回收的稀土和有机相保持原有性质。
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本发明涉及一种大直径管道旁溶液沟边坡大范围滑坡治理方法，属于安全生产领域。通过溶液沟边坡大范围滑坡处全部填充沙袋，将整个滑坡区域分为若干个治理位点，选取第一个治理位点，清空沙袋及土方，放置PE衬盒及钢筋骨架，完成混凝土浇筑，在治理位点处填充沙袋，恢复边坡形状，修复焊接溶液沟边坡PE膜，完成第一处治理位点施工完成，选择后续治理位点并完成施工，本发明具备的有益效果：工序简单，不影响上堆溶液池主管道运行生产，治理后滑坡区域稳定性好，耐腐蚀。
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本发明涉及一种从红上镍矿中回收镍的技术,红土镍矿经破碎和磨细、按一定比例,加入碳质还原剂、复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团15～20MM,在200～400℃干燥4～6H,采用回转窑还原焙烧,温度控制在950～1300℃。还原焙烧后,进行粗破,然后按一定矿浆配比,进行湿法球磨后,采用摇床进行重选,重选获得的镍精矿采用3000～5000高斯的磁选机再进行选别,便得到高品位的镍铁混合精矿,其含镍可达到7～15%。本发明技术具有原料适应性强、工艺流程短、环境友好,以煤作为主要能源,不用昂贵的电力作为能源等特点,为处理不同类型的红土镍矿提供了一种新的方法,具有良好的应用和推广前景。
本发明提供一种利用废旧磷酸铁锂电池制备LiFe5O8磁性材料的方法，属于环境保护和资源综合利用领域的固体废弃物资源化新技术。核心包括磷酸铁锂正极材料的机械化学活化和煅烧生成LiFe5O8等步骤。其特征是：将废旧磷酸铁锂电池拆解得到正极粉末，利用正极粉末和一定质量的助磨剂混合后机械活化，浸出，调整含锂滤液中锂铁比例并加入添加剂，水浴蒸发浓缩后，将样品置于马弗炉中煅烧，即可获得LiFe5O8磁性材料。本发明操作简单、反应条件温和，经济实用性强，所制备的LiFe5O8有较好的磁性。
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本发明提供了一种纤维活性炭的制备方法，包括：a）将聚酰亚胺纤维在氮气的气氛下碳化，得到碳化纤维；b）将所述碳化纤维在水蒸汽中活化，得到纤维活性炭。本发明提供的制备方法制备的纤维活性炭具有抗拉伸，抗撕裂强度好的特点。
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本发明提供了一种从硫化镍精矿浸出液制备硫酸镍的方法，所述硫化镍精矿浸出液中包含有铁离子、铜离子、镍离子、钴离子、镁离子和钙离子，所述方法包括：向硫化镍精矿浸出液中加入铁粉，然后采用微气泡氧化法进行氧化，以生成针铁矿型沉淀物，从而去除所述浸出液中铁离子和铜离子；加入氟化钠作为沉淀剂发生沉淀反应从而去除所述浸出液中钙离子和镁离子；利用P204萃取剂通过萃取工艺去除所述浸出液中的微量金属杂质；利用P507萃取剂通过萃取工艺萃取分离出所述浸出液中的钴离子；利用所述浸出液制备获得硫酸镍产品。该方法解决了硫化镍精矿浸出液中含有的多种金属元素杂质影响制备硫酸镍的问题，实现了镍的高效回收利用。
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一种从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法按以下步骤进行：A、破碎球磨：将羟硅铍矿石破碎后球磨，球磨后矿石粒度小于200目。B、预处理：将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的矿石放入搅拌池中混合均匀，在180℃的温度条件下，保温处理时间不少于4小时；浓硫酸与矿石的质量比为0.8～1:1。C、浸出：将预处理后的矿石从搅拌池中取出放入浸出池中浸取，当矿石温度降低至80~100℃时，加入自来水进行搅拌，常温下搅拌浸出时间不小于4小时，自来水加入量与矿石质量比为2～5:1。D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，用自来水洗涤矿渣，自来水用量与矿石质量比为1～2:1，洗液返回浸出。
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本发明公开了一种多段外热回转炉酸化焙烧稀土精矿的方法及系统，将稀土精矿通过计量进入外热式回转干燥炉，控制物料加热温度和炉内停留时间，尾气排放，粉尘与硫酸送至回转酸化炉中，控制物料温度和炉内停留时间；尾气进入酸化尾气回收装置中达标排放；酸化物料进入回转焙烧炉焙烧，控制物料温度和在炉内停留时间，焙烧尾气进入焙烧尾气回收装置达标排放；高温焙烧物料进入回转冷却炉冷却，并送至水浸工序，得到焙料浸出率在93～98％的酸化焙烧稀土精矿。本发明大大降低了尾气的处理量和运行成本，干燥稀土精矿的流动性好，降低了设备和管道腐蚀率，减少了设备管道堵塞。
本发明提供了一种冶金法太阳能多晶硅提纯用中频感应炉及多晶硅提纯方法，中频感应炉炉体的中部为圆柱形，圆柱形两侧的炉体上分别设有一个短炉嘴和一个长炉嘴，在长炉嘴下部的炉体上设有吹气装置。方法是，首先配备两台不同容量的中频感应炉，前端的一号中频感应炉容量为1～12吨，后端的二号中频感应炉容量为一号中频感应炉容量的1/4～1/2；在一号中频感应炉中和二号中频感应炉中的提纯精炼时间均是3～4个小时，并在一号中频炉中精炼完后缓慢倒入二号中频炉中，同时一号中频炉中也要同时缓慢倒入工业硅炉新出的硅液，二号炉精炼的硅液再倒入定向凝固器中，三种装置连续作业、连续精炼，实现生产的连续性和产能的规模化。
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本发明涉及一种电积钴溶液中深度除痕量铁的方法，采用螯合型树脂Monophos，经静态离子交换法深度脱除钴溶液中杂质铁的工艺，然后通入电积槽进行电积除杂净化，可得到铁含量小于1ppm的99.999%的高纯钴；本发明适用于电积钴液中痕量铁的深度脱除，该工艺简单易操作、稳定性好、成本低、绿色环保、且树脂经过脱铁处理后可以循环利用。
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本发明涉及一种用于高粘性物料的萃取塔、萃取方法及用途。所述萃取塔塔体内设有旋转的筛网塔盘。本发明通过萃取塔内旋转的筛网塔盘对高粘性物料进行剪切，有利于高粘性重相物料的分散，与连续的轻相充分传质。本发明解决了萃取塔内高粘性重相物料的有效分散与萃取传质的难题，适用于高达3000厘泊的高粘性物料萃取，单位时间内物料处理能力大，操作效率高。本发明所述萃取塔可以用于单塔连续萃取操作或多塔串联逆流连续萃取操作。
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本发明涉及离心萃取机，特别涉及多级离心萃取系统、用于多级萃取的离心萃取机。多级离心萃取系统包括多级分级布置的离心萃取机，离心萃取机包括三台依次相邻的第N、N+1、N+2级萃取机；第N级萃取机的第一收集腔连接有供第N+2级萃取机的第二收集腔内的料液流入的跨级回流管路，或者，第N级萃取机的第一收集腔连接有第一相连接管路，第一相连接管路上连接有供第N+2级萃取机的第二收集腔内的料液流入的跨级出料管回流管路。本发明能够解决现有的多级离心萃取系统难以提高混合传质效果的问题，能够实现预先混合、增加混合路径和混合时间，提升传质效果。同时此种混合方式为中弱强度混合，避免出现通过混合叶片高速搅拌达到增强混合时的乳化现象。
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本发明公开了一种从含银硫化锌精矿中提取银并提高锌精矿品质的方法，首先将含银硫化锌精矿与适量氧化铅烟尘、钠盐及还原剂混合后升温并充分反应；反应结束后，得到含银粗铅及冶炼渣。含银粗铅通过电解得到电铅及银粉。而冶炼渣则进行水浸反应；水浸反应结束后，进行液固分离，滤液进行蒸发浓缩结晶，得到可返回作为熔剂使用的钠盐；而浸出渣则为更高品质的脱银硫化锌精矿。采用本发明的方法可以实现含银锌精矿的高效脱银、脱砷、脱镉、脱氟氯，产出电铅、银粉及高品位硫化锌精矿产品，同时作为熔剂的钠盐在反应中不消耗，反应结束后通过蒸发浓缩结晶再生，实现熔剂的循环使用。本方法具有流程短、环保好、经济效益高等优点，适合工业化推广应用。
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本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池铅膏回收再生系统及其回收再生方法，该系统包括依次相连通的惰性气体存储罐、浆化反应槽、浆化反应槽出气口连通的污酸废液处理系统，浆化反应槽出料口依次连通的过滤装置、再生铅膏存储罐；氢气存储罐与浆化反应槽相连通。将收集到的废旧铅酸蓄电池铅膏进行浆化处理后通入惰性气体除空气；然后通入氢气处理硫酸铅、固液分离得到新生铅膏。本发明对于废旧铅酸蓄电池铅膏的处理无需使用大型设备及高温处理，无需大量化学试剂，即可得到含有单质铅及氧化铅的混合料，能直接用于新的铅酸蓄电池铅膏配料，产生的硫化氢用于回收污酸废水中的金属离子，通过简单操作实现了多种资源的回收利用，具有很好的社会经济效益。
一种用水溶性离子液体回收废锂离子电池中金属的方法及装置，其方法为：1、将废锂离子电池进行放电处理；2、将放电后的废锂离子电池手工拆解分离，得到阳极、阴极、隔膜和含电路板的外壳，并分离分类；3、将水溶性离子液体置于油浴锅中加热并采用电动搅拌机搅拌；4、将分离的阳极和阴极分别加入油浴锅中，在其中停留25min进行负极材料和铜箔的分离以及正极材料和铝箔的分离；5、待油浴锅中的水溶性离子液体冷却后取出分离后的铝箔和铜箔并冲洗；6、对冷却后的水溶性离子液体过滤，分离正极材料和负极材料并水洗；其装置包括自动控温的油浴锅以及插入其中的转速可调的电动搅拌机；本发明具有拆解效率高、有价金属和正极材料回收纯度高、环境友好的特点。
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本发明涉及一种浸出废旧锂离子电池正极材料中金属的方法，包括：将废旧锂离子电池经过预处理得到正极活性物质，然后将所述正极活性物质与含有还原剂的铵盐溶液进行反应，反应后进行固液分离，得到浸出液和滤渣。本发明的方法，工艺简单，金属浸出率高，且金属选择性高，通过控制浸出过程中还原剂的种类和用量，可实现金属锰的选择性浸出，例如所述正极材料中包含Li、Co、Mn等金属时，所述还原剂为亚硫酸铵，浓度分别为0.75mol/L和1.5mol/L时，Mn的浸出率分别为90％和4％；浸出液中杂质含量低，后续除杂工序成本低，浸出过程在高压釜中进行，操作过程中无有毒气体排放，操作环境好。
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本发明公开了一种从含镓和锗的高酸浸出液中选择性萃取镓和锗的方法，该方法是将含镓和锗的高酸浸出液用肟类螯合萃取剂进行液液萃取I，将液液萃取I所得的负载有机相用氢氧化钠溶液进行反萃I后得到锗酸钠溶液；在液液萃取I所得的萃余液中加入调节剂调节后，用磷酸酯或膦酸酯类萃取剂进行液液萃取II；将液液萃取II所得负载有机相用硫酸溶液进行反萃II得到硫酸镓溶液，或者将液液萃取II所得负载有机相先用盐酸洗涤后，再用硫酸溶液进行反萃II得到硫酸镓溶液；该方法依次使用肟类螯合萃取剂和磷酸酯或膦酸酯类萃取剂在含镓和锗的高酸浸出液中依次选择性高效萃取分离出锗和镓；锗的萃取回收率最高可达98%，镓的萃取回收率最高可达99%；本发明方法工艺简单，成本低，极易实现工业化。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种利用重介质浅槽分选锰矿石块矿的选矿工艺。所述锰矿石块矿的选矿工艺是以硅铁粉为重介质，利用重介质浅槽分选机选矿。本发明首次提出利用重介质浅槽分选机分选与脉石密度差较小的锰矿资源，特别是常规重选、磁选难以分选的碳酸锰矿和海相沉积型软锰矿资源，不仅分选效果和分选精度均高于现有选矿方法，而且产品回收率高，特别是对矿石的粒度和形状要求不高，更适用于大规模工业化选矿。
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本发明涉及一种钽铌复合碳化物的制备方法，其特征在于其工艺过程为：选取HF-H2SO4体系萃取工艺生产的含钽溶液和含铌溶液，根据需要生产的钽铌复合碳化物钽铌比精确计算后混合在一起，然后加入沉淀剂A进行化学共沉淀反应，获得钽铌氢氧化物混合浆料，浆料用氨水或纯水洗涤，烘干后得到氢氧化钽和氢氧化铌混合粉末，粉末经800℃-1200℃焙烧，可获得钽铌复合碳化物前驱体，加入炭黑，经真空碳化、球磨、过筛后得到终产物钽铌复合碳化物。本发明以化学共沉淀法生产钽铌氧化物混合物，节省了能源及辅助材料，原料混合更均匀，而且共沉淀法没有配料混合，减少了掺杂的机会，精确控制计算成分较易，因而可生产出粒度分布范围较窄、更为均匀的钽铌复合物。
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本发明属于灭火剂技术领域，公开了一种可扑灭铝渣燃烧的灭火剂及其制备方法和应用。该灭火剂包括以下原料：硫酸盐、氯盐、矿物、硅胶、表面活性剂、硬脂酸盐。本发明中灭火剂的主要材料为硫酸盐、氯盐，为废旧锂电池正极材料再合成过程中产生的高盐废水分离得到的含硫酸盐、氯盐的固废，含硫酸盐、氯盐的固废作为灭火剂的材料，能有效的将废弃资源进行循环利用。废旧锂电池正极材料合成过程中产生的废水量大，盐含量较高，分离、蒸发得到含硫酸盐、氯盐的固废较多，因此可作为大量制备灭火剂的主材料。
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本发明涉及重金属吸附材料领域，公开了一种制备铜离子专用吸附材料的工艺方法。方法包括：将硅胶置入蒸汽加湿处理后，加入稀盐酸加热至沸腾；将经酸洗后的硅胶用去离子水进行洗涤至中性后，进行液固分离；并烘干至恒重，将硅胶至于用溴化钠产生的饱和湿空气在硅胶表面形成单分子水层；加入氯丙基三氯硅烷与硅胶表面的水分子发生水解反应，形成氯丙基硅氧化合物；形成有氯丙基硅氧化合物的硅胶在催化剂醇的作用下与聚酰胺酸溶液反应，高分子聚胺脂接枝共聚在硅胶的表面，得到聚胺脂接枝硅胶；在搅拌下，将2-氯甲基吡啶盐酸盐甲醇溶液加入氢氧化钠甲醇溶液得到混合液，加入聚胺脂接枝硅胶，使聚胺脂接枝硅胶与混合液充中的二氯甲基砒啶发生偶合反应，即得铜离子专用吸附材料。
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本发明涉及有机物热解及活性炭技术领域，尤其涉及一种活性炭制备装置，包括炉墙、炉顶和炉底围成的一个封闭的炉膛，炉底沿炉墙的水平延伸方向运动；炉底上方固定有一层架空的布料板；炉膛包括沿炉墙的水平延伸方向依次设置的干燥区、炭化区和活化区，干燥区、炭化区和活化区之间由隔板隔开，隔板与布料板之间留有空隙，用于物料的通过；干燥区、炭化区和活化区内均设有多个辐射加热管；活化区内设有与外界连通的氧化性气体通道；干燥区、炭化区和活化区的布料板上方均设有多个翻料装置，用于翻动物料。本发明的活性炭制备装置实现了连续化生产提高了活化效率。
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