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本发明属于超细片状粉体高技术生产领域，涉及一种超细片状锌粉的制备方法。包含以下步骤：（1）制备强碱溶液；（2）在步骤（1）制备的溶液中加入含锌化合物和含锑化合物，溶解制得电解液；（3）在步骤（2）制得的电解液进行电解反应；（4）停止电解后，取出极板，刮下锌粉，清洗并干燥，即得超细片状锌粉。本发明提供的锌粉长度平均直径为5-10μm，无明显枝状结晶，致密度高，适合作为涂料用锌粉；通过控制电流密度、刮板频率及添加微量表面活性等可使本工艺电流效率>90%。本发明过程控制简单，能耗低，所得锌粉用途广泛且可配合多种后续流程制备其他高附加值产品。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V2O5的方法，包括以下步骤：将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上；对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理，预处理时先用水润湿矿粉，再加入浓硫酸，浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下，在80℃～180℃温度下预处理1～8h；预处理料用水浸出，浸出时温度≤50℃，浸出时间≤5h，将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化，再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集，再进行净化除杂，得富含钒溶液，最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物，沉淀物经煅烧后得到V2O5产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。
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本发明公开了一种从钴镍铜锰铁合金中浸出回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将所述钴镍铜锰铁合金熔化形成合金熔体，其中，钴镍铜锰铁合金中锰的质量分数不低于5％；(2)向所述合金熔体中添加含硅物料并同时通入气体进行吹炼造渣；(3)将所得的造渣从熔体中分离；(4)将分离出造渣后的熔体雾化成合金粉末，所述合金粉末中Mn元素的质量分数为0.5％～20％；(5)将所述合金粉末酸浸，回收有价金属。本发明通过加入含硅物料与钴镍铜锰铁合金中的锰生成低熔点、流动性好的MnO-SiO2炉渣型，从而达到脱除锰的效果，具有脱锰效果好、有价金属损失少的优点。
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本发明公开了一种以腐泥土型红土镍矿为原料制备合成共掺杂铁酸镍软磁材料的方法，属于磁性材料领域。合成共掺杂铁酸镍软磁材料的原料是红土镍矿，合成步骤为：将红土镍矿干燥磨碎后与酸混合，通过加压酸浸得到符合条件的浸出液。放在反应釜中的浸出液经过调节pH值后，加热到指定温度，保温一定的时间。经离心，洗涤得到沉淀。沉淀经干燥，磨碎，煅烧即可得到共掺杂铁酸镍软磁材料。本发明充分利用红土镍矿中的有价金属元素Ni，Co，Mn，Fe及Mg，实现了资源综合利用，而且原料价格低廉，工艺简单易操作。采用本发明制备得到的复合铁氧体软磁材料，具有优良的磁学性能。
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本发明提供一种用于金属氯化物精炼的膜电积槽，包括槽体、阳极、阴极、阳极室循环管路、中隔室循环管路和阴极室循环管路，所述的槽体由自左向右邻接的阳极室、中隔室、阴极室组成，阳极室与中隔室由阳离子选择性隔膜隔开，中隔室与阴极室由阴离子选择性隔膜隔开，阳极室盛有阳极液，中隔室盛有盐酸溶液，阴极室盛有阴极液，所述的阳极室循环管路、中隔室循环管路、阴极室循环管路分别对应连接于阳极室、中隔室、阴极室的顶部和底部。本发明完全解决常规金属氯化物电积过程中氯气产生的问题，无环境污染，并且可得到副产品盐酸，回收再利用，经济价值高，所得金属产品质量好。
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本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种溶解金、铂、钯过程中尾气回用设备及工艺。由反应釜、回流泵和集气管组成，其所述的反应釜上开设有进液口和出液口，所述的反应釜旁设有回流泵，所述的回流泵的进口管连通到出液口，所述的集气管将反应釜和回流泵的进口管连通，所述的回流泵的出口管穿过进液口伸到反应釜中的反应液中。本发明通过采用回流泵抽吸反应液的同时抽吸反应过程中过剩的气体，再将抽吸到的反应液和过剩的气体在泵中混合，流程简单、设备用量少，减少药剂消耗的同时降低了对环境的污染。
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本发明涉及合金废料回收利用技术领域，特别是一种由锡镍铁合金废料生产电解镍并回收锡和铁的方法，该方法包括电化学溶解、化学沉锡、化学沉铁和电解回收单质镍的步骤。本发明为难溶废合金的利用提供了一种新的途径，利用电化学溶解的方法，可以实现清洁、高效溶解的效果；沉淀-针铁矿法分离溶液中的锡和铁，分离效率高，损失率低，对沉淀和滤液综合利用，可以最大程度的实现合金中有价元素的资源化利用，具有较为显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种两步加氢制备N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的方法，在第一加氢催化剂的作用下，80％以上且低于99％的亚氨基二乙腈转化为中间体亚胺；再在第二加氢催化剂和助剂的作用下，得到N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺反应液，亚胺基二乙腈转化率为100％。根据本发明方法，能实现N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的规模化连续生产，提高了N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的选择性，减少了副产物的含量，降低了高聚物的生成。
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本发明公开了一种利用锰矿渣制成的烧结砖及其制备方法，包括以下重量份的原料：锰矿渣100-150份、造纸污泥60-80份、可再分散乳胶粉5-10份、松香树脂4-6份和氧化硼5-8份。本发明烧结砖是以锰矿渣及造纸污泥为主要原料，为固体废弃物的综合利用提供了有效的途径，减少环境污染，保护粘土资源，利于人类可持续发展，而且有较高的经济价值。本发明的烧结砖还具有强度高、吸水率低、密度较低、保温、隔热效果好、原料来源广泛、成本低、制备工艺简单、耗能低等优点，具有很好的市场前景。
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本发明公开了一种石棉尾矿的分解方法，操作步骤有机械活化、多级酸解、洗涤、碱解，使酸解残渣中的二氧化硅转化为水玻璃，经分离收得水玻璃和碱解残渣；将水玻璃送至储槽，作为制备硅化合物的原料备用，将碱解残渣洗涤后输送前任一级酸解工序，进行循环分解。该分解方法也适用于对同属于硅酸盐类矿物的蛇纹石矿、红土镍矿的分解。本发明实现了石棉尾矿粉在分解系统的全封闭循环使用，既消除了固体残渣排放给环境造成的污染，又使其中的硅、镁、铁、镍、钴、铝等有价元素得到完全分解，从而为石棉尾矿的全元素综合利用奠定了基础。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法，所述有价金属为镍、钴、锰、铜、铁中的几种。该方法以废旧锂离子电池为原料，通过烘干、过筛、磁选、浸出、除杂、结晶等步骤回收镍钴锰铜铁等有价金属。本发明的方法处理成本低，镍钴锰铜铁的回收率高，可产生较大的经济效益和社会效益。
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一种废旧铜铁基金刚石锯片刀头的回收处理方法，本发明采用的技术方案是：首先，将废旧金刚锯片石刀头浸泡在氯化铁溶液中溶解，实现铁、铜和银等金属全部浸出进入溶液，而碳化钨和金刚石因为不溶解而回收；其次，利用碳化钨和金刚石的粒度差异，分离碳化钨和金刚石；再次，往浸出液中添加铁粉回收铜银金属粉；然后，采用萃取剂萃取锌和镉，再分步反萃分离这两种金属离子；最后，通过加入催化剂和盐酸，通过氧气氧化氯化亚铁溶液制备质量分数为35%～40%的氯化铁溶液，部分返回浸出铜铁基金刚石刀头，实现循环利用。本发明铜的回收率达到96%以上，金刚石、碳化钨和银的回收率达到98%以上；铁回收率大于97%，实现闭路循环，生产劳动强度低，环境友好。
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本发明公开了一种除去钴或镍水溶液中铁杂质的吸附分离方法，以碳纳米管/聚苯乙烯磺酸钠复合材料为吸附剂，选择性地除去溶液中的三价铁离子；所述碳纳米管/聚苯乙烯磺酸钠复合材料为聚苯乙烯磺酸钠缠绕在碳纳米管的管壁上形成的稳定的纳米复合材料；所述溶液为Co2+/Fe3+水溶液、Ni2+/Fe3+水溶液、或Co2+/Ni2+/Fe3+水溶液之任何一种。本发明采用碳纳米管/聚苯乙烯磺酸钠复合材料为吸附剂，实现对Fe3+的选择性吸附，操作简便，钴镍损失少，对环境无污染。
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本发明涉及一种在锌电解精炼工艺中用于收集电解槽底阳极泥的装置，主要包括电解槽体、真空抽吸装置，所述的电解槽体的底部为梯形状，在该电解槽体的底部设置有阳极泥捕集装置，电解槽体两端安装有传动机构，阳极泥捕集装置通过耐腐蚀牵引绳索与传动机构相连接；所述的真空抽吸装置位于电解槽体的两侧，真空抽吸装置内的真空抽吸管插入于电解槽体的底端，该真空抽吸管通过真空泵抽取阳极泥。本发明的有益效果为：该装置操作简单，易于实现工业化应用，操作稳定性好，不仅实现了阳极泥的在线抽吸，而且大大提高了阳极泥的抽吸率，避免了阳极泥的堆积。
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本发明拱了一种在风化壳淋积型稀土矿浸取过程中抑制铝的浸出的抑杂浸出法。本方法，包括在浸矿液中加入乙酸盐；所述的浸矿液为硫酸铵溶液或氯化铵溶液或二者组成的复合铵盐溶液；所述乙酸盐为乙酸铵、乙酸钠、乙酸钾中的任意一种或任意混合；所述浸矿液中乙酸盐的加入量为0.005wt%～2wt%。本发明采用的抑铝剂的加入能够有效降低稀土浸出液中的铝离子含量91%以上，而对于稀土的浸出率没有影响，有利于后续稀土母液处理；该抑铝剂的加入能够很好地抑制粘土的膨胀；且乙酸盐无毒，成本较低。
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一种含高价钴氧化物原料浸出钴的方法，是将含高价钴氧化物原料破碎、细磨至≤0.25mm后，与煤粉、焦粉或炭粉等炭质还原剂混合均匀，控制混合料中含水小于20％，然后在不加水的情况下与一定量的浓硫酸拌匀得到拌合料，然后在100～300℃温度条件下熟化，熟化好的料再用水浆化浸出，最后固液分离得到含钴的浸出液，含钴浸出液通过常规工艺得到钴产品。该方法采用价廉易得的炭质还原剂在低温下还原，工艺过程及设备简单，能耗低，钴浸出率高，生产成本低。
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本发明公开了一种电解锰工艺中进行化合及高效压滤的装置，进管分支一条经三通旋塞和离心泵连接出管，分支二经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞的齿轮之间设有主动齿轮同时带动两个三通旋塞旋转切换，并经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管；流槽连接鼓风化合桶。本发明巧妙利用两个三通旋塞，实现了离心泵的串、并联便捷切换操作，提高了压滤效率，具有结构简单，操作不易出错的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出；鼓风化合桶巧妙利用锥面环与筛孔柱面环构成的气环体，极大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反应的进行和后续的电解操作。
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本发明浓密机底流输送与检修系统，包括浓密机和检修系统，浓密机底部开设有底流排料口，浓密机下方的底流硐室中安装有底流泵，底流排料口和底流泵之间通过底流泵入口管道连通，在底流泵入口管道上设置有刀闸阀，检修系统包括电动葫芦、平板车和卷扬机，在底流硐室顶部对应底流泵的位置安装有电动葫芦轨道，电动葫芦安装在电动葫芦轨道上，卷扬机设置在地面上，卷扬机通过钢丝绳与放置在底流硐室中的平板车相连，通过卷扬机将所述平板车拉至地面。适用于浓密机底流输送和检修领域，尤其是对作业率要求高，指标要求稳定，安全性要求高的场合。本系统生产灵活性高，指标稳定，安全性高，易于检修和维护，自动化程度高，投资低。
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本发明涉及与锌的电解回收相关的含锌物质的浸提方法。根据该方法,三段浸提原料,即锌焙砂和硫化锌,其中沿着固体移动的方向,各段的硫酸的含量升高。在浸提段内形成的固体和溶液在整个工艺中彼此相对逆流地导入。
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本发明公开了一种分离合金浸出溶液中铜、钴并回收溶液中硫酸的工艺，包括：（1）浸出获得不含Fe的Cu、Co、硫酸溶液通过分步电积逐步除去，溶液中85—90%的铜通过电积槽脱除，获得合格的阴极铜板，剩余10—15%的Cu通过旋流电积或其他溶液深度除铜方式除去，最终获得含Cu< 0.5g/L、含Co?25—35g/L的溶液；（2）除铜后溶液进入蒸发器进行蒸发，使溶液中的硫酸浓度提高，Co2+以硫酸钴析出获得钴黄渣；（3）钴黄渣与溶液分离；（4）获得的钴黄渣重新溶解用P204萃取剂去除其中Cu、Mn、Ca、Zn，后用P507分离Co、Ni获得最终产品；步骤（3）分离得到的浓缩硫酸溶液用于原料的浸出。本发明在浸出提纯至产出产品的整个流程基本不消耗硫酸，极大的降低了加工成本。
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本发明公开了一种锌铁氧体的制备方法，其特征是以电炉炼钢粉尘为原料，向其中加入HCl溶液，在50～70℃温度下搅拌浸出，过滤后，按H2O2与Fe2+摩尔比为1～3 : 1向滤液中加入H2O2，将氟化盐按溶液中物质的量浓度比F+ : Ca2+＝2.5～3.5 : 1.0加入到上述氧化后液中，净化除杂后，补加含锌物质，将净化后液中锌铁物质的量浓度比控制在Zn : Fe＝0.5～0.6 : 1.0，加入无机碱，将溶液pH值调到8～11，过滤并洗涤含锌铁沉淀物，烘干后，于600～700℃煅烧6～8小时，得到锌铁氧体粉体产物。本发明制备方法原料来源方便，资源综合利用率高，原料成本低，设备简单，操作方便。
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一种有效去除垃圾焚烧飞灰中重金属的方法,属于环境工程技术领域。本发明目的在于提供一种利用黑曲霉去除垃圾焚烧飞灰中重金属的方法。黑曲霉可耐受重金属,在液体培养基与飞灰共存的底物条件下生长良好,通过好氧发酵产出有机酸,将飞灰中的重金属溶出。具体工艺为:黑曲霉菌株经过扩大培养制成菌悬液,向飞灰投加量为2%～10%(W/V)的液体培养基中接种1～10%(V/V)菌液,好氧条件下在25～35℃,恒温振荡培养15～25天。该方法操作简便,效率高,经济可行,安全,是一种环境友好的去除垃圾焚烧飞灰中重金属的有效方法。
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本发明公开一种盐酸-氯化铋溶液净化除铜的方法，其中，方法包括以下步骤：将活性铋粉与单质硫粉同时加入到含铜的盐酸-氯化铋溶液中，反应温度控制在30~50℃，搅拌反应30~90min，进行除铜处理。本发明通过采用两步处理，净化后溶液中的铜含量降至3mg/L以下，沉淀物中的铜铋质量比>0.70，达到了溶液深度净化除铜的目的。
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一种铜电解液沉淀脱杂的方法，是往铜电解液中加入锑化合物作为沉淀剂，将铜电解液中的砷、锑、铋共沉淀脱除，脱杂后铜电解液直接返回电解系统，含砷、锑、铋的沉淀采用梯度控温火法综合回收。沉淀首先在惰性气体保护下，进行低温分解得到低温分解气体和低温分解渣，低温分解气体经冷凝得到砷化合物，低温分解渣在气氛控制下进行高温分解，得到铋化合物和高温分解气体，高温分解气体经冷凝得到锑化合物，作为沉淀剂返回铜电解液沉淀脱杂工序。本发明将铜电解液中砷、锑、铋高效脱除同时，将砷、锑、铋以高纯化合物形式分别单独回收，具有流程短、操作简单、脱除率高、无“三废”排放、沉淀剂可重复使用、成本低廉等特点，适合大规模工业生产。
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一种由含锌硫化物矿泥中回收锌的方法,其包括如下步骤,即,对该矿泥进行生物沥滤,向矿泥中供给包含体积比超过21%的氧的原料气,和由生物沥滤过程的生物沥滤残渣中回收锌。
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本发明公开了一种湿法炼锌废电解循环液脱除氟氯的方法。（1）将铜渣或海绵铜经粗碎，过80目筛子；（2）加入铜渣或海绵铜、硫酸盐、磷酸盐和氧化钙，在常温条件下搅拌反应20-60分钟后抽滤；物料加入比例为：在1立方米废电解循环液中，铜渣或海绵铜加入量为7~10kg，各物料质量比为：铜渣或海绵铜：硫酸盐：磷酸盐：氧化钙为7~10:2~3:3~5:3~5；（3）反应结束后，用板框压滤机过滤，滤渣送去提铜，滤液送到浸出工序配氧化液；（4）当废电解循环液中的氟氯离子浓度累积到分别大于300mg/L、600mg/L时，重复步骤（1）到步骤（3）。本发明步骤简单，操作简便，添加试剂来源广泛，生产成本低，整个运营中不会产生二次污染，能够很好地与主工艺流程连接起来。
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本发明涉及利用拜耳法赤泥去除铜冶炼污酸中多种污染物的方法，通过边加热边持续曝气的手段，将污酸中的三价砷氧化为五价砷，然后加入拜耳法赤泥颗粒，控制砷铁摩尔比和pH值，利用拜耳法赤泥中的铁和铜冶炼污酸中的砷形成无定形砷酸铁，再氧化形成稳定的砷酸铁除去污酸中的砷以及吸附污酸中的多种污染物。本发明的方案无需额外添加处理砷的铁盐，降低了经济成本，实现了铜冶炼工业污酸与氧化铝产业固废拜耳法赤泥的协同处置，减小了对环境造成的二次污染。能够把拜耳法赤泥变废为宝，处理污酸的同时，通过对pH值的控制，还能够得到具有经济价值的氢氧化铁，投入成本的一增一减，为企业获得了可观的经济收益。
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本发明涉及一种从含有其硫酸盐的水溶液中以金属粉末形式沉淀镍的方法,这种金属粉末适用于精炼钢的合金元素。用这种方法,在80-180℃的温度和1-20巴的氢气压力下在一个或数个高压釜中连续进行镍的还原,从而与在相应尺寸的装置和设备中进行的间歇法相比,可以明显提高生产能力。
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碱液循环液相氧化生产铬酸钠的生产方法，包括以下步骤：1)铬铁矿粉在碱液中与氧化性气体发生反应；2)稀释步骤1)得到的产物，使铬酸钠全部进入液相；3)将步骤2)得到的混合物进行固液分离；4)对得到的液体进行浓缩，使其碱浓度与步骤1)中碱浓度相等，固液分离即可得到铬酸钠粗晶，经饱和铬酸钠溶液淋洗干燥后可得合格的铬酸钠产品；5)向步骤4)中的浓缩液补充与步骤1)浓度相同的碱液，使混合液与步骤1)中碱液质量相等，再加入与步骤1)等质量的矿粉，进行循环操作。本发明利用不同产物在不同条件下具有不同溶解度的特性，选择相对合理的条件进行反应和循环，使得工艺流程大为缩短，提纯难度大为降低，降低了工艺运行成本。
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