有色金属湿法冶金技术理论与应用

水合氧化铬吸附剂、其制备方法及用途 928     

 0

本发明提供了一种水合氧化铬吸附剂、其制备方法及用途，所述水合氧化铬吸附剂的化学式为Cr₂O₃·xSO₃·yH₂O，其中，0.1≤x≤1，1≤y≤9；所述的制备方法包括：将三价铬溶液和碱液混合加热后，加入硫酸盐再进行老化处理，制备得到所述水合氧化铬吸附剂。本发明通过含硫酸根的水合氧化铬作为吸附剂，该吸附剂通过表面、内部结合的羟基和硫酸根，优先与钒酸根阴离子进行配位交换，从而对钒元素具有高选择性和高吸附容量，V₂O₅吸附容量不低于110mg/g，吸附V₂O₅/Cr质量比大于30，本发明的制备方法简单、成本低，适用于不同类型含钒废水和铬酸钠浸出液吸附回收钒。

基于三维开孔泡沫陶瓷材料的静态混合装置及其应用 1193     

 0

本发明涉及静态混合装置领域，具体地说是一种基于三维开孔泡沫陶瓷材料的静态混合装置及其应用。该静态混合装置由管状容器和填充于管状容器中的混合元件构成，其中混合元件全部或部分是三维开孔泡沫陶瓷材料。本发明的有益效果在于，综合利用流体在流经泡沫网络骨架时产生的圆柱绕流与流体在三维连通的泡沫空腔中的体积变化，引起待混合流体不断的分散与聚集，提高混合效率。同时，陶瓷材料具有耐高温，耐有机溶胀，耐化学腐蚀的优点，保证了装置的使用稳定性，可用于多种服役环境。该静态混合装置操作简单，便于自动化运行与清洗维护，具有良好的应用前景。

锌-镁溶液中选择性沉镁的方法 1094     

 0

本发明属于锌冶炼技术领域，具体涉及一种锌‑镁溶液中选择性沉镁的方法，向锌‑镁溶液中加入进行预反应，得预反应液，随后将其和联合沉淀剂溶液分别形成液流，将二者的液流接触混合进行沉镁反应；并控制液流混合体系的pH在9.5～11，随后再进行固液分离，得到镁渣和锌液。本发明具有优异的锌和镁选择性，能够选择性沉镁，可以高回收率地获得高纯度锌液。

镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍 1244     

 0

本发明提供了一种镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍，具体涉及镍钴冶金技术领域。该方法将镍钴富集物经脱水后再造锍熔炼得到所述高冰镍，其中脱水包括深度脱水或简单脱水。造锍熔炼加入硫化剂、粒煤和SiO2进行。本发明提供的镍钴富集物生产高冰镍的方法，脱水过程降低了过程中的能耗，减少了烟气排放量，实现了镍钴化合物的部分还原；造锍熔炼将镍钴进行硫化或者镍钴化合物还原后再锍化，实现高冰镍与CaO、MgO、Al2O3等杂质的分离，降低了后续对高冰镍纯化的成本。

浸前预酸化置换脱水系统 1233     

 0

本发明提供了一种浸前预酸化置换脱水系统，所述系统包括高效浓密机，所述高效浓密机底部设有排矿通道，所述排矿通道正下方设有过滤机，所述过滤机末端正下方设有造浆槽；所述过滤机包括中性液脱水区和酸性溶液洗涤区两个作业区；所述酸性溶液洗涤区和所述造浆槽中的酸液来自浸出作业后的CCD浓密机溢流，所述酸性溶液洗涤区产生的滤液返回至所述CCD浓密机；所述高效浓密机池壁顶部分别设有给料装置和溢流槽，所述溢流槽中的溢流液作为工艺水循环利用，所述中性液脱水区产生的滤液返回至所述给料装置，所述酸性溶液洗涤区产生的滤饼传送至造浆槽，滤饼经过所述造浆槽预酸化后进入浸出作业。

低品位高镁含镍矿的处理工艺 920     

 0

一种低品位高镁含镍矿的处理工艺，包括以下步骤：（1）高镁含镍矿破碎磨矿；（2）氧化焙烧；（3）高温硝酸浸出：采用硝酸作为浸出剂，在高温高压的条件下浸出原料中的镍、钴、铜有价金属元素，将铁抑制在渣中；（4）中和除杂：通过加入氧化镁，使杂质元素水解沉淀，达到净化除杂的目的；（5）硫化沉淀：将硫化氢气体通入净化后的溶液中，使镍、钴、铜有价金属离子形成硫化物沉淀，作为中间产品销售；（6）硝酸镁热解：最终产出尾液主要成分为硝酸镁，将蒸发浓缩后热解，得到氧化镁副产品，部分作为中和剂回用，其余外售。同时分解产出的氮氧化物烟气经烟气制酸后回用。

可取单样和双样的矿浆自动取样机 801     

 0

本发明可取单样和双样的矿浆自动取样机，由二部分组成，取样机部分中的角度可变换的双管取样机构由2根取样管，1根承重杆和4个双环连接块组成，2根管的间距和高度可调，易与需要截取全断面的矿浆流相匹配，2根管截取矿浆的轴向槽宽度不同和可自转，能满足两个不同用途样品矿量大小；远程监控部分的中央控制器，单台控制器与每台取样机互连容易，在屏上均可设置每台取样机技术参数，单台控制器可就近对取样机完成调试和维修，而后与中央控制器连接。本发明解决了已有取样机不能胜任生产班样和快样或试验样的同时取样，做到有故障、早发现、早维修，取样机取双样、驱动装置仍为一套装置和可监控每台取样机运行状况，有利于节省投资和现场管理。

利用钴原料中的锰制备电池级硫酸锰的工艺 1213     

 0

本发明公开了一种利用钴原料中的锰制备电池级硫酸锰的工艺，整个过程中仅仅引入锰离子，不会对溶液体系造成二次污染，有利于制取高纯度的硫酸锰，且不会提升后续处理的复杂程度，有利于降低纯化成本；本发明还通过循环分离装置对沉淀反应中生成的固相沉淀物进行在线分离，从而降低溶液体系中的反应物浓度，促进沉淀反应的进行，一方面提升沉淀效率，另一方面使沉淀反应进行得更加彻底，有利于对溶液体系中杂质离子的清除。

锂离子电池正极材料的分离提纯方法及得到的锂离子电池正极材料 870     

 0

本发明属于废旧锂离子电池回收及资源循环利用技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料的分离提纯方法及得到的锂离子电池正极材料。该方法包括以下步骤：1)锂电池正极回收材料的碎料低温加热至粘接剂失效，得到集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料；2)对集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料进行震动筛分，得到分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料；3)将分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料进行风选，得到锂电池正极分离提纯材料。本发明实现了锂离子电池正极材料的全干法提纯，提纯得到的锂电池正极提纯材料纯度高。

回收钨废料的方法 1185     

 0

本发明提供一种回收钨废料的方法，所述方法包括：以包含碳酸盐的碱金属氯化物熔盐体系为电解质，以钨废料为工作电极，导电镀件为辅助电极，采用熔盐电解法对钨废料进行回收；其中将CO2作为碳源引入电解回收过程中。本发明创新地将CO2作为碳源引入钨二次资源回收中，钨废料被氧化时，钨以离子形式溶出，在电解初期碳酸盐中的碳酸根还原成碳与钨离子结合，与此同时，通入的CO2气体作为补充碳源，源源不断的输入到熔盐体系中，保证了体系中有充足的碳源与钨源结合生成WC。本发明实现了对钨二次资源的高效优质回收，且有利于降低空气中的CO2含量。

氯化钴溶液的深度净化除杂工艺 780     

 0

本发明提供一种氯化钴溶液的深度净化除杂工艺，其特征在于包括P507反萃液储槽、除油器、树脂塔、洗水液沉化槽、P507反萃液输送泵、除油后液输送泵、洗水液低位槽、洗水液输送泵，本发明采用D201‑Ⅲ树脂对P507反萃氯化钴进行深度除杂，本发明工艺流程简单，可自动化操作，除杂深度高，使得结晶前液杂质含量均小于0.2mg/L，例如Cd、Cu等，除杂后液钴杂比在600000～750000:1，结晶产出氯化钴杂质含量低于2ppm；同时添加树脂吸附深度净化环节，相当于多出一道保险，增加工艺操作的容错率，减少前端氯化钴溶液杂质含量波动而影响产品品质。

用于浸出风化壳淋积型稀土矿的复合微生物菌剂及其制备方法 1119     

 0

本发明公开了一种用于浸出风化壳淋积型稀土的复合微生物菌剂及其制备方法，其含有的菌种为以下菌种中的多种：解脂耶氏酵母、鲁氏接合酵母、酿酒酵母、米曲霉，木醋杆菌、氧化葡糖杆菌、乳酸片球菌、植物乳杆菌、米根霉、土曲霉，纹膜醋杆菌、许氏醋酸菌、奥尔兰纹膜醋杆菌、胶膜纹膜醋杆菌、恶臭醋杆菌、巴氏醋酸菌、铜绿假单胞菌、维氏硝化杆菌。本发明用于风化壳淋积型稀土浸出的复合微生物菌剂制备所需的微生物均广泛存在于自然界中，且大都为可用于食品工业的工程菌株，具有环保安全、成本低和易获取的优点；本发明的用于风化壳淋积型稀土浸出的复合微生物菌剂制备方法，所用设备简单、操作简便，有利于实现工业化应用。

铁矿冶金用硅铁粉充分搅拌装置 875     

 0

本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种铁矿冶金用硅铁粉充分搅拌装置，包括设备主体，所述设备主体的内部活动连接有进料口，所述进料口的下端活动连接有进料管，所述进料管的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的外部活动连接有连接块，所述转动轴的下端活动连接有电机，所述转动轴的外部套接有轴套，所述滑动螺栓的外部套接有滑轨，所述轴壳的下端套接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部活动连接有支撑架，所述支撑架的外部活动连接有搅拌桨，所述设备主体的下端活动连接有出料门。该装置具有可增大与混料的接触面积，同时可将硅铁粉均匀撒入到混料中，从而达到提高混合效率，减少反应时间的优点。

利用含锰钴镍废渣制备三元正极材料的方法 813     

 0

本发明公开一种利用含锰钴镍废渣制备三元正极材料的方法，按如下步骤进行：（1）破碎过筛；（2）氧化浸出；（3）除钙；（4）优化锰钴镍镁配比；（5）镁离子掺杂锰钴镍三元正极材料前驱体的制备；（6）三元正极材料的制备；（7）表面改性：将三元正极材料置于水中分散，按一定质量比，取步骤（3）除钙后的富锰钴镍镁溶液和氟化铵作为改性剂，对三元正极材料进行表面改性，改性结束后经过后处理即得成品。本方法简单可行，能实现含锰钴镍镁废渣的浸出，过滤并对滤液除杂后，直接制备镁离子掺杂锰钴镍三元正极材料前驱体，并制备三元正极材料，既能实现废渣综合利用，又能产品的离子电导率，抑制电化学阻抗的增加，提高循环性能。

新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺 1251     

 0

本发明公开了一种新型氧压浸出锌冶炼净化除杂工艺，先将电解废液加入至除铁后液中调溶液pH，再加入二段净化渣，控制反应条件产出一段净化渣和一段净化液。在一段净化液中加入电解废液和锌粉产出二段净化液和二段净化渣，将二段净化渣返回至除铁后液中作为净化剂，二段净化液进入三段净化槽进行除去残镉。该工艺将二段净化渣返回一段净化作为一段净化作业的净化剂，可以减少锌粉单耗和净化产生的渣量，降低生产成本，并方便下游工序综合处理，新工艺具有锌粉加入量低、净化除杂彻底等优点。

光伏组件分层剥离回收装置 868     

 0

本发明属于光伏组件回收领域，尤其是一种光伏组件分层剥离回收装置，针对现有的报废光伏组件粉碎回收能耗高，工序繁琐，分类不彻底，利用率低的的问题，现提出如下方案，其包括两个机架，且两个机架之间转动安装有一号辊、二号辊、三号辊和四号辊，所述三号辊和四号辊之间为对报废的无框无接线盒组件进行剥离的进料端，所述一号辊和三号辊之间为对报废的无框无接线盒组件进行剥离的出料端，所述三号辊和二号辊均连接有动力组件，本发明报废无框无接线盒组件整张直接进机器剥离表面钢化玻璃，热刀剥离EVA胶及电池硅片，出来就是整张含氟背板，剥离效率高。

冶金用粉末加料装置 1000     

 0

本发明涉及冶金技术领域，公开了一种冶金用粉末加料装置，包括收集斗，述收集斗的上侧设置有搅拌机构，搅拌机构的外侧与搅动机构连接，搅动机构的数量为两个，两个搅动机构左右对称设置在收集斗内，所述搅拌机构位于连接管内。本发明通过设置搅拌机构，其中电机工作时能够带动固定圈旋转，固定圈能够带动齿条旋转移动，齿条旋转在齿牙的作用下能够控制滑块移动，当齿条不再与齿牙啮合时，第一弹簧能够拉动滑块移动，此时滑块能够前后移动并带动多个刮杆移动，刮杆移动能够将收集斗内壁附着的粉末刮下，同时刮杆能够带动搅动杆前后移动，从而能够对收集斗内结块的粉末打碎，避免粉末上料受到影响。

铅酸蓄电池的铅泥回收工艺 826     

 0

本发明公开了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括箱体和驱动电机，本发明涉及铅酸蓄电池技术领域。该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间的问题。

废旧锂离子电池正极材料再生方法 767     

 0

本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料再生方法包括以下步骤：(1)将锂盐与添加剂混合配成电解液，所述锂盐由锂盐LS1和锂盐LS2组成；所述添加剂由添加剂A1和添加剂A2组成；(2)以拆解获得的锂离子电池正极极片为阴极，所述阴极用强碱性阴离子交换膜包裹，惰性电极为阳极，在电压为(2.5‑4.5)V和步骤(1)的电解液存在的条件下进行电解；(3)将正极材料从电解后的极片上剥离，并将锂源和正极材料按质量比(1‑2)：1混合进行热处理，冷却后经洗涤并烘干得到再生正极材料。本发明通过电解的方式实现了废旧正极材料充分均匀补锂，缩短了补锂时间，再结合热处理恢复材料结构，实现了废旧正极材料的有效再生。

硫化矿的浸出方法 1086     

 0

本发明涉及一种硫化矿的臭氧‑铁离子协同浸出方法，将难浸出的硫化矿(原矿、尾矿或精矿)磨细至粒径在0.074mm以下占60％以上的矿粉，然后与pH值为0.1～4的含铁离子酸性溶液充分混合，持续通入臭氧气体，在设定的反应条件下进行协同氧化浸出。本发明可实现常压条件下硫化矿的清洁高效浸出。臭氧可通过空气直接制备，高铁氧化剂可通过臭氧和空气氧化亚铁再生，因而浸出剂和溶液闭路循环利用。本发明具有绿色环保、浸出效率高、浸出周期短、成本低、流程和操作简单等优点，可大规模工业应用。

高酸条件下处理铜镍合金的方法 1002     

 0

本发明涉及一种高酸条件下处理铜镍合金的方法，该方法包括以下步骤：⑴高酸溶解：将铜镍合金粉料与浓度为150~200g/l的硫酸溶液反应，分别得到浸出液和溶解渣；⑵一次结晶脱铜：浸出液经蒸发浓缩、降温结晶，分别得到结晶母液和粗硫酸铜结晶；⑶电积脱铜：结晶母液经电积脱铜，分别得到电积铜产品和电积液A；⑷电积深度脱铜：电积液A经深度电积脱铜，分别得到电积铜粉和电积液B；⑸二次结晶脱镍：电积液B经蒸发浓缩、降温结晶，分别得到粗硫酸镍结晶和高酸尾液；⑹溶解及净化除杂：粗硫酸镍结晶溶解后加入碳酸镍，分别得到中和渣和硫酸镍溶液。本发明可实现铜镍的高效分离，从而产出纯净的硫酸镍溶液产品、电积铜产品和粗硫酸铜副产品。

水溶液中金提取与回收方法 1211     

 0

本发明公开了一种水溶液中金的提取与回收方法，包括如下步骤：(1)电絮凝水体金提取，采用电解槽，利用电絮凝反应原位生成的铁的氢氧化物捕获水溶液中的金，并将其原位还原成金纳米颗粒；(2)沉淀铁泥酸洗液化，将得到的沉淀用硝酸溶解，洗涤处理后铁絮体溶解；(3)纳滤膜系统金的分离回收，采用纳滤膜截留处理所得沉淀铁泥酸洗液，实现溶液和纳米金单质的分离，用水冲洗，即可获得金单质。采用本发明的提取回收方法具有金提取效率高(可达到100％)、成本低、工艺过程简单、稳定性强、绿色环保的特点，同时能高品位回收金单质(综合回收率>95％)，对各类金冶炼与提取过程金的提取和回收有较强的技术指导与实际工程应用意义。

铅合金材料 1243     

 0

本发明涉及一种铅合金材料，其由以下重量份的材料构成：2‑7重量份的铜，0.1‑2重量份的锡，0.2‑0.4重量份的锌，0.1‑2重量份的铁，0.01‑0.1重量份的硒,80‑90重量份的铅，所述铅的纯度为99％以上，所述硒纯度为99％以上。本发明所述的原材料制作出来的铅合金，具有硬度高、力学性能好、使用寿命长的优点，使得铅合金具有了更好的铸造性能，可以承受更大的外力，并且寿命长的优点避免了频繁更换零件造成的使用成本过高，使得铅合金可以更广泛的应用到更多的领域。

铅合金板材、带材、棒材的水平连铸方法 986     

 0

本发明公开一种铅合金板材、带材、棒材的生产加工方法，具体的是一种铅合金板材、带材、棒材的水平连铸生产加工方法，可改变传统人工熔炼、人工铸造、人工剪切的生产加工方法，实现自动化连续生产，合金熔炼过程中可实现气氛保护，烧损较少。产品尺寸精度高，表面质量好，缺陷少。是一种高效、连续、自动化的材料生产加工方法。

高效剥离废旧锂离子电池材料的方法 1206     

 0

本发明涉及废旧锂离子电池处理技术领域，提供了一种高效剥离废旧锂离子电池材料的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池拆解后所得极片进行微波烧结，冷却后将极片表面的粉状物分离，分别得到金属箔片和电极材料；其中，所述微波烧结的温度为350～500℃，保温时间为30～120min。本发明利用有机粘结剂分子在高频磁场(微波)中发生震动，分子间相互碰撞、磨擦而产生热能，物料吸收能量后由内而外快速升温，使有机粘结剂短时间分解，达到正负极材料与金属箔片分离的目的；本发明提供的方法流程短、操作简单、无污染，剥离速度快、效率高，能得到完整的金属箔片和干净的正负极材料。

全捞萃取分离回收钴的方法 1158     

 0

本发明涉及回收钴技术领域，且公开了一种全捞萃取分离回收钴的方法，包括以下步骤：物料氧化：原料与盐酸按重量比为1：0.06‑0.18的比例配料，加入1.0‑2.5mol/L盐酸搅拌均匀，平铺于潮湿环境的地面10‑15cm厚；碾磨粉碎：将步骤①所得的原料粉碎至粒度为120‑150目；优溶浸出：将氧化灼烧后的物料加入盐酸进行优溶浸出，对浸出产物进行固液分离，分离后得到优溶浸出液和优溶废渣。该一种全捞萃取分离回收钴的方法，通过采用物料氧化、碾磨粉碎、优溶浸出、萃取分离、加酸沉淀、加碳酸盐沉淀、清洗烘干，最终得到纯度较高的钴元素，且消除了草酸或碳铵沉淀洗涤废水对环境污染的现象，从而达到了使用氨水消除水污染现象的效果。

钨冶炼除磷渣的处理方法 769     

 0

本发明公开了一种钨冶炼除磷渣的处理方法，主要是一种从仲钨酸铵生产过程中脱磷工序所产生的含钨除磷渣中提取与分离钨的一种方法。具体是将仲钨酸铵生产过程中脱磷工序所产生的除磷渣，浸入到水溶液中，采用特定的浸出剂和活化剂，在反应釜内进行充分反应后，过滤得到分解液与除磷分解渣，除磷分解渣经洗渣后渣含钨WO3≤1.5%，所产生的分解液进入后续的钨提取工艺。本工艺提高了矿产资源的综合利用率，有价金属钨的回收率高，缩短了钨再利用的工艺流程。

二进三出分馏萃取分组分离中钇富铕矿和高钇矿的方法 1176     

 0

二进三出分馏萃取分组分离中钇富铕矿和高钇矿的方法。在1个分馏萃取体系中设有2个稀土料液进料口和3个稀土产品溶液出口，第三出口设于洗涤段或萃洗段。以P507为萃取剂，同时处理中钇富铕矿和高钇矿2种稀土矿的氯化稀土溶液，获取轻稀土元素“La～Nd”产品、重稀土元素“Ho～Lu+Y”产品和中重稀土元素“Sm～Dy”富集物3种产品。与现有相应的稀土分馏萃取工艺相比较，以P507为萃取剂，二进三出分馏萃取～Nd/Sm～Dy/Ho～分组分离中钇富铕矿和高钇矿工艺，其皂化碱的消耗量下降15%～65%、洗涤酸的消耗量下降16%～70%、萃取槽级数下降28%～48%，稀土分离的成本明显下降，工艺的绿色化程度显著提高。

降低稀土工业废水中钙含量的方法 1053     

 0

本发明涉及一种降低稀土工业废水中钙含量的方法，其特征是：以稀土酸法工艺产生的硫酸镁废水为原料，以草酸钠作为沉淀剂，按废水中钙含量反应所需草酸钠的量的1.2倍，将草酸钠缓慢加入到废水中，搅拌0.5-1小时，过滤。其优点是：改善传统废水工艺上将钙镁作为同类污染物一起处理，产生大量废渣的缺点，定向去除钙离子而不影响镁离子浓度。钙含量下降80%以上，产生渣量大幅减少，且成分单一，具有经济价值，草酸钙渣可作为制备草酸原料。经过降钙的废水可采用膜浓缩或其它先进水回收设备回收水资源，增加了设备寿命和使用周期，有利于水资源的回收。

超声波强化污酸中除砷的方法 797     

 0

本发明涉及一种超声波强化污酸中除砷的方法，具体步骤包括：在污酸中同时加入一定量的金属粉末和硫酸盐溶液，然后加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，处理后的酸可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免了污酸整体溶液温度的增加，降低了生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。