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本发明属于高纯碳制备技术领域，具体涉及一种利用石蜡制备高纯碳粉的装置及其方法。所述装置设有石蜡燃烧装置(包含高度调节装置)、旋转水冷装置(包含水冷收集托盘与转动马达)、碳粉收集装置(包含石英刮刀与收集桶)、支撑底座。其方法是：将原材料工业石蜡进行熔化成型得到石蜡燃烧柱，点燃石蜡燃烧柱，调整高度调节装置旋钮，使石蜡內焰与水冷收集盘底部相接触，不充分燃烧产生黑色碳烟，在旋转水冷装置作用下，碳烟均匀吸附在水冷收集托盘底部，后被石英刀刮下由碳粉收集桶收集。随后放入高温节能管式炉和高温碳管炉中，在氩气保护下进行高温处理，以去除碳粉中的易挥发杂质，制得纯度达99.9995～99.9999％高纯碳粉。所制碳粉成本低廉，具有高纯度和高结晶度、高化学稳定性、耐高温、耐腐蚀等优异的性能，其主要用途是制备超高纯石墨材料以及高纯碳化硅。
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本发明公开了一种含锗次氧化锌粉浸出工艺，该方法将含锗次氧化锌粉加入水或洗水调浆，通过湿式球磨进行机械活化，得到细磨矿浆；将细磨矿浆与硫酸溶液混合，加入氧化剂进行低酸浸出，产出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入细磨矿浆，进行中和，产出锌锗浸出液、中和底流；将中和底流、酸浸底流与湿法炼锌电解废液进行高酸浸出，产出高酸浸出液、高酸底流；将高酸浸出液返回用于低酸浸出，将高酸底流进行压滤，压滤渣经洗涤、压滤，产出含锌锗洗水和铅渣；本发明方法锌、锗浸出率高，有利后序溶液中锌锗铁的分离回收。
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本发明属于环境工程领域，提供了一种嗜酸性混合菌种及其快速制备方法和应用。本发明首先通过用自行配制的氧化硫硫杆菌培养基与氧化亚铁硫杆菌培养基对污泥中氧化硫硫杆菌与氧化亚铁硫杆菌进行筛选。其次再用配制的培养基对筛选得到的菌种按照不同的接种比例分别进行三次扩大培养。最后将扩大培养后的菌接种至所需污泥中进行污泥驯化，经过三次污泥驯化培养即可得到生物沥滤所需的菌种。本方法相较于传统的方法不需要进行菌种的计数，操作简便、菌种的获得时间更短。
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本发明公开了一种高效率的粉末冶金除尘装置，包括壳体，所述壳体的上表面与吸尘器的下表面固定连接，且吸尘器的出风端与导管的顶端相连通，所述导管的底端穿过管套与第一风罩的上表面相连通，且第一风罩的左侧面和右侧面分别与壳体内壁的左侧面和右侧面固定连接。该高效率的粉末冶金除尘装置，通过吸尘器、第一风罩、第二风罩、过滤罩、挡板、导管、吸附室和卡扣装置的相互配合，当工作人员控制吸尘器工作，气体穿过过滤罩并经过连接管进入到吸附室内的分解液中，粉尘在过滤罩的阻挡下留在了过滤罩内，通过挡板把过滤罩抽出壳体，把过滤罩内收集到的粉尘倒出，便于工作人员对金属粉尘的回收，避免了冶金过程中金属资源的浪费。
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本发明公开一种电解液势能转化为混合动能的装置，该装置包括能量转化装置和进液装置，所述能量转化装置包括底板、支撑架和叶轮，所述底板安装在所述进液装置溜槽的底部或侧面，所述支撑架安装在底板上，所述进液装置包括电解前液溜槽，出液管将冷却后液送入冷却后液溜槽，冷却溜槽出液管将冷却后液送入电解前液溜槽内安装的能量转化装置。本发明的电解液势能转化为混合动能的装置可以保护玻璃钢溜槽槽底免受冲刷，又保证了混合电解液连续、均匀、定量、平稳的输送至各自电解槽，提高阴极锌片的质量。
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本发明涉及从多组分含锂水溶矿物原材料生产LiOH·H2O。所述方法包括，通过过滤器再生和对用过的再生物处理，来过滤被悬浮颗粒污染的含锂卤水，从而获得富锂卤水；在吸附‑解吸模块中，从卤水中分离初级浓缩物形式的氯化锂；并且，纳米过滤掉初级锂精矿中的镁、钙和硫酸根离子。利用反渗透、电渗析浓缩和离子交换纯化去除杂质，然后进行热浓缩，将初级锂精矿转化为富氯化锂浓缩液，然后通过膜电解将其转化为LiOH溶液。煮浓LiOH溶液，使LiOH·H2O结晶。本发明消除了生产过程中的锂损失，允许产生作为副产物的浓盐酸和电池级碳酸锂，提高了商品级产物的产率，同时降低了运营成本，减少了固体生产废物的量，扩大了适用于LiOH·H2O生产的含锂原料的范围。
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本发明公开了用于检测嗜酸硫杆菌的引物对及设计方法与检测方法，其中，设计方法，包括：根据NCBI中的嗜酸性硫杆菌属模式物种菌株的基因组全序列，提取CDSs序列；采用Blastn比对获得嗜酸硫杆菌属保守CDSs序列，并根据引物设计原则，设计得到用于检测嗜酸硫杆菌属的引物对。本方法设计的引物对检测嗜酸硫杆菌时，能够快速、准确地检测出嗜酸硫杆菌属（种），特异性强、灵敏度高，目前还没有采用类似的方法来获取嗜酸硫杆菌属或种的保守CDSs序列进而设计相应的特异性引物。
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本发明涉及一种电解二氧化锰的制备方法，其采用将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，使溶液沉淀；向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出；容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀；过滤后的滤液从内轴内腔进入净化池进行净化，得到净化液，再对净化液进行二段除杂、电解，得到电解二氧化锰产品。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种在红土镍矿中分离提取镍、钴、镁、铁的处理方法，其方法包括：将红土镍矿粉磨，微波加热。加入硫酸制成红土镍矿浸出液。通入氧气，加压升温，通过调节pH为2～3二次分离铁。浸出液加入P204萃取出其他微量金属，得到只含镍，钴，镁的水溶液。调节PH二次分离镁。浸出液加入P507和二甲基十四烷基胺，萃取出钴。镍以硫酸镍形式电积生产电镍。用高浓度硫酸溶液反萃钴，电积生产电解钴。电积镍、钴的过程中会析出氧气且再生硫酸，回收氧气和硫酸循环利用。此发明对红土镍矿中含量较多的金属都进行了提取，循环过程减少氧气和硫酸用量，充分回收金属的同时减少了废液对环境的重金属污染，节能环保。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用提升装置，包括底块，所述底块的上方放置有移动箱，移动箱内顶壁的中部固定连接有电动液压推杆，移动箱底面的中部固定镶嵌有第一限位管，电动液压推杆的伸缩端贯穿第一限位管并延伸至移动箱的下方，电动液压推杆的伸缩端与底块上表面的中部固定连接。该便于调节的冶金铸造用提升装置，能够更好的通过电动液压推杆的运转带动移动箱进行高度的调节，从而对该装置的提升高度进行调节，能够更好的通过固定盒的运转带动顶板进行转动，从而对该装置的提升角度进行调节，提高了该装置的可调节性，将金属材料进行提升，能够更好的通过拉动移动杆将其拉出，从而更好的对该装置进行稳固。
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本发明属于碳质材料应用技术领域，具体涉及一种多孔椰壳炭石墨化方法。先将多孔椰壳炭粉碎过筛，多孔椰壳炭粉与KHCO3、NaHCO3、NH4HCO3中的至少一种按比例混合，在N2气氛条件下，置于石墨化炉中，程序升温到1000‑1100℃，保温1～2小时；降温至室温，将所得石墨化产物先后用稀盐酸和去离子水洗涤，干燥获得多孔椰壳炭石墨化产物。本发明利用林产品废弃物椰壳，资源丰富，成本低，生产工艺安全环保，尤其是对高温设备腐蚀少，制备效率高，所得多孔椰壳炭石墨化产物为少层石墨烯或氧化石墨烯。
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本发明提供一种从磷酸盐分解钨精矿的矿渣中回收磷的方法。本发明针钨品位低于5%，矿渣含磷品位在3%—20%的钨矿的中钨的提炼，使得钨渣中碱式磷酸钙转化为硫酸钙和磷酸，经固液分离后回收其中的磷酸，再经过碱转化后形成可溶性磷酸盐，可返回流程循环使用。本发明方法无污染、成本低，操作简单，可促进磷的循环使用，降低生产成本；硫酸钙渣经过处理后可作为建筑材料，进一步提高资源利用率。
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本发明公开了一种回收含锗废液中锗的方法，本发明采用树脂吸附原理将锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体经喷淋塔尾气吸收处理得到碱性溶液和制备光纤棒工艺中用氢氧化钠进行处理过量的四氯化锗气体和四氯化硅气体所得溶液中的锗彻底吸附在树脂中，通过加酸将锗从树脂中出来解析，再用铁盐将锗富集得到锗精矿，最后通过氯化蒸馏和水解得到高纯度的二氧化锗，从而使得溶液中的锗得到有效回收，锗的平均回收率平均可达到95％，本发明避免了采用传统方法沉锗所产生的生产成本高，环境污染的问题。
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一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，特别涉及氰化浸出碲化物型金矿工艺。该工艺包括以下步骤：(1)磨矿加药助浸脱杂作业；(2)碱‑氧化预处理作业；(3)氰化浸出作业。本申请中的矿石为碲化物型选浮金精矿，其中伴生有较多的银，力求提高金银的浸出率，为企业创造更大的经济效益。本发明解决了难处理碲化物型金精矿中，金银浸出率很低，且浸出时间长的问题，采用加药球磨‑碱氧化预处理‑氰化浸出工艺，金银的浸出率和浸出速率都得到了较大的提升。
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本发明涉及一种锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，所述方法包括以下步骤：先用磷酸类萃取剂和胺类萃取剂混合萃取锌置换渣浸出液，再用硫酸反萃萃取所得的有机相，然后用清水洗涤反萃所得的有机相，洗涤后的有机相循环用于萃取锌置换渣浸出液。本发明所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法具有萃取率高、工艺简单、使用的试剂种类少、不会引入过多的杂质离子、产生的废液容易回收处理、处理成本低的优点。 1
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一种钕铁硼粉状废料常温湿法氧化除铁的设备及工艺，涉及金属提取方法。其设备设备主要包括清水槽（1）、废料溶解池（3）、空气氧化罐（4）、加药氧化罐（5）、尾气吸收池（6）和空气泵（10），除铁的步骤是将钕铁硼粉状废料加入到溶解池（3）中溶解，再依次经过空气氧化罐和加药氧化罐进行氧化，经过沉淀池将含有稀土元素的料液与主要成分为Fe(OH)3的滤渣分离。本发明节约生产成本，有利于提高所回收稀土元素的纯度，能耗低，并具有较高的环境效益。
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本发明公开一种电子废物的无害化利用处理系统及处理方法，该系统包括备料系统、热解系统、浇铸机、供氧系统、烟气净化系统，备料系统包括拆解装置、废物贮存库、称重装置、传送装置、物理破碎，废物贮存库贮存废印刷电路板、废液晶屏，所述热解系统包括氧气斜吹旋转转炉、加料器；处理方法：1）收集废印刷电路板、废液晶屏、废杂铜、废铁并分别加以贮存；2）备料称重配料混合，破碎，送入加料器中；3）加料；4）还原熔炼；5）倾渣；6）吹炼；7）扒渣铸锭；8）出炉及合金板浇铸。有益效果是：熔炼、还原和精炼可都在同一个熔炉内完成，无需外加熔炉；产出可堆放的惰性炉渣；d)能完全密闭，满足环境要求。
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本发明属于固废处理技术领域，具体公开了一种废弃电路板冶炼烟灰综合回收方法。该回收方法首先向冶炼烟灰中加碱进行加压浸出，将烟灰中的金属溴盐和氯盐转化为氢氧化物沉淀，而溴和氯则分别转化为可溶的NaBr和NaCl，实现溴、氯与有价金属的分离，之后滤液经蒸发结晶得到粗盐产品，对滤渣还原焙烧，通过挥发对渣中的锌回收，得到较高纯度的氧化锌产品，之后焙砂进一步升温熔炼，得到金属锭和无害还原渣。本发明提供的废弃电路板冶炼烟灰综合回收方法能对废弃电路板冶炼烟灰中溴、氯及有价金属进行有效回收。
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本发明涉及一种新的电解镍生产技术即离子交换‑电解联合法生产电解镍技术，采用大容量弱酸型离子交换树脂吸附/负载镍，再利用硫酸镍电解生产镍过程产生的游离硫酸脱附负载的镍，同时提供镍源，连续产出高品质电解镍。解决了传统硫酸镍电解生产电解镍过程中，为中和电解过程中产生的游离硫酸，必须开路部分电解液用于粗镍/镍锍浸出、或用于制作碳酸镍的弊端，本发明可在整个镍电解过程中保持电解液镍的含量和酸度的稳定，直接以纯金属的形式回收含镍废水中的镍，与传统电解镍生产工艺比较，可以在大幅降低生产成本的同时提高电解镍的品质。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的卧式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的卧式提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的卧式提纯装置，包括有提纯箱体、输送提纯装置等；提纯箱体内设置有输送提纯装置，破碎装置和储料箱均位于提纯箱体的上方，破碎装置设置在储料箱内，储料箱底部的右部与提纯箱体顶部的左部通过焊接的方式连接，储料箱底部的右部开有出料口Ⅱ，提纯箱体顶部的左部开有进料口Ⅰ。本发明所提供的一种用于稀土粉料的卧式提纯装置，通过采用提纯箱体、储料箱和进料斗相结合的卧式结构，并分别将输送提纯装置和破碎装置安装在提纯箱体和储料箱内，从而降低了空间的占用，容易拆装。
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本发明公开了一种利用水热回收退役锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池回收技术领域。将退役锂离子电池正极材料加入到有机酸和糖类还原剂的混合液中，转移至反应釜中，然后将该反应釜密封，在100℃‑300℃的条件下进行加热，所述糖类还原剂的还原性官能团将退役锂离子电池正极材料的氧化物还原成有价金属离子，得到黑色浑浊液，然后进行离心，除去黑色沉淀后，将上清液采用孔径小于2μm的水系滤膜进行过滤，即得到含有有价金属离子的浸出液。本发明具有回收成本低、操作简单、回收率高和无污染等优点；同时本发明能实现退役锂离子电池正极材料中有价金属元素的循环利用，解决了锂离子电池正极材料中的氧化物向可利用的离子态转变的问题。
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本发明公开了一种用硝酸做氧化剂循环浸出金属硫化矿的方法及其装置系统，所述方法包括步骤1、在密闭反应容器中加入金属硫化矿浆液或配制金属硫化矿浆液；步骤2、常压下，向密闭反应容器中加入硝酸溶液，发生氧化还原反应，控制反应终点pH为0.5‑4，控制反应温度为20℃‑80℃；步骤3、将步骤2产生的二氧化氮气体输送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步骤2中浸出金属硫化矿的氧化剂。所述装置系统包括密闭反应容器、硝酸吸收塔、硝酸储槽之间依次通过密闭管道连接形成一个循环通路；空压机通过气体输送管道与所述硝酸吸收塔连接；结构简单，便于实施，整个浸出过程氧化剂硝酸可循环利用、有效利用率高，使得处理金属硫化矿的成本降低，绿色环保。
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一种废动力电池综合回收利用方法，包括以下几个步骤，废动力电池的湿法切割放电、冲顶电芯、电池电芯破碎、筛分、破碎、再筛分、摇床重力分选、废水中和回用。本发明的废动力电池综合回收利用方法，通过切割放电、冲顶、破碎、筛分、摇床分选等工序使得废动力电池得到较好、较安全、较环保地拆解分选，它通过湿法切割放电，湿法破碎及筛分以避免电解液挥发、粉尘挥发及隔膜裂解等带来的环境污染问题，分选回收率较高。
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本发明涉及一种锌灰的资源化利用方法，工艺步骤为：将球磨之后的锌灰充分浆化，按锌灰干重与溶液按重量体积比1:1～2加入高Mg含量硫酸锌溶液，按液固比4～6:1补加生产水，70～85℃条件下，搅拌反应2～4h，进行液固分离，滤液排至污水处理系统，滤饼补加生产水浆化洗涤一次之后进行压滤，洗水返锌灰浆化，洗涤滤饼再加入少量水浆化以后，缓慢加入稀硫酸进行常温浸出，控制终点pH在1.5～2，浸出液用于生产纳米氧化锌或者七水硫酸锌，浸出渣搭入硫化锌矿处理。本发明提供的方法能够脱出锌灰中90％以上的Cl，使锌灰能够直接资源化利用，同时还能开路锌冶炼系统Mg等杂质，减少锌湿法冶炼流程Mg的富集，工艺简单可行。
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本发明公开了一种利用软锰矿制备电解二氧化锰的方法，包括以下步骤：锰矿浸出：将含有硫酸锰和硫酸亚铁的混合溶液与软锰矿颗粒配浆，得浆液，浸出；中和沉铁：向所得浆液中加入钙基中和剂，调节pH值，然后加入氧化剂，使浆液中Fe2+浓度低于1mg/L，然后过滤，得硫酸锰溶液和氢氧化铁滤渣；除重金属：向所得硫酸锰溶液中加入硫化剂，使溶液中重金属离子浓度低于1mg/L，然后过滤，得硫化渣和电解新液；电解回收金属锰：对所得电解新液进行电解，制得电解二氧化锰和含硫酸的阳极液。该方法可有效解决软锰矿二氧化硫浸出法中产生连二硫酸根，进而导致电解耗能高以及软锰矿硫酸亚铁浸出法存在的产生大量含铁废渣的问题。
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本发明提出一种吸附铀的吸附剂的制备方法，包括以下步骤：(1)在保护气保护下，将钛酸丁酯溶于乙二醇中，并剧烈搅拌；(2)将混合溶液快速倾倒于含水丙酮溶液中，并剧烈搅拌，待混合液由无色透明变为乳白色，即生成白色沉淀物为二氧化钛球形粒子；(3)将二氧化钛球形粒子过滤出来，清洗、干燥；(4)将二氧化钛球形粒子加入到3‑氨基甲基邻苯二酚和没食子酸的水溶液中，剧烈搅拌；(5)将生成的吸附剂过滤出来，清洗、干燥得到成品吸附剂。本发明制备过程简单，制备的球形吸附剂粒径均匀，且通过控制温度和钛酸丁酯和乙二醇的浓度，可控制生成的吸附剂的粒径；此外本发明中吸附剂的制备原料来源丰富，价格低廉，制造费用低。
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加压制备辛酸亚锡的方法，是将异辛酸、精锡和水按比例投入密闭容器中，溶液与精锡的液固质量比为4～10:1，异辛酸为理论量的110％；随后，加热，使异辛酸和精锡密闭反应一步合成辛酸亚锡；密闭反应的压力≥1.0MPa，反应温度≥150℃，反应时间≥4小时，反应后出现三层物质，最下层为固体辛酸亚锡，中间层为水，最上层为未反应完全的异辛酸，固液分离，把最下层的辛酸亚锡取出即可。本发明生产工艺流程短、生产成本低、节能环保，且可确保最终产物纯度、产品质量好。
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一种煅烧活性炭负载的PGM催化剂的方法，所述方法包括多层布置的联合煅烧，其中所述多层布置包括(i)颗粒状活性炭负载的PGM催化剂顶层，(ii)位于所述顶层下面的粗炭层，并且任选地，(iii)位于所述粗炭层下面的颗粒状焦炭层，并且其中向上流动的氧化气体在煅烧过程中均匀地通过所述多层布置。
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2026年01月16日 ~ 18日 
