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提供了低熔点金属或合金粉末雾化生产工艺，该工艺包括通过进料管提供低熔点金属或合金的熔体；相对于进料管的中心轴，以分流角度将所述熔体分流，以获得分流的熔体进入雾化室的雾化区域；提供至少一个速度大于300m/s的雾化气流，且该至少一个雾化气流的体积与单位体积的待雾化的低熔点金属或合金为某一比率。该工艺可在雾化室中有水的情况下进行。
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本发明公开了一种用于浸出风化壳淋积型稀土的复合微生物菌剂及其制备方法，其含有的菌种为以下菌种中的多种：解脂耶氏酵母、鲁氏接合酵母、酿酒酵母、米曲霉，木醋杆菌、氧化葡糖杆菌、乳酸片球菌、植物乳杆菌、米根霉、土曲霉，纹膜醋杆菌、许氏醋酸菌、奥尔兰纹膜醋杆菌、胶膜纹膜醋杆菌、恶臭醋杆菌、巴氏醋酸菌、铜绿假单胞菌、维氏硝化杆菌。本发明用于风化壳淋积型稀土浸出的复合微生物菌剂制备所需的微生物均广泛存在于自然界中，且大都为可用于食品工业的工程菌株，具有环保安全、成本低和易获取的优点；本发明的用于风化壳淋积型稀土浸出的复合微生物菌剂制备方法，所用设备简单、操作简便，有利于实现工业化应用。
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本发明提供一种氯化钴溶液的深度净化除杂工艺，其特征在于包括P507反萃液储槽、除油器、树脂塔、洗水液沉化槽、P507反萃液输送泵、除油后液输送泵、洗水液低位槽、洗水液输送泵，本发明采用D201‑Ⅲ树脂对P507反萃氯化钴进行深度除杂，本发明工艺流程简单，可自动化操作，除杂深度高，使得结晶前液杂质含量均小于0.2mg/L，例如Cd、Cu等，除杂后液钴杂比在600000～750000:1，结晶产出氯化钴杂质含量低于2ppm；同时添加树脂吸附深度净化环节，相当于多出一道保险，增加工艺操作的容错率，减少前端氯化钴溶液杂质含量波动而影响产品品质。
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本发明公开了一种降低稀土硫酸盐水浸液中铁含量的方法，包括以下步骤：将稀土硫酸盐水浸液与氧化剂混合并反应，得到氧化反应溶液；其中，所述稀土硫酸盐水浸液的pH值为4～5.5；将氧化反应溶液与碱土金属氧化物混合并反应，然后固液分离，得到含氢氧化铁的固体和第一母液。本发明的方法能够降低稀土硫酸盐水浸液中的亚铁离子的含量。
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本发明提供一种回收钨废料的方法，所述方法包括：以包含碳酸盐的碱金属氯化物熔盐体系为电解质，以钨废料为工作电极，导电镀件为辅助电极，采用熔盐电解法对钨废料进行回收；其中将CO2作为碳源引入电解回收过程中。本发明创新地将CO2作为碳源引入钨二次资源回收中，钨废料被氧化时，钨以离子形式溶出，在电解初期碳酸盐中的碳酸根还原成碳与钨离子结合，与此同时，通入的CO2气体作为补充碳源，源源不断的输入到熔盐体系中，保证了体系中有充足的碳源与钨源结合生成WC。本发明实现了对钨二次资源的高效优质回收，且有利于降低空气中的CO2含量。
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本发明公开了一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，属于冶金工程技术领域，解决了现有的冶金工程冶炼废料存在无法进行很好的处理和收纳的问题，其技术要点是：包括设备箱，冶炼废料经由进料斗投入设备箱内，冷风机启动，进行风冷操作，第一电机启动，驱动破碎辊进行碾压和破碎，水泵启动，进行洒水冷却操作，第三电机启动，驱动破碎刀、第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转进行破碎处理，筛网进行筛分，输料仓内的第一蛟龙叶片进行输料，进行多次破碎，第一过滤网进行沥水，第四电机启动，驱动第二蛟龙叶片进行输料，水在斜坡作用下进入水箱内，冶炼废料进入收纳箱内的收纳盒上，气缸启动，驱动压板进行压实，具有能够进行很好的处理和收纳的优点。
本发明属于废旧锂离子电池回收及资源循环利用技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料的分离提纯方法及得到的锂离子电池正极材料。该方法包括以下步骤：1)锂电池正极回收材料的碎料低温加热至粘接剂失效，得到集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料；2)对集流体和锂电池正极待提纯材料分离开来的混合料进行震动筛分，得到分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料；3)将分离掉集流体的锂电池正极待提纯材料进行风选，得到锂电池正极分离提纯材料。本发明实现了锂离子电池正极材料的全干法提纯，提纯得到的锂电池正极提纯材料纯度高。
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本发明公开了一种低成本制备高纯硫酸锰溶液的方法，包括如下步骤：(1)除铜：得到Cu≤0.2g/L的除铜后的原料锰液；(2)调节pH值，调节除铜后的原料锰液pH值为1.5～5.0；(3)皂化：用NaOH、Na2CO3、KOH、K2CO3或氨水对萃取剂进行皂化，得到含萃取剂的钠盐、钾盐或铵盐；(4)转锰皂；(5)萃取分离Mn、Ca：原料锰液中Ca进入有机相与Mn分离，Cu、Al、Zn、Cd全部或绝大部分进入有机相，得到萃余液为Ca≤5ppm的脱钙锰液；(6)深度净化：在脱钙锰液中加入Na2S、NaHS、K2S、KHS或(NH4)2S，调节pH值为4.0～6.0，固液分离后，得到满足锂离子电池正极前驱体生产的高纯MnSO4溶液。
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本发明公开了一种利用钴原料中的锰制备电池级硫酸锰的工艺，整个过程中仅仅引入锰离子，不会对溶液体系造成二次污染，有利于制取高纯度的硫酸锰，且不会提升后续处理的复杂程度，有利于降低纯化成本；本发明还通过循环分离装置对沉淀反应中生成的固相沉淀物进行在线分离，从而降低溶液体系中的反应物浓度，促进沉淀反应的进行，一方面提升沉淀效率，另一方面使沉淀反应进行得更加彻底，有利于对溶液体系中杂质离子的清除。
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本发明公开一种碱法锌粉联合冶炼方法，包括：沉锌工序、过滤工序、碱浸工序、电解工序、洗涤工序、调浆工序、净化工序，所述沉锌工序中沉锌前的原液为湿法炼锌过程中的电解新液。本发明提供了一种碱法锌粉联合冶炼方法，采用碱法锌粉制备和湿法净化联合冶炼的方式同时利用锌粉湿加技术，解决了现有碱法锌粉干燥过程中存在设备价格贵、成本高、能耗高和锌粉倒运过程中存在作业环境恶劣的问题；同时解决了碱法锌粉碱浸原料品位不稳定，杂质含量高，需要增加净化工序去除杂质的问题。本发明提供的联合冶炼方法，具有使用成本低，效果好，作业环境优良的特点，符合低碳绿色环保的要求。
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本发明可取单样和双样的矿浆自动取样机，由二部分组成，取样机部分中的角度可变换的双管取样机构由2根取样管，1根承重杆和4个双环连接块组成，2根管的间距和高度可调，易与需要截取全断面的矿浆流相匹配，2根管截取矿浆的轴向槽宽度不同和可自转，能满足两个不同用途样品矿量大小；远程监控部分的中央控制器，单台控制器与每台取样机互连容易，在屏上均可设置每台取样机技术参数，单台控制器可就近对取样机完成调试和维修，而后与中央控制器连接。本发明解决了已有取样机不能胜任生产班样和快样或试验样的同时取样，做到有故障、早发现、早维修，取样机取双样、驱动装置仍为一套装置和可监控每台取样机运行状况，有利于节省投资和现场管理。
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一种湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法,包括以下顺序步骤:①球磨,将原料球磨成粒径<80目浆料;②水洗,在浆料中加水,洗涤,过滤,滤液进入沉锌工序,滤渣进入中性浸出工序;③沉锌,在步骤②滤液中加入沉锌剂,沉锌,过滤,滤液进入废水处理工序,滤渣进入中性浸出工序;④中性浸出,给步骤②的滤渣加入电解废液和硫酸,加入步骤③的沉锌滤渣,搅拌,过滤,滤液进入深度除氯工序,滤渣送环保处理站;⑤深度除氯,在步骤④的滤液中加入铜渣除氯剂和硫酸,反应,过滤,滤液进入湿法炼锌工序,滤渣外售;⑥废水处理,将步骤③的滤液进行环保处理,达标排放。本发明有脱氯效果好、成本低、操作性强和经济效益显著等特点。
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一种低品位高镁含镍矿的处理工艺，包括以下步骤：（1）高镁含镍矿破碎磨矿；（2）氧化焙烧；（3）高温硝酸浸出：采用硝酸作为浸出剂，在高温高压的条件下浸出原料中的镍、钴、铜有价金属元素，将铁抑制在渣中；（4）中和除杂：通过加入氧化镁，使杂质元素水解沉淀，达到净化除杂的目的；（5）硫化沉淀：将硫化氢气体通入净化后的溶液中，使镍、钴、铜有价金属离子形成硫化物沉淀，作为中间产品销售；（6）硝酸镁热解：最终产出尾液主要成分为硝酸镁，将蒸发浓缩后热解，得到氧化镁副产品，部分作为中和剂回用，其余外售。同时分解产出的氮氧化物烟气经烟气制酸后回用。
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本发明涉及一种适用于大流比溶剂萃取的混合澄清萃取槽。具体地说是单级混合澄清萃取槽组合成萃取箱;两相混合由涡轮搅拌驱动,该搅拌同时具有泵吸两相流体的作用;两相在混合室由导流管引至搅拌轴心位置下方;混合相在澄清室分层,轻相流入轻相盒由导流管进入后一级混合室,重相越过重相盒溢流板进入前一级混合室,两相在串级设备中成逆流模式;澄清室设置一根回流管通到混合室,使两相流比很大的情况下,保证混合室两相的混合相比小于4;萃取箱周围包敷保温层,上部设置盖板,槽体内温度恒定;萃取槽混合室上部采用水封,可使萃取槽挥发有机气体回收。
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本发明提供了一种浸前预酸化置换脱水系统，所述系统包括高效浓密机，所述高效浓密机底部设有排矿通道，所述排矿通道正下方设有过滤机，所述过滤机末端正下方设有造浆槽；所述过滤机包括中性液脱水区和酸性溶液洗涤区两个作业区；所述酸性溶液洗涤区和所述造浆槽中的酸液来自浸出作业后的CCD浓密机溢流，所述酸性溶液洗涤区产生的滤液返回至所述CCD浓密机；所述高效浓密机池壁顶部分别设有给料装置和溢流槽，所述溢流槽中的溢流液作为工艺水循环利用，所述中性液脱水区产生的滤液返回至所述给料装置，所述酸性溶液洗涤区产生的滤饼传送至造浆槽，滤饼经过所述造浆槽预酸化后进入浸出作业。
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本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中提取铌的方法，（1）原料与氢氧化钠和助熔剂混匀后进行焙烧，焙烧温度：350～700℃，焙烧时间：90～200min；（2）水洗焙烧矿，过滤得到水洗渣和水洗液；（3）用盐酸进行酸浸，盐酸浓度：3.5～8.0mol/L，浸出温度：50～95℃，浸出时间：40～120min；（4）用质量分数15～40%的无机酸酸浸步骤（3）中的酸浸渣，过滤得到含铌的酸浸液。本发明的优点是：原料中铌的浸出率达到了95%以上，实现了低品位铌的高回收；与传统的氢氟酸工艺相比，本发明的氢氟酸浓度和用量都大大降低，缩短了铌矿物的分解速度，优化了工作环境，减轻了废水处理压力。
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本发明提供了一种镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍，具体涉及镍钴冶金技术领域。该方法将镍钴富集物经脱水后再造锍熔炼得到所述高冰镍，其中脱水包括深度脱水或简单脱水。造锍熔炼加入硫化剂、粒煤和SiO2进行。本发明提供的镍钴富集物生产高冰镍的方法，脱水过程降低了过程中的能耗，减少了烟气排放量，实现了镍钴化合物的部分还原；造锍熔炼将镍钴进行硫化或者镍钴化合物还原后再锍化，实现高冰镍与CaO、MgO、Al2O3等杂质的分离，降低了后续对高冰镍纯化的成本。
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本发明涉及一种水热制备单分散空心磁性纳米粒子的方法，该方法是将二价金属盐溶液与尿素溶液混合，然后添加有机分散剂和二价金属氧化阻抑剂，将碱性沉淀剂溶液缓慢加入上述溶液中，然后将混合溶液pH值调整至10-12，再添加表面基团修饰剂，然后在150-250℃水热反应5-15小时，制备空心结构磁性纳米粒子。与现有技术相比，本发明具有工艺步骤简单、成本低和易大规模生产等优点。
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本发明属于锌冶炼技术领域，具体涉及一种锌‑镁溶液中选择性沉镁的方法，向锌‑镁溶液中加入进行预反应，得预反应液，随后将其和联合沉淀剂溶液分别形成液流，将二者的液流接触混合进行沉镁反应；并控制液流混合体系的pH在9.5～11，随后再进行固液分离，得到镁渣和锌液。本发明具有优异的锌和镁选择性，能够选择性沉镁，可以高回收率地获得高纯度锌液。
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本发明公开了一种从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法，将铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣用盐酸浸出预脱硅，再利用盐酸与氯化钠的混合溶液脱除铜、砷等易溶酸贱金属，得到第二滤渣；将第二滤渣利用醋酸体系脱铅，得到第三滤渣；向碳酸盐溶液中加入所述第三滤渣，将第三滤渣中的钡转化为碳酸钡，与盐酸反应后得到金银富集渣；从所述金银富集渣中分别提取金和银。与现有技术相比，本发明采用分步脱除硅、铅、钡等贱金属方式，使金银与贱金属分离，金银得到了有效富集，再进一步回收金银，因此，本发明的贱金属去除率高，金银富集程度高，金、银的回收率高。实验结果表明，本发明提供的方法的金、银回收率均为98%以上。
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本发明涉及静态混合装置领域，具体地说是一种基于三维开孔泡沫陶瓷材料的静态混合装置及其应用。该静态混合装置由管状容器和填充于管状容器中的混合元件构成，其中混合元件全部或部分是三维开孔泡沫陶瓷材料。本发明的有益效果在于，综合利用流体在流经泡沫网络骨架时产生的圆柱绕流与流体在三维连通的泡沫空腔中的体积变化，引起待混合流体不断的分散与聚集，提高混合效率。同时，陶瓷材料具有耐高温，耐有机溶胀，耐化学腐蚀的优点，保证了装置的使用稳定性，可用于多种服役环境。该静态混合装置操作简单，便于自动化运行与清洗维护，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种用于提取包含在熔盐介质中的至少一种化学元素的方法，包括以下步骤：a)用于使包括所述化学元素的所述熔盐介质与包括能络合所述化学元素的至少一种基团的单体接触，从而所述单体与所述化学元素形成配位络合物的步骤；b)用于聚合由此络合的单体的步骤。
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本发明提供了一种水合氧化铬吸附剂、其制备方法及用途，所述水合氧化铬吸附剂的化学式为Cr2O3·xSO3·yH2O，其中，0.1≤x≤1，1≤y≤9；所述的制备方法包括：将三价铬溶液和碱液混合加热后，加入硫酸盐再进行老化处理，制备得到所述水合氧化铬吸附剂。本发明通过含硫酸根的水合氧化铬作为吸附剂，该吸附剂通过表面、内部结合的羟基和硫酸根，优先与钒酸根阴离子进行配位交换，从而对钒元素具有高选择性和高吸附容量，V2O5吸附容量不低于110mg/g，吸附V2O5/Cr质量比大于30，本发明的制备方法简单、成本低，适用于不同类型含钒废水和铬酸钠浸出液吸附回收钒。
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本发明涉及一种锌冶炼净化产镍钴渣锌钴分离新工艺,该工艺用钴活化无机聚凝法把钴从镍钴渣浸出液中分离出来并富集,使钴得到回收,除钴后的浸出液采用常规的锌粉置换法将镉除去得到海绵金属镉,送入锌冶炼铜镉处理工序回收金属镉。除钴、镉后液返回锌冶炼主系统中的浸出工序加以回收,这样镍钴渣中的锌、钴、镉等金属得到综合回收,同时消除了锌行业内对该渣长期堆存对环境污染的影响以及不定期外卖转移镉等重金属污染物的风险,实现了该渣循环利用闭路运行,无废水废气外排,综合回收有价金属,达到清洁生产要求,解决了行业难题。
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本发明公开了一种锰氧化物复合涂层电极及其制备方法，所述复合涂层电极包括金属基底、抗氧化中间层、Yb doped MnO2保护层、Ce doped Mn2O3催化层。所述金属基底选自Al、Ti、Fe或其合金中的至少一种，所述抗氧化中间层选自TiN、TiB2、TiC、WC中的至少一种。所述锰氧化物复合涂层电极是按照金属基底预处理、制备抗氧化中间层、制备Yb doped MnO2层、制备Ce doped Mn2O3层的顺序依次制备的。本发明结合了两种锰氧化物层的优点，进一步提升了电极的使用寿命，提高了传统的金属基MnO2涂层电极整体性能，较金属基贵金属氧化物电极而言，成本较低。
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一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法。包括从铋精矿或含铋物料中选择性浸出铋,对浸出液进行初步净化和还原,以有机胺盐做萃取剂从净化还原液中萃取铋,采用配合—反萃法反萃铋,反萃后得到的富铋溶液,可以直接用于制取铋化学品,也可直接提取金属铋。本发明的特点在于用萃取法提纯及提取金属铋或制取铋化合物,流程闭路循环,污染少,较好地解决了传统湿法提铋工艺中普遍存在的消耗高、设备腐蚀严重、铋回收率低、废水排放量大等问题;同时,本发明还具有原料适应性强、金属回收率高的优点。
本发明提供了一种亚临界水中铵盐辅助的高选择性回收废旧锂离子电池正极材料的方法，所述方法包括：将回收得到的废旧锂电池浸没在饱和食盐水中，后通过机械破碎和分离，获得正极材料；将所述正极材料与铵盐和水的混合溶液混匀，于200～250℃下加热反应1～6h。其中每克所述正极材料使用0.6～1.3g所述铵盐、1～3mL所述水；将所述反应产物加水搅拌后过滤，获得残渣和浸出液；调节浸出液的温度、pH并向其中加入Na2CO3溶液混匀，搅拌后过滤、烘干，获得白色的Li2CO3粉末；将所述残渣清洗后烘干，获得Ni、Co、Mn过渡金属氧化物粉末。该方法具有成本低，易操作，对环境友好，回收流程短等优点。
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本发明是一种新型多用途阳离子聚合物,本发明的特点是,选择了一个赋予聚合物复合特性及内涵体破坏特性的阳离子单体,引入了一个小的亲水性基团,从而合成了一个宽质子化范围、胺基结构多样、电荷密度适宜的阳离子聚合物。本发明中的阳离子聚合物对各种阴离子聚合物及金属离子具有较强的复合能力,具有瓦解内涵体的能力,如果将之配成溶液可用于转基因产品开发及基因治疗。
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本发明属于废旧材料再处理技术领域，具体涉及一种除去废旧镍氢电池中铁的方法。将废旧镍氢电池分离出磺化隔膜和非磺化隔膜材料；将非磺化隔膜材料溶解，分离出稀土化合物沉淀后得到镍钴溶液；将磺化隔膜细碎后经喷雾装置喷入燃烧炉，进行富氧空气气氛下的燃烧；燃烧产生的混合气体经加压后与镍钴溶液在高压釜内混合反应；反应完毕后进行中上层清液转移，得到深度净化的镍钴溶液，直接进入后续的三元前驱体合成工序。本发明工艺简单，能够将磺化隔膜中的硫以二氧化硫与空气混合物的形式进入镍钴溶液池，进行除铁，去除率大于99.5％，实现硫再利用；SO2氧化后产物为SO42‑，不引入其它杂质离子，除铁的成本低，具有重大工业价值。
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