有色金属湿法冶金技术理论与应用

碱性硫砷包裹型金矿的短流程提金方法 838     

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本发明涉及从矿石中提取贵金属金的工艺技术，具体公开了一种碱性硫砷包裹型金矿的短流程提金方法；通过碳酸盐分选工艺减少入堆矿石的酸耗，进而应用硝酸进行酸化处理，矿堆酸化后的渗流液用硝酸或硫酸进行pH值调节；矿堆酸化完成后接种微生物进行生物堆浸氧化，生物浸出液用酸或碱进行pH值调节；矿堆生物氧化完成后用硫氰酸盐、硫脲和硫酸等配制的非氰浸出剂进行提金；卸堆后的矿石与碳酸盐分选工艺中的碳酸盐产品混合，以避免废石堆酸化。本发明扩大了生物堆浸技术的应用范围，为碱性硫砷包裹型难处理金矿的开发提供新的选择，增加了可利用金的资源储量。

超高温特低渗油藏微乳液解堵技术 1274     

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本发明公开了一种超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，所述萃取装置包括萃取罐，萃取罐的底端设置出料管，出料管与出液罐连通，萃取罐的外部设有温度控制器、超声波控制器和压力控制器，出液罐的底部设置排液管，所述排液管上设置有取样管和回流管，所述排液管内套设一端封口的活动管；所述萃取罐包括内胆和外壳，在内胆与外壳之间的侧壁及底部均布有若干片半导体制冷器，若干片半导体制冷器均与设置在萃取罐外部的温度控制器电连接，在相邻半导体制冷器之间的部位均布有若干片超声波振动件，若干片超声波振动件均与设置在萃取罐外部的超声波控制器电连接。该装置可根据萃取物料的特性，随时对萃取罐体不同部位进行动态的加热或冷却。

低氧裂解综合回收废旧锂电池的方法 875     

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本发明公开了一种低氧裂解综合回收废旧锂电池的方法，包括：S1 采用氯化钠溶液对待回收废旧锂电池浸泡的方法对其进行放电，并在封闭的环境中对放电后的废旧锂电池进行破碎得到破碎颗粒；S2 在低氧环境中对步骤S1中得到的破碎颗粒进行裂解，并使用碳粉当还原剂将部分金属还原，多余的碳粉烧尽，得到金属和正极材料粉末；S3 采用辊压研磨及振动筛分的方法从步骤S2获得的裂解产物中将单质金属分离出来，得到正极材料；S4 在步骤S3中获得的正极材料中添加双氧水作还原剂，采用硫酸进行酸溶回收，获得含Ni²⁺、Co³⁺、Mn³⁺和Li⁺的溶液待萃取分离。有效解决现有技术中废旧锂电池回收过程前端流程长和电解质挥发易污染等问题，大大地降低了环境污染的风险。

从钨矿物中酸碱联合提取钨的方法 812     

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本发明涉及一种从钨矿物中酸碱联合提取钨的方法。该方法包括：步骤一、酸分解：将钨矿与盐酸溶液混合，并加入H₂O₂进行搅拌反应，得到固体钨酸和酸分解母液；步骤二、固体钨酸的碳酸钠溶解：将所述固体钨酸与碳酸钠溶液混合进行搅拌反应，反应完成后过滤得溶解渣和钨酸钠溶液；步骤三、钨酸钠溶液的树脂离子交换处理：将步骤二得到的所述钨酸钠溶液用硫酸中和至pH为3‑6以作为交前液，所述交前液用大孔弱碱性阴离子交换树脂对其中的钨进行吸附，并用去离子水洗涤吸附钨的大孔弱碱性阴离子交换树脂；洗涤完成后，用氨水作为解吸剂进行解吸得到钨酸铵解吸液，经进一步除杂后蒸发结晶，得仲钨酸铵。该方法在简化工艺流程的同时确保了钨的回收率。

高纯海绵钯的制备方法 1176     

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本发明公开了一种高纯海绵钯的制备方法，以钯含量≥35％的含钯物料为原料，常温下将原料用王水溶解，过滤；滤液升温并加HCl赶硝，过滤；滤液加入沉淀剂和氧化剂，常温反应产生沉淀，过滤；滤渣加水调浆，氨化至pH值8‑10，过滤；滤液加盐酸酸化至pH值0.5‑2，过滤；滤渣加水调浆，使钯含量为30‑120g/L，氨化至pH值8‑10，过滤；滤液加还原剂还原，反应后冷却过滤，滤渣烘干得钯粉；钯粉用硝酸溶解，过滤，将滤液重复到赶硝、氧化、氨化、酸化、再氨化和还原处理，过滤得滤渣，真空烘干得到含量≥99.95％、烧损率≤0.1％的高纯海绵钯。本发明方法原料适应性强，工艺流程短，无需煅烧即制得国标产品，减少了废水废气量，降低了贵金属的损失，提高企业效益。

废弃电器电子产品回收处理系统 866     

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本发明公开了一种废弃电器电子产品回收处理系统，其特征在于，包括控制系统以及由控制系统控制的破碎系统、分选系统、集尘系统、废气收集系统以及引风机，所述破碎系统包括敲击破碎机，所述分选系统包括风选机以及塑料金属分选装置，所述敲击破碎机、风选机以及塑料金属分选装置通过输送装置依次连接构成塑料和金属分选生产线，所述敲击破碎机和风选机的出风口分别与集尘系统连接，收集整个处理系统的轻质物料和粉尘，所述的集尘系统的出风口与废气收集系统连接，而所述引风机与废气收集系统连接，使敲击破碎机、风选机、集尘系统及废气收集系统处于负压状态。该系统可分别适用于冰箱和线路板等多种废旧电器的破碎分选处理。

浓密机双驱动升降式传动系统 1149     

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一种浓密机双驱动升降式传动系统，该传动系统设置分为五个部分；箱体部分、双驱动部分、转动部分、升降部分和电气控制部分，箱体部分；设置箱体底板焊接外箱体板和内箱体板，在箱体内设置上轴承和下轴承安装在箱体内，双驱动为左右对称式小齿轮驱动大齿轮，设置减速机底座安装行星减速机连接齿轮减速机，转动部分设置大圆盘安装大齿轮，套筒焊接加强筋连接大圆盘，套筒内设有键槽安装平键连接升降轴，刮耙轴下面安装刮耙，升降轴设有键槽安装平键连接套筒，升降减速电机连接涡轮和蜗杆驱动传动轴升降，传动轴下端设有锁母和压紧螺母定位块连接传动轴安装在支撑架内，安装电气控制柜，控制柜设置扭矩传输变送器，自动控制驱动减速电机超负荷过载电气元件及报警装置。

从孔雀石型氧化铜矿石中回收铜的浸出方法 1044     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种孔雀石型氧化铜矿石的浸出方法。本发明以有机酸三氯乙酸溶液为浸出剂，对氧化铜矿石进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于38μm的重量占75％～95％，将一定浓度的三氯乙酸溶液和氧化铜矿粉末按照5～20:1的质量液固比混合，充分搅拌30min～60min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出剂制作简单，浸出率高，又能利用制药和化工行业产生的三氯乙酸废料，减少环境污染和有利于资源综合利用；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

连续分解白钨矿的方法 1086     

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本发明涉及一种连续分解白钨矿的方法，包括如下步骤：1)将白钨矿与母液连续加入反应1区，充分搅拌混合，所得浆料进入反应2区；2)向反应2区中连续补加磷酸，充分搅拌混合，所得浆料进入反应3区；3)向反应3区中连续补加硫酸，充分搅拌混合，所得浆料以此进入反应4区、反应5区、反应6区；4)在反应6区中浆料进行分流，一部分浆料回流至反应1区，另一部分浆料进入反应7区；5)将反应7区中所得浆料过滤，浸出液提钨，所得母液返回反应1区继续与白钨矿混合。采用本发明所述方法可避免白钨矿浸出条件的波动，简化了操作，改善了效果，从而实现了大规模稳定生产。

混合氯化铜废蚀刻液综合回收处理方法 899     

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一种混合氯化铜废蚀刻液综合回收处理方法，属于有色金属冶金有价金属回收领域。其工艺过程的主要包括以下步骤：（1）对氯化铜蚀刻液进行浓缩；（2）浓缩后的氯化铜溶液进行喷雾热解形成氧化铜复合粉；（3）氯气进行回收制备精制盐酸；（4）氧化铜复合粉经硫酸浸出；（5）硫酸铜浸出液经旋流电解系统进行选择性电积，得到化学成份达到1#铜产品标准的阴极铜产品。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好，操作简单可行，能够有效的实现酸性与碱性氯化铜蚀刻液综合回收并直接生产高品质铜产品，并有效的将废液中的氯离子转化为精制盐酸产品，达到资源的高效综合利用。

自动化螯合剂原料混合制备装置 884     

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本发明公开了一种自动化螯合剂原料混合制备装置，包括罐体，所述罐体底端焊接有四个等距离分布的支撑腿，且罐体一侧外壁焊接有排污管，所述罐体底端中间位置焊接有出料管，所述罐体远离排污管一侧外壁设有液位观察管，所述罐体底端一侧外壁通过螺栓固定有循环泵，所述罐体底端外壁靠近循环泵位置处焊接有出液管，且出液管通过管道与循环泵进液口连接，所述循环泵出液口连接有软管，所述罐体顶端通过螺栓固定有金属罐盖，且金属罐盖顶端外壁中间位置活动连接有竖直放置的传动杆，所述传动杆侧壁通过螺栓固定有搅拌叶。本发明可以实现螯合剂原料更换的混合搅拌，提高混合效率，提高混合质量，方便对装置进行清洗和排污操作。

无水氯化镧的制备方法 1701     

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本发明公开了一种无水氯化镧的制备方法，包括步骤：S1、将七水氯化镧于60℃～100℃下进行一段流化脱水，获得三水氯化镧粗品；S2、将三水氯化镧粗品于120℃～130℃下进行二段流化脱水，获得一水氯化镧粗品；S3、将一水氯化镧粗品于140℃～160℃下进行三段流化脱水，获得无水氯化镧；其中，三段流化脱水在氯化氢气体氛围内进行。根据本发明的无水氯化镧的制备方法，通过将七水氯化镧进行分段流化脱水，并提供氯化氢保护气体氛围，从而有效抑制了中间产物一水氯化镧在脱水至无水氯化镧过程中的水解作用，大大提高了产品纯度；并且该无水氯化镧的制备方法脱水温度低，制备成本低，脱水效果好。

蒸馏锌粉的方法 837     

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本发明公开一种蒸馏锌粉的方法，其中，包括步骤：A、将电解锌锭通过蒸馏炉加锌口加入到蒸馏炉内，使锌锭熔化；B、将蒸馏炉温度控制在907~1000℃，熔化后的金属锌在蒸馏炉内汽化蒸馏；C、汽化后的金属锌蒸汽通过导气管进入到冷凝器中冷却，得到锌粉。本发明工艺流程短，生产操作简单，制造成本低；生产过程无废水、废气，符合环保要求；产品粒度细，满足净化生产要求。

从含铬、铁、铝的酸性金属溶液中同时分离铬、铁、铝的方法 944     

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本发明涉及一种从含铬、铁、铝的酸性金属溶液中同时分离铬、铁、铝的方法，首先对含铬、铁、铝的酸性金属溶液进行一级中和，调节pH至4.0-5.0，进行铬、铁、铝的同时沉淀；然后固液分离，获得一级滤渣和分离液；一级滤渣用所述含铬、铁、铝的酸性金属溶液中和，至所述含铬、铁、铝的酸性金属溶液的pH为2.8-3.5；再经固液分离，分离的固体经洗涤获得铬、铁、铝氢氧化物混合物；该方法流程简单，处理过程无需高温，能耗较低，而且使用的添加剂成本较低，利用本发明的方法能同时去除酸性溶液中的铬、铁和铝，且、铁、铝去除率大于95%的条件下，铜、镍、钴的损失率＜4%。

无氰化提金的方法 1184     

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本发明公开了一种不采用当前经典的剧毒物氰化钠为提金浸出剂的盐类无污染绿色提金方法，是一种速度快、无毒、对杂质不敏感的无氰化提金的方法。该方法的浸出体系以溴化物盐类为提金浸出剂，根据不同矿物特点配比浸出剂浓度，在适宜的温度和pH下即可实现硫化矿金原矿和金精矿中金的浸出。本发明的有益效果是，该方法与其他非氰化物浸金方法相比，这种溴化法具有浸出速度快、体系较稳定、试剂成本低、浸出效率高等优点，并实现了对含硫化矿较少的矿物的一步法直接浸出。

资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法 1247     

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本发明公开了一种资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法。本发明包括有色金属湿法冶炼废水流入沉淀池前，加入石灰调节pH值后再加入碱金属的硫化物和絮凝剂，然后一起进入沉淀池内进行静置沉淀，得到富含重金属离子的污泥和上清液体；将富含重金属离子的污泥收集后投入浮选槽内，加入起泡剂、捕收剂和调整剂进行浮选，回收各种有色金属硫化物；将有色金属硫化物作为反应原料重新返回湿法冶炼系统；浮选尾渣出售给水泥厂作为生产水泥的原料；将上清液体重新返回湿法冶炼过程进行重新利用。本发明可实现有色金属湿法冶炼废水的无害化、减量化、资源化利用，方法简单易行，环保效益高，生产效率高，设备投资少，能耗低。

用于一/多价离子选择性分离的电纳滤装置 1097     

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本发明公开了一种用于一/多价离子选择性分离的电纳滤装置，其特征在于：由阳极室、阴极室及夹在阳极室和阴极室之间的一组或多组功能隔室单元构成；功能隔室单元由淡化室和浓缩室构成；阳极室、阴极室与功能隔室单元之间通过离子交换膜间隔，同一组功能隔室单元的淡化室和浓缩室之间通过纳滤膜间隔，前一组功能隔室单元的浓缩室与后一组功能隔室单元的淡化室之间通过离子交换膜间隔。本发明首次将纳滤膜用于电渗析过程中一/多价离子的选择性分离，在电场下，阴阳离子定向迁移，纳滤膜的多孔支撑层有利于离子的传输，其致密的界面聚合层可以有效地对多价态离子进行截留，从而在离子迁移及孔径筛分的共同作用下实现一/多价离子的选择性分离。

低品位硫化铅矿的选矿方法 1168     

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本发明为一种低品位硫化铅矿的选矿方法，涉及选矿方法的技术领域。包括以下步骤：前期作业：原矿破碎、第一次磨矿，得到矿粉，矿粉加水并搅拌，得矿浆1；对矿浆1进行1次粗选作业和1次扫选作业，得到最终尾矿和铅粗精矿；第二次磨矿作业：铅粗精矿进行第二次磨矿、分级，得矿浆2；对矿浆2进行两次精选作业，得铅精矿。本实施例所述的一种低品位硫化铅矿的选矿方法，有两次磨矿处理，可以使矿石的有用矿物与脉石矿物充分解离，利于后面的精选作业；并且同类型的浮选药剂只使用一个，用药剂量小，可以降低成本；还有只有两次精选作业，流程较短，工艺简单，回收率也高，获得的铅精矿的品位高，无需进一步优化请精矿的品位。

从析出碲中精炼脱砷的方法 778     

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本发明公开了一种从析出碲中精炼脱砷的方法，包括以下步骤：将析出碲熔化；向熔化的析出碲中加入氢氧化钠和氧化剂，使砷形成砷酸钠进入渣中；待渣上浮至表面时，捞渣；将捞出的渣进行浇铸。本发明工艺简单易行，操作简便，脱砷效果好，碲损失少，可以将砷降至0.0005％以下，保证产品质量合格。

酸碱联合分解混合型稀土精矿的方法 1009     

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本发明公开了一种酸碱联合分解混合型稀土精矿的方法，包括：将混合稀土精矿与质量百分含量＞92％浓硫酸按比例混合，混合物在120‑180℃下焙烧分解150‑300min；水浸液经过中和后，形成磷铁钍渣和硫酸稀土溶液；含磷矿物和磷铁钍渣与质量百分含量为45％‑70％的氢氧化钠溶液按照混合精矿与氢氧化钠重量比为1:0.1‑0.2，在130‑180℃下分解；碱解矿经过洗涤、盐酸溶解、中和除杂后形成酸溶渣、铁钍渣和氯化稀土溶液。本发明大幅降低酸、碱、能源消耗，解决三废污染问题，并综合回收氟、磷、钍等有价资源。

从低含量稀土溶液和沉淀渣中回收和循环利用有价元素的方法 830     

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一种从低含量稀土溶液和沉淀渣中回收和循环利用有价元素的方法，是从低含量稀土溶液和沉淀渣中富集回收稀土、铝、铀、钍等金属元素，并将回收的硫酸铝溶液用于浸取离子吸附型稀土。该方法包括以下内容：沉淀富集溶液中的稀土以制备沉淀渣；低含量稀土沉淀渣的硫酸浸取；浸出液中稀土、铝、钍、铀等元素的萃取分离；萃余液处理以制备可用于离子吸附型稀土浸矿的以硫酸铝为主的无机盐浸矿剂溶液；从萃取有机相反萃铀；从萃取有机相中反萃稀土和钍等元素；该方法可制得非稀土杂质含量很低的混合稀土化合物，且也使铝等主要杂质得到循环利用，铀、钍等放射性元素得到富集回收，具有显著的综合利用和环境保护效果。

加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴及其制备方法 1284     

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本发明公开了一种加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴，其特征在于，包括以下重量份组分：赤铁矿500‑550、黄铁矿300‑310、铜黄铁矿100‑110、铬铁矿10‑12、黄铜矿8‑9、铁闪锌矿1‑2、钽铌铁矿6‑7、辰砂6‑8、钛铁矿7‑8、黑钨矿8‑9、铝土矿30‑40、方铅矿4‑5、高岭石3‑4﹑水云母2‑3﹑紫硫镍铁矿10‑11。本发明采用电弧还原熔炼技术、加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料的质量。

钨钼伴生矿冶炼钨钼铁合金的方法 1223     

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本发明涉及钨钼伴生矿综合利用技术领域，具体涉及一种钨钼伴生矿冶炼钨钼铁合金的方法。该方法首先将钨钼伴生矿、碳质还原剂及粘结剂按照一定比例混匀成型，干燥后的混合料和废钢按照一定比例放在感应加热炉内进行高温还原得到钨钼铁合金，矿中P继续保留在矿中。本发明具有处理能力大、产品质量优、低能耗、低污染、生产成本低等特点。

稀土产品质量在线监测仪 1038     

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本发明公开了一种稀土产品质量在线监测仪，包括仪器壳体、显示屏、制冷空调、稳压电源、X射线荧光分析检测系统、多管路切换系统、PLC工业控制器和取样管路。本发明能够实时监测不同分离段萃取分离过程中的稀土元素的配分含量，数据可实时传入调度中心，技术员可根据监测结果进行工艺调整，实现实时快速、稳定、准确的判定产品的质量，从而确保产品质量的稳定，减少物耗和能耗。

三价铬酸性溶液中铁离子的脱除方法 944     

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本发明公开了一种三价铬酸性溶液中铁离子的脱除方法。所述方法包括如下步骤：在三价铬酸性溶液中加入助剂将三价铁离子还原成二价铁离子，然后加入草酸盐溶液，对浸出后物料进行液固分离，除铁后的三价铬酸性溶液用于生产铬盐产品；将除铁得到的草酸亚铁在碱性溶液中进行氧化浸出，草酸亚铁中的铁转化为四氧化三铁，草酸根浸出至溶液中，经液固分离，得到的草酸盐浸出液用于循环除铁，得到的四氧化三铁烘干后即为氧化铁黑颜料。本发明大幅度减少除铁剂消耗，三价铬酸性溶液除铁彻底，副产物氧化铁黑可达到国产722氧化铁黑的颜料性能，且其中不含高毒性六价铬，可以用到建筑、涂料等行业。

黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法 1115     

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本发明公开了一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，包括如下步骤：(1)将黄铁矿包裹的精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。

含铅碱浸液氧化沉淀分离铅的方法 954     

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本发明提供了一种碱浸液中氧化沉淀分离铅的方法。首先向碱浸液中加入10~20%的HNO3或NaOH调节体系pH值为11~13.9，再加入过剩系数为1.2~1.8的Na2S2O8或H2O2作为氧化剂，在20~50℃温度下机械搅拌反应时间30~120min，使碱浸液中的铅以PbO2形式沉淀分离，液固分离得到的沉铅渣经还原熔炼即可产出粗铅，H2O2氧化沉铅后液可直接返回碱浸工序循环利用。本发明具有工艺简单，铅沉淀pH值高，沉铅温度低，铅分离率高，试剂消耗少，能处理多种含铅碱浸液等优点。克服了传统硫酸中和沉铅法酸、碱消耗量大，除铅后液难以循环利用的缺点，也克服了传统硫化沉铅法中Na2S易被氧化为多硫化物，Na2S消耗量大，易产生酸雾，操作环境恶劣等诸多缺点。

废弃电路板金属资源的回收方法 1103     

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本发明提供了一种废弃电路板金属资源的回收方法，首先将废弃电路板整体进行机械破碎得到2mm以下的粉末，利用磁选机进行除铁，再利用静电分选机进行金属与非金属分离，得到废弃电路板金属粉末；然后采用油浴离心分离，将金属粉末中的焊锡熔化，采用离心分离的方式将熔化后的焊锡进行分离；再采用真空蒸馏的方法，分离锌和油浴分离过程中附带的柴油，得到较高纯度的铜为主体成分的金属资源。本发明使用的方法和装置简单、无污染、成本低、效率高，通过对整体破碎废弃电路板金属粉末进行分离焊锡和锌，提高金属资源回收的纯度，利于后续贵金属的提纯处理，适用于工业化应用。

高硫分煤矿分段生物堆浸脱硫的工艺 855     

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本发明提供了一种高硫分煤矿分段生物堆浸脱硫的工艺，对无机硫和有机硫进行分段生物堆浸脱除，包括以下步骤：筑堆-酸平衡-脱无机硫-浸出液中和-脱有机硫。该方法可实现高硫分煤矿有效脱除硫的目的。与常规的物理及化学方法相比，该方法具有条件温和、成本低、无有害气体排放等优点，在煤矿脱硫领域具有广阔的应用前景。

处理硼铁矿的系统和方法 1229     

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本发明公开了处理硼铁矿的系统和方法，系统包括：破碎装置，其具有硼铁精矿入口和硼铁精矿粉出口；造球装置，其具有硼铁精矿粉入口、助熔剂入口、水入口和混合球团出口；焙烧装置，其具有混合球团入口和氧化球团出口；气基竖炉，其内由上至下依次为预热段、中温预还原段和高温还原段，预热段具有氧化球团入口，高温还原段具有金属化球团出口和还原气入口；熔分装置，其具有金属化球团入口、含硼铁水出口和富硼熔分渣出口；冷却装置，其适于对富硼熔分渣进行冷却处理并得到活性富硼渣。采用该系统可以有效地制备得到活性90％以上的富硼渣，且工艺简单、流程短、效率高、成本低，全流程不使用固体还原剂，不引入灰分等固体杂质，对环境友好。