有色金属湿法冶金技术理论与应用

溶剂萃取分组分离提纯钆 819     

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本发明是氨化HEH(EHP)溶剂萃取分组分离提 纯钆的工艺。用氨化度20—45％的1—1.7M HEH(EHP)—煤油；洗涤液0.8—1.5N和2—3N HCl，反萃酸2—3N HCl。 对含以重稀土为主的离子吸附型稀土矿经Gd —Tb分组后的萃余水相La—Gd的(其中Tb+Dy ＜0.02％)溶液或类似稀土组成进行Nd—Sm，Eu— Gd分组分离，其溶液浓度为0.2—0.4M，pH2—3，氯 化物水溶液进行多级多段逆流分馏萃取和多级逆流 反萃。

熔炼方法 1017     

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特别适于从硫化物精矿原料和金属氧化物原料 中提炼锌(或铅和铜)并有优异能量效率的熔炼方 法，该方法包括在炉内设置至少一个氧化区和至少 一个还原区，把金属硫化物原料同溶剂一起加入氧 化区或每个氧化区并把氧或富氧气体引入氧化区或 每个氧化区的渣池；把金属氧化物渣从至少一个氧 化区转到至少一个还原区，把煤加到还原区或每个 还原区，把可控制的氧气流引入至少一个还原区，从 至少一个还原区回收还原出的金属。

高冰镍的制备方法 1182     

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本发明公开一种高冰镍的制备方法，包括步骤：a)将包括硅镁红土矿原矿的原料压块得到强度为4MPa～12MPa的团块；b)将100重量份的炉料和20～30重量份的焦炭和/或无烟煤投入鼓风炉进行吹炼后得到低冰镍、低冰镍炉渣，所述炉料包括步骤a)制成的团块和添加剂，所述添加剂包括：Ca源，和/或S源，和/或Fe源，和/或SiO2源；c)将所述低冰镍从鼓风炉内排出放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉，低冰镍液面高于连续吹炼炉的风口50mm～200mm；d)将造渣剂加入连续吹炼炉，向连续吹炼炉内喷吹氧化性气体，反应得到高冰镍、高冰镍炉渣。由于团块留有孔隙，使红土矿具有更好的熔炼效果，制备出低冰镍，然后以较高回收率将低冰镍中的镍富集制备出高冰镍。

硅镁红土镍矿的冶炼方法 1150     

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本发明公开一种硅镁红土镍矿冶炼方法，包括步骤a)将硅镁红土镍矿原矿与硫化剂混合后压块得到强度为4MPa～12MPa的团块，所述硫化剂包括硫精矿和/或石膏粉；b)将100重量份的炉料和20～30重量份的燃料投入鼓风炉熔炼后得到低冰镍、炉渣，所述燃料包括焦炭或者焦炭和无烟煤的混合物，所述炉料包括步骤a)制成的团块和熔剂；所述熔剂为石灰石或生石灰，和/或石英石；所述炉料中的SiO2重量∶Fe重量∶CaO+MgO重量∶S重量为20～40∶5～15∶15～30∶1～10。团块在由鼓风炉的顶部向焦点区运动的过程中，团块中的游离水和结晶水被加热蒸发，留下大量的孔隙，透气性增加，利于熔炼，因此能达到较高的床能力和回收率。

用氯化物浸析和萃取回收金属的方法 1036     

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本发明涉及一种从含铜的原料中回收金属特别是铜的方法,因此将原料浸析到含氯化物的溶液中。原料的浸析在氧化和足够高的氧化还原电势下进行,以致浸析得到的氯化铜溶液中的铜主要为二价。得到的氯化物溶液含有铜和潜在的其他有价值金属,将它送去液-液萃取。在萃取中,铜首先用萃取转移到有机相,然后在汽提中转移到硫酸盐溶液中,然后将它送去铜电解冶金。

用于生产含镁的水泥粘合剂组合物的方法 977     

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在此描述了一种用于生产水泥粘合剂组合物的方法，该水泥粘合剂组合物包含一种或多种具有通式w MgCO3.x MgO.y Mg(OH)2.z H2O的碳酸镁，其中w是等于或大于1的一个数值，x、y以及z中的至少一个是大于0的一个数值，并且w、x、y以及z可以是（但不必是）整数。该方法的特征在于以下步骤：(a)加热菱镁矿以释出二氧化碳气体并且产生包含氧化镁的一种固体产物；并且(b)使包含在步骤(a)中产生的氧化镁的一种水性混合物与碳酸盐离子源在范围为25℃至120℃的一个温度下相接触，以产生这些碳酸镁中的至少一种；(c)任选地在从45℃至500℃的一个温度下加热步骤(b)的该一种或多种碳酸镁产物；并且(d)将在步骤(b)或任选步骤(c)中产生的该一种或多种碳酸镁与至少一种氧化镁进行共混以产生一种水泥粘合剂组合物。该方法适合于处理天然存在的菱镁矿矿石或通过除其他之外硅酸镁的矿物碳酸盐化、氢氧化镁的碳酸盐化、或在无机碱的存在下使用二氧化碳对海水进行处理而产生的菱镁矿。

从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 857     

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从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的 方法。包括盐酸+硫酸混酸浸出、水解沉锑、水解沉铋、中和 置换沉铜、盐浸脱铅、置换氯化银、沉铅、熔炼银电解、溶解 金电解几个步骤。直收率Au≥99%, Ag≥98%; 加收率 Sb.Bi>90%, Cu>65%。

从锡矿石中萃取锡 885     

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本发明涉及直接从含锡的矿石和废物中萃取锡 和有用的有机锡。该方法基本包括制成一种经粉碎、 还原但未精制的锡矿粉，用烃基卤化物处理上述未 精制的矿石，以得到锡的有机烃基化合物，以及从贫 化锡的固体矿渣中分离上述锡的有机烃基化合物。

利用磁黄铁矿筛选浸矿菌种的方法 1110     

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一种利用磁黄铁矿筛选浸矿菌种的方法。本发明根据不同浸矿菌株生理特性的差异,经过培养、富集,在不同铁、硫比的磁黄铁矿中形成不同的优势菌株群,通过磁选方法将磁黄铁矿分选出来,吸附在矿石上的相应菌株群亦被筛选出。筛菌效率显著高于常规人工培养基分离筛菌的方法;筛选的菌株性能优异,以氧化亚铁硫杆菌为例,与常规的9K培养基分离的菌株相比,传代时间缩短、比生长速率增加、氧化活性提高。

由含有钛化合物的废液制备TiO2粉末的方法 1134     

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本发明涉及从含有氯化钛化合物的液体开始制备TiO2粉末的方法，该方法包括：a)雾化所述液体并将该雾化的液体与蒸汽和空气流在100-250℃下反应，以将所述氯化钛化合物转变为二氧化钛TiO2；b)然后，将从步骤a)得到的气相及夹带着的TiO2粉末加入到烘箱中，控制所述烘箱的温度在400-900℃以从所述粉末中清除掉残余的有机化合物和盐酸。

采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法 923     

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一种采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法,涉及一种半导体材料工业硅。提供一种采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法。将工业硅原料和造渣剂放进石墨坩埚;抽真空,启动中频感应电源加热,使石墨坩埚中的硅料和渣料熔化;待石墨坩埚内物料全部熔化后,将坩埚上方的石墨通气棒预热;向体系中开始通入惰性气体,待预热充分后将通气棒开始通气搅拌;渣过程中,通过调整中频功率,使反应温度为1550～1850℃;待造渣充分后将通气棒升离坩埚,然后通过翻转浇铸将硅液倒入石墨模具中,静置,冷却后取出硅锭,去除头尾杂质富集部分,得到提纯后的多晶硅锭,测量熔炼后的硼、磷杂质含量。

D202大孔强碱性苯乙烯系Ⅱ型阴离子交换树脂的制备方法 886     

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本发明公开了一种D202大孔强碱性苯乙烯系II型阴离子交换树脂的制备方法。

氯化物堆积浸提 1073     

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一种从初级硫化铜矿物中回收铜的堆积浸提方法,其中在氧的存在下在酸性氯化物或混合的氯化物/硫酸盐溶液中浸提所述矿物,并将所述矿物的表面电位维持在600MV(对SHE)以下以使硫化铜溶解。

新型多用途阳离子聚合物 1090     

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本发明是一种新型多用途阳离子聚合物,本发明的特点是,选择了一个赋予聚合物复合特性及内涵体破坏特性的阳离子单体,引入了一个小的亲水性基团,从而合成了一个宽质子化范围、胺基结构多样、电荷密度适宜的阳离子聚合物。本发明中的阳离子聚合物对各种阴离子聚合物及金属离子具有较强的复合能力,具有瓦解内涵体的能力,如果将之配成溶液可用于转基因产品开发及基因治疗。

从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法 1083     

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一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法。包括从铋精矿或含铋物料中选择性浸出铋,对浸出液进行初步净化和还原,以有机胺盐做萃取剂从净化还原液中萃取铋,采用配合—反萃法反萃铋,反萃后得到的富铋溶液,可以直接用于制取铋化学品,也可直接提取金属铋。本发明的特点在于用萃取法提纯及提取金属铋或制取铋化合物,流程闭路循环,污染少,较好地解决了传统湿法提铋工艺中普遍存在的消耗高、设备腐蚀严重、铋回收率低、废水排放量大等问题;同时,本发明还具有原料适应性强、金属回收率高的优点。

锌冶炼净化产镍钴渣锌钴分离新工艺 798     

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本发明涉及一种锌冶炼净化产镍钴渣锌钴分离新工艺,该工艺用钴活化无机聚凝法把钴从镍钴渣浸出液中分离出来并富集,使钴得到回收,除钴后的浸出液采用常规的锌粉置换法将镉除去得到海绵金属镉,送入锌冶炼铜镉处理工序回收金属镉。除钴、镉后液返回锌冶炼主系统中的浸出工序加以回收,这样镍钴渣中的锌、钴、镉等金属得到综合回收,同时消除了锌行业内对该渣长期堆存对环境污染的影响以及不定期外卖转移镉等重金属污染物的风险,实现了该渣循环利用闭路运行,无废水废气外排,综合回收有价金属,达到清洁生产要求,解决了行业难题。

用于从熔盐介质中提取至少一种化学元素的方法 960     

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本发明涉及一种用于提取包含在熔盐介质中的至少一种化学元素的方法，包括以下步骤：a)用于使包括所述化学元素的所述熔盐介质与包括能络合所述化学元素的至少一种基团的单体接触，从而所述单体与所述化学元素形成配位络合物的步骤；b)用于聚合由此络合的单体的步骤。

从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法 1056     

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本发明公开了一种从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法，将铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣用盐酸浸出预脱硅，再利用盐酸与氯化钠的混合溶液脱除铜、砷等易溶酸贱金属，得到第二滤渣；将第二滤渣利用醋酸体系脱铅，得到第三滤渣；向碳酸盐溶液中加入所述第三滤渣，将第三滤渣中的钡转化为碳酸钡，与盐酸反应后得到金银富集渣；从所述金银富集渣中分别提取金和银。与现有技术相比，本发明采用分步脱除硅、铅、钡等贱金属方式，使金银与贱金属分离，金银得到了有效富集，再进一步回收金银，因此，本发明的贱金属去除率高，金银富集程度高，金、银的回收率高。实验结果表明，本发明提供的方法的金、银回收率均为98%以上。

水热制备单分散空心磁性纳米粒子的方法 992     

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本发明涉及一种水热制备单分散空心磁性纳米粒子的方法，该方法是将二价金属盐溶液与尿素溶液混合，然后添加有机分散剂和二价金属氧化阻抑剂，将碱性沉淀剂溶液缓慢加入上述溶液中，然后将混合溶液pH值调整至10-12，再添加表面基团修饰剂，然后在150-250℃水热反应5-15小时，制备空心结构磁性纳米粒子。与现有技术相比，本发明具有工艺步骤简单、成本低和易大规模生产等优点。

从白云鄂博尾矿中提取铌的方法 1269     

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本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中提取铌的方法，（1）原料与氢氧化钠和助熔剂混匀后进行焙烧，焙烧温度：350～700℃，焙烧时间：90～200min；（2）水洗焙烧矿，过滤得到水洗渣和水洗液；（3）用盐酸进行酸浸，盐酸浓度：3.5～8.0mol/L，浸出温度：50～95℃，浸出时间：40～120min；（4）用质量分数15～40%的无机酸酸浸步骤（3）中的酸浸渣，过滤得到含铌的酸浸液。本发明的优点是：原料中铌的浸出率达到了95%以上，实现了低品位铌的高回收；与传统的氢氟酸工艺相比，本发明的氢氟酸浓度和用量都大大降低，缩短了铌矿物的分解速度，优化了工作环境，减轻了废水处理压力。

混合澄清萃取槽 1112     

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本发明涉及一种适用于大流比溶剂萃取的混合澄清萃取槽。具体地说是单级混合澄清萃取槽组合成萃取箱;两相混合由涡轮搅拌驱动,该搅拌同时具有泵吸两相流体的作用;两相在混合室由导流管引至搅拌轴心位置下方;混合相在澄清室分层,轻相流入轻相盒由导流管进入后一级混合室,重相越过重相盒溢流板进入前一级混合室,两相在串级设备中成逆流模式;澄清室设置一根回流管通到混合室,使两相流比很大的情况下,保证混合室两相的混合相比小于4;萃取箱周围包敷保温层,上部设置盖板,槽体内温度恒定;萃取槽混合室上部采用水封,可使萃取槽挥发有机气体回收。

湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法 1238     

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一种湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法,包括以下顺序步骤:①球磨,将原料球磨成粒径<80目浆料;②水洗,在浆料中加水,洗涤,过滤,滤液进入沉锌工序,滤渣进入中性浸出工序;③沉锌,在步骤②滤液中加入沉锌剂,沉锌,过滤,滤液进入废水处理工序,滤渣进入中性浸出工序;④中性浸出,给步骤②的滤渣加入电解废液和硫酸,加入步骤③的沉锌滤渣,搅拌,过滤,滤液进入深度除氯工序,滤渣送环保处理站;⑤深度除氯,在步骤④的滤液中加入铜渣除氯剂和硫酸,反应,过滤,滤液进入湿法炼锌工序,滤渣外售;⑥废水处理,将步骤③的滤液进行环保处理,达标排放。本发明有脱氯效果好、成本低、操作性强和经济效益显著等特点。

碱法锌粉联合冶炼方法 761     

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本发明公开一种碱法锌粉联合冶炼方法，包括：沉锌工序、过滤工序、碱浸工序、电解工序、洗涤工序、调浆工序、净化工序，所述沉锌工序中沉锌前的原液为湿法炼锌过程中的电解新液。本发明提供了一种碱法锌粉联合冶炼方法，采用碱法锌粉制备和湿法净化联合冶炼的方式同时利用锌粉湿加技术，解决了现有碱法锌粉干燥过程中存在设备价格贵、成本高、能耗高和锌粉倒运过程中存在作业环境恶劣的问题；同时解决了碱法锌粉碱浸原料品位不稳定，杂质含量高，需要增加净化工序去除杂质的问题。本发明提供的联合冶炼方法，具有使用成本低，效果好，作业环境优良的特点，符合低碳绿色环保的要求。

低成本制备高纯硫酸锰溶液的方法 983     

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本发明公开了一种低成本制备高纯硫酸锰溶液的方法，包括如下步骤：(1)除铜：得到Cu≤0.2g/L的除铜后的原料锰液；(2)调节pH值，调节除铜后的原料锰液pH值为1.5～5.0；(3)皂化：用NaOH、Na2CO3、KOH、K2CO3或氨水对萃取剂进行皂化，得到含萃取剂的钠盐、钾盐或铵盐；(4)转锰皂；(5)萃取分离Mn、Ca：原料锰液中Ca进入有机相与Mn分离，Cu、Al、Zn、Cd全部或绝大部分进入有机相，得到萃余液为Ca≤5ppm的脱钙锰液；(6)深度净化：在脱钙锰液中加入Na2S、NaHS、K2S、KHS或(NH4)2S，调节pH值为4.0～6.0，固液分离后，得到满足锂离子电池正极前驱体生产的高纯MnSO4溶液。

冶金工程冶炼废料收纳处理设备 993     

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本发明公开了一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，属于冶金工程技术领域，解决了现有的冶金工程冶炼废料存在无法进行很好的处理和收纳的问题，其技术要点是：包括设备箱，冶炼废料经由进料斗投入设备箱内，冷风机启动，进行风冷操作，第一电机启动，驱动破碎辊进行碾压和破碎，水泵启动，进行洒水冷却操作，第三电机启动，驱动破碎刀、第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转进行破碎处理，筛网进行筛分，输料仓内的第一蛟龙叶片进行输料，进行多次破碎，第一过滤网进行沥水，第四电机启动，驱动第二蛟龙叶片进行输料，水在斜坡作用下进入水箱内，冶炼废料进入收纳箱内的收纳盒上，气缸启动，驱动压板进行压实，具有能够进行很好的处理和收纳的优点。

降低稀土硫酸盐水浸液中铁含量的方法 991     

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本发明公开了一种降低稀土硫酸盐水浸液中铁含量的方法，包括以下步骤：将稀土硫酸盐水浸液与氧化剂混合并反应，得到氧化反应溶液；其中，所述稀土硫酸盐水浸液的pH值为4～5.5；将氧化反应溶液与碱土金属氧化物混合并反应，然后固液分离，得到含氢氧化铁的固体和第一母液。本发明的方法能够降低稀土硫酸盐水浸液中的亚铁离子的含量。

钼钨分离方法 744     

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本发明公开了一种钼钨分离方法，首先取高纯度磁铁粉，加入到含钨的钼酸盐溶液中并进行混合，对溶液施加旋转磁场搅拌，激光测试溶液澄清后过滤即可得到纯净的钼酸盐溶液。本方法钼、钨分离效果好，钨的去除率可达90％以上，钼的损失低于5％；吸附在磁铁粉上的钨通过过滤与钼溶液分离，流程短、设备简单、成本低，适合大范围推广。

低熔点金属或合金粉末雾化生产工艺 1005     

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提供了低熔点金属或合金粉末雾化生产工艺，该工艺包括通过进料管提供低熔点金属或合金的熔体；相对于进料管的中心轴，以分流角度将所述熔体分流，以获得分流的熔体进入雾化室的雾化区域；提供至少一个速度大于300m/s的雾化气流，且该至少一个雾化气流的体积与单位体积的待雾化的低熔点金属或合金为某一比率。该工艺可在雾化室中有水的情况下进行。

镍电解生产系统中补镍、脱铜的方法 1179     

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本发明公开了一种镍电解生产系统中补镍、脱铜的方法，将体系中含铜高、含酸高的废液与镍阳极液进行配制，控制一定的Cu2+、H+离子浓度，然后泵入以硫化镍为阳极、钛板为阴极的电解槽中进行反应，电解过程中阴极上的Cu2+、H+离子得到电子析出海绵铜或氢气，阳极中的镍失去电子以Ni2+的形式进入电解液。该方法通过将高铜、高酸、低镍的溶液根据铜、镍、酸在电解过程中的需求进行配制，配制后的溶液经电解工艺处理后产出低铜、低酸、高镍的溶液，如此可解决镍电解生产系统镍贫化的问题，可以将体系中为回收镍而产出的低镍溶液进行处理，同时可以将体系中的Cu2+以单质铜的形式开路，提高铜的回收价值。

使用高镍锍生产硫酸镍的方法 1222     

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本发明涉及一种使用高镍锍生产硫酸镍的方法，高镍锍的主要成份为Ni:65‑69%、Cu:4‑6.5%、Co:0.85‑1.5%、Fe:1.5‑2.2%、S:22‑25%，该方法包括氧化焙烧、硫酸浸出、置换除铜、中和除铁、萃取深度净化和浓缩结晶；本发明对高镍锍氧化焙烧后硫酸浸出，可使镍、铜、铁、钴的浸出率均大于95%；然后采用铁粉置换除铜、中和除铁、萃取除杂，在生产出硫酸镍产品的同时，产出粗铜粉、铁粉及硫酸钴副产品，实现了各有价金属元素的资源综合利用，镍的回收率均大于92%。本发明开辟了一种全新高效的高镍锍直接生产硫酸镍的工艺技术，具有广阔的应用价值和发展前景。