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本发明属于蓄电池设备技术领域，尤其是一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法，包括破碎箱，所述破碎箱的内部设置有高效破碎机构，所述高效破碎机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的安装表面与破碎箱的一侧表面固定安装。该环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法，通过设置筛分机构进行振动筛分和左后往复运动配合筛分，增强筛分的效率，以及筛分中防止堵塞，破碎后电解液以及碎屑进入到筛分框的内部，通过多层筛分网进行多层筛分过滤，进一步过滤除去小粒径的金属离子如铁离子、铜离子等，得到纯度高的氢氟酸或硫酸等酸性溶液，从而增强电解液过滤筛分的效率，适合大规模工业化回收处理废旧蓄电池。
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本发明提供了一种用于富集氧化锆渣中铂族金属的制剂，按重量份数计，包括10～30重量份的捕集剂、11～20重量份的造渣剂、2～3重量份的还原剂以及5～15重量份的助熔剂；其中，所述捕集剂为锌；所述助熔剂为氧化硼。本发明以锌粉作为捕集剂，结合了贵金属的捕集和碎化两个过程，使用了与捕集剂熔点相近的助熔剂氧化硼，配合硼砂等熔点也较低的造渣剂，使得捕集过程中有一个较低的温度要求，从而解决了现有其他捕集工艺方法使用重金属捕集的污染问题及高温高能耗问题；而且使用锌作为捕集剂，不会导致熔渣掺有重金属的风险，对后续处理熔渣的处理不会带来额外的处理成本。此外，本发明还可用于含有一种或多种铂族金属物料的富集回收。
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本发明提供了一种从含钴废渣回收钴的连续化生产方法，以含钴废渣为原料，所述原料含钴废渣中钴含量为25％～30％，钙含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，铜含量小于3.5％，Fe含量6.5％，铝含量小于1％，采用包括浸出、除铜、除铁铝、控制反应温度，控制反应PH，佐以水洗工艺，得到粗制钴盐溶液，还可以同时回收铜、铁，实现钴冶炼废渣的综合处治，本发明工艺简单，适合大规模生产。
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本发明公开了一种废铜线溶解制备电解铜箔用硫酸铜液的方法，包括以下步骤：将废铜线用轧机轧成厚度小于0.50mm的铜片后浸渍浓度为5％～50％稀硫酸中，控制溶液温度为10℃～95℃，通入空气、纯氧或含O2量大于30％的富氧气体，通氧方式为弥散纳米模板，溶解完全后铜渣通过出料管排入洗涤槽洗涤，铜液从排液支管和排液总管进入硫酸铜液储罐，硫酸铜液再经过滤得到电解铜箔用硫酸铜液。本发明在溶解槽底部设置弥散纳米模板，弥散纳米模板将气泡分裂成微气泡，通过气泡的上升作用，使氧气的微气泡与铜料均匀接触，提高溶铜效率；并且浸出的铜液通过排液管从底部直接抽出，铜渣直接从出料管排入洗涤槽，操作简单方便，工艺流程连续性强，容易实现自动化连续生产。
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本发明公开了一种固液分离装置及固液分离设备，属于固液分离技术领域，固液分离装置包括：抽滤机构，包括负压结构、漏斗、滤筒和滤布带，所述漏斗内安装有具有通孔的载料托盘，所述滤布带位于所述漏斗上方，所述负压结构用于使所述漏斗的内腔产生负压；所述滤筒相对所述漏斗具有第一位置和第位置，当所述滤筒位于所述第一位置时，所述滤筒抵压于所述漏斗，且所述滤布带部分夹设于所述漏斗和所述滤筒之间，当所述滤筒位于所述第二位置时，所述滤筒和所述漏斗之间具有能够供滤布带穿过的间隙；滤布驱动机构，被配置为能够支撑并驱动所述滤布带移动。相比于现有技术，操作简便，能够实现对滤布的快速更换，提高过滤效率，且不会对滤布造成损伤。
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本发明公开了一种电镀钴镍铼所用的不溶性阳极活性涂层及其制作方法，不溶性阳极活性涂层包括依次设置在钛基体上的底层、中间层和面层，底层为钌铱钛涂层，中间层为铂钯涂层，面层为铱钽锡涂层。制作方法先预处理，再依次涂制底层、中间层和面层，底层、中间层和面层均采用相应的涂液重复多次进行刷涂、干燥、大气中烘烤和冷却的步骤。采用本发明电镀钴镍铼所用的不溶性阳极活性涂层在阳极电镀钴镍铼应用中不易脱落，能承受高电流冲击，适用于双脉冲电沉积电镀，电镀出的结晶器铜管通钢量大。
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本发明公开了一种方便调节浓度的浓密机，具有本体，所述本体的底部焊接有机架，机架上装有搅拌叶，本体顶部的一侧装有料浆进液管，料浆进液管上还装有清水进液管和清水进液控制阀，本体的侧面装有污泥清理口，本体顶部的中央还装有进液圆筒，顶部装有一排齿形溢流板，搅拌叶的底部设有污泥排放口；本发明结构简单，设计巧妙，矿浆由矿浆进液管进入到浓密机内部，当矿浆的浓度高时，开启清水阀门即可调节矿浆的浓度，通过在浓密机本体上设置污泥排放口，方便对污泥的清理和排放，实现对料浆浓度的调节，通过也可以通过清水对浓密机内部进行清洗。
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本发明涉及一种从钒渣中提取钒和铬的方法，所述方法包括：将钒渣、助剂和碱液混合，之后依次进行氧化反应和固液分离，得到尾渣和含钒溶液；其中，所述氧化反应中的氧化介质通过曝气装置提供；所述碱液的质量浓度为30‑45％。本发明提供的方法通过在曝气装置下，严格控制碱液的浓度，并通过助剂的添加，利用助剂在该碱溶液的特定浓度下对强化曝气过程中形成的气泡的性能，同时强化氧气的传质过程，实现了铬渣中钒和铬的高效分离回收。
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本发明公开了一种低含量稀土协同萃取剂及其制备方法和应用，萃取剂是将二(2‑乙基己基)磷酸酯铝镁氧化物复合物加入改性N‑正丁基二乙酰亚胺配制而成；二(2‑乙基己基)磷酸酯铝镁氧化物复合物和改性N‑正丁基二乙酰亚胺的重量比为2.3～2.8∶5.5。本发明具有来源广、成本低、制作方便、操作简单、效果好等优点。
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本发明提供了一种去除废水中铀、钍和铊的方法。该方法向废水中加入过硫酸盐，混合均匀后，加入磁性树脂进行反应，再调节废水的pH并静置处理。本发明的方法，采用廉价易得的强氧化剂过硫酸钠，经磁性树脂活化后，产生氧化性很强的硫酸根自由基和羟基自由基，相比常用的强氧化剂如Cl2、ClO2、ClO‑等具有更强的氧化能力，能将大分子有机物分解为小分子有机物或矿化为CO2和H2O等无机物。该方法中，采用NDMP磁性树脂，一方面起到活化过硫酸盐的作用，另一方面，树脂本身为强碱性阴离子树脂，能够吸附铀、铊等配阴离子，使用的试剂量较少，无需大量添加。此外，该方法较为经济且去除率高，对于铀和钍的去除率达到99％以上，对于铊的去除率达到98％以上。
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本发明公开了一种废弃电池的萃取装置，本发明涉及化工萃取机械技术领域，包括支架、罐体、萃取机构、底筒和电机，所述罐体的表面与支架的内侧面固定连接，所述底筒安装在罐体的下方位置，所述电机安装在支架的上方位置，所述萃取机构安装在罐体的内部位置，所述萃取机构包括温控机构和转体，所述温控机构的顶部通过轴与电机的底部固定连接，所述温控机构的内侧面固定连接有轴体，所述轴体的顶端设置有尖端，所述轴体底端的表面设置有螺旋体。该废弃电池的萃取装置，通过温控机构、螺旋体、受热收缩凝胶和控制盘的配合使用，解决了萃取装置的萃取物料等具有较高粘性，搅拌板上一般会粘结有物料，增加了萃取时间的问题。
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本发明属于环境工程和化学工程领域，具体涉及一种稀土湿法冶炼含氨氮萃取废水回收生产工业级氯化铵的方法及装置。本发明是将需要回收氯化铵的废水在进MVR蒸发浓缩之前连续加入沉淀剂混合碱液，使氯化铵废水中的钙、钡、锰，有机物等杂质达到进入MVR的要求，从而保证后续工序的正常运行以及生产高价值的工业级氯化铵产品。
本发明公开了金属有机框架材料改性的单价阳离子选择性分离膜及其制备方法和应用。其利用磺化聚醚砜制备基膜，在基膜表面涂覆Zn‑TCPP掺杂的PVA交联层以获得单价阳离子选择性分离膜。本发明在膜表面复合PVA交联层，提升膜的选择性，使膜具有良好的Li+/Mg2+分离能力，缓解了单价阳离子选择性分离膜中离子传输速率与选择性之间的矛盾。同时通过引入二维金属有机框架材料，构建离子快速传输通道，取代传统提高磺化度的方法来提升离子传输速率，使膜在具有较高离子传输能力的同时具有良好的尺寸稳定性。本发明在分离Li+/Mg2+领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶氯化钙的方法，包括以下步骤：(a)配置氯化钙溶液，通过泵将有机溶剂和氯化钙溶液同时加入至结晶器中并开启搅拌连续搅拌一段时间；(b)从结晶器底部将料液放出，固液分离得到氯化钙结晶和有机滤液；(c)洗涤氯化钙结晶；(d)通过低温或真空蒸馏分离有机滤液，回收有机滤液中的有机溶剂；(e)步骤(d)中蒸馏的有机溶剂返回结晶器循环使用。本发明采用上述结构的一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶氯化钙的方法，能够解决传统蒸发结晶高能耗、对设备腐蚀性要求高的问题，而且得到的结晶产物纯度高，整个工艺流程操作简单、分离效率高、设备投资低、运行成本低、环保无污染。
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本发明提供了一种铜吸附材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将壳聚糖和醋酸混合，得到壳聚糖‑醋酸溶液；(2)将离子交换树脂与壳聚糖‑醋酸溶液混合，脱泡后加入铜源作为模板剂，超声得到壳聚糖包覆树脂；(3)将壳聚糖包覆树脂与戊二醛溶液混合发生交联反应，将得到的固体进行酸洗去除铜模板剂，得到所述铜吸附材料，本发明制得的铜吸附材料对铜的选择性高，且吸附剂的稳定性好，寿命长。
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本发明涉及一种金矿的选矿方法，所述选矿方法包括如下步骤：对含金矿物进行分级，得到粗粒矿和细粒矿，对粗粒矿依次进行溜槽粗选和摇床精选，得到精矿A；将细粒矿进行浮选，得到精矿B，精矿A和精矿B混合得到金精矿；所述浮选中的捕收剂以质量份计由巯基苯并噻唑25‑35份，二丁基二硫代磷酸铵5‑10份，可溶性碱3‑5份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3‑1份和溶剂55‑60份组成。通过对矿物采用重浮联合工艺流程，使用重选方法回收粗粒金，使用浮选方法回收细粒、微细粒金，有效解决了粗粒金和细粒、微细粒金的选矿回收难题，高效地回收金矿物，获得较高的金回收率。
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本发明公开了一种浸出风化壳淋积型稀土的方法，包括以下步骤：1)将离子型稀土矿进行破碎和干燥处理，得到处理后的矿石；2)将一种或多种有机酸或者有机酸盐配置成设定浓度的水溶液，然后加入硫酸和氢氧化钠调节溶液的pH值至设定的范围，即获得浸出剂溶液；3)将处理后的矿石置于浸出柱中，然后注入浸出剂溶液，浸出过程中可循环喷淋，当浸出达到平衡后，即可得到含有稀土元素的浸出液。本发明采用有机酸及其盐类实现离子型稀土矿的选择性高效浸出，减少杂质溶出，利于后续浸出液中稀土元素的分离；浸出剂具有高效、绿色环保、低成本、原料易获取等优点，有机酸盐中盐离子浓度和使用量较低，不会造成环境污染，并且浸出剂成分有利于生态环境修复及改善。
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本发明公开了一种以锂辉石为原料硫酸—气氨联合制备碳酸锂的方法，具体包括矿样的制备、两段焙烧、浸出、气氨中和除杂和碳酸铵沉淀锂等工艺，本发明工艺简明有序，工艺流程中某些原料可以循环使用，沉淀锂温度较低，降低了能耗，采用氨气对浸出液进行中和除杂，大幅度减少了废固的产生，避免了钠盐中和引入的钠离子对碳酸锂产品品质影响，部分氨气可以回收使用，并可以回收中和热量，提高了工艺的环保性和经济性，改用碳酸铵为沉锂剂，在氨气中和除杂、净化浓缩后，剩余母液可得到比硫酸钠附加值更高的产品硫酸铵，大大提高了原料和药品的利用率，此方法对锂辉石制备碳酸锂工艺有很好的指导意义，对锂辉石矿工业化生产碳酸锂有很好的的前景。
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本发明涉及一种轧制复合用宽幅超薄冷轧钛带卷制备工艺方法，通过创新及优化成分设计、板坯制备、冷卷轧制、热处理、平整矫形等工艺路线及参数，采用EB炉模铸扁锭制备板坯，并使用大型整体刀盘加工表面，母带冷轧后采用先切边后退火处理方法，成品轧制阶段采用小张力的轧制控制方式，采用长时间保温、随炉冷却罩式退火方式进行成品热处理，并选择轧制平整方法进一步改善退火后带卷板形，所制备的冷轧钛带卷其宽度可达1000mm以上，厚度0.1~0.3mm，板形平直，综合机械性能优异，与异种金属轧制复合率高，同时能够显著降低复合材钛金属成本。
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本发明公开了一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法，先将浮选尾矿再次经过一段粗选，一段精选，两段扫选得到含硫精矿和尾矿，再将尾矿进行粒级筛分，得到筛上产物和筛下产物，筛上产物主要是金富集渣，筛下产物主要是银富集渣。通过药剂浮选+粒级筛分结合实现了硫、金、银的有效分离。解决了氧压浸出硫浮选尾矿中含硫高、金、银含量低且无法回收的问题，从而实现了将氧压浸出硫浮选尾矿再次利用资源化，具有降低含硫、实现金、银、硫分离等优点。
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本发明公开了一种砷菱铅矾的电化学处理方法，包括：a将砷菱铅矾与酸性电解液混合作为电解质置于电化学反应装置阳极室内，阴极室内充填活性炭；b向阴阳极间输入电压，使所述电解质进行电化学催化溶解反应和电化学沉积反应，砷在阳极沉积，铅在活性炭上沉积；c将步骤b得到的阳极沉积产物、活性碳电沉积铅产物与电解液分别过滤分离回收。本发明的砷菱铅矾的电化学处理方法，能够充分回收利用砷菱铅矾中的铅，铅与砷分离效率高，无污染、工艺简单，并且能耗低。
本发明涉及资源综合利用领域，涉及一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组及其应用。所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂；所述润湿分散剂为表面活性剂；所述捕收剂为烷基硫酸盐；所述抑制剂选自磷酸盐、磷酸二氢盐、焦磷酸盐、三聚磷酸盐、多聚磷酸盐、六偏磷酸盐中的至少一种。在浮选过程中使用本发明所设计的药剂组，通过浮选，能高效分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物。采用本发明的药剂组可达到微细粒浮选精矿团聚显著，浮选速率快，过滤性能优越的效果。本发明解决了传统分离过程精矿浮选时间长、产品脱水难的问题。
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本发明提供了一种含锌矿物高效浸出及溶液资源化用于烟气脱氯的方法，涉及大气净化与资源化技术领域。本发明提供的方法，包括以下步骤：(1)将氨水和水混合，得到浸出剂；(2)将所述浸出剂、含锌矿物和氧化剂混合，浸取锌，得到锌氨溶液；(3)将所述锌氨溶液和锌粉混合，进行还原反应，得到含锌净液；(4)将所述含锌净液进行中和沉锌，得到沉锌后液；(5)将所述沉锌后液通入脱氯塔中，对烟气进行脱氯，得到出口烟气和脱氯吸收液；(6)将所述脱氯吸收液返回至步骤(1)中配制浸出剂。本发明提供的方法具有资源高效利用、经济环保、流程简单等特点。
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本申请公开了一种从硫酸盐处理液脱除氟及重金属的方法，包括以下步骤：在硫酸盐处理液中加入能水解为氢氧化铝絮凝体的铝盐，将溶液和生成的沉降物分离，所述溶液为铝盐除氟后液；将所述铝盐除氟后液作为硫酸盐处理液，重复在所述硫酸盐处理液中加入铝盐、分离的步骤；采用离子交换树脂对所述铝盐除氟后液中的氟离子进行吸附去除；可以将氟离子和重金属离子净化至满足电池级品质要求。
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本发明涉及稀土材料制备技术领域，具体涉及一种高纯无水氯化稀土的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将氧化稀土与氯化铵混合，加热反应，得到混合物A；(2)将混合物A与盐酸混合，得到溶液B；(3)将溶液B进行浓缩、干燥，得到固体C；(4)将固体C进行程序升温，即得。本发明具有收率高、纯度高且含水量低的优点。
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本发明提供了一种锻造炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的两侧内表面前后两端均焊接有固定架，且固定架靠近炉体的一侧外表面远离炉体的一端开设有第一滑槽，两侧相邻所述第一滑槽之间滑动安装有炉门，且炉门远离炉体的一端焊接有推手，所述炉体的上端外表面中间位置固定安装有烟囱，前端所述固定架的前端外表面下端位置贯穿有滑杆，两个所述滑杆上端外表面之间焊接有托台，且托台的下端外表面两侧均焊接有支脚，该锻造炉方便将金属管材进行装载机卸载，无需借助辅助工具，保障了操作人员安全的同时，节约了成本，卤门闭合后，管材被起吊至炉膛中心处，管材受热均匀，提高锻造质量，炉膛内壁便于清理，提高了热传导效率。
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本发明公开了一种钒铬萃取分离过程中界面污物的预防方法,其特征在于萃取时用含有胺型萃取剂和稀释剂组成的有机相中的胺型萃取剂萃取分离钒和铬,水相采用含铬钒渣的浸出液经稀硫酸或氢氧化钠溶液调酸度后的溶液,所用方法是在一定温度下,将水相和有机相于分液漏斗中混合,固定在振荡器上震荡一定时间后,取出分液漏斗静置分层。它能有效地预防钒铬萃取分离过程中产生的界面污物,改善萃取平衡分相速度,减少有机相损失,节约运行成本。
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碱液循环液相氧化生产铬酸钠的生产方法，包括以下步骤：1)铬铁矿粉在碱液中与氧化性气体发生反应；2)稀释步骤1)得到的产物，使铬酸钠全部进入液相；3)将步骤2)得到的混合物进行固液分离；4)对得到的液体进行浓缩，使其碱浓度与步骤1)中碱浓度相等，固液分离即可得到铬酸钠粗晶，经饱和铬酸钠溶液淋洗干燥后可得合格的铬酸钠产品；5)向步骤4)中的浓缩液补充与步骤1)浓度相同的碱液，使混合液与步骤1)中碱液质量相等，再加入与步骤1)等质量的矿粉，进行循环操作。本发明利用不同产物在不同条件下具有不同溶解度的特性，选择相对合理的条件进行反应和循环，使得工艺流程大为缩短，提纯难度大为降低，降低了工艺运行成本。
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本发明公开了一种湿法炼锌废电解循环液脱除氟氯的方法。（1）将铜渣或海绵铜经粗碎，过80目筛子；（2）加入铜渣或海绵铜、硫酸盐、磷酸盐和氧化钙，在常温条件下搅拌反应20-60分钟后抽滤；物料加入比例为：在1立方米废电解循环液中，铜渣或海绵铜加入量为7~10kg，各物料质量比为：铜渣或海绵铜：硫酸盐：磷酸盐：氧化钙为7~10:2~3:3~5:3~5；（3）反应结束后，用板框压滤机过滤，滤渣送去提铜，滤液送到浸出工序配氧化液；（4）当废电解循环液中的氟氯离子浓度累积到分别大于300mg/L、600mg/L时，重复步骤（1）到步骤（3）。本发明步骤简单，操作简便，添加试剂来源广泛，生产成本低，整个运营中不会产生二次污染，能够很好地与主工艺流程连接起来。
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本发明公开一种盐酸-氯化铋溶液净化除铜的方法，其中，方法包括以下步骤：将活性铋粉与单质硫粉同时加入到含铜的盐酸-氯化铋溶液中，反应温度控制在30~50℃，搅拌反应30~90min，进行除铜处理。本发明通过采用两步处理，净化后溶液中的铜含量降至3mg/L以下，沉淀物中的铜铋质量比>0.70，达到了溶液深度净化除铜的目的。
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2026年01月16日 ~ 18日 
