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本发明涉及高纯四氧化三锰技术领域，公开了一种高纯四氧化三锰的焙烧制造方法，包括以下步骤：步骤一：先将金属锰或锰的氧化物、氢氧化物、硫酸盐、碳酸盐、亚硫酸盐、硝酸盐及高锰酸盐在空气中或氧气中，于1000℃在焙烧炉中进行焙烧；步骤二：经冷却、粉碎制得四氧化三锰，利用四氧化三锰与浓硫酸在反应设备中进行反应，形成硫酸锰溶液和氧气。本发明通过反应的氧气输入到焙烧炉中，不仅可以助燃，而且氧气与碳燃烧生成的二氧化碳能够对硫酸锰溶液进行深度净化，去除硫酸锰溶液中的杂质元素，利用深度净化的硫酸锰溶液再进行二次四氧化三锰的制造，从而制造出杂质元素含量低的高纯四氧化三锰。
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本发明属于建筑行业用装饰材料，特别涉及一种发热取暖用电热乳胶漆及其制备方法。电热乳胶漆由下列按重量计的组份组成：清水15份、羟甲基纤维3～5份、有机硅5～10份、增稠剂2～3份、分散剂0.2～0.3份、成膜助剂2～5份、杀菌剂0.3份、胶体石墨10～15份、轻质碳酸钙3～5份、滑石粉4份、碳纤维18～23份、硅丙乳液15份、消泡剂0.1～0.2份；电热乳胶漆所用的材料成本低、易得、生产加工工艺简单，使用方便灵活。适用于城市、乡村、边防哨所取暖。只要有阳光安装太阳能光伏发电装置就能取暖，电热乳胶漆无毒无味，节能环保。
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一种薄壁铜管的焊接方法，涉及一种材质为纯铜的冷凝器、蒸发器、冷却塔等热交换设备循环排管，特别是薄壁铜管的气焊维护修复时的焊接方法。其特征在于其焊接过程采用锡黄铜焊丝，选用加强型锡钎焊助溶剂，使用中性焰，温度控制在3000‑3200℃。本发明的一种薄壁铜管的焊接方法，采用锡黄铜焊丝，选用加强型锡钎焊助溶剂进行焊接；焊接时采用中性焰，采用强火焰、快速焊，严格控制金属熔池大小，使用左焊法进行焊接。能有效控制焊接过程中出现的焊缝开裂、焊渣、气孔、融和不良、氧化严重等焊接缺陷。
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本发明涉及一种含铜铋物料湿法冶炼优先提铜的综合回收方法。加入含有少量NaCl的硫酸溶液浸出后进行固液分离得到浸出液和浸出渣；浸出液回收铜，浸出渣采用盐酸浸出溶解，浸出完成后进行固液分离得到铋浸出液和铋浸出渣；铋浸出液加入NaOH或Na2CO3水解沉铋，得到BiOCl用于后续铋的冶炼，铋浸出渣返回火法冶炼工序综合回收包括铅、银在内的金属。本发明解决了含铜铋渣常规湿法冶炼过程中，因铋、铜同时浸出所造成的BiOCl中铜含量过高的问题。
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本发明提供了一种从混合溶液中分离回收铁、钠和铵的方法，所述方法包括：将混合溶液升温后加入黄铵铁矾晶种进行结晶，固液分离，得到黄铵铁矾晶体和沉铁母液；将沉铁母液蒸发浓缩后冷却结晶，得到硫酸钠和硫酸铵的混合晶体；将黄铵铁矾晶体进行煅烧，得到氧化铁和尾气；将混合晶体进行煅烧，得到硫酸钠和尾气；将尾气进行吸收，得到铵盐溶液。本发明所述方法根据不同离子的特性将溶液中的铁、钠以及铵分离出来，分离效率高，所得产品的纯度较高；本发明所述方法操作简单，环境友好，能耗与原料成本低，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。
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本发明公开了一种稀土矿物与硫酸的混料装置，包括：机架、混料机主体、搅拌装置和加热装置，混料机主体两端分别固定在两侧的机架上，混料机主体包括筒状的双层壳体，进料口、出料口和尾气出口设置在外壳上；进料口、尾气出口位于外壳的上部，进料口位于外壳的首端，出料口位于下部并位于外壳的尾端；搅拌装置包括：桨叶、电动机和两根搅拌轴，搅拌轴位于外壳内部，两端伸出分别外壳两端并连接在机架上，桨叶连接在搅拌轴的外壁上；电动机固定在机架上，电动机的转轴与搅拌轴的端部相连接；加热装置包括：控温部件和加热隔层，加热隔层位于双层壳体内部。本发明还公开了一种稀土矿物与硫酸的混料方法。本发明能够有效的防止了物料粘壁。
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该方法以红土矿为原料,经过预处理,加入熔剂、还原剂后,在1450~1550℃下进行还原熔炼,保持温度反应45~60MIN,得到镍铁合金,所得合金含镍6~18%,炉渣含镍<0.05%,镍铁合金中杂质P<0.05%、C、SI、S等符合商品镍铁合金的质量要求。解决了红土矿用湿法处理镍回收率低、周期长、不利环保、综合效益差的问题,使低品位的红土矿得到合理利用,对改进和简化镍冶炼工艺、保护性开发镍资源及环境保护产生积极意义。
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本发明公开了一种用于处理含石榴石族难处理矿物钠盐的协同焙烧综合利用方法。本发明将含石榴石族难处理矿物与复合碱均匀混合，快速升温至指定温度，高温焙烧，利用复合碱协同作用快速破坏矿物中石榴石晶格结构，释放嵌于晶格中的有价元素，经过碳分、水解得到各种有价元素水解物或混合水解物，浸渣为多孔活性材料，用于制备载体或者吸附剂，从而实现含石榴石族难处理矿物全元素综合回收。本发明通过碳循环、碱循环，和氨循环提高流程的经济性；本发明将石榴石族难处理矿物全元素利用，浸出率高，绿色环保，应用前景广阔。
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一种利用红土矿粉和煤直接还原生产含镍铁合金的方法,其所述方法的工艺流程为:配料——混料——球团——预还原——金属化球团——水冷并破碎——物理分离——含镍铁合金,所述球团的原料为红土矿粉或含镍粉尘,煤粉和粘接剂。本发明的利用红土矿粉和煤直接生产镍铁合金的生产方法可替代传统的矿热炉冶炼方法,为不锈钢的冶炼生产提供了低成本的含镍铁合金,减少含镍铁合金生产对大量电能和块矿资源的依赖,从而显着降低不锈钢的生产成本。本发明的方法生产的所述含镍铁合金为低P、S含量的含镍铁合金。
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本发明涉及一种含铜、含镍污泥火法综合回收利用方法，具体包括以下步骤：步骤S1：将含铜、含镍污泥进行混拌打散；步骤S2：将混拌打散后的含铜、含镍污泥通过污泥烘干机进行干燥，得到干燥物料；步骤S3：将干燥物料与造渣剂、造锍剂搅拌混合得到混合物料；步骤S4：将混合物料进行机械造块，并养护3～5天，获得成品砖料；步骤S5：将成品砖料与还原剂在1200～1400℃的熔炼炉中进行熔炼，得到冰铜、冰镍和炉渣。本发明提出的一种含铜、含镍污泥火法综合回收利用方法，实现了含铜、含镍污泥低成本、节能、绿色回收利用。
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本发明公开了一种含铜电镀污泥加压氢还原制备氧化亚铜粉末的方法,包括预处理、氨浸出、加压氢还原和残渣固化等步骤,在加压氢还原反应之前,调节反应混合液pH值为6.0～7.0,高压釜内保持氢压力2～2.5MPa,温度130℃～160℃,转速400r/min～600r/min,反应50至90分钟,开盖冷却至室温,取出釜内生成物;过滤分离沉淀物和溶液,将得到的沉淀物用去离子水洗涤并烘干,即得到Cu2O粉末。本发明实现资源化利用,降低含铜电镀污泥对环境污染,通过控制二价铜还原的条件,制备Cu2O粉末,反应条件温和且成本较低,增加了从电镀污泥中回收的铜产品的种类。
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本发明涉及一种电解精炼粗铋用电解液及电解方法，该电解液包含水、甲基磺酸铋和游离甲基磺酸。本发明的电解液及电解方法清洁节能。本发明采用全新的甲基磺酸溶液体系为电解液进行电解，甲基磺酸溶液体系具有环保优势显著、电导率高、铋溶解度高、无氧化性、稳定性高和无挥发气体等特点，同时电流效率高，能耗低。在传统的氟硅酸、氯盐体系粗铋电解精炼过程中，对阳极板中Sb杂质要求较高，但本发明中对阳极板要求较低，Sb杂质的允许范围较大，尤其适用于高锑粗铋的电解精炼。
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本发明公开了一种含镁矿石的浸出工艺包括以下步骤:将含镁矿石与硫酸溶液混合进行酸浸以得到含硫酸镁的浸出液;对所述浸出液进行净化得到硫酸镁溶液;将硫酸镁溶液与氨水混合,以生成氢氧化镁沉淀;过滤,得到氢氧化镁沉淀和滤液;使用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨;向所述含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液中通入二氧化碳,以对氢氧化镁进行碳化生成碳酸氢镁;以及将所述含有碳酸氢镁和硫酸钙浆液进行加热,使得碳酸氢镁分解,生成碱式碳酸镁沉淀和二氧化碳。根据本发明的含镁矿石浸出工艺,能够将含镁矿石中的金属元素进行回收。
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本发明公开了一种太阳能电池组件用多晶硅片的制备系统，涉及多晶硅片的制备装置技术领域。所述系统在制备多晶硅棒的过程中，首先通过钛‑硅合金熔体的硅与二硅化钛的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除硅熔体中的碳、硼、磷等元素，然后进一步通过铝‑硅合金熔体的铝与硅的多次共晶定向凝固及真空电子束熔炼去除钛、铁等元素，然后通过对多晶硅的提拉实现再次提纯，通过上述三步实现太阳能级多晶硅的提纯，能够去除多晶硅中的多种杂质，制备的多晶硅棒的纯度较高，因此，制备的所述多晶硅片的纯度较高。
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本发明是一种用于矿石浸出银的无氨硫代硫酸盐溶液。该硫代硫酸盐溶液是由 Na2S2O3·5H2O(五水硫代硫酸钠)、CuSO4·5H2O(五水硫酸铜)和H2O组成，各组成物的 含量Na2S2O3·5H2O 0.05～0.40M、CuSO4·5H2O 0.01～0.06M，其余为H2O。使用该浸出液从 矿石中提取银，浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，由于不使用氨，降低生产成本， 减少环境污染，且适用范围广，pH在3～11之间都有良好的浸出效果。
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本发明属于高纯碳粉制备技术领域，具体涉及一种利用蔗糖制备高纯碳粉的方法。所述方法是将蔗糖作为碳源材料配制蔗糖溶液，利用离子交换树脂分离出Fe、Al、Ca等金属离子杂质，得到预提纯蔗糖溶液，随后烘干得到蔗糖晶体。将蔗糖研磨成粉末，于惰性气体保护下，在高温节能管式炉中进行低温稳定化处理，并在高温碳管炉中进行高温碳化提纯处理，通过控制温度、反应时间、压力范围，使杂质气化或气化分解，从而制得纯度达99.9995～99.9999％高纯碳材料。该方法原料来源广泛，成本低廉，且对环境友好，工艺过程简单，无需复杂化学反应即可制得高纯碳材料。具有广阔应用前景，值得在业内推广使用。
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一种直接焙烧处理废旧锂离子电池及回收有价金属的方法,特别是针对以钴酸锂为正极材料的废旧锂离子电池的回收处理。首先在500～850℃温度下焙烧除去电池中有机隔膜材料和电极材料上的有机粘结剂,将经过焙烧的电池材料破碎后与硫酸钠(或硫酸钾)、浓硫酸混合调浆,在电炉内350～600℃温度下进行二次热处理,使废旧锂离子电池中的钴、铜和锂等金属转变为易溶于水的硫酸盐,用水或稀硫酸溶液浸出后,再用有机萃取剂分别从浸出液中提取钴、铜,并获得铜和钴产品。用碳酸钠从脱除了钴和铜的浸出液中沉淀金属锂后,浸出液再返回处理热二次热处理物料。金属浸出率大于99.5%,金属回收率大于99%。
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本发明属于矿物冶炼技术领域，具体公开了一种白钨矿的联合浸出剂，为含有磷源和具有式1结构有机化合物的溶液；
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一种超声波再生活性炭方法及其装置,该装置包括超声波再生装置及相应的连接输送系统;超声波再生装置分内、外两层,内层外壁相对应的两个侧壁上固定有相同数量的两两对应排列的若干个相同频率的超声波振荡器,超声波再生装置内层空腔下部为活性炭清洗段,上部为活性炭再生段,超声波再生装置的顶部设有解析废液出口和卸炭管,超声波再生装置的下部设有清洗解析水入口,底部连接有再生后活性炭输送管。本发明超声波再生活性炭方法采用多个相同频率的超声波发生器共同工作完成,吸附饱和的活性炭连续进入超声波再生装置内,在同频超声振荡器的作用下得到再生,具有耗能小、炭损少、再生工艺简单、再生时间短、应用范围广等特点。
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本发明公开了一种基于喷雾干燥‑熔融脱水法制备无水稀土氯化物的方法，包括步骤：S1、将七水稀土氯化物配制成浓度不低于200g/L的稀土氯化物溶液；S2、将稀土氯化物溶液于110℃～120℃下进行喷雾干燥，获得三水稀土氯化物；S3、将三水稀土氯化物进行加热熔融，获得熔融清液和杂质液；其中，在加热熔融过程中，温度为850℃～1000℃，真空度为50mm～100mm汞柱；S4、将熔融清液分离并冷却，获得无水稀土氯化物。根据本发明的方法，通过采用喷雾干燥‑熔融脱水法即实现了由七水稀土氯化物制备无水稀土氯化物，该方法工艺简单，无污染，对设备要求低，易于实现工业化生产；相比现有技术中的一般脱水方法，不需要保护气氛，也不需要引入有机物或其它重金属，也没有氯化氢或者氨气等有毒气体产生。
在使含硫 化锌的矿石中的硫化锌 得到转化的湿法冶炼法 中，在升高温度的情况 下，硫化锌被化学转化 成ZnSO4·xH2O，在含 有高浓度H2SO2的转化 溶液中，ZnSO2·xH2O 基本上以ZnSO4·H2O的形式结晶出来，该方法的改进包括：i) 选择含有硫化锌和硫化铜两者的矿石，该矿石含有重量多于 1％的铜；ii)使硫化锌/硫化铜矿石与转化溶液接触，所述的转化 溶液含有的硫酸的浓度选自下述范围，即硫酸占转化溶液重量 的约45％至70％，并使接触时的温度升至90℃至低于所选浓度 硫酸的转化溶液的沸点之间的范围；iii)通过控制H2SO4的浓 度、温度、及维持大气压，保证转化溶液的还原条件，来连续地 产生足够的H2S以防止硫化铜的氧化；iv)使转化溶液维持在所 升高的温度下及所选的硫酸的浓度的范围内，以保证 ZnSO4·H2O晶体的不断形成，直至所有的可得的ZnS被基本 上化学转化完毕；v)从转化溶液中，将ZnSO4·H2O晶体与剩下 的矿石固体分开。
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本发明公开了一种阻止电解雾气自由溢出和减少电解液夹带溢出的装置，包括电解槽、密封片、阴极板梁、密封片支架、阳极板梁、阳极板、阴极板、密封片压板，其中电解槽顶端若干间隔均匀的阴极板梁和阳极板梁上分别安装有阴极板和阳极板,阴极板和阳极板的上部设置有密封片，密封片将电解槽密封成一个密闭空间，密封片的一端通过密封片支架和密封片压板安装在阳极板或者阳极板梁上，密封片的另一端与阴极板动态接触，该装置的目的是阻止电解雾气的无组织排放，将其集中收集处理；减少电解液的夹带损失，并且不影响电积过程的槽面正常操作，以解决现有电解雾气污染和电解液夹带损失的治理方法的不足。
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本发明涉及一种制备氧化铽的方法，特别涉及一种铽－镝Tb－Dy富集物制备超细高纯氧化铽的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)铽－镝Tb－Dy超声分馏萃取：得含有氯化铽TbCl3的富集液；(3)钆－铽Gd－Tb超声分馏萃取：得氯化铽TbCl3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：得碳酸铽Tb2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：获得Tb4O7含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm超细高纯氧化铽产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。
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本发明公开了一种含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法，其步骤包括配矿预浸、氧压浸出、部分中和、沉淀除杂和碱化沉镍钴锰；所述部分中和步骤具体包括：在经过所述氧压浸出步骤后得到的浸出液中，先加入含钠铵废液，再加入第一中和剂至pH值为1.0～2.5，得到部分中和液。本发明通过氧压釜进行反应浸出后再加入含钠铵废液的方式，在保证高镍钴锰浸出率的基础上，避免了含钠铵废液因带有机物而引发钛材质氧压釜的燃烧，保障安全生产；同时，本发明对工业生产中难以利用的含钠铵废液进行合理再利用，显著减低了红土镍矿的处理成本。
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本发明提供了制备碳酸稀土的新方法,适于浓度范围相当广泛的氯化稀土溶液或硝酸稀土溶液,通过改变操作方法和控制反应溶液的温度及pH值,达到所制备的碳酸稀土沉淀颗粒大,杂质少的目的,利用该发明大大缩短了沉淀碳酸稀土的操作时间,简化了操作程序,降低生产稀土氧化物的成本,加快了过滤洗涤速度,减少烘干时间,节约能源,提高了碳酸稀土的收率和纯度。
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本发明公开了一种利用高温合金废料制备氢氧化镍钴电池级原材料的方法，属于高温合金废料废弃物综合回收利用技术领域。首先通过高温合金废料与稀酸混合，在超声波强化作用下反应，定向浸出合金废料中的镍钴铝铬等易溶元素，经固液分离得到含镍钴的溶液，镍钴溶液经协同萃取、反萃后，得到纯净镍钴溶液，纯净镍钴溶液经可控耦合共沉淀处理和固液分离，得到氢氧化镍钴电池级原材料。本发明方法易溶元素浸出效率高，同时制备了氢氧化镍钴电池级原材料，提高了产品的附加值，并能对稀贵金属元素铼、钨等富集，减少后续分离提取工段的的废料处理量，具有较大的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种烷基芳烃连续催化氧化反应的改进分离法,该反应用于在液体溶剂介质中制造芳香族羧酸,其中反应器产物液流从氧化过程中排出,然后经分离,产生含有产品的液流、母液流、以及含催化剂的清洗流,随后清洗流经过滤系统(10)和一系列吸附容器(30、40、50、60),以除去氧化催化剂,并从催化剂中分离出杂质。然后通过传统蒸馏法从反应副产物中分离出溶剂。该溶剂再利用于至流程中,而反应副产物残渣通过煅烧来处理。从离子交换柱中洗脱氧化催化剂,并再利用于流程中。
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本发明公开了一种环保型废锂电池回收处理系统,包括电池破碎装置，电池破碎装置连接有真空加热/水解脱液装置，电池破碎装置和真空加热/水解脱液装置连接有有害气体处理装置；真空加热/水解脱液装置的碎片出料端口连接有二次破碎装置，二次破碎装置连接有气流分选机，气流分选机连接有隔膜回收装置；气流分选机连接有外壳分选输送装置，外壳分选输送装置的后方安装有粉碎机，粉碎机的出料端连接有分析机，分析机的极片颗粒出料端连接有摇摆筛；摇摆筛的中部出口连接有研磨机，研磨机的出料口连接有研磨集料器，研磨集料器的底端开口连接有旋振筛；该锂电池回收处理系统污染小、效率高，处理工艺合理，处理过程环境污染小，回收率高。
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本发明是一种制备分子式为 的烃基膦酸单烷基酯的方法，其中R是芳基或C1 —C12的伯、仲、叔碳链的烷基，R’是C4—C12 的伯、仲或具有支链的烷基，该方法包括相应的 烃基膦酸二烷基酯与一价或二价金属固体氢氧化 物直接加热反应，减压蒸除付产物醇、酸化产物、 洗涤和纯化。
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本发明公开了一种稀土冶炼用的火法冶炼设备，包括冶炼设备本体，冶炼设备本体包括多个冶炼载料桶，冶炼载料桶设在冶炼设备本体的内部，冶炼载料桶上设有两个吊环，还包括承载架，承载架上设有运动承载机构，运动承载机构包括滑动承载组和驱动一组，冶炼设备本体安装在滑动承载组上，集尘机构。本发明在对稀土进行火法冶炼时，不仅便于对冶炼过程中产生的烟气进行全面的吸收，保证车间的空气质量，且在对稀土冶炼之后，便于快速的将冶炼载料桶进行取出，同时便于对后续将要冶炼的稀土快速的放置到冶炼设备中，大大减少了热量的流失，同时也提高了冶炼效率，适用性较高。
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