其他有色金属理论与应用

高迁移率异质结互补场效应晶体管及其方法 843     

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公开了一种高性能场效应器件的结构和制备方法。该MOS结构包括一种导电类型的晶体Si本体,外延地生长在Si本体上作为空穴的埋置沟道的应变的SiGe层,外延地生长在SiGe层作为用于电子的表面沟道的Si层,源和漏,包括外延淀积并具有与Si本体相反的导电极性的应变的SiGe。SiGe源和漏与Si本体形成了异质结和冶金结,其中异质结和冶金结以小于约10nm,优选小于约5nm的公差重合。异质结源/漏为减少短沟道效应的手段。由于增加了压缩应变的SiGe沟道,这些结构对PMOS特别有利。代表性的实施例包括块材和SOI上的CMOS结构。

半导体装置中的散热系统及方法 738     

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本发明涉及一种于半导体装置中散热的方法及系统。于一实施例中,一种集成电路半导体装置包含一半导体衬底;一个或多个连接于该半导体衬底的冶金层,其中该一个或多个冶金层中的每一个具有:一条或多条导线及在该一条或多条导线间的一个或多个仿结构,并且一个或多个仿结构中的至少二者经连接;以及一个或多个介电层,位于该一个或多个冶金层之间。

用于在连铸装置中制造钢长材产品的工艺和设备 882     

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一种用于连铸的设备包括具有多对辊（4A、4B、4C）的拉坯/矫直单元（4、5），其中减小每对辊（4A、4B、4C）的两辊之间的距离以引起从模具（2）浇铸的长材金属产品（1）变形，具体为在优选地为竖直方向的一个方向减小截面。

喷射器的固定装置和它的运行的方法 864     

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本发明涉及固定装置(10),其用于安装至少一个喷射器(20)于冶金容器、特别是电弧炉中,借助其(20)使如气体和/或固体材料的介质被送入到该冶金容器中,其中借助具有冷却剂导引部(14,15)的固定装置(10)该相应的喷射器(20)通过开口(11)被保护地配置在冶金容器的容器壁上或其中;同时按照本发明规定,该喷射器冷却部件(10)在该热侧面和冷却剂导引部底部之间的壁厚度W被设置为依据该喷射器冷却部件(10)热侧面的热负荷可变化的结构。此外本发明涉及一个使这种固定装置(10)运行的方法。

生产金属熔液的方法和所用的多功能喷枪 1178     

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本发明涉及一种在冶金容器中生产金属熔液且尤其是铁水或钢水的方法,其中含金属和/或含金属氧化物的炉料以固体形式和可能以熔液形式被加入冶金容器中,用于熔炼和可能用于最终还原炉料所需的大部分能量是以电能方式和/或通过燃烧和/或气化含碳材料而获得的。本发明还涉及一种用于本发明方法的多功能喷枪。这样的多功能喷枪由几个相互包套且与一个中心纵轴线同心的管构成。第二管被设计成用于输送氧气的拉伐尔喷嘴形状并且它包围着用于输送固体物质或粉尘的第一中心管。环绕着第四管的第五管形成了这样的第四环缝,即其喷口侧的喷流槽偏离中心纵轴线。

CU-SN系混合粉末及其制造方法 1134     

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本发明涉及一种用于粉末冶金用原料粉末的CU-SN系混合粉末,其特征在于,包含部分合金化的CU-SN烧结体的粉碎粉末和电解铜粉的混合粉末;本发明还涉及一种用于粉末冶金用原料粉末的CU-SN系混合粉末制造方法,其特征在于,将CU粉与SN粉烧结制造部分合金化的CU-SN烧结体,将该烧结体粉碎得到CU-SN粉碎粉末,然后将该CU-SN粉碎粉末与电解铜粉混合。本发明的目的在于在制造含油烧结轴承等用的粉末冶金原料粉末时,可以提高粉末的压坯密度、拉托拉值等的成形性,可以提高径向抗压强度等的烧结特性并且可以降低成本的CU-SN系粉末。

用于收集和处理来自熔融金属生产设备的反应气体的方法以及相关的除尘设备 1068     

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一种用于收集和处理来自熔融金属生产设备的反应气体的方法,其中将以固态或液态形式的含金属装料导入进冶金容器中并且使装料在燃料和反应材料的作用下反应,并且离开冶金容器的气态带灰尘热反应气体被部分地送到初次除尘过程并且部分地送到在相关的灰尘分离装置中的二次除尘过程。为了能够采用尽可能小的除尘设备来可靠地将在短时间内产生出的大量热反应气体除尘,提出送到二次除尘过程的反应气体在除尘过程之前流经蓄热器,并且处于高于蓄热器元件的壁温度的反应气体温度下的反应气体将热量释放给蓄热器,并且蓄热器再将所蓄积的热量释放给处于低于蓄热器元件的壁温度的反应气体温度下的随后反应气体(或者,吸入空气)。

制造具有焊膏连接的电路化衬底的方法 809     

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本发明揭示一种制造电路化衬底组合件的方法,其中两个或两个以上子组合件对准且结合在一起。优选地使用层压的所述结合以一种方式产生形成于所述子组合件的各别对导体之间的有效电连接,所述方式为使所述导体的冶金和中间金属化焊膏的冶金有效地混合,且促使在经配对子组合件之间使用的可流动中间电介质流动以啮合并包围所述导体耦合,而不会不利地影响所形成的电连接。

含铜和其他贵金属的残渣的回收 986     

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一种用于在包括多个电极、含有被流体炉渣覆盖的液体铜脚料的交流型等离子体电弧电炉中,从含有处于大于或等于零的氧化态的非铁金属的冶金残渣中回收非铁金属,尤其是铜、镍和钴的方法,该方法包括至少一个熔融-还原阶段A,其包括将含有非铁金属的冶金残渣装料至等离子体电弧电炉中所容纳的脚料上、在液体炉渣中或在炉渣-金属浴界面处熔融冶金残渣、还原至少非铁金属至氧化态零、以及通过注入惰性气体、优选氮气和/或氩气,强烈搅拌铜脚料,以避免渣壳形成并加速还原反应且促使铜混溶非铁金属进入铜脚料。

制造用于尿素合成的氨气和CO2的方法 1085     

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本发明涉及一种制造用于尿素合成的氨气和CO2的方法。在按照本发明的方法中，由冶金气(1)产生工艺气(2)，该冶金气含有至少作为混合组分的高炉煤气或者由高炉煤气组成，而该工艺气含有作为主要成分的氮气、氢气和二氧化碳。工艺气(2)分成含有CO2部分的废气(6)和基本上由N2和H2组成的混合气(5)。由该混合气(5)通过氨合成(7)形成适于尿素合成(9)的氨气(8)。从含有CO2的废气(6)中分出适于尿素合成(9)的纯度和量的CO2。

注射装置以及用于注射流体的方法 844     

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本发明涉及一种用于将流体可靠地引入冶金容器中的注射装置,该冶金容器具有耐火衬里,该装置能够可拆卸地插入衬里内,包括耐火的第一本体(2)和耐火的第二本体(3),它们配合地装配,制造该第一本体(2)的耐火材料的流体可透过性小于第二本体(3)的材料;该第一和第二本体分别有用于与熔融金属接触的表面(4、5),且分别有从流体供给装置(8)延伸至用于接触熔融金属的表面(4、5)的流体通道(6、7);第二本体(3)中的流体通道(7)的相对流阻高于第一本体(2)中的流体通道(6)的流阻,在第一本体(2)中的流体通道(6)由狭槽或孔构成。根据本发明,第一本体(2)中的流体通道(6)独立于第二本体(3)中的流体通道(7)。即使当注射装置已经使用过,这样的注射装置也能够将流体可靠地引入冶金容器中。

互连凸块、半导体器件、半导体器件封装件和照明设备 900     

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本发明公开了一种半导体器件的互连凸块、半导体器件、半导体器件封装件和照明设备。所述半导体器件包括发光结构和互连凸块，所述互连凸块包括：凸块下冶金层，其位于第一导电类型的半导体层和第二导电类型的半导体层中的至少一个的电极上，并且具有与电极的表面相对的第一表面，以及从第一表面的边缘延伸以连接至电极的第二表面；金属间化合物，其位于凸块下冶金层的第一表面上；焊料凸块，其键合至凸块下冶金层，并使金属间化合物介于焊料凸块与凸块下冶金之间；以及阻挡层，其位于凸块下冶金层的第二表面上，并且实质上防止焊料凸块扩散至凸块下冶金层的第二表面。

从酸性铁盐溶液中沉淀氧化铁 1047     

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用于处理冶金组合物的改进方法,该方法包括使冶金组合物与硝酸水溶液反应。反应在压力下或在至少约220磅/平方英寸表压压力下并在至少100℃温度下进行。冶金组合物包含铁和一种或多种非铁金属。反应使至少一部分非铁金属组合物溶解到与固体氧化铁接触的溶液中。反应可以在分离的固体上重复以增加固体中氧化铁的纯度。通过加入碱以沉淀氢氧化锌而可以从得自炉灰的混合金属溶液中去除锌。

镍基金属材料及其生产方法 1078     

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本发明提供一种具有再结晶立方结构, 由成分为Nia(Mob, Wc)dMe的Ni合金组成的材料, 其中M为除了Ni、Mo或W以外的1种或多种金属, 并且a=100－(d+e), (d+e)≤50, b=0－12, c=0－12, d=(b+c)=0.01－12, e=0－49.9, 均是原子%; 并选择性地含有由生产过程带来的少量夹杂物。首先通过火法冶金或粉末冶金或力学冶金生产上述成分的合金, 随后通过热加工和高比率的冷变形加工成带。合金镍带在还原性或非氧化性气氛下进行再结晶退火。本发明的材料比工业纯镍具有更高强度和热稳定的立方结构, 可用作带有显微结构高度定向的物理化学涂层的基材, 例如高温超导体或磁蕊箔。

用于生产制动盘的方法及制动盘 976     

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本发明涉及一种用于生产车辆的制动盘的方法。为了该目的，在制动盘的主体(2)上形成釉质涂层(12)。根据本发明，该方法至少包含以下步骤：-粗糙化主体(2)的表面(9)的至少一个或一些区域，-形成金属涂层(10)，其可以在主体(2)的表面(9)的粗糙化区域的一个或一些区域上冶金结合到主体(2)，-将釉浆施加到主体(2)的表面(9)的至少一些区域上，-干燥施加的釉浆，-加热提供有金属涂层(10)及干燥的釉浆的主体(2)以形成釉质涂层(12)并将金属涂层(10)冶金结合到主体(2)上。本发明另外涉及一种用于车辆的制动盘，该制动盘具有主体(2)，其具有设置在至少一个或一些区域中的釉质涂层(12)。根据本发明，除了釉质涂层(12)，另外在主体(2)的表面(9)上的至少在一个或一些区域中形成金属涂层(10)，其中金属涂层(10)冶金结合到主体(2)上。

制造倒装芯片器件的结构和方法 1019     

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本发明提供焊料凸块结构和凸块下冶金结构。半导体衬底的上表面包含置于其上的第一导电焊盘(200)。钝化层(202)覆盖上述上表面。第二导电焊盘(212)置于钝化层中的开口(204)中并与第一导电焊盘相接触。凸块下冶金结构(300)包封第二导电焊盘,覆盖第二导电焊盘的上表面和侧壁面,保护第一和第二导电焊盘免受环境和工艺的影响。根据本发明,不再需要传统的第二钝化层。还给出了形成各种结构的方法。

具有贵金属细丝电极的点火装置 718     

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本发明提供一种用于内燃机的点火装置,例如火花塞,包括两细丝矩形截面的贵金属接地电极以及一具有一细丝矩形截面和贵金属点火端的中心电极。该点火装置包括一金属壳体以及一固定在该金属壳体中的绝缘体,并在所述外壳的开口处具有暴露的电极末端。该绝缘体容置一中心电极,该中心电极具有一安装于所述绝缘体中并在该电极末端伸出所述绝缘体的电极基体。该基体在紧邻所述绝缘体的电极末端的一端具有一轴向孔。该贵金属点火端部分定位于该轴向孔内并冶金结合该电极基体。该第一贵金属接地电极具有一矩形截面,并冶金结合于该金属壳体,且向内延伸至一第一点火端以及与贵金属点火端的一侧面相邻的第一点火端面。该第二贵金属接地电极与该第一贵金属电极相互隔开。它也具有一矩形截面,并冶金结合于该金属壳体,且向内延伸至第二点火端以及与贵金属点火端的另一侧面相邻的第二点火端面。该贵金属点火端和接地电极优选由铱或铱合金形成。该铱合金优选包括钨、钇、镧、钌和锆中的至少一种作为合金要素。

车辆本体部件 817     

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描述了一种用于机动车辆的车辆本体部件，其中，该部件冶金连接至少一个其他部件，其中，部件具有平坦的彼此接触的区域，其中，部件中的一个部件构造为镀有钎料的板配件，并且冶金连接通过炉中钎焊工艺实现。特别地，车辆本体部件构造为保险杠，该保险杠包括保险杠支柱(SFT)和至少一个承载件(T)，保险杠支柱(SFT)大体上延伸经过车辆的宽度，至少一个承载件(T)承载与车辆本体相对的保险杠支柱(SFT)，其中，部件中的至少一个部件是镀有钎料的板配件。

复合式微型钻头 1223     

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本实用新型涉及一种复合式微型钻头,其包括:一粉末冶金钻柄件一端轴向设置一含有开口的嵌合孔,于嵌合孔周缘轴向设有嵌合部;一粉末冶金钻身件外周缘设有切刃与出屑槽,以连接一端的钻尖,于粉末冶金钻身件的另一端轴向延伸一嵌合杆,于嵌合杆周缘轴向设有嵌合部,以对应配合粉末冶金钻柄件的嵌合孔及其嵌合部;通过粉末冶金钻身件的嵌合杆轴向插置固结于粉末冶金钻柄件的嵌合孔内,以及彼此嵌合部构成径向卡制固结,能够增进嵌合结构抗扭力,并且提高固结夹持力,更适合自动化制造加工,降低生产成本。

用于校准超声检查设备的工具 740     

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一种帮助校准冶金产品的检查设备的模块包括能够以值/角度对的形式存储数据的存储器。每个对与对于在对应于所述角度的冶金产品的方向上的超声检查的响应的幅度相对应。能够对存储的数据执行处理功能的计算器。第一数据集涉及设置在冶金产品中的多向反射体。第一数据集的对与对于按照多向反射体的至少一些工作方向的超声检查的响应的幅度相对应。第二数据集涉及设置在冶金产品中的定向反射体。第二数据集包括针对定向反射体的与对于按照该反射体的工作方向的超声检查的响应的幅度相对应的至少一个对。所述处理功能通过对第一数据集和第二数据集的对进行插值来建立第三数据集。第三数据集的对与对于按照多向反射体的至少一些工作方向的超声检查的标准幅度相对应。

冷却件以及制造冷却件的方法 1054     

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本发明涉及一种用于金属加工中使用的高温冶金反应器,如炉子,的结构中的冷却件(1),所述冷却件包括由铜或铜合金制成的外壳(2),所述外壳具有用于冷却剂循环的通道系统(3),其中由铜或铜合金制成的肩部结合在外壳(2)上,并基本设置在反应器壁(4)的衬里(5)下面,使外壳和肩部之间的结合(7)形成冶金结合。本发明还涉及一种制造用于金属加工中使用的高温冶金反应器,如炉子,的结构中的冷却件的方法。

冷却元件 1079     

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本实用新型涉及一种用于火法冶金炉例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉的冷却元件。该冷却元件(1)具有与冶金炉内部接触的受火面(2)。该冷却元件包括含铜基础元件(4)和至少部分覆盖基础元件(4)的涂层(5)。涂层(4)形成了冷却元件(1)的受火面(2)。通过激光涂覆工艺例如激光淀积来至少部分施加涂层(5)，并且涂层(5)含有Ni基合金。通过激光淀积该涂层来获得良好的冶金结合，从而改善了铜基础元件和涂层之间的热传递，最小化冷却元件的表面温度，同时使铜基础元件和涂层之间的热膨胀差最小。

半导体封装组件及组装半导体封装的方法 951     

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公开了基于改善的设计和材料组合以提供改善的每I/O载流量的微电子结构。本发明的优选实施方式使用以下一个或多个的组合:(1)下凸块冶金,通过增大通道直径或者通过具有多个BLM下方的通道开口,增强每I/O的电流;(2)较厚的下凸块冶金,其中良好导体冶金的使用与增加的厚度一起使用;(3)对于电源和/或地通道连接,采用凸块冶金下方较大的通道直径、较大的焊料凸块直径和/或其它电流增强特征;(4)在无Pb合金中采用添加剂,以改变微结构,从而最小化焊料中或金属间转变处的原子迁移。

用于微电子互连元件的接触端头结构及其制造方法 1079     

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接触端头结构被制备在牺牲衬底上,以便以后连接至互连元件,互连元件包括复合互连元件、单体互连元件、探针板的钨针、膜板探针的接触凸台以及类似元件。端头结构之间的空间关系可按照平版印刷方式以很高精度公差界定。端头结构的冶金术与要通过铜焊、镀敷或类似方法连接的互连元件的冶金术无关。接触端头结构可以容易地形成拓扑(小的、精确的、凸出的、非平面的)接触结构,例如呈截棱锥形,以便此后更好地压接式电连接至电子元件的端子。本申请描述了细长的接触端头结构,其在使用时起到弹性接触元件的作用,因此不需要连接至弹性接触元件。总体上讲,本发明的目的是制造(预制备)较‘精确’的接触端头结构(“端头”)并且将它们连接至较‘不精确’的互连元件,以改进最终形成的“带端头的”互连元件的总体能力。

夹送辊设备 895     

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一种用于轧制的冶金制品的夹送辊设备（1），包括：-第一夹送辊和第二夹送辊（2、3），在其间界定了通道间隙（5），第一辊和第二辊（2、3）分别是围绕第一旋转轴线和第二旋转轴线（Y1、Y2）可旋转的，以拉动轧制的冶金制品（10）穿过间隙（5），-液压致动器（21、41），其包括连接于第一辊（2）和/或第二辊（3）的液压致动器（21、42、43）以使第一辊和第二辊（2、3）往复地接近或分开，以便分别减小或增大通道间隙（5）的宽度，-液压回路（20）中的压力传感器（25），-致动器（21）中的位置传感器（24）、-液压回路（20、41）中的可逆泵（9），其连接至致动器（21、42、43）以滑动地移动连接至第一辊（2）和/或第二辊（3）的活塞（22）。

耐火内衬结构 1036     

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一种用于冶金容器的耐火内衬结构，其特征在于至少一个细长膨胀缝，该细长膨胀缝在工作衬的表面中形成并沿着基本垂直的方向延伸穿过该工作衬的表面。细长膨胀缝在用于连续铸造操作的预热过程中在冶金容器例如中间包中适应工作衬的热膨胀。在预热和使用过程中，在冶金容器中，细长膨胀缝减少了工作衬从下方的背衬和/或安全衬形成开裂、分层和剥落，同时在冶金操作完成之后仍然便于移除金属渣壳。

基板上的凸块结构与其形成方法 970     

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本发明公开了一种基板上的凸块结构与其形成方法,可解决基板上导电层与连接至导电层的金属凸块两者界面的分层问题。导电层可为金属垫或顶金属层。经由临场沉积导电保护层于导电层(或导电底层上),金属凸块的凸块下冶金层与导电层之间具有良好粘着力,并可减少界面分层。在某些实施例中,可省略凸块下冶金层中的铜扩散阻挡层。在某些实施例中,若金属凸块结构的沉积方法为非电镀工艺且金属凸块的组成不是铜,则可省略凸块下金属层。

互连结构及其形成方法 1156     

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一种适用于将微电子器件芯片倒装芯片地附着到封装上的互连结构包括两层、三层或四层焊球受限冶金,该焊球受限冶金包括粘合/反应阻挡层,并且具有与含锡无铅焊料的组分反应的焊料可润湿层,从而在焊接的过程中可焊接层可以全部被消耗掉,但是,在焊接的过程中阻挡层在其被放置成与无铅焊料接触之后保留下来。一个或多个无铅焊球,其选择性地位于所述焊料可润湿层上,所述无铅焊球包含作为主要组分的锡和一种或多种合金组分。

耐磨材料 851     

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提供了一种用于提高基体材料硬度和改善其耐 磨性的硬相材料。该硬相材料是具有结构AlB8 －16的铝硼化物材料。铝硼化物硬相可以通过 将颗粒状铝硼化物与基体材料混合以及通过自基体材料中析 出铝硼化物，来加入到基体材料中。包含铝硼化物硬相的材料 可以用于涂层应用，以提供硬且耐磨的涂层。铝硼化物硬相也 可以添加至冶金产品中，以改善冶金产品的硬度和耐磨性。

用于回收锂的方法 1103     

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本公开涉及用于冶金烟雾中浓缩锂的方法。该方法包括下列步骤：‑提供冶金熔融浴炉；‑制备包括带有锂的材料、过渡金属以及助熔剂的冶金炉料；‑在所述炉中在还原条件下冶炼该冶金炉料以及该助熔剂，从而获得具有合金和渣相的熔融浴；以及，‑可选地将该合金与该渣相分离；其特征在于，通过添加碱金属和/或碱土金属氯化物至该方法，该锂的主要部分从该熔融渣发烟为LiCl。使用单一冶炼步骤，将炉料中还存在的有价值过渡金属(诸如钴和镍)收集在合金相中，而将锂报告为烟雾。烟雾中的锂以浓缩形式提供，适用于后续的湿法冶金加工。