其他有色金属理论与应用

金属粉末组合物用润滑剂、含润滑剂的金属-粉末组合物、采用润滑剂制备烧结产品的方法以及润滑剂的用途 1107     

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用于冶金粉末组合物的润滑剂含酰胺型低聚物,该低聚物的重均分子量Mw至高为30000。公开了含润滑剂的金属-粉末组合物,以及采用该润滑剂制造烧结产品的方法。而且,还说明了该润滑剂在温压成型中的用途。

耐蚀合金,制备方法及由该合金制得的制品 909     

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本发明涉及一种合金; 该合金含有特别是在高温 下耐由玻璃造成的氧化和/或腐蚀的铬, 如Cr2O3形成物, 其特征在于该合金含有在其基体内弥散的三氧化二铬Cr2O3或所述氧化物的母体。所述合金可通过包括一个热固化金属粉末, 特别是烧结步骤的方法粉末冶金制得。本发明可用于在高温下氧化或腐蚀介质中所用的制品。

润滑剂复合物及其制备方法 1102     

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本发明涉及用于粉末冶金的润滑剂复合物的制备方法,包括下述步骤:选择熔点高于120℃的第一种润滑剂和熔点低于110℃的第二种润滑剂;在高温下将所述润滑剂混合以使润滑剂熔化并且将所获混合物快速冷却以获得包括亚稳相的润滑剂复合物。本发明也涉及所获得的润滑剂复合物。

波纹表面的塞铁芯系统 1168     

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本发明涉及一种用于冶金容器的塞铁芯系统,包括一个塞铁芯和一个喷嘴。塞铁芯前端(42)和喷嘴孔(43)的内表面中的至少一个包括多个波纹,所述波纹设置成当塞铁芯系统处于打开位置时流道的尺寸以从接触点(44)至下游的距离的函数不连续地增加。

镍基超合金及由其制成的构件 973     

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本发明涉及镍基超合金及由其制成的构件,γ′镍基超合金及由其制成的构件展示出改善的包括蠕变和保持时间疲劳裂纹扩展特性的高温停留能力。构件的具体示例是燃气涡轮发动机的粉末冶金的涡轮圆盘。γ′镍基超合金按重量包含:16.0%至30.0%的钴、11.5%至15.0%的铬、4.0%至6.0%的钽、2.0%至4.0%的铝、1.5%至6.0%的钛、最多5.0%的钨、1.0%至7.0%的钼,最多3.5%的铌、最多1.0%的铪、0.02%至0.20%的碳、0.01%至0.05%的硼、0.02%至0.10%的锆、余下基本上是镍和杂质,其中,钛对铝的重量比是0.5至2.0。

含硅量为2—22(重量)%的铝—硅合金的制造方法 1032     

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本发明属于有色金属及合金的冶金领域，具体说 涉及含硅量2-22(重量)％的铝—硅合金制法。该法 是把晶体硅装入反射炉底，该晶体硅呈圆锥形，再于 780-820℃把液态铝浇入反射炉炉床内，利用所得铝 —硅合金熔体形成的金属流搅拌铝—硅合金熔体本 身；再使合金熔体液流流到装入的圆锥形晶体硅底 部，熔体流速沿轴线计算为0.5-0.8米/秒；在开始 搅拌的同时，使炉床中液态金属熔体温度降到 670-750℃，并在该温度下搅拌液态金属熔体。所得 合金可用于汽车工业、拖拉机工业及日用品生产。

用于分离离子金属衍生物的多柱按序列的分离法 1173     

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本发明涉及多柱按序列的分离法和用于实施所述方法的装置。本发明特别适用于分离湿法冶金工艺中的浸提流出物中存在的金属衍生物,例如铀、镍、铜、钴和其它贵金属。

用于铸造复合锭的方法 741     

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一种复合金属铸锭,其包括多个大致平行的纵长层,其中相邻层由不同成分的合金形成,其中相邻合金层之间的界面为基本上连续的冶金结合的形式,其特征在于,在相邻于所述界面的所述相邻合金之第二合金的区域中,存在有所述相邻合金之第一合金的一种或多种金属间成分的分散颗粒。

燃料电池及其制备方法 1157     

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一种燃料电池,其具有通过粉末冶金制备的板(2),其在单片中具有多孔基材区域(4),和气密性边缘区域(5),其中在所述多孔基材区域上施加电化学活性电池层(6),所述气密性边缘区域具有气体通过孔(17,18)。

用于接合不相容组件的系统和方法 839     

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本发明提供一种经改进的喷嘴(1)设备和制造方法,其中可固定/附接不相容的组件(例如冶金学上焊接不相容的喷嘴尖端(3)和密封件(8))。举例来说,所述设备和方法可包括将密封件(8)固定在喷嘴尖端(3)的第一部分与保持环(30)之间。所述保持环(30)可包括与所述喷嘴尖端(3)焊接相容的材料,且可焊接到所述喷嘴尖端(3),而所述密封件(8)可与所述喷嘴尖端(3)不相容。因此,在选择所述喷嘴尖端(3)和所述密封件(8)的材料时可实质上不考虑其相容性。

金属硅化物的表面改性方法、利用表面改性的金属硅化物的三氯硅烷的制备方法及装置 775     

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根据本发明的实施例的三氯硅烷的制备方法包括：向反应部供给表面改性的金属硅化物和冶金级硅的步骤；向所述反应部供给四氯硅烷和氢的步骤；以及，将在所述反应部内，在所述金属硅化物的存在下，由冶金级硅、四氯化硅烷和氢之间的反应生成的生成物，供给到分离部，分离三氯硅烷成分的步骤。利用根据本发明实施例的三氯硅烷的制备方法进行四氯硅烷氢氯化反应时，能够提高三氯硅烷的收率。

预合金化粘结粉末 1020     

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本发明涉及一种预合金化粉末以及它在粉末冶金零件,特别是金刚石刀具制造中作为粘结粉末的用途。公开了一种预合金化粉末,基于铁—铜双相系,另外在铁相中含有作为加强元素的Co、Ni、Mo、W、氧化物或碳化物,在铜相中含有Sn。

处理含镍原料的方法 1025     

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此处提供了一种处理含镍原料的湿法冶金方法。在用于生产金属镍的与氯-碱电解、溶剂提取和电解冶金处理阶段整合的工艺中用基于氯化物的浸出介质对所述原料进行浸出。溶剂提取阶段包括镍溶剂提取阶段，其中从含有高浓度氯化物的水溶液提取镍。电解冶金阶段中的电解液是含有硫酸盐的水性液体。

低碳钢的改进制造 1123     

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实施方式包括制造具有低碳含量的钢的方法，其包括：在炼钢炉中准备出钢温度达到2912‑3060°F范围的一炉熔融钢组合物，并将该熔融钢组合物以具有约为700～1000ppm的氧水平出钢至钢包中。然后，将所述熔融钢组合物输送至钢包冶金炉，在其中将熔融钢组合物进一步加热并将一种或多种元素加入到熔融钢组合物。然后将熔融钢组合物从钢包冶金炉输送至真空罐脱气装置。然后对熔融钢组合物脱碳并将一种或多种元素加入真空罐脱气装置中的熔融钢组合物以进行脱氧和脱硫。然后将熔融钢组合物输送至钢包冶金炉以进一步调节化学性和温度。

特别是用于制备聚氯化铝氢氧化物的借助于近红外光谱分析NIR的在线分析 1175     

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在用于将第一(1)或第二起始物质在生产技术方面湿法冶金地加工成或在生产技术方面湿法化学地转化成化学的反应产物和/或工艺技术方面的副产物(7)的方法中，其中所述第一(1)或第二起始物质与液体介质、尤其是水性介质湿法冶金和/或湿法化学地反应，并获得溶液形式的化学的反应产物和/或副产物(7)，该溶液含有至少一种包含在第一(1)和第二起始物质中的特别是金属的内容物，意在实现这样的解决方案，其使得精确和经济的过程控制以及所获得的副产物和最终产物的组成的良好的可再现性和精确设定成为可能。其通过以下方式得以实现，即，借助于近红外分析、特别是近红外光谱分析(NIR)，在所得溶液和/或所得反应产物和/或所得副产物(7)中在线连续地至少确定至少一种内容物，特别是金属的内容物和/或源自液体介质的离子或分子的含量和/或浓度，并且基于所确定的以及即时传输至数学的调节模型的近红外测量值、特别是近红外光谱测量值，来在线控制和/或调节可借助于调节模型影响的湿法冶金加工工艺或湿法化学反应工艺。

回收锂的方法 932     

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本发明涉及从亦含有铝的组合物中回收锂的增强方法。这样的冶金组合物的一个例子是当使用火法冶金熔炼方法来循环利用锂离子电池或其衍生产品时获得的冶金渣。这种渣的酸浸出、随后中和以沉淀铝，导致锂收率差，因为锂趋于与铝共沉淀。本发明提出了一种方法，其中使用磷酸根源，在优选3‑4之间的受控pH下，选择性地沉淀铝。

用直接还原法从含金属的硫化矿精矿提取金属的方法及再生和回收还原剂铁和助熔剂碳酸钠 980     

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本发明公开了一种通过直接还原的方法从含有金属的硫化矿物精矿中提取金属的方法以及再生和回收还原剂铁和助熔剂碳酸钠。该方法为火法冶金和湿法冶金工艺的组合，与传统工艺不同，该方法不需要事先烘烤硫化矿物精矿，并且在技术和经济上比目前使用的工艺更有优势；由于该方法直接将正氧化态的金属还原到零价，使用单个反应器提取金属，在补充的工艺中再生和回收冶金原料，所以该方法的化学反应动力学的速率高，且不产生任何炉渣或污染气体，从而金属可以以较低的成本和环境友好的方式进行提取。

配备有被冷却的炉底电极的熔炉 833     

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本发明的目的是改善冶金熔炉的炉底电极(1)的冷却效果。为此,一块冷却板(5)设置在其上支承着接触件(3)的支承板(2)的下方。冷却板与支承板隔开。这形成了一个冷却介质流经其中的冷却空间,通过散热片(6)加强了所述冷却介质的冷却效果。所述散热片位于冷却空间(4)中并且被焊接到支承板(2)上并优选地也被焊接到冷却板(5)上。

用于进行交叉孔压制来生产切割插件的方法和设备 1059     

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本发明公开了一种用于对切割插件(10)进行交叉孔压制(cross-hole pressing)的方法和设备,其中利用冶金粉末(260)制造出一个坯料部件(110),并且通过将冶金粉末设置在一根卵形芯杆(235)的周围在所述坯料部件内部形成一个开口(25)。利用一台进行单轴压制运动的压力机(200),一根芯杆被放置在模具凹腔(210)之内,冶金粉末被设置在该芯杆的周围,并且此后受到压缩而形成一个坯料部件。本发明还涉及一种利用所述工艺制成的物体和用于生产所述插件的单轴压力机。

冷却元件以及制造冷却元件的方法 773     

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本发明涉及一种用于高温冶金炉、比如用于闪速熔炼炉或者用于闪速吹炼炉或者用于悬浮熔炼炉的冷却元件。本发明还涉及一种制造用于高温冶金炉、比如用于闪速熔炼炉或者用于闪速吹炼炉或者用于悬浮熔炼炉的冷却元件的方法。冷却元件(1)具有要与冶金炉的内部接触的防火表面(2)。冷却元件包括包含有铜的基底元件(4)以及至少部分地覆盖基底元件(4)的涂层(5)。涂层(5)形成冷却元件(1)的防火表面(2)。至少部分地通过比如激光淀积的激光涂覆工艺施加涂层(5)，并且涂层(5)包含Ni基合金。

磁路系统的制作方法 1124     

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本发明提供了一种磁路系统的制作方法，该方法包括以下步骤：利用粉末冶金工艺制成第一导磁板和磁钢的其中一个组件；利用粉末冶金工艺在该制成的所述组件上制成所述第一导磁板和所述磁钢中的另外一个组件。与相关技术相比，本发明的磁路系统的制作方法，利用粉末冶金工艺进行制成磁路系统，使得磁路系统一体化，避免了胶水对产品性能的影响，制得的磁路系统尺寸更优，无装配误差，可靠性更好。

控制由补偿硅原料制成的硅锭中电阻率的方法和系统 811     

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本发明公开了一种用于控制从补偿硅原料形成硅锭过程中的电阻率的方法,本方法配制一用于熔融形成硅熔液的提纯的冶金补偿硅。提纯的冶金补偿硅原料提供一P型占大多数的半导体,本方法估算提纯的冶金补偿硅原料中硼和磷的浓度并加入预定数量的铝或/和镓;本方法进一步将硅原料与预定数量的铝或/和镓熔化来形成一熔融的硅熔液,进行定向凝固;并且,通过加入铝或/和镓来维持该硅锭的电阻率在其整个锭体中具有一致性。在各硅锭中硅原料引起低电阻率的情况下(通常是在0.4Ωcm以下),磷的差额可以随意加入至铝或/和镓中。在低电阻率(通常接近0.2Ωcm或稍低)时,加入磷是必须的。

从废均相催化剂中回收贵金属 819     

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本发明涉及从存在于有机相中的废均相催化剂中回收PGM(铂族金属)。具体地，提供了一种高温冶金法，其中在冶金相中浓缩PGM，特别是Rh，使其易于根据已知方法精炼。为该目的，公开了一种方法，其包括如下步骤：-提供熔融浴炉，其具有装备用于液态燃料燃烧的浸没的喷射器；-提供包含金属和/或冰铜相、以及炉渣相的熔融浴；-通过喷射器供入废均相催化剂和含O2气体，在金属和/或冰铜相中回收大部分PGM；-从炉渣相中分离含PGM的金属和/或冰铜相。可将有机废产物的内能有效地用于加热和/或还原炉中的冶金进料。贵金属以高产率回收，并且破坏了对环境有害的有机废产物。

铁合金的制造 875     

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公开了一种在电弧炉或其他合适的冶金炉中制造诸如钢的铁合金的方法。该方法包括在该方法的运行阶段的至少一部分过程中,向炉中供应如下混合物:(a)能作为炉渣发泡剂的含碳聚合物和(b)另一碳源。还公开了一种冶金炉。

往复式压缩机及其制造方法 950     

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本发明公开了一种往复式压缩机及其制造方法。该往复式压缩机包括:安装在机壳内的框架;具有线圈并固定在该框架上的外定子;以预定间隙放置在外定子内并通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结而成的内定子;包含位于该外定子和该内定子之间的永久磁铁的转子;置于往复式马达的该内定子内的、用于形成压缩腔并通过粉末冶金工艺利用金属粉末烧结而成的汽缸;滑动插入到该汽缸的内圆周内的、用于通过线性往复运动吸入并压缩气体的活塞;及用于弹性支撑该活塞及该转子的连接部分并引起该活塞共振的多个共振弹簧。因此,内定子不使汽缸变形,由此可以预先防止由于气缸变形引起的活塞和气缸的摩擦。而且,可以通过简化的制造过程容易地制造往复式压缩机。

用于在热轧机构和厚板材轧制机构中借助组织模拟器、组织监视器和/或组织模型优化制造金属的钢合金和铁合金的方法 929     

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本发明涉及一种借助组织模型控制冶金技术的生产设备的方法，该组织模型包括计算生产出的产品的至少一个机械强度性能的程序，该程序基于计算的、在生产出的产品的组织中的金相成分计算该机械强度性能，其中，冶金技术的设备包括最后的冷却工段，并且冶金技术的设备的运行参数以至少部分地预设的、可调节的初始值用于对机械强度性能的计算，根据本发明的方法应提供一种解决方案，该解决方案实现了有利地调节运行参数，以获得由金属的钢合金和/或铁合金组成的产品的期望的机械强度性能。这通过如下方式来实现，即，获取至少一种合金元素的相应的质量份额和至少一个另外的运行参数作为用于计算强度性能的运行参数，其中，该至少一种合金元素存在于使用的金属的钢合金和/或铁合金的化学组成中，并且该至少一个另外的运行参数优选为在轧制过程之后进行的冷却的过程中出现的冷却速率，并且通过减少使用的金属的钢合金和/或铁合金的合金元素中的一种或多种合金元素的质量份额，至少部分地补偿由于至少该另外的运行参数变化而获得的所考量的强度性能的提高。

具有双金属工艺接头的Coriolis流量计 902     

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形成Coriolis流量计(100)的用冶金术结合双金属工艺接头(300,400,500,700和800)的以构成一个密封结构而无须使用O型环或其他弹性体密封的方法和装置。该工艺接头(300,400,500,700和800)包括用冶金术与一种不同金属结合以形成密封的工艺接头(300,400,500,700和800)的第一种金属。第一种金属和不同金属之间的连接,在工艺材料通道的外面,因此,该工艺接头与流量计(100)一起形成一条由一单一金属包围的流道。

微型钻头复合结构 971     

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本实用新型涉及一种微型钻头复合结构,包括:一粉末冶金钻柄件设为第一金属粉末的烧结体,其轴向一端具有一结合部位;一粉末冶金钻身件设为第二金属粉末的烧结体,其外周缘设有切刃与出屑槽,于轴向一端具有一结合部位,另一端设为钻尖;将粉末冶金钻柄件与粉末冶金钻身件的结合部位彼此同心相对烧结一体,以构成第一金属粉末与第二金属粉末彼此熔接一体的一烧结固着部位,达到精确双段射料一体成型,能够增进结构强度及抗扭力,并且减少制作加工程序,更适合自动化制造量产,降低生产成本。

浇铸板、浇铸板输送装置的安装框架及输送设备装置组合 799     

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本实用新型公开了一种浇铸板、浇铸板输送装置的安装框架及输送设备装置组合,其中,板用于传输容纳在具有浇铸通道(20)的冶金容器中的熔融金属,框架限定外壳(32),用于当组装装置时处于工作位置的板(34),框架(30)被布置成通过沿着板插入方向平移能将板(34)引入外壳(32)并且从外壳(32)抽出,外壳(32)形成相对于与板插入方向平行的对称面(50)的对称平面,框架(30)包括相对于外壳(32)的对称面(50)的外壳(32)的任一侧上的狭槽,当组装所述装置时,狭槽用于接纳推进器(54),推进器(54)沿冶金容器的方向将力施加在插入外壳(32)中的板(34)上。位于外壳(32)的任一侧上用于接纳推进器(54)的狭槽在由外壳(32)的对称面(50)限定的对称平面中不配准。

用于在金属制造过程中减少漩涡的方法和装置 783     

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提出了一种用于在金属制造过程中当从冶金容器（3）底部流出熔融金属时减少熔融金属（21）中的漩涡的形成的方法。该方法包括以下步骤：通过冶金容器（3）中的流出口（17）流出熔融金属（21），并且在利用被应用于冶金容器（3）的时变电磁场进行流出的同时提供在冶金容器（3）中的熔融金属（21）的流动（F），熔融金属（21）的流动使得其在流出期间不断地移动熔融金属（21）中的漩涡（V1,V2,V3,V4,V5）远离流出口区域，从而防止漩涡（V1,V2,V3,V4,V5）的聚积在流出口（17）上形成漩涡。还提出了一种用于执行所述方法的装置（1）。