其他有色金属理论与应用

生产大型模具用钢的方法 761     

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本发明涉及生产大型模具用钢的方法。按照本发明,该钢通过在电炉中冶炼具有下面组成(重量%)的混合物,接着在加热钢包中进行二次冶金操作,接着在小于1乇,实际上为0.2乇的真空下脱气获得,Mn1—3%,Si≤0.400%,P≤0.015%,Cr1.50—3.50%,Mo0.25—1%,Nb0.100—0.250%,Ti或Zr100—300ppm,如果需要,Cu≤0.300%,Ni≤0.300%,N≤80ppm,O≤80ppm,Ca≤30ppm,B15—50ppm,C0.10—0.25%,S≤.0.050%,Al≤250ppm。

形成用于芯片堆叠的体积减少的互连的方法及其互连 1199     

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一种形成用于包括多个硅层的芯片堆叠的体积减少的互连的方法，该方法包括：形成多个导电结构，导电结构的至少一个子集中的每个导电结构具有针对导电结构被转移到其上的对应凸块下冶金焊盘的导电材料的体积，该体积被配置为使得导电结构的未回流直径与对应焊盘的直径的比率为约三分之一比一或更小；将导电结构转移到硅层；在基本上竖直的维度上堆叠硅层，使得给定硅层上的导电结构中的每个导电结构与邻近硅层的下侧上的对应电接触位置对准；以及加热互连，以便以冶金方式键合邻近硅层的多个电接触位置。

高效能运动副表面覆层的制造方法 917     

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一种高效能运动副表面覆层的制造方法,将次微米及纳米级的聚四氟乙烯高分子粉末颗粒,经由适当比例及调配技术,使其均匀散布于镍磷基的化学镀液中,通过电化学反应使其均匀披覆在依纳米级至微米级不同粒径比例成形的铜-锡基粉末冶金烧结零件的表面,通过两者超微粒化颗粒的高活化性作用,完成聚四氟乙烯与铜-锡基零件表面的微小粉末颗粒直接在低温下完成复合反应。经由此技术制成的产品可直接一次将铜-锡基零件表面的微小粉末颗粒当作聚四氟乙烯高分子材料的充填材,使其具有低摩擦系数、耐磨耗、硬度高、尺寸精密、制造成本较低及提高系统动力能量的效能。

具有联箱管的热交换器 908     

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一种用于同流换热器的热交换器单元,包括顶板和底板,所述顶板和底板分隔开,从而在它们之间形成内部空间。在内部空间中存在多个内部阵列散热片连通的入流联箱管和出流联箱管。所述联箱管刚性地固定到至少一个相邻的联箱管上,并固定到所述顶板和底板上。所述联箱管可具有矩形横截面,而且可例如通过冶金方式结合到所述顶板和底板上,并通过铜焊而彼此结合。彼此刚性固定的联箱管减小了作用在将所述管连接到所述顶板和底板上的角材上的应力。这又使得能在所述单元的所述联箱部分中使用较少的结构材料,并降低通过联箱的压降。

使用现场浇铸的隔离器获得的改进的镁部件电偶腐蚀保护 1024     

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镁或镁合金部件具有在浇铸镁或镁合金部件的过程中通过冶金结合被固定在适当位置处的电偶腐蚀保护隔离器。所述隔离器由具有以下特征的材料形成,所述特征为绝对电位差在镁与接触金属部件之间。

用于锐钛矿机械精矿的富集以获得具有低稀土和放射性元素含量的人造金红石的方法 1064     

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本发明涉及一种从锐钛矿机械精矿获得具有低稀土和放射性元素含量的人造金红石的方法，包括下列顺序的操作：锐钛矿精矿在流化床或回转窑中的煅烧(1)，其中在移除结合水后，水合氧化铁转化为赤铁矿，并使接下来的步骤需要的时间缩短；煅烧产物的还原(2)，在流化床或回转窑内，使用氢气、天然气或者任何碳基还原剂，如：冶金焦炭、木炭、石油焦炭，石墨及其它，还原的结果为15冶金焦炭、木炭，石油焦炭，石墨及其它的转化，还原的结果为赤铁矿转化为磁铁矿；还原产物的干法或者湿法低强度磁性分离(3)，低强度的非磁性部分的高强度、高梯度磁性分离(4)，提取了硅酸盐、次级磷酸盐、独居石、钙锆钛矿、钛锆钍矿以及包含铀和钍的矿物；高强度、高梯度分离的磁性部分在搅拌槽或者柱形流化床内的浸出(5)，使用对富含铁、铝、磷酸盐、镁、钡、钙、锶、稀土元素、铀以及钍的杂质提供溶解作用的溶液；对浸出产物的过滤；对过滤产物的干燥；对干燥产物的氧化(6)，其中存在以下物质的混合物：碱金属硫酸盐(主要为锂、钠和钾)，碱金属碳酸盐(主要为锂、钠和钾)，磷酸(H3PO4)，以及氯化钠；在水或压缩空气中对氧化产物的淬火；在搅拌槽或柱容器中对淬火产物的浸出(7)，对二次浸出(7)得到的产物在带式过滤器中的过滤；该过滤产物在回转或流化床干燥器中的干燥；二次浸出产物的干法、高强度、高梯度磁性分离(8)，其在稀土永磁体中进行，去除磁性部分，回收非磁性部分作为最终产品(P)，即期望的人造金红石。

煤炼焦的方法和设备 1220     

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本发明提供一种焦炭炉装煤机,包括一可活动的框架和一在可活动框架上的焦炭炉给进装置。焦炭炉给进装置包括一活动的狭长装煤板,它具有一第一端部和一第二端部、靠近装煤板的可收进的各侧面壁板、靠近装煤板第一和第二端部的第一和第二端部壁板和一靠近装煤板第一端部用于跨过装煤板第一端部与一炉子入口之间的区域的往复段。此往复段具有对置的两往复侧面壁板和一往复端部壁板。一装煤板推动装置设置得用于推动装煤板推出入炉子。装煤机设备提供可以一次压实煤的装填量快速装填焦炭炉的手段,以致低质煤可以用以制造冶金焦炭。

氧化石墨的制备方法及设备 1060     

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本发明涉及碳-石墨材料的制备技术,尤其涉及用作耐火材料成分的氧化石墨的制备,也涉及用于冶金、热电工程、化工和其它工业的具有高膨胀度的膨胀石墨的制备。氧化石墨的制备工艺包括:在一种强酸电解液中处理石墨粉末以制成GIC,水解、清洗和干燥该氧化石墨。处理是在氧化还原电位恒定为0.55—1.55V下在存在有化学氧化剂下进行的和/或在阳极电位恒定在1—2V、酸与石墨的重量比为1—4条件下当电流流过放置于阳极和阴极之间的石墨与酸的混合物时通过石墨的阳极氧化而进行处理。作为强酸主要使用硫酸或硝酸。制备氧化石墨的设备包括带有具有内圆筒表面的机体反应器。机体内安装有阳极、阴极和位于阴极与阳极之间的能渗透过酸溶液的隔膜。机体内也安装有径向固定在轴向水平的旋转轴上的叶片,它们能转动并靠着止块径向运动到阳极表面。半环形阳极位于加料管和卸料管之间的机体的下部内。该半环形阳极的轴线相对于水平旋转轴的轴线向卸料管移动,从而从加料管到卸料管把阳极和隔膜之间的间隙增大了1.5—3倍。

活塞和制造方法 865     

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一种特别适用于重型柴油机的活塞是用单独的部件构成的,所述部件具有周向延伸的接合表面,这些接合表面在结合前被加热至足以使其结合起来的升高的温度,其后,将接合表面相互接触并扭转,从而在接合表面的界面实现永久的冶金焊接。

用氯化物浸析和萃取回收金属的方法 682     

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本发明涉及一种从含铜的原料中回收金属特别是铜的方法,因此将原料浸析到含氯化物的溶液中。原料的浸析在氧化和足够高的氧化还原电势下进行,以致浸析得到的氯化铜溶液中的铜主要为二价。得到的氯化物溶液含有铜和潜在的其他有价值金属,将它送去液-液萃取。在萃取中,铜首先用萃取转移到有机相,然后在汽提中转移到硫酸盐溶液中,然后将它送去铜电解冶金。

从废催化剂中回收金属 873     

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公开了一种用于从废催化剂，特别是从废浆料催化剂中回收金属的改进方法。所述方法和包括所述方法的相关工艺可用于回收石油和化学加工产业中使用的废催化剂金属。所述方法一般涉及火法冶金和湿法冶金的组合，并且包括形成废催化剂的KOH浸出残留物的碳酸钾煅烧物，所述碳酸钾煅烧物含有与碳酸钾合并的不溶性VIIIB族/VIB族/VB族金属化合物，以及从所述碳酸钾煅烧物中提取和回收可溶性VIB族金属和可溶性VB族金属化合物。

改善半导体器件中的焊料凸块连接的结构和方法 878     

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本发明提供具有改进的焊接凸块连接的结构以及制备此类结构的方法。方法包括在电介质层中形成上布线层以及在该上布线层之上沉积一个或更多个电介质层。该方法还包括在一个或更多个电介质层中形成多个延伸到上布线层的离散沟槽。该方法还包括将球限冶金层或凸块下冶金层沉积于多个离散沟槽中以形成与上布线层接触的离散金属岛状体。焊料凸块被形成为与多个离散的金属岛状体电连接。

用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 1107     

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本发明涉及在悬浮冶炼炉和某些其它冶金炉的组合炉内(无需进行装料型吹炼)生产高品位镍锍和熔渣的方法,以致供入工艺流程的至少部分精矿和/或矿石首先火冶炼成镍锍,然后将该镍锍供入悬浮冶炼炉内以生产出高品位纯镍锍。

利用激光在基体上制备金刚石、类金刚石碳以及其它材料的涂层 1243     

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作为在基体表面上制备涂层(例如，金刚石或类 金刚石碳)的一个附件，激 光能被射向基体以便使 基体内所含的一种组成 (主要)元素(例如碳)移 动、蒸发和起反应，从而改 良组成元素的组成(例如， 结晶结构)并使改良后的 组成元素扩散回基体 内。这样在紧接近基体的 下面产生了一个转变区， 它从底下的基体组成冶 金过渡到在基体表面上被制备的涂层组成，它造成了涂层与基 体间的扩散键合。在基体表面上和表面上方的一个反应区内可 引入附加(辅助)的类似(例如，碳)或不相同的元素以便增大涂 层的制备并决定涂层的组成。激光能量是由准分子激光器 Nd : YAG激光器和CO2激光器的组合提供的，其输出光束优选 地穿过一个把辅助元素输送给反应区的喷嘴。反应区被由喷嘴 输送的惰性(不反应)保护气体(例如，N2)所保护。在基体表面上 由激光、组成元素和辅助元素产生了一个扁平等离子体，并且 这个扁平等离子体任选地延伸包围基体的棱以便在那里制备 涂层。预处理和涂层制备可以相互一起进行(在原位)。或者， 预处理一个基体以表征其表面从而进行下一步的涂敷。在这两 种情况的任一种，由于预处理而在衬底中造成了某些有利的冶 金性质改变。该工艺(预处理和涂层制备)适宜地在周围环境中 不需预热基体且不需真空就能进行。这种方式下能随时涂敷具 有不同几何形状、尺寸和形状的基体，例如扁平切削刀片以及 圆形刀具。激光以相对于基体和/或等离子体的任何适宜角度 (包括同轴)照射。

机械连接式溅射靶及其适配器 1135     

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一种靶组件,其中溅射材料不是用焊接法或其它冶金方法接合于衬板(20)上的。而是以机械方式(例如用螺栓(45)将靶(30)连接于适配器(32)上,该靶(30)整个由单一的溅射材料制成,该适配器本身被永久性地固定在真空室(10)上。结果是,可以容易地从真空室上卸下和更换溅射靶,而并不需要卸下和更换衬板。

冷作工具钢制品 946     

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本发明涉及冷作工具钢制品。具体地说,本发明涉及热等静压成型的氮气雾化预合金粉末的粉末冶金冷作工具钢制品。所述制品的合金包含铌的添加物,并结合使用气体雾化,结果形成精细的碳化物粒度分布。由此导致弯曲断裂强度和冲击韧性的改善。此外,作为对氮气雾化预合金粉末进行等静压成型的结果,碳化物精细分布导致获得同时实现韧性和耐磨性改善的微结构。

去除萃取溶液中夹杂的水份和杂质的方法与设备 1057     

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本发明涉及一种方法和设备,在湿法冶金的液—液萃取过程中使用该方法和设备将有机溶液萃取溶液去除夹杂的水溶液和杂质。该方法处理一种有机的萃取溶液,该萃取溶液带有来自水溶液的贵金属或贵重物质。该萃取溶液被一种酸性水溶液清洗。该酸性溶液以几股分开的支流排放入箱中。流动从水平转变为垂直的,并且分开的溶液的方向借助于几个尖栅栏(13、14)被偏转。有机溶液和水溶液以分开的支流被去除。沉淀器包括几个排放元件(12)用于有机溶液以及几个分别用于去除有机溶液和水溶液的抽吸元件(16、24)。

用作电阻加热元件的铁铝金属化合物 1192     

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公开了一种由铁铝金属化合物合金制成的电阻加热元件,包括(以重量计),大于4%Al,≤1%Cr,和有效量的Zr,其量足以形成沿垂直于加热元件一个裸露表面取向的氧化锆肋条,并在从室温到超过500℃的热循环中能钉扎加热元件表面的氧化物。还公开了一种电阻加热元件的粉末冶金制备方法。

用于还原和掺杂钢的合金“哈萨克斯坦斯基” 1083     

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本发明涉及钢铁冶金,特别地涉及制造用于还原、掺杂和改性钢的合金。由于非金属杂质的深度还原和改性以及用钡、钛和钒对钢同时微合金化,本发明使得有可能改进用本发明的合金处理的钢的品质。将钡、钛和钒加入包含铝、硅、钙、碳和铁的本发明的合金中,使得本发明的合金具有以质量%计的如下组分比率:45.0-63.0硅,10.0-25.0铝,1.0-10.0钙,1.0-10.0钡,0.3-5.0钒,1.0-10.0钛,0.1-1.0碳,余量为铁。

压缩机凸缘的制造方法 1117     

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为了通过粉末冶金法制造带有保护凹槽的压缩机凸缘,以防止压缩机在工作中变形,将用于凸缘的粉末材料加入到铸模内;在准备形成保护凹槽的地方设置烧蚀件,该烧蚀件的熔点低于该粉末材料的熔点;通过对粉末材料和烧蚀件进行加压而形成凸缘;以粉末材料的熔点与烧蚀件的熔点之间的温度烧结形成的凸缘以便熔化和除去烧蚀件。

直接还原生产生铁水的设备 1054     

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直接还原铁矿石生产生铁水的设备,它包括:(i)一个冶金容器(13,14),其中由供入煤和氧使铁矿石被终还原,同时产生过程气体,而该过程气体部分后燃烧,和(ii)一个熔融旋流器(12),其中,铁矿不预还原并熔化。为改善热流控制和减少维修,该容器具有(a)一顶部(13),其中发生过程气体后燃烧,其形成为具有包含冷却水管的内壁(17)的耐压罩,及(b)一个用于容纳具有渣层的铁熔池的底部(14),其中发生铁矿石的终还原,该底部有耐火内衬(15)和用于水冷耐火内衬的装置(16)。

用于混合气体和溶液的混合器和方法 1022     

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本发明涉及提供强大抽吸能力的混合器。所述混合器用于如下情况,其中待加工的溶液或浆液难以处理且旨在导入气体以将其均匀且有效地分散到所述溶液中。所述方法特别适合湿法冶金工艺,从而目的是将所述气体分散到所述溶液中并实现在微观级和宏观级上都有效的混合。

绝缘软磁性铁基粉末组合物的润滑剂 947     

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本发明涉及粉末冶金组合物,其含有优选为粗的软磁性铁或铁基粉末和作为润滑剂的至少一种非干性油或液体,其中软磁性铁或铁基粗粉的粒子被绝缘无机涂层包裹,润滑剂的晶体熔点低于25℃,在40℃的粘度(Η)高于15MPAS,且其中所述粘度是根据下式随温度而定的:10LOGΗ=K/T+C,其中斜率K高于800,T的单位是开,且C是常数,润滑剂的量为组合物的0.05至0.4重量%。

塞棒 1130     

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本发明主要涉及一种用于控制从冶金容器如中间包中流出的熔融金属的流量的阻塞器。下文中与阻塞器的设计、构造和/或功能相关的任何说明都是相对于这种阻塞器的典型应用位置,即垂直取向位置而言的。

耐腐蚀且耐磨损的合金 1196     

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本发明提供一种粉末冶金的耐腐蚀且耐磨损的工具钢制品及其合金。该制品是通过对氮气雾化的预合金的高铬、高钒、高铌粉末颗粒进行热等静压成型而制得。该合金的特征为耐磨损腐蚀性很高,这使其特别适合用于制造暴露于严酷的磨损和腐蚀条件(例如在塑料注射成型工业和食品工业等中所经历的条件)下的用于高级轴承配置中的零件以及机械部件。

钢渣的处理方法 1206     

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本发明涉及一种处理钢渣或还可以是铁载体如电炉渣、转炉渣、钢厂粉尘、轧屑或二次冶金渣的方法,该法用铬矿石或含铬的和/或含镍的粉尘将液态钢渣或铁载体的碱度调节到1.2—1.6,其间浴温保持在1600℃以上,特别是1650℃—1800℃之间,而且提供或形成含碳Fe-浴。除了得到对环境无害的渣外,还可得到一种高值的铁铬合金,从而改进该方法的经济性。

金属熔体中引入气体的方法和设备 922     

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本发明涉及一种通过设在容器耐火炉衬中的通道将气体引入在冶金容器内的金属熔体中的方法和设备。为了能使气体射流更深地进入并更好地与金属熔体搀合,建议造成一种振荡的气体射流并将其引入金属熔体。为此,在设备中设多个声频振荡器,通过声频振荡器使气体振荡。

用于单掩膜C4焊料凸点制造的方法 1197     

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一种在存在Pb/Sn焊料凸点(17)下从晶片(10)表 面上去除球形限制冶金(BLM)层(14, 15)的方法。在一个实施方 案中, 该BLM层包括钛层(14)和铜层(15)两层。在Pb/Sn焊料凸 点(17)形成在晶片(10)的电接触垫(12)上后, 用H2SO4+H2O2+H2O溶液蚀刻BLM铜层(15)。在去除铜层(15)的同时, 该H2SO4+H2O2+H2O蚀刻剂也与Pb/Sn焊料凸点(17)反应在凸点(17)表面上形成薄Pb0保护层(18)。当铜层(15)被蚀刻掉后, 用CH3COOH+NH4F+H2O溶液蚀刻钛层(14)。当暴露于CH3COOH+NH4F+H2O蚀刻剂时, 形成在Pb/Sn焊料凸点(17)上的PbO层(18)保持不溶解, 由此防止焊料凸点(17)在存在CH3COOH+NH4F+H2O蚀刻剂时被蚀刻。当钛被完全蚀刻后, 通过暴露在HCl+NH2CSNH2+NH4Cl+H2O溶液中, 将PbO层(18)从Pb/Sn焊料凸点(17)表面上去除。

超合金零件及其加工方法 1002     

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本发明公开了一种用于修复零件的方法和所得结果。该方法包括将塞(50)定位到由部件(40)的内表面限定的腔体(46,204)中，其中塞具有联接到其的内部硬钎焊元件(52)。腔体(46,204)在部件(40)的外表面(42)处具有圆形横截面。塞(50)完全填充圆形横截面，并且内部硬钎焊元件(52)位于腔体(46,204)内。在外表面(42)处至少部分地围绕塞(50)定位硬钎焊膏(56,58)。部件(40)被定位成使得内部硬钎焊元件(52)位于塞(50)上方。使部件(40)经受热循环以熔融塞(50)周围的内部硬钎焊元件(52)，从而通过与塞(50)和部件(40)的内表面形成冶金连结(59,66)来完全密封腔体(46,204)。在热循环期间，硬钎焊膏(56,58)熔融以与塞(50)和外表面(42)形成冶金连结(59,66)。

用于往复式电动机的定子 1094     

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用于往复式电动机的定子包括:带有一个绕组线圈的第一定子;用粉末冶金学铸造并与第一定子有预定气隙安插的第二定子。这样可以简化制造过程,从而大大降低往复式电动机的生产成本。另外,磁通量通过的截面面积增加,并能够提高电动机的效率。